RU2150634C1 - Device for sealing inner envelope branch pipe in neck of high-pressure vessel - Google Patents

Device for sealing inner envelope branch pipe in neck of high-pressure vessel Download PDF

Info

Publication number
RU2150634C1
RU2150634C1 RU99122200A RU99122200A RU2150634C1 RU 2150634 C1 RU2150634 C1 RU 2150634C1 RU 99122200 A RU99122200 A RU 99122200A RU 99122200 A RU99122200 A RU 99122200A RU 2150634 C1 RU2150634 C1 RU 2150634C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neck
fitting
nozzle
seal
flange
Prior art date
Application number
RU99122200A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Г. Колдыбаев
С.В. Лукьянец
Н.Г. Мороз
М.С. Резаев
Original Assignee
Колдыбаев Сергей Глебович
ЛУКЬЯНЕЦ Сергей Владимирович
МОРОЗ Николай Григорьевич
Резаев Михаил Сергеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колдыбаев Сергей Глебович, ЛУКЬЯНЕЦ Сергей Владимирович, МОРОЗ Николай Григорьевич, Резаев Михаил Сергеевич filed Critical Колдыбаев Сергей Глебович
Priority to RU99122200A priority Critical patent/RU2150634C1/en
Priority to PCT/RU1999/000467 priority patent/WO2001031253A1/en
Priority to AU27032/00A priority patent/AU2703200A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2150634C1 publication Critical patent/RU2150634C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0186—Applications for fluid transport or storage in the air or in space
    • F17C2270/0189—Planes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/079—Respiration devices for rescuing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

FIELD: pressure vessels. SUBSTANCE: ring space formed between envelope branch pipe and union accommodates seal compressed in axial direction by pressure of flowing medium in vessel space and radially acting outwards onto inner surface of envelope branch pipe in neck channel. EFFECT: provision of reliable sealing of branch pipe in vessel neck. 13 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к сосудам высокого давления, корпус которых изготовлен из композиционного материала и облицован внутри герметичной оболочкой, и более точно к устройству для герметизации патрубка внутренней оболочки в горловине такого сосуда. The present invention relates to pressure vessels, the housing of which is made of composite material and lined inside with a sealed shell, and more specifically to a device for sealing the nozzle of the inner shell in the neck of such a vessel.

Эти сосуды предназначены для хранения и транспортировки текучей среды /жидкости или газа/ под давлением и их корпус изготовлен из композиционного материала и облицован внутри герметичной оболочкой, которая в зависимости от вида и характера текучей среды, заполняющей сосуд, выполняется из полиэтилена или другого термопласта, алюминия или нержавеющей стали. Герметичная оболочка имеет патрубок из того же материала, из которого изготовлена сама оболочка. Этот патрубок входит по всей своей длине в осевой канал горловины, вмотанной в корпус сосуда в процессе его изготовления, а внутри патрубка размещен коаксиально горловине центрально расположенный штуцер, снабженный запорной арматурой любого подходящего вида. These vessels are designed for storage and transportation of fluid / liquid or gas / under pressure and their body is made of composite material and lined inside with a sealed shell, which, depending on the type and nature of the fluid filling the vessel, is made of polyethylene or other thermoplastic, aluminum or stainless steel. The pressurized shell has a nozzle of the same material from which the shell itself is made. This pipe enters along the entire length of the axial channel of the neck, wound into the vessel body during its manufacture, and a centrally located fitting is provided coaxially to the neck of the neck and is equipped with shutoff valves of any suitable type.

Такие сосуды, как правило, подвержены многократным циклическим нагрузкам высокого давления. Поэтому особое значение в сосудах подобного типа придается герметизации патрубка оболочки в осевом канале горловины, чтобы избежать утечек текучей среды или нарушения герметичности сосуда. Such vessels, as a rule, are subject to repeated cyclic high pressure loads. Therefore, special importance in vessels of this type is attached to sealing the pipe nozzle in the axial channel of the neck in order to avoid leakage of fluid or a violation of the tightness of the vessel.

Уже известны попытки создать надежное и эффективно работающее устройство для герметизации патрубка оболочки в канале горловины сосуда высокого давления. В частности, известен сосуд высокого давления с корпусом из композиционного материала и вмотанной в него горловиной, облицованным внутри герметичной оболочкой с патрубком, размещенным по всей длине в осевом канале горловины и находящимся в контакте с его внутренней поверхностью, при этом внутри патрубка коаксиально каналу горловины установлен центрально расположенный штуцер, прижимающий патрубок оболочки к внутренней поверхности канала горловины и имеющий со стороны полости корпуса сосуда по меньшей мере один наружный кольцевой или винтовой выступ, опирающийся на патрубок оболочки и взаимодействующий с ней для уплотнения патрубка. GB 1023011 A, 16.03.66, F 17 C 1/16. Attempts have already been made to create a reliable and efficiently operating device for sealing a shell pipe in the neck of a pressure vessel. In particular, a pressure vessel is known with a housing made of composite material and a neck wound into it, lined inside with an airtight shell with a nozzle placed along the entire length in the axial channel of the neck and in contact with its inner surface, while inside the nozzle it is installed coaxially to the neck channel a centrally located fitting that presses the shell pipe against the inner surface of the neck channel and has at least one outer annular or from the side of the cavity of the vessel body a screw protrusion resting on the shell pipe and interacting with it to seal the pipe. GB 1023011 A, 03.16.66, F 17 C 1/16.

