RU2149707C1 - Способ переработки пиритных огарков - Google Patents
Способ переработки пиритных огарков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149707C1 RU2149707C1 RU98122195A RU98122195A RU2149707C1 RU 2149707 C1 RU2149707 C1 RU 2149707C1 RU 98122195 A RU98122195 A RU 98122195A RU 98122195 A RU98122195 A RU 98122195A RU 2149707 C1 RU2149707 C1 RU 2149707C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrite
- flotation
- sulfoagglomeration
- processing
- copper
- Prior art date
Links
Abstract
Способ переработки пиритных огарков относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использован при переработке техногенных месторождений. Способ переработки пиритных огарков включает предварительную обработку пиритных огарков методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из пиритных огарков, серосодержащего материала и кокса, полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и разделению, например, методом флотации, с выделением медного и железного концентратов. В качестве серосодержащего материала возможно использовать пиритсодержащие хвосты обогатительных фабрик и/или бедную колчеданную руду и др. Изобретение повышает извлечение цветных и драгоценных металлов при комплексном использовании пиритных огарков и улучшении экологии. 7 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении пиритных огарков при переработке техногенных месторождений.
На многих сернокислотных заводах заскладировано несколько десятков миллионов тонн пиритных огарков, составляющих техногенные месторождения и содержащих 0,3 - 0,8% меди, 0,8 - 1,5 г/т золота, 6-12 г/т серебра и других ценных компонентов.
Комплексная переработка этих техногенных отходов организована далеко не везде из-за отсутствия эффективной технологии.
Известен способ извлечения металлов из огарков с использованием кислотного выщелачивания и цианирования твердой фазы (Патент России N 2034062, C 22 B 11/00, опубликован 27.04.95).
Известны способы комплексной переработки пиритных огарков, включающие предварительный хлорирующий обжиг материала при 1100oC с добавлением кокса и хлористого натрия и избытке воздуха, отходящие газы обрабатывают известными способами для извлечения меди, цинка и других металлов (ФРГ, заявка N 2224370, C 22 B 1/08, "Способ полного использования пиритных огарков и устройство для его осуществления", публ. 1974, 8 августа).
Недостатком способов является применение токсичных хлорсодержащих компонентов, кислот и цианидов, сложность технологии.
Известен способ извлечения железа и цветных металлов из железных руд и пиритных огарков, включающий восстановление обрабатываемого материала до губчатого железа, обработку полученной губки окисью углерода с получением паров карбонила железа и остатка, содержащего цветные металлы (Франция, заявка N 2077216, C 21 B 15/00, C 22 B 7/00, публикация 1971, N 47 "Способ извлечения железа и цветных металлов, даже при незначительном их содержании, из железных руд и железосодержащих материалов").
Однако, этот способ требует значительных затрат топлива, технологически сложен.
Комбинированный способ переработки пиритных огарков, принятый за прототип, предусматривает проведение предварительной металлургической обработки и последующее разделение пиритных огарков. Способ включает сульфатизирующий обжиг материала, последующее его выщелачивание, обработку остатка от выщелачивания хлорирующей возгонкой с использованием хлорирующего средства (ФРГ, заявка N 2145276, C 22 B 1/02, публикация 1975 г. "Комбинированный способ переработки содержащих цветные металлы сульфидных и/или окисленных железных руд, пиритных огарков, содержащейся в отходящих газах пыли и металлургических полупродуктов"). Однако этот способ также отличается технологической сложностью и использованием экологически опасных химических соединений.
Известны также флотационные способы извлечения металлов из металлургических полупродуктов, представленных сульфидами металлов, например, при разделении медно-никелевого файнштейна, полученного при металлургической обработке (плавке на штейн) медно-никелевых материалов с добавлением сульфидизатора (1, с. 188-191).
Заявляемый способ позволяет достичь технический результат, обеспечивающий комплексное использование пиритных огарков с извлечением цветных, драгоценных металлов, железа и других ценных компонентов, вовлечение в переработку техногенных месторождений, составленных пиритными огарками и пиритсодержащими хвостами флотационных фабрик, улучшение экологической обстановки в районе расположения промышленных предприятий.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки пиритных огарков, включающем их предварительную металлургическую обработку и последующее разделение, предварительную металлургическую обработку пиритных огарков проводят методом сульфоагломерации с добавлением серосодержащего материала, после чего полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и разделению, например, методом флотации с выделением медного и пиритного (железного) концентратов, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из пиритных огарков и серосодержащего материала (сульфидизатора). В качестве последнего предлагается, например, использовать пиритсодержащие хвосты, флотационный пиритный концентрат или бедную колчеданную руду.
