RU2149693C1 - Device and method of concentrating finely dispersed heavy concentrates - Google Patents
Device and method of concentrating finely dispersed heavy concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149693C1 RU2149693C1 RU97121768/03A RU97121768A RU2149693C1 RU 2149693 C1 RU2149693 C1 RU 2149693C1 RU 97121768/03 A RU97121768/03 A RU 97121768/03A RU 97121768 A RU97121768 A RU 97121768A RU 2149693 C1 RU2149693 C1 RU 2149693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- chamber
- finely dispersed
- fractionation
- gold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается золотодобывающей промышленности, в частности обогащения тонкоизмельченных шлихов, содержащих тонкодисперсное золото, и может быть использовано на приисках, обогатительных фабриках и шлихообогатительных установках. The invention relates to the gold mining industry, in particular the beneficiation of finely divided concentrates containing finely divided gold, and can be used in mines, processing plants and concentrating plants.
Широко известны струйные аппараты, обогащение в которых происходит в наклонном потоке под действием силы тяжести. К таким аппаратам относятся струйные желоба и конусные сепараторы /1, стр. 333/. Inkjet devices are widely known in which enrichment takes place in an inclined flow under the action of gravity. Such devices include jet chutes and cone separators / 1, p. 333 /.
В /1, стр. 106/ описан классификатор Хукки, который имеет кольцеобразные наклонные каналы. К недостаткам этого классификатора относятся высокий расход воды и большая высота аппарата, до 15 м. B / 1, p. 106 / describes the Hooke classifier, which has annular oblique channels. The disadvantages of this classifier include high water consumption and a high apparatus height, up to 15 m.
Известны также близкие по принципу действия классификационные трубки "Четырехспиготного гидравлического классификатора" /1, стр. 106/, в котором классификация протекает в 2 стадии:
1) в горизонтальном расширяющемся потоке в условиях свободного осаждения в пирамидальных камерах (спиготах);
2) в вертикальных классификационных трубках с камерами (вортексами) для тангенциальной подачи воды в трубки.The classification tubes of the “Four-spot hydraulic classifier” / 1, p. 106 /, which are similar in principle to operation, are also known, in which the classification proceeds in 2 stages:
1) in a horizontal expanding flow under conditions of free deposition in pyramidal chambers (spigots);
2) in vertical classification tubes with chambers (vortexes) for tangential water supply to the tubes.
Как отмечается в /1, стр. 87/, процесс гидравлической классификации является способом разделения смеси минеральных зерен на классы по скоростям падения в воде. "Классификация применяется в основном для разделения материалов по крупности". As noted in / 1, p. 87 /, the process of hydraulic classification is a way of dividing a mixture of mineral grains into classes according to the rate of fall in water. "Classification is mainly used to separate materials by size."
Аналогами предлагаемого устройства по совокупности признаков может служить переносной струйный аппарат вертикального типа для обогащения /2/, включающий вертикальную камеру фракционирования с форсункой, подающей воду вертикально вверх, устройство для введения шлиха, состоящее из распределительного сита и трубы, расположенной под ситом. By the combination of features, the analogues of the proposed device can be a portable vertical type inkjet apparatus for enrichment / 2 /, including a vertical fractionation chamber with a nozzle supplying water vertically upwards, a device for introducing concentrate, consisting of a distribution sieve and a pipe located under the sieve.
Аналогом предлагаемого способа по совокупности признаков может служить способ обогащения золотосодержащих измельченных пород /3/, включающий непрерывную загрузку материала, выгрузку обогащенного шлиха и отходов, фракционирование шлиха в подаваемой вертикально вверх струе воды. An analogue of the proposed method for the totality of features can be a method of enrichment of gold-containing crushed rocks / 3 /, including continuous loading of material, unloading of enriched concentrate and waste, fractionation of the concentrate in a stream of water supplied vertically upward.
Сущность изобретения заключается в том, что:
- камера фракционирования (обогащения) выполнена в виде вертикальной трубы диаметром 200 мм и высотой 1000 мм, форсунка имеет четыре крестообразно расположенных отверстия для истечения воды, а распределительное сито для загрузки шлиха имеет 35-37 отверстий диаметром 2 мм,
- фракционированию (обогащению) раздельно подвергаются узкие классы крупности 1-0,315 или 0,315-0 мм, загружаемые в камеру фракционирования на глубину 130-150 мм от поверхности воды для обеспечения несмешивания вводимого шлиха со сливом воды и всплывшей фракцией, при этом скорость воды в камере составляет соответственно 11,3 и 9,5 см/с.The invention consists in that:
- the fractionation chamber (enrichment) is made in the form of a vertical pipe with a diameter of 200 mm and a height of 1000 mm, the nozzle has four crosswise openings for water outflow, and a distribution sieve for loading the concentrate has 35-37 holes with a diameter of 2 mm,
- narrow classes of fineness 1-0.315 or 0.315-0 mm are separately fractionated (enriched), loaded into the fractionation chamber to a depth of 130-150 mm from the water surface to ensure that the introduced concentrate is not mixed with the water discharge and the floated fraction, while the water velocity in the chamber is respectively 11.3 and 9.5 cm / s.