Однако указанных средств оказывается недостаточно для герметизации сосудов с высоким уровнем давления, так как изменения по шагу между выступами штуцера при высоких давлениях находятся в пределах упругих деформаций, в то время как величина текучести материала герметичной оболочки и ее патрубка значительно больше, и эта несогласованность в деформациях является основной причиной разгерметизации сосуда при высоких уровнях нагружения его давлением. However, these means are not enough for sealing vessels with a high level of pressure, since changes in the step between the protrusions of the nozzle at high pressures are within elastic deformations, while the yield strength of the material of the sealed shell and its pipe is much greater, and this inconsistency in the deformations is the main reason for the depressurization of the vessel at high levels of loading with its pressure.

Другая попытка создания герметизирующего устройства раскрыта в заявке EP 0300931 A1, F 17 C 1/16, в которой описан сосуд высокого давления, имеющий корпус из композиционного материала с вмотанной при его изготовлении своим фланцем горловиной с осевым каналом и с резьбовой шейкой на выходе, размещенный в этом канале по всей его длине до упора в резьбовую шейку патрубок внутренней герметичной оболочки и установленной в патрубке коаксиально каналу горловины центрально расположенный патрубок с запорной арматурой, который поджимает патрубок оболочки к внутренней поверхности осевого канала горловины и соединен на резьбе с резьбовой шейкой горловины. Another attempt to create a sealing device is disclosed in the application EP 0300931 A1, F 17 C 1/16, which describes a pressure vessel having a composite housing with a threaded neck with an axial channel and with a threaded neck at the outlet placed in its manufacture. in this channel along its entire length against the stop in the threaded neck, the nozzle of the internal tight shell and the centrally located nozzle with stop valves installed in the nozzle coaxially to the neck channel, which compresses the shell nozzle to the inner surface of the axial channel of the neck and is connected on the thread with the threaded neck of the neck.

Однако при высоких давлениях текучей среды, заполняющей полость корпуса сосуда, и в этом случае также не удается обеспечить требуемой герметичности патрубка оболочки, особенно в местах контакта его с внутренней поверхностью канала горловины и с наружной поверхностью штуцера, в основном по причинам, упомянутым выше. However, at high pressures of the fluid filling the cavity of the vessel body, in this case, it is also not possible to provide the required tightness of the shell pipe, especially at the points of contact with the inner surface of the neck channel and the outer surface of the nozzle, mainly for the reasons mentioned above.

Задача изобретения заключается в том, чтобы создать более надежное устройство для герметизации патрубка внутренней оболочки в горловине сосуда при гораздо большей цикличности нагружения его высоким давлением. The objective of the invention is to create a more reliable device for sealing the nozzle of the inner shell in the neck of the vessel with a much greater cyclic loading of high pressure.

Эта задача решается с помощью предложенного устройства для герметизации патрубка внутренней оболочки в горловине сосуда высокого давления с корпусом из композиционного материала, облицованным внутри герметичной оболочкой с патрубком, содержащего вмотанную в корпус горловину с осевым каналом, размещенный по всей длине этого канала патрубок оболочки и расположенный внутри патрубка коаксиально каналу горловины штуцер с запорной арматурой. В соответствии с изобретением между патрубком оболочки и штуцером образована кольцевая полость с помещенным в нее уплотнителем, сжимаемым в осевом направлении давлением текучей среды в полости корпуса сосуда и взаимодействующим при этом радиально наружу на внутреннюю поверхность патрубка оболочки в канале горловины. This problem is solved using the proposed device for sealing the nozzle of the inner shell in the neck of a pressure vessel with a housing made of composite material, lined inside with a sealed shell with a nozzle containing a neck wound into the housing with an axial channel located along the entire length of this channel of the shell pipe and located inside branch pipe coaxial to the throat channel fitting with stop valves. In accordance with the invention, an annular cavity is formed between the shell nozzle and the fitting with a seal placed therein, axially compressible by fluid pressure in the vessel body cavity and interacting radially outwardly on the inner surface of the shell nozzle in the neck channel.

В предпочтительной форме реализации изобретения штуцер на обращенном в полость корпуса сосуда конце имеет выступающий наружу фланец, а горловина на своем свободном выходящем из корпуса сосуда конце - выступающий внутрь и прилегающий к поверхности штуцера фланец, при этом оба фланца служат для закрывания с торцов кольцевой полости, где размещен уплотнитель. In a preferred embodiment of the invention, the nozzle has a flange protruding outwardly at the end facing the cavity of the vessel body, and the neck has a flange protruding inwardly and adjacent to the surface of the nozzle, which extends from the ends of the annular cavity, and both flanges serve to close the ends of the annular cavity, where the seal is located.

Предпочтительная также форма реализации изобретения, при которой штуцер на выступающем из горловины корпуса свободном конце несет приспособление для его фиксирования /стопорения/ от осевого перемещения относительно горловины корпуса сосуда. A preferred embodiment of the invention, in which the fitting at the free end protruding from the neck of the housing carries a device for fixing / locking / from axial movement relative to the neck of the vessel body.

В одном из целесообразных вариантов это фиксирующее приспособление щтуцера образовано резьбой на его свободном конце и навинченной на нее накидной гайкой, упирающейся в торец фланца горловины корпуса сосуда. In one suitable embodiment, this fitting of the fitting is formed by a thread at its free end and a cap nut screwed onto it, abutting against the end of the neck flange of the vessel body.

В другом целесообразном варианте это фиксирующее приспособление штуцера образовано по меньшей мере одной надетой на свободный конец штуцера тарельчатой пружиной, упирающейся в торец фланца горловины корпуса сосуда и входящей внутренней частью своих элементов в стопорные проточки на наружной поверхности штуцера. In another expedient embodiment, this fitting fixture is formed by at least one disk spring mounted on the free end of the fitting and abutting against the end of the neck flange of the vessel body and entering the internal part of its elements into the locking grooves on the external surface of the fitting.