Сульфоагломерацию проводят в течение 15-35 минут при температуре 1200 - 1400oC. Шихта для сульфоагломерации содержит пиритные огарки и пиритсодержащий материал в соотношении 1 : 0,2 - 2,0. Полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с использованием известных флотореагентов с получением медного и железного концентратов. Измельчение агломерата проводят в щелочной среде до крупности, обеспечивающей раскрытие зерен ценных минералов.
Сущность способа заключается в образовании при сульфоагломерации сульфидов меди и других металлов. Вновь образованные сульфиды меди и других металлов и ассоциированные с ними драгметаллы флотируют в медный концентрат с использованием известных флотореагентов, хвосты флотации являются железным концентратом.
В отличие от прототипа предлагаемый способ отличается простотой, отпадает необходимость проведения операции хлоридовозгонки и обработки хлорсодержащих газов. Полученный медный концентрат может перерабатываться известными методами.
Предлагаемый способ обладает новизной, поскольку в уровне техники не обнаружены источники, предлагающие использовать для переработки пиритных огарков флотационный способ с предварительной металлургической обработкой его сульфоагломерацией.
Изучены режимы сульфоагломерации и предложены оптимальные ее параметры при использовании в качестве сульфидизатора пиритсодержащих хвостов.
Шихта для сульфоагломерации пиритных огарков должна содержать достаточное количество серосодержащего материала с тем, чтобы обеспечить эффективную сульфидизацию меди и других металлов. Например, при использовании в качестве серосодержащего материала пиритсодержащих хвостов последние добавляются в шихту в соотношении к пиритным огаркам, равном 1:(0,2-2,0). При недостатке серы в шихте для розжига добавляют небольшое количество кокса (0 - 0,2).
Сульфоагломерацию проводят при температуре 1200 - 1400oC, более высокие значения температур нарушают нормальную работу агломашин, а при меньших значениях - не будет обеспечена эффективная сульфидизация металлов во всем объеме шихты.
Продолжительность сульфоагломерации 15-35 минут обеспечивает наиболее полное проведение реакции сульфидизации, при большей продолжительности могут проходить процессы десульфуризации агломерата, что в данном случае нежелательно.
Пример.
Проводили переработку пиритных огарков в смеси с пиритсодержащими хвостами в соотношении 1:1. После сульфоагломерации получен агломерат с содержанием меди 0,56%, железа - 35%, золота - 1,6 г/т, серебра - 21,8 г/т.
При измельчении агломерата до 78% содержания класса - 74 мкм в известковой среде и последующей флотации с использованием бутилового ксантогената калия получены:
медный концентрат с содержанием меди 17,8%, золота 8,1 г/т, серебра 69,0 г/т при извлечении меди 75,4%, золота 65%, серебра 68,3%,
пиритный концентрат с содержанием железа 43% и серы 48%, при извлечении железа 59% и серы 42%.
медный концентрат с содержанием меди 17,8%, золота 8,1 г/т, серебра 69,0 г/т при извлечении меди 75,4%, золота 65%, серебра 68,3%,
пиритный концентрат с содержанием железа 43% и серы 48%, при извлечении железа 59% и серы 42%.
Полученные данные позволяют сделать вывод о возможности переработки пиритных огарков заявляемым способом. Получен качественный медный концентрат и пиритный концентрат, который возможно перерабатывать известными методами.
В условиях прототипа при флотации пиритного огарка в смеси с пиритсодержащими хвостами с предварительной сульфидизацией окисленных медных минералов сернистым натром получен медный концентрат с содержанием меди 8,25%, золота 2,6 г/т, серебра 15,4 г/т, при извлечении меди 21,8%, золота 10,2%, серебра 11,4%, пиритный концентрат с содержанием серы 41% при извлечении серы 26%.
Сравнение полученных результатов позволяет сделать вывод о преимуществе заявляемого способа переработки пиритных огарков.
Claims (8)
1. Способ переработки пиритных огарков (содержащих цветные, драгоценные металлы и железо), включающий предварительную металлургическую обработку и последующее разделение, отличающийся тем, что металлургическую обработку пиритных огарков проводят методом сульфоагломерации, причем сульфоагломерации подвергают шихту, составленную из пиритных огарков, серосодержащего материала и кокса, полученный агломерат подвергают дроблению, измельчению и флотации с выделением медного и пиритного концентратов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфоагломерацию проводят при 1200 - 1400oС.