На чертеже представлено переносное устройство для обогащения тонкодисперсных шлихов
1 - камера фракционирования;
2 - форсунка;
3 - разгрузочная течка;
4 - сборник концентрата;
5 - свеча;
6 - кронштейн;
7 - отстойник;
8 - перегородка;
9 - люк для выгрузки всплывшей фракции;
10 - насос;
11 - бункер;
12 - дозирующее устройство;
13 - загрузочная воронка;
14 - сливной лоток;
15 - труба;
16 - отверстия в форсунке для подачи воды;
17 - рассекатель-сито.The drawing shows a portable device for the enrichment of finely divided concentrates
1 - fractionation chamber;
2 - nozzle;
3 - unloading estrus;
4 - a collection of concentrate;
5 - a candle;
6 - bracket;
7 - sump;
8 - a partition;
9 - hatch for unloading the pop-up fraction;
10 - pump;
11 - hopper;
12 - dosing device;
13 - loading funnel;
14 - drain tray;
15 - pipe;
16 - holes in the nozzle for supplying water;
17 - divider sieve.
Переносное устройство для обогащения шлихов крупностью не более 1,0 мм состоит из камеры фракционирования 1, разгрузочной течки 3, сборника концентрата 4, отстойника 7, насоса 10 и дозирующего устройства 12, рассекателя-сита 17. A portable device for concentrating concentrates with a particle size of not more than 1.0 mm consists of a
Камера фракционирования выполнена в виде стальной трубы диаметром 200 мм и высотой 1000 мм, устанавливаемой вертикально. Дно камеры имеет угол наклона 60o, в центре его установлена форсунка 2. Форсунка представляет собой трубку диаметром 70 мм, имеющей четыре боковых крестообразно расположенными отверстиями 16, через которые в камеру фракционирования насосом 10 подается вода, создающая вертикальный поток.The fractionation chamber is made in the form of a steel pipe with a diameter of 200 mm and a height of 1000 mm, mounted vertically. The bottom of the chamber has an inclination angle of 60 ° , a
Разгрузочная течка 3 является продолжением дна камеры фракционирования, также имеет угол наклона 60o и служит для непрерывного отвода потонувшей фракции из камеры фракционирования 1 в сборник концентрата 4.The
Накопившаяся в сборнике концентрата потонувшая фракция периодически, приблизительно 1 раз в сутки, удаляется, для чего дно сборника концентрата имеет угол наклона 60o.The drowned fraction accumulated in the concentrate collector is periodically removed, approximately 1 time per day, for which the bottom of the concentrate collector has an inclination angle of 60 ° .
Подача шлиха в фракционную камеру 1 осуществляется из бункера 11 с помощью дозирующего устройства 12 через загрузочную воронку 13. В нижней части воронки устанавливается рассекатель-сито 17 с диаметром отверстий 2 мм и числом отверстий, равным 35-37. The feed of the concentrate into the
Продолжением воронки 13 является труба 15 диаметром 50-60 мм. Указанная величина диаметра обусловлена необходимостью выдерживания определенного соотношения площадей горизонтальных сечений камеры фракционирования и трубы загрузочной воронки. A continuation of the funnel 13 is a pipe 15 with a diameter of 50-60 mm. The indicated diameter value is due to the need to maintain a certain ratio of the areas of horizontal sections of the fractionation chamber and the loading funnel pipe.
Нижний конец трубы 15 находится ниже уровня воды в фракционной камере на 130-150 мм от поверхности воды для обеспечения не смешивания вводимого шлиха со сливом воды и всплывшей фракцией. The lower end of the pipe 15 is below the water level in the fractional chamber 130-150 mm from the surface of the water to ensure that the input concentrate is not mixed with the water discharge and the floated fraction.
В верхней части камеры фракционирования установлен сливной лоток 14, через который удаляются в отстойник 7 вода и всплывшая фракция. In the upper part of the fractionation chamber, a drain tray 14 is installed, through which water and the floated fraction are removed into the
Производительность установки по шлиху составляет около 60 тонн/год. Concentrate capacity of the plant is about 60 tons / year.