В еще одной предпочтительной форме реализации изобретения внутри кольцевой полости установлены две жесткие кольцевые прокладки, одна из которых прилегает своей тыльной стороной к внутренней стороне фланца штуцера, а другая - к внутренней стороне фланца горловины, при этом на обращенных друг к другу сторонах прокладки имеют скос, а уплотнитель расположен между этими прокладками, контактируя с их скосами. In another preferred embodiment of the invention, two rigid annular gaskets are installed inside the annular cavity, one of which is adjacent with its back to the inside of the fitting flange and the other to the inside of the neck flange, with the bevels facing each other, and the seal is located between these gaskets, in contact with their bevels.

Желательно на внутренней поверхности осевого канала горловины в пределах длины кольцевой полости выполнить кольцевые канавки, в которые вдавливается материал патрубка оболочки под действием сжимаемого уплотнителя. It is desirable on the inner surface of the axial channel of the neck within the length of the annular cavity to make annular grooves into which the material of the shell pipe is pressed under the action of a compressible seal.

Скос одной прокладки может быть расположен в основном параллельно скосу другой прокладки. The bevel of one gasket can be located mainly parallel to the bevel of another gasket.

При этом целесообразно, чтобы во всех вышеописанных формах реализации изобретения наружный диаметр штуцера был равен внутреннему диаметру патрубка оболочки. In this case, it is advisable that in all the above forms of implementation of the invention, the outer diameter of the nozzle is equal to the inner diameter of the pipe nozzle.

В другой, еще одной форме реализации изобретения внутренняя поверхность осевого канала горловины корпуса сосуда на длине расположения в нем патрубка оболочки может быть выполнена с обратной конусностью, а патрубок оболочки и уплотнитель должны иметь конгруэнтную этой конусности форму. In another, yet another embodiment of the invention, the inner surface of the axial channel of the neck of the vessel body at the length of the shell pipe in it can be made with inverse taper, and the shell pipe and seal must have a shape congruent to this taper.

Необходимо, чтобы при всех формах осуществления изобретения в качестве уплотнения был использован материал, обладающий свойствами объемной податливости и изменения формы при сжатии. It is necessary that for all forms of carrying out the invention, as a seal, a material having the properties of volumetric compliance and shape change upon compression is used.

В частности, уплотнитель может быть выполнен из упругоэластичного материала, например резины, полиуретана. In particular, the sealant may be made of an elastic material, such as rubber, polyurethane.

В частности, уплотнитель может быть выполнен и из пластичного материала, например термопласта, меди, бронзы. In particular, the sealant can also be made of a plastic material, for example, thermoplastic, copper, bronze.

Таким образом, из предложенных средств решения задачи можно сделать вывод, что в конструкции устройства по изобретению уплотнитель в кольцевой камере постоянно испытывает осевую нагрузку со стороны находящегося под давлением текучей среды фланца штуцера и благодаря объемной податливости своего материала оказывает постоянное расклинивающее радиально наружу усилие на патрубок оболочки, плотно прижимая его к внутренней поверхности осевого канала горловины и обеспечивая его надежное уплотнение. Это бесспорно является важным преимуществом изобретения. Thus, from the proposed means of solving the problem, we can conclude that in the design of the device according to the invention, the seal in the annular chamber constantly experiences axial load from the side of the nozzle flange under pressure and due to the volumetric flexibility of its material exerts a constant force of radially outward wedging force on the shell pipe , tightly pressing it to the inner surface of the axial channel of the neck and ensuring its reliable seal. This is undoubtedly an important advantage of the invention.

Для обеспечения эффективности герметизации на начальном этапе нагружения сосуда давлением штуцер оказывается зафиксированным в патрубке от осевого перемещения начальным натягом накидной гайки или тарельчатой пружиной, что гарантирует уплотнение поверхностей патрубка, канала горловины и штуцера распираемым уплотнителем. Это является дополнительным преимуществом изобретения. To ensure the effectiveness of sealing at the initial stage of loading the vessel with pressure, the nozzle is fixed in the nozzle from axial movement by the initial interference of a union nut or a disk spring, which guarantees sealing of the surfaces of the nozzle, neck channel and fitting with a sealant. This is an additional advantage of the invention.

Изобретение поясняется далее подробно описанием примеров выполнения со ссылкой на чертежи, где:
- на фиг. 1 показан общий вид сосуда высокого давления в продольном сечении с герметизирующим устройством горловины согласно изобретению;
- на фиг. 2 - в увеличенном масштабе частичный вид одного из вариантов устройства на фиг. 1 согласно изобретению в продольном сечении;
- на фиг. 3 - в увеличенном масштабе частичный вид другого варианта устройства на фиг. 1 согласно изобретению в продольном сечении;
- на фиг. 4 - в увеличенном масштабе частичный вид еще одного варианта устройства на фиг. 1 согласно изобретению в продольном сечении.The invention is further explained in detail with a description of exemplary embodiments with reference to the drawings, where:
- in FIG. 1 shows a general view of a pressure vessel in longitudinal section with a neck sealing device according to the invention;
- in FIG. 2 is an enlarged partial view of one embodiment of the device of FIG. 1 according to the invention in longitudinal section;
- in FIG. 3 is an enlarged partial view of another embodiment of the device of FIG. 1 according to the invention in longitudinal section;
- in FIG. 4 is an enlarged partial view of another embodiment of the device of FIG. 1 according to the invention in longitudinal section.