3. Способ по п.1 или 2 отличающийся тем, что сульфоагломерацию проводят в течение 15 - 35 мин.
4. Способ по любому из пп.1 и 3, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего материала (сульфидизатора) используют пиритсодержащие хвосты и/или флотационный пиритный концентрат и/или бедную колчедановую руду.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что шихта для сульфоагломерации содержит пиритные огарки, пиритсодержащий материал и кокс в соотношении 1: (0,2-2,0):(0-0,3).
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что проводят дробление и измельчение полученного агломерата в щелочной среде и последующую медную флотацию.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что флотацию проводят с использованием сульфогидрильных собирателей, например, бутилового ксантогенат калия.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что разделение агломерата проводят методом коллективной флотации сульфидов и/или селективной флотации, и/или коллективно-селективной флотации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122195A RU2149707C1 (ru) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Способ переработки пиритных огарков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122195A RU2149707C1 (ru) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Способ переработки пиритных огарков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2149707C1 true RU2149707C1 (ru) | 2000-05-27 |
Family
ID=20213181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122195A RU2149707C1 (ru) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Способ переработки пиритных огарков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2149707C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105772215A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-20 | 武汉科技大学 | 一种从选别黄铁矿尾矿中分选硫精矿的选矿方法 |
RU2599316C2 (ru) * | 2014-09-04 | 2016-10-10 | Водопьянов Сергей Юрьевич | Технологическая линия производства трихлорида железа из пиритных огарков |
RU2659505C1 (ru) * | 2017-09-06 | 2018-07-02 | Валерий Константинович Ларин | Способ предобработки пиритных огарков |
RU2716440C1 (ru) * | 2019-10-31 | 2020-03-12 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ переработки пиритных огарков |
-
1998
- 1998-12-01 RU RU98122195A patent/RU2149707C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МИТРОФАНОВ С.И. и др. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов.-М.: Недра, 1984, с.3-69, с.172-184. БЕРЕГОВСКИЙ В.И. и др. Комплексное использование пиритных огарков.-М.: Металлургиздат, 1963, с.5-9, 40-45, 48-52. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599316C2 (ru) * | 2014-09-04 | 2016-10-10 | Водопьянов Сергей Юрьевич | Технологическая линия производства трихлорида железа из пиритных огарков |
CN105772215A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-20 | 武汉科技大学 | 一种从选别黄铁矿尾矿中分选硫精矿的选矿方法 |
RU2659505C1 (ru) * | 2017-09-06 | 2018-07-02 | Валерий Константинович Ларин | Способ предобработки пиритных огарков |
RU2716440C1 (ru) * | 2019-10-31 | 2020-03-12 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ переработки пиритных огарков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Anderson | The metallurgy of antimony | |
Habib et al. | Metallurgical processing strategies for metals recovery from industrial slags | |
RU2768798C2 (ru) | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд | |
CN104404261A (zh) | 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法 | |
RU96102036A (ru) | Гидрометаллургический процесс восстановления содержания драгоценных металлов из руд драгоценных металлов тиосульфатным выщелачиванием | |
Hiskey | Thiourea leaching of gold and silver—technology update and additional applications | |
WO2012053915A1 (en) | A process of gold and copper recovery from mixed oxide - sulfide copper ores | |
Jha | Refractoriness of Certain Gold OrestoCyanidation: Probable Causes and Possible Solutions | |
Zhang et al. | Processing technologies for gold-telluride ores | |
US3529957A (en) | Production of elemental sulphur and iron from iron sulphides | |
Groudev et al. | Two-stage microbial leaching of a refractory gold-bearing pyrite ore | |
Li et al. | Amino acids as lixiviants for metals extraction from natural and secondary resources with emphasis on glycine: A literature review | |
CN110408791A (zh) | 一种还原自硫化焙烧预处理铁矾渣的方法 | |
RU2149707C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
CN108950195B (zh) | 利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 | |
Alizadeh et al. | Recovery of zinc from leach residues with minimum iron dissolution using oxidative leaching | |
WO2007053947A1 (en) | Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery | |
US20050103157A1 (en) | Microwave enhancement of the segregation roast | |
Parga et al. | Copper and cyanide recovery in cyanidation effluents | |
RU2149709C1 (ru) | Способ переработки окисленных медных руд | |
RU2353679C2 (ru) | Извлечение металлов из сульфидных материалов | |
WO2007062434A2 (en) | A mineral recovery process | |
CN111647750B (zh) | 尾矿的资源化利用方法 | |
US4135913A (en) | Thermal concentration of non-ferrous metal values in sulfide minerals |