Способ обогащения узких классов крупности шлихов, цель которого состоит в получении обогащенного золотом шлиха в восходящем токе воды, на описанной выше установке заключается в следующем. The method of enrichment of narrow classes of fineness of concentrates, the purpose of which is to obtain gold-enriched concentrate in an upward flow of water, in the setup described above is as follows.
Вся система насосом 10 заполняется водой, при этом свеча 5 служит для удаления воздуха. The entire system with a pump 10 is filled with water, while the
После этого насосом 10 в камеру фракционирования 1 непрерывно подается вода, вертикальная скорость которой в камере должна быть вполне определенной, например 9,5-11,3 см/с. Сверху дозатором 12 из бункера 11 в загрузочную воронку 13 и, соответственно, через установленный в ней рассекатель-сито 17 подается шлих. Рассекатель необходим для того, чтобы весь массив подаваемого шлиха перед попаданием в воду рассечь на ряд потоков (струек), в результате чего значительно повышается эффективность обогащения шлиха и производительность установки. After that, the pump 10 continuously supplies water to the
Благодаря тому, что скорость движения воды в камере 1 меньше, чем скорость падения частиц золота, последние опускаются в нижнюю часть камеры 1. Вместе с частицами золота в нижнюю часть камеры опускается также некоторое количество наиболее тяжелых частиц различных минералов. Как правило, все частицы кварца (песка) и значительное количество частиц различных минералов (всплывшая фракция) уносятся водяной струей в верхнюю часть камеры 1 и через лоток 14 удаляются в отстойник 7. Due to the fact that the speed of movement of water in
Потонувшая фракция, т.е. концентрат, из нижней части камеры 1 по наклонной разгрузочной течке 3 опускаются в сборник концентрата 4, откуда периодически (1 раз в сутки) через люк 6 выгружается. Sinking fraction, i.e. concentrate, from the bottom of the
Вода из двухсекционного отстойника 7 забирается насосом 10 и вновь подается в камеру фракционирования 1. Таким образом, водооборотный цикл является замкнутым, что выгодно экономически и оправдано экологически. Water from the two-
Описанный способ обогащения тонкодисперсного шлиха был осуществлен на лабораторной установке аналогичной вышеописанной, т.е. являющейся ее модельным аналогом. Фракционированию подвергались отдельные классы крупности (2-1; 1-0,315 и 0,315-0 мм), на которые предварительно был рассеян шлих. The described method for enrichment of finely dispersed concentrate was carried out in a laboratory setup similar to that described above, i.e. which is its model counterpart. Separate size classes (2-1; 1-0.315 and 0.315-0 mm) were subjected to fractionation, to which the concentrate was previously dispersed.
Фракционирование осуществлялось следующим образом. Насосом 10 через форсунку 2 в камеру фракционирования 1 подавалась вода. За счет регулирования напряжения, подаваемого на насос (в разных случаях оно составляло 70, 72 и 76 В), достигалась различная производительность насоса (121, 150 и 179 л/час), а соответственно, и разная вертикальная скорость воды в камере фракционирования, а именно 7,7, 9,5 и 11,3 см/с. Fractionation was carried out as follows. Pump 10 through the
Выбор указанных скоростей воды основан на предварительно проведенном опыте по определению скорости падения в неподвижной воде одинаковых по размеру частиц кварца, магнетита и золота. На практике четкое отделение частиц золота не происходит, но весьма существенное переобогащение всплывшей и потонувшей фракций имеет место, что и показано в таблице. The choice of the indicated water velocities is based on a preliminary experiment to determine the rate of fall in still water of the same size particles of quartz, magnetite and gold. In practice, a clear separation of gold particles does not occur, but a very significant re-enrichment of the surfaced and drown fractions takes place, as shown in the table.
В таблице:
- в колонках 2, 3, 4 приведены условия работы насоса: напряжение (вольты), подававшееся на двигатель насоса, соответствующая этому напряжению производительность насоса и скорость воды в камере 1; стоящие рядом со значениями напряжений буквы "в" и "п" обозначают всплывшую и потонувшую фракции,
- в колонки 5 и 6 - выхода фракций, полученных при работе насоса с разной производительностью, а соответственно, и при различной скорости воды в камере 1. Выхода фракций приведены в граммах (колонка 5) и в процентах (колонка 6) от общего веса исходной пробы, т.е. смеси всех классов крупности,
- в колонках 7, 8, 9 приведено содержание золота, причем в колонке 8 - проценты от общего содержания золота в исходной пробе, т.е. смеси всех классов крупности (2-1, 1-0,315 и < 0,315 мм).In the table:
-
- in
- in
Как видно из таблицы, при обогащении класса крупности 2-1 мм фракции, всплывшие при скорости воды 9,5 и 11,3 см/с (пробы 1 и 2), содержат золото соответственно 935,8 и 410,1 г/т. As can be seen from the table, when enriching the size class of 2-1 mm, the fractions that surfaced at a water speed of 9.5 and 11.3 cm / s (
Фракция, потонувшая при скорости воды 11,3 см/с (проба 3), содержит золота 1613,3 г/т, в то время как весь класс 2-1 мм содержит 959,8 г/т. Т.е. произошло обогащение в 1613,3/959,8 = 1,68 раза, что можно считать недостаточно эффективным. The fraction that has sunk at a water speed of 11.3 cm / s (sample 3) contains 1613.3 g / t of gold, while the entire 2-1 mm class contains 959.8 g / t. Those. enrichment occurred in 1613.3 / 959.8 = 1.68 times, which can be considered insufficiently effective.