Как показано на фиг. 1, в одном из примеров выполнения сосуд высокого давления содержит корпус 1 из композиционного материала в виде многослойного каркаса, слои которого получены намоткой перекрещивающихся однонаправленных нитей из стекловолокна или углеволокна с пропиткой полимерным связующим. В этот корпус 1 в процессе его изготовления вмотаны соосно расположенные донный фланец 2 и фланец 3 с горловиной 4 для сообщения полости 5 корпуса 1 с окружающим пространством, при этом корпус 1 сосуда облицован изнутри герметичной оболочкой 6, которая изготавливается из полиэтилена или другого термопласта, либо алюминия, либо нержавеющей стали в зависимости от области использования сосуда. As shown in FIG. 1, in one embodiment, the pressure vessel comprises a housing 1 made of a composite material in the form of a multilayer frame, the layers of which are obtained by winding intersecting unidirectional filaments of fiberglass or carbon fiber impregnated with a polymer binder. In this case 1, in the process of its manufacture, a bottom flange 2 and a flange 3 with a neck 4 are coaxially wound to communicate the cavity 5 of the housing 1 with the surrounding space, while the vessel body 1 is lined with a sealed shell 6, which is made of polyethylene or another thermoplastic, from the inside, or aluminum or stainless steel, depending on the area of use of the vessel.

Как показано на фиг. 2, в одном из вариантов выполнения устройства по изобретению, покрывающая изнутри корпус 1 оболочка 6 имеет патрубок 7, размещенный по всей длине осевого канала 8 горловины 4 и примыкающий к его внутренней поверхности 9. Внутри патрубка 7 коаксиально ему и горловине 4 размещен центрально расположенный штуцер 10, несущий на обращенном в полость 5 корпуса 1 сосуда конце выступающий наружу фланец 11, примыкающий своей кольцевой поверхностью 12 к внутренней поверхности 13 патрубка 7 оболочки 6. Диаметр фланца 11 при этом равен внутреннему диаметру патрубка 7 оболочки 6. As shown in FIG. 2, in one embodiment of the device according to the invention, the shell 6 that covers the inside of the housing 1 has a nozzle 7 located along the entire length of the axial channel 8 of the neck 4 and adjacent to its inner surface 9. A centrally located fitting is placed coaxially to it and the neck 4 inside the nozzle 7 10, bearing on the end facing the cavity 5 of the vessel 1 the vessel protruding outwardly a flange 11, adjacent with its annular surface 12 to the inner surface 13 of the pipe 7 of the shell 6. The diameter of the flange 11 is equal to the inner diameter of the pipe ka 7 shell 6.

В свою очередь, горловина 4 на своем свободном выходящем из корпуса 1 конце имеет выступающий внутрь фланец 14, прилегающий своей кольцевой поверхностью 15 к наружной поверхности 16 штуцера 10. In turn, the neck 4 at its free outlet from the housing 1 has an inwardly extending flange 14, adjacent with its annular surface 15 to the outer surface 16 of the fitting 10.

В результате получается, что между патрубком 7 оболочки 6 и штуцером 10 образована кольцевая концентрично расположенная полость 17, закрытая с торцов фланцем 11 штуцера 10 и фланцем 14 горловины 4. Внутри полости 17, заполняя весь ее объем, помещен уплотнитель 18, который при осевом перемещении штуцера 10 под давлением на его фланец 11 текучей среды в полости 5 корпуса 1 сжимается в осевом направлении и воздействует при этом радиально наружу на внутреннюю поверхность 13 патрубка 7 оболочки 6, прижимая его с усилием к внутренней поверхности 9 осевого канала 8 горловины 4 и тем самым уплотняя патрубок 7 в канале 8 горловины 4. As a result, it turns out that an annular concentric cavity 17 is formed between the nozzle 7 of the shell 6 and the nozzle 10, closed at the ends by the flange 11 of the nozzle 10 and the neck flange 14. Inside the cavity 17, filling its entire volume, a seal 18 is placed, which is axially displaced the nozzle 10 under pressure on its flange 11 of the fluid in the cavity 5 of the housing 1 is compressed in the axial direction and thus acts radially outwardly on the inner surface 13 of the pipe 7 of the shell 6, pressing it with force to the inner surface 9 of the axial channel 8 and the neck 4, thereby sealing the nozzle 7 in the channel 8 of the neck 4.

Штуцер 10 на выступающем из горловины 4 корпуса 1 конце несет приспособление 19 для его фиксирования /стопорения/ от осевого перемещения под действием давления относительно горловины 4 корпуса 1. Это фиксирующее приспособление 19 образовано резьбой 20 на конце штуцера 10 и навинченной на нее накидной гайкой 21, которая упирается в момент фиксирования штуцера 10 в торец фланца 14 горловины 4. The fitting 10 at the end protruding from the neck 4 of the housing 1 carries a device 19 for fixing / locking / from axial movement under pressure relative to the neck 4 of the housing 1. This locking device 19 is formed by a thread 20 at the end of the fitting 10 and a cap nut 21 screwed onto it, which abuts at the time of fixing the fitting 10 against the end of the flange 14 of the neck 4.

В другом варианте выполнения устройства по изобретению, представленного на фиг. 3 /на которой одинаковые с фиг. 1 и 2 детали имеют те же цифровые обозначения/, в кольцевой полости 17 установлены две жесткие, например медные, кольцевые, прокладки 22 и 23, например, в форме шайб, где одна 22 из них своей тыльной стороной прилегает к внутренней стороне фланца 11 штуцера 10, а другая 23 своей тыльной стороной прилегает к внутренней стороне фланца 14 горловины 4. При этом на обращенных друг к другу сторонах прокладки 22 и 23 имеют скос соответственно 24 и 25, и скос 24 прокладки 22 расположен в основном примерно параллельно скосу 25 прокладки 23. Однако параллельность скосов 24 и 25 не является обязательным условием надежной работы устройства, и скосы 24 и 25 могут иметь различный угол наклона и не быть параллельными друг другу. In another embodiment of the device of the invention shown in FIG. 3 / on which are identical to those of FIG. 1 and 2, the parts have the same numerical designations /, in the annular cavity 17 there are two rigid, for example, copper, ring, gaskets 22 and 23, for example, in the form of washers, where one 22 of them, with its back side, is adjacent to the inside of the flange 11 of the fitting 10, and the other 23 with its back side abuts against the inner side of the neck flange 14. Moreover, the gaskets 22 and 23 have a bevel 24 and 25, respectively, and the bevel 24 of the gasket 22 is located approximately parallel to the bevel 25 of the gasket 23 However, the parallelism of the bevels 24 and 25 is not a prerequisite for reliable operation of the device, and the bevels 24 and 25 may have a different angle of inclination and not be parallel to each other.

Уплотнитель 18 заполняет весь объем кольцевой полости 17 между указанными прокладками 22 и 23, контактируя с их скосами 24 и 25. Эти скосы 24 и 25 при осевом перемещении штуцера 10, который передает усилие давления в полости 5 корпуса 1 через свой фланец 11 прокладке 22, способствуют направленному выдавливанию уплотнителя 18 в сторону патрубка 7 оболочки 6, уплотняя его в осевом канале 8 горловины 4. Материал патрубка 7 под воздействием давления уплотнителя 18 заполняет канавки 26 на внутренней поверхности 9 осевого канала 8 горловины 4, еще более герметизируя ее. The sealant 18 fills the entire volume of the annular cavity 17 between the indicated gaskets 22 and 23, in contact with their bevels 24 and 25. These bevels 24 and 25 during axial movement of the nozzle 10, which transfers the pressure force in the cavity 5 of the housing 1 through its flange 11 of the gasket 22, contribute to the directional extrusion of the seal 18 towards the nozzle 7 of the shell 6, sealing it in the axial channel 8 of the neck 4. The material of the nozzle 7 under the pressure of the seal 18 fills the grooves 26 on the inner surface 9 of the axial channel 8 of the neck 4, further sealing her.

Необходимость установки прокладок 22 и 23 продиктована тем, что при сжатии упругого материала уплотнителя 18 в кольцевой полости 17 происходит отдавливание материала патрубка 7 оболочки 6 в сторону полости 5 корпуса 1 сосуда, а при его длительной эксплуатации появляются разрушения в зоне перехода оболочки 6 в патрубок 7 или полное отдавливание оболочки 6 от корпуса 1 в этой зоне. The need to install gaskets 22 and 23 is dictated by the fact that when compressing the elastic material of the seal 18 in the annular cavity 17, the material of the nozzle 7 of the shell 6 is squeezed towards the cavity 5 of the vessel body 1, and during its long-term operation, destruction occurs in the transition zone of the shell 6 into the nozzle 7 or completely crushing the shell 6 from the housing 1 in this zone.

При высоких давлениях в полости корпуса 1 сосуда в кольцевой полости 17 возникают давления, в 3-5 раз превышающие давления в полости 5. At high pressures in the cavity of the vessel body 1, in the annular cavity 17 pressures arise, 3-5 times higher than the pressure in the cavity 5.

В связи с этим в зоне контакта уплотнителя 18 с патрубком 7 нужна регулировка давления, которое не должно превышать прочности материала патрубка 7 при сжатии. Это и решается путем установки прокладок 22 и 23, что в итоге позволяет получить давление на патрубок 7 в форме, не резко возрастающей, а более плавной кривой, если смотреть в системе плоских координат. In this regard, in the contact zone of the seal 18 with the pipe 7, a pressure adjustment is necessary, which should not exceed the compressive material strength of the pipe 7. This is solved by installing gaskets 22 and 23, which ultimately allows you to get pressure on the pipe 7 in a shape that does not increase sharply, but a smoother curve when viewed in a plane coordinate system.

В результате появляется возможность регулировать давление уплотнителя 18 на патрубок 7, деформируя медную прокладку 22 со стороны полости 5 через фланец 11 штуцера 10, и фиксировать течение материала патрубка 7. Поэтому скос 24 прокладки 22 должен быть всегда направлен в сторону штуцера 10. As a result, it becomes possible to adjust the pressure of the seal 18 to the nozzle 7, deforming the copper gasket 22 from the side of the cavity 5 through the flange 11 of the nozzle 10, and to fix the flow of the material of the nozzle 7. Therefore, the bevel 24 of the gasket 22 should always be directed towards the nozzle 10.

Для исключения перетекания материала патрубка 7 и служат канавки 26 на внутренней поверхности 9 осевого канала 8 горловины 4, наличие которых увеличивает трение. To prevent overflow of the material of the pipe 7 and the grooves 26 are on the inner surface 9 of the axial channel 8 of the neck 4, the presence of which increases friction.

В данном случае фиксирующее приспособление 19 может быть выполнено в виде двух надетых на штуцер 10 кольцевых тарельчатых пружин 27, которые располагаются в торцевой выемке 28 горловины 4 и упираются в торец ее фланца 14. При этом тарельчатые пружины 27 нижней частью своих элементов 29 помещены в стопорные проточки 30 на наружной поверхности 16 свободного конца штуцера 10. In this case, the fixing device 19 can be made in the form of two ring-shaped spring springs 27 mounted on the fitting 10, which are located in the end recess 28 of the neck 4 and abut against the end of its flange 14. In this case, the disk-shaped springs 27 are placed in the retainer by the lower part of their elements 29 grooves 30 on the outer surface 16 of the free end of the fitting 10.