При обогащении класса крупности 1,0-0,315 мм в трех полученных фракциях (пробы 4, 5, 6) содержание золота закономерно возрастает: 371,2, 1211,7 и 7934,0 г/т. Фракция, потонувшая при скорости воды 11,3 см/с, содержит золота 7934,0 г/т, в то время как весь класс 1,0-0,315 мм содержит 1658,6 г/т. Т.е. произошло обогащение в 7934,0/1658,6 = 4,78 раза, что можно считать эффективным. When enriching the size class of 1.0-0.315 mm in the three fractions obtained (
При обогащении класса крупности < 0,315 мм фракция, потонувшая при скорости воды 9,5 см/с (проба 9), содержит золота 22044,0 г/т, в то время как весь класс < 0,315 содержит 3051,4 г/т. Т.е. произошло обогащение потонувшей фракции в 22044/3051,4 = 7,2 раза, что можно считать весьма эффективным. In the enrichment of the fineness class <0.315 mm, the fraction that drowned at a water speed of 9.5 cm / s (sample 9) contains gold 22044.0 g / t, while the entire class <0.315 contains 3051.4 g / t. Those. enrichment of the sunken fraction occurred in 22044 / 3051.4 = 7.2 times, which can be considered very effective.
Литература
1. Шохин В.Н. Гравитационные методы обогащения. М. - "Недра" 1980. - 400 с.Literature
1. Shokhin V.N. Gravity enrichment methods. M. - "Nedra" 1980. - 400 p.
2. SU 2702 A, 30.04.27, B 03 B 5/68, 3 с. 2. SU 2702 A, 04.30.27, B 03
3. RU 2068301 C1, 27.10.96, B 03 B 9/00, 5 с. 3. RU 2068301 C1, 10.27.96, B 03 B 9/00, 5 s.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121768/03A RU2149693C1 (en) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | Device and method of concentrating finely dispersed heavy concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121768/03A RU2149693C1 (en) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | Device and method of concentrating finely dispersed heavy concentrates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97121768A RU97121768A (en) | 1999-08-27 |
RU2149693C1 true RU2149693C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20200585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97121768/03A RU2149693C1 (en) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | Device and method of concentrating finely dispersed heavy concentrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2149693C1 (en) |
-
1997
- 1997-12-25 RU RU97121768/03A patent/RU2149693C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5039400A (en) | Flotation machine | |
EP0420380A2 (en) | Particle separator | |
US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
RU2153938C2 (en) | Method and apparatus for gravity separation of solid particles (versions) | |
US3705650A (en) | Vacuum flotation device | |
US4784757A (en) | Solid material separator | |
US1374445A (en) | Apparatus for treating liquids with gases | |
US2854136A (en) | Method and apparatus for separating solid materials of different specific gravities | |
US3807558A (en) | Apparatus for separating lightweight debris from sand and gravel | |
DE69505850D1 (en) | MINERAL SEPARATOR | |
US4975182A (en) | Waterflow differential electrical charging process for ores | |
US2353152A (en) | Method of concentrating minerals | |
US3730341A (en) | Flotation of coarse particles | |
RU2149693C1 (en) | Device and method of concentrating finely dispersed heavy concentrates | |
US1966609A (en) | Method and apparatus for separating materials of differing specific gravities | |
DE69020149T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CENTRIFUGAL FLOTATION. | |
US3035697A (en) | Apparatus for separating finegrained sand | |
US4950390A (en) | Apparatus and method for froth flotation | |
US4109874A (en) | Apparatus for mineral processing | |
US1470531A (en) | Apparatus for classifying granular materials | |
US4585547A (en) | Method and apparatus for cleaning coal | |
US2417660A (en) | Hydraulic separation of solids | |
US1685521A (en) | Separation of materials of different specific gravities | |
US2013105A (en) | Settling apparatus and method | |
US2696298A (en) | Hydraulic classification of minerals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041226 |