Для повышения надежности герметизации устройство по изобретению еще в одном варианте выполнения, показанном на фиг. 4 /на которой сохранены для одинаковых деталей те же цифровые обозначения/, внутренняя поверхность 9 осевого канала 8 горловины 4 на длине расположения в нем патрубка 7 оболочки 6 имеет обратную конусность, а патрубок 7 и уплотнитель 18 конгруэнтны по форме этой конусности. Но в этом случае диаметр фланца 11 штуцера 10 увеличен и не равен внутреннему диаметру патрубка 7. To increase the reliability of sealing, the device according to the invention in yet another embodiment, shown in FIG. 4 / on which the same numerical designations are stored for identical parts /, the inner surface 9 of the axial channel 8 of the neck 4 has an inverse taper along the length of the nozzle 7 of the sheath 6 in it, and the nozzle 7 and the seal 18 are congruent in shape to this taper. But in this case, the diameter of the flange 11 of the fitting 10 is increased and is not equal to the inner diameter of the pipe 7.

В качестве запорной арматуры, которая на чертежах не показана, для перекрытия штуцера 10 может быть использована подходящая известная арматура вентильного, дроссельного или клапанного типа. As shutoff valves, which are not shown in the drawings, a suitable known valve, throttle or valve type valve can be used to close the nozzle 10.

Для всех описанных выше вариантов реализации устройства по изобретению уплотнитель 18 выполнен из материала, обладающего свойствами объемной податливости и изменения формы при сжатии без наличия остаточной ползучести. Таким материалом может быть упругоэластичный материал, например резина, полиуретан, либо пластичный материал, например термопласт, медь, бронза. For all of the above-described embodiments of the device according to the invention, the seal 18 is made of a material having the properties of bulk compliance and shape change upon compression without the presence of residual creep. Such a material may be an elastic material, such as rubber, polyurethane, or a plastic material, such as thermoplastic, copper, bronze.

В зависимости от того, из какого материала /полиэтилен, алюминий, нержавеющая сталь/ сделана герметичная оболочка 6 с патрубком 7, подбирается и материал уплотнителя 18 - полимер или металл с учетом обеспечения коррозионной стойкости и надежности герметизации. Depending on what material / polyethylene, aluminum, stainless steel / the hermetic casing 6 is made with a pipe 7, the material of the sealant 18 is selected — polymer or metal, taking into account the corrosion resistance and reliability of the seal.

Функционирование сосуда высокого давления заключается в наполнении его текучей средой /жидкостью или газом/ до требуемого уровня давления, хранении, транспортировании, опорожнении, последующем новом наполнении, расходовании текучей среды, т.е. в повторении действий и операций с многократным циклическим нагружением. The functioning of a pressure vessel consists in filling it with a fluid / liquid or gas / to the required pressure level, storing, transporting, emptying, subsequent new filling, expenditure of a fluid, i.e. in the repetition of actions and operations with multiple cyclic loading.

Работа устройства по изобретению была приведена при описании вариантов выполнения его конструкции и не требует дальнейшего специального пояснения. The operation of the device according to the invention was given in the description of embodiments of its design and does not require further special explanation.

При ослаблении затяжки фиксирующего приспособления 19 в результате циклического нагружения сосуда либо накидная гайка 21 периодически подтягивается до упора в торец фланца 14 горловины 4, либо переставляется тарельчатая пружина 27 в проточках 30. When loosening the tightening of the locking device 19 as a result of cyclic loading of the vessel, either the union nut 21 is periodically pulled tight against the end of the flange 14 of the neck 4, or the cup spring 27 in the grooves 30 is rearranged.

С созданием предложенного устройства появилась реальная возможность использовать сосуды высокого давления из композиционного материала и герметичной внутренней оболочкой. Изготовление и испытание сосудов высокого давления с предложенным устройством для их герметизации подтвердили их высокую надежность и эффективность. With the creation of the proposed device, there was a real opportunity to use pressure vessels made of composite material and a sealed inner shell. The manufacture and testing of pressure vessels with the proposed device for their sealing confirmed their high reliability and efficiency.

Изобретение не ограничивается вышеописанными формами выполнения, которые даны только для иллюстрации изобретения, и может иметь изменения в рамках формулы изобретения. The invention is not limited to the above-described forms of execution, which are given only to illustrate the invention, and may have changes in the framework of the claims.

Claims (13)

1. Устройство для герметизации патрубка внутренней оболочки в горловине сосуда высокого давления с корпусом из композиционного материала, облицованным внутри герметичной оболочкой с патрубком, содержащее вмотанную в корпус собственно горловину с осевым каналом, размещенный по всей длине этого канала патрубок оболочки и расположенный внутри патрубка коаксиально каналу горловины штуцер с запорной арматурой, отличающееся тем, что патрубком оболочки и штуцером образована кольцевая полость с помещенным в нее уплотнителем, сжимаемым в осевом направлении давлением текучей среды в полости корпуса сосуда и воздействующим при этом радиально наружу на внутреннюю поверхность патрубка оболочки в канале горловины. 1. A device for sealing the nozzle of the inner shell in the neck of a pressure vessel with a housing made of composite material, lined inside with a hermetic shell with a nozzle, containing the neck itself with an axial channel wound in the housing, the pipe nozzle located along the entire length of this channel and located inside the nozzle coaxially to the channel neck fitting with shutoff valves, characterized in that the shell pipe and the fitting formed an annular cavity with a seal placed in it, compressible in the axle In the opposite direction, the pressure of the fluid in the cavity of the vessel body and acting in this case radially outwardly on the inner surface of the shell pipe in the neck channel. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штуцер на обращенном в полость корпуса сосуда конце имеет выступающий наружу фланец, а горловина на осевом свободном, выходящем из корпуса сосуда конце - выступающий внутрь и прилегающий к поверхности штуцера фланец, при этом оба фланца служат для закрывания с торцов кольцевой полости, где размещен уплотнитель. 2. The device according to claim 1, characterized in that the fitting at the end facing the cavity of the vessel body has a flange protruding outward, and the neck at the axial free end coming out of the vessel body has a flange protruding inward and adjacent to the surface of the nozzle, both flanges serve for closing from the ends of the annular cavity where the seal is located. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что штуцер на выступающем из горловины корпуса свободном конце несет приспособление для его фиксирования (стопорения) от осевого перемещения относительно горловины корпуса сосуда. 3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the fitting on the free end protruding from the neck of the body carries a device for fixing (locking) it from axial movement relative to the neck of the vessel body. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что фиксирующее приспособление штуцера образовано резьбой на его свободном конце и навинченной на нее накидной гайкой, упирающейся в торец фланца горловины корпуса сосуда. 4. The device according to claim 3, characterized in that the fitting fixture is formed by a thread on its free end and a union nut screwed onto it, abutting against the end of the neck flange of the vessel body. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что фиксирующее приспособление штуцера образовано по меньшей мере одной надетой на его свободный конец тарельчатой пружиной, упирающейся в торец фланца горловины корпуса сосуда и входящей внутренней частью своих элементов в стопорные проточки на наружной поверхности штуцера. 5. The device according to claim 3, characterized in that the fixing device of the fitting is formed by at least one disk spring mounted on its free end, abutting against the end of the neck flange of the vessel body and the inner part of its elements entering the locking grooves on the outer surface of the fitting. 6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что внутри кольцевой поверхности установлены две жесткие кольцевые прокладки, одна из которых прилегает своей тыльной стороной к внутренней стороне фланца штуцера, а другая - к внутренней стороне фланца горловины, при этом на обращенных друг к другу сторонах прокладки имеют скос, а уплотнитель расположен между этими прокладками, контактируя со скосами. 6. The device according to claims 1 to 5, characterized in that two rigid ring gaskets are installed inside the annular surface, one of which is adjacent with its rear side to the inside of the fitting flange, and the other to the inside of the neck flange, while facing each other the gaskets have a bevel to the other sides, and the seal is located between these gaskets, in contact with the bevels. 7. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что на внутренней поверхности осевого канала горловины в пределах длины кольцевой полости выполнены кольцевые канавки, в которые вдавливается материал патрубка под действием сжимаемого уплотнителя. 7. The device according to claims 1 to 6, characterized in that on the inner surface of the axial channel of the neck, annular grooves are made within the length of the annular cavity into which the pipe material is pressed under the action of a compressible seal. 8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что скос одной прокладки расположен в основном параллельно скосу другой прокладки. 8. The device according to claim 6, characterized in that the bevel of one gasket is located mainly parallel to the bevel of another gasket. 9. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что наружный диаметр фланца штуцера равен внутреннему диаметру патрубка оболочки. 9. The device according to claims 1 to 6, characterized in that the outer diameter of the fitting flange is equal to the inner diameter of the shell pipe. 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность осевого канала горловины корпуса сосуда на длине расположения в нем патрубка оболочки выполнена с обратной конусностью, а патрубок оболочки и уплотнитель имеют конгруэнтную этой конусности форму. 10. The device according to claim 1, characterized in that the inner surface of the axial channel of the neck of the vessel body at the length of the shell pipe in it is made with inverse taper, and the shell pipe and seal have a shape congruent to this taper. 11. Устройство по пп.1 - 10, отличающееся тем, что уплотнитель выполнен из материала, обладающего свойствами объемной податливости и изменения формы при сжатии. 11. The device according to claims 1 to 10, characterized in that the seal is made of a material having the properties of volumetric compliance and shape changes during compression. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что уплотнитель выполнен из упругоэластичного материала, например резины, полиуретана. 12. The device according to claim 11, characterized in that the seal is made of an elastic material, such as rubber, polyurethane. 13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что уплотнитель выполнен из пластичного материала, например термопласта, меди, бронзы. 13. The device according to claim 11, characterized in that the seal is made of a plastic material, such as thermoplastic, copper, bronze.
RU99122200A 1999-10-26 1999-10-26 Device for sealing inner envelope branch pipe in neck of high-pressure vessel RU2150634C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99122200A RU2150634C1 (en) 1999-10-26 1999-10-26 Device for sealing inner envelope branch pipe in neck of high-pressure vessel
PCT/RU1999/000467 WO2001031253A1 (en) 1999-10-26 1999-12-06 Device for sealing the tube of an inner sheath disposed in the neck of a high-pressure receptacle
AU27032/00A AU2703200A (en) 1999-10-26 1999-12-06 Device for sealing the tube of an inner sheath disposed in the neck of a high-pressure receptacle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99122200A RU2150634C1 (en) 1999-10-26 1999-10-26 Device for sealing inner envelope branch pipe in neck of high-pressure vessel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2150634C1 true RU2150634C1 (en) 2000-06-10

Family

ID=20226105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99122200A RU2150634C1 (en) 1999-10-26 1999-10-26 Device for sealing inner envelope branch pipe in neck of high-pressure vessel

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2703200A (en)
RU (1) RU2150634C1 (en)
WO (1) WO2001031253A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002046659A1 (en) * 2000-12-05 2002-06-13 Sergei Glebovich Koldybaev Device for pressurising a socket
CZ298770B6 (en) * 2002-02-15 2008-01-23 Thin-walled liner for high-pressure cylinders
WO2012144929A1 (en) 2011-04-21 2012-10-26 Lukyanets Sergei Vladimirovich High-pressure vessel made of composite materials
RU2466329C2 (en) * 2007-06-14 2012-11-10 Компресст Энерджи Текнолоджи АС Protruding end element and combined high-pressure capacity
RU2507437C2 (en) * 2009-06-08 2014-02-20 К.Т.С.С.П.А. Bushing for high-pressure bottles, and its manufacturing method
RU2602014C2 (en) * 2011-06-28 2016-11-10 Гексагон Рагаско Ас Improved boss for composite reservoir
RU2601663C2 (en) * 2011-06-28 2016-11-10 Гексагон Рагаско Ас Boss for composite high pressure container
WO2017075446A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Carleton Technologies, Inc. Boss and seal for a high-pressure vessel
RU2673927C1 (en) * 2017-06-23 2018-12-03 Сергей Петрович Семенищев High pressure cylinder
RU2696655C2 (en) * 2017-08-17 2019-08-05 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ГазСервисКомпозит" (ООО "НПП ГазСервисКомпозит") High pressure gas cylinder

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006004121A1 (en) 2006-01-25 2007-07-26 Hydac Technology Gmbh Pressure tank for holding a liquid/gaseous fluid medium has a second plastic jacket encasing a first plastic jacket both attached to each other in a coaxial structure
CZ305646B6 (en) * 2014-08-15 2016-01-20 Hpc Research S.R.O. Socket for composite pressure vessels
PL3436736T3 (en) * 2016-01-18 2022-08-29 Hpc Research S.R.O. Inlet/outlet system for composite pressure receptacles
FR3102530B1 (en) 2019-10-24 2023-09-01 Faurecia Systemes Dechappement Pressurized gas tank

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1023011A (en) * 1965-01-28 1966-03-16 English Electric Co Ltd Improvements in pressure vessels
DE2538433C2 (en) * 1975-08-29 1981-09-24 Aeg Isolier- Und Kunststoff Gmbh, 3500 Kassel pressure vessel
US4360116A (en) * 1980-12-08 1982-11-23 Brunswick Corporation Partially split external barrier for composite structures
CA1326832C (en) * 1987-07-21 1994-02-08 Claude Leon Hembert Fluid tank and manufacturing process

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002046659A1 (en) * 2000-12-05 2002-06-13 Sergei Glebovich Koldybaev Device for pressurising a socket
CZ298770B6 (en) * 2002-02-15 2008-01-23 Thin-walled liner for high-pressure cylinders
RU2466329C2 (en) * 2007-06-14 2012-11-10 Компресст Энерджи Текнолоджи АС Protruding end element and combined high-pressure capacity
RU2507437C2 (en) * 2009-06-08 2014-02-20 К.Т.С.С.П.А. Bushing for high-pressure bottles, and its manufacturing method
WO2012144929A1 (en) 2011-04-21 2012-10-26 Lukyanets Sergei Vladimirovich High-pressure vessel made of composite materials
RU2602014C2 (en) * 2011-06-28 2016-11-10 Гексагон Рагаско Ас Improved boss for composite reservoir
RU2601663C2 (en) * 2011-06-28 2016-11-10 Гексагон Рагаско Ас Boss for composite high pressure container
WO2017075446A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Carleton Technologies, Inc. Boss and seal for a high-pressure vessel
RU2673927C1 (en) * 2017-06-23 2018-12-03 Сергей Петрович Семенищев High pressure cylinder
RU2696655C2 (en) * 2017-08-17 2019-08-05 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ГазСервисКомпозит" (ООО "НПП ГазСервисКомпозит") High pressure gas cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
AU2703200A (en) 2001-05-08
WO2001031253A1 (en) 2001-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2150634C1 (en) Device for sealing inner envelope branch pipe in neck of high-pressure vessel
US5551590A (en) Non-metallic pressure vessel fitting
RU2466329C2 (en) Protruding end element and combined high-pressure capacity
US11098801B2 (en) Pole cap with pressure connection element for pressure vessels
CA2270253C (en) Bushing-less stem guided control valve
US7971852B2 (en) Seal structure of high-pressure tank
US3073336A (en) Lined ball valve
US7677603B2 (en) Seal assembly for pipe-to-structure connections
US6811140B1 (en) Shut-off valve assembly
US4344458A (en) Accumulator device with improved bladder seal
US2593740A (en) Valve sealing assembly
CN110701309B (en) Add row valve device and attitude and orbit accuse driving system
US5722638A (en) Valve with means to block relative rotation of parts during assembly
JPH0252756B2 (en)
US3159182A (en) Bellows sealing and securing device
US4146059A (en) Plastic member having a reinforcing element at the mouth of a flow aperture thereof
CN107023724A (en) Sealing and connecting device
CN207999639U (en) Grease injection valve
CN206830860U (en) A kind of ball valve of sealed reliable
CN1082166C (en) Tap fitting with bellows-type seal
RU2177583C1 (en) Apparatus for sealing branch pipe
US3638906A (en) Corporation cock fastening arrangement
CN220416361U (en) Side leakage prevention sealing valve for semiconductor manufacturing
RU2038519C1 (en) Shutoff valve
RU2224157C2 (en) Rotary gate