RU2149283C1

RU2149283C1 - Jet apparatus

Info

Publication number: RU2149283C1
Application number: RU97119358A
Authority: RU
Inventors: М.У. Кадыров; И.А. Абдуллин; Н.Х. Амиров; А.К. Щедов; Р.Р. Зиганшин; А.М. Череватский; С.В. Крупин; В.П. Барабанов
Original assignee: Казанский государственный медицинский университет
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 2000-05-20

Abstract

FIELD: fluidics. SUBSTANCE: jet apparatus includes drive for rotation with revolution governor, separator-settler made in form of cylindrical rotor with cover; its interior is partially filled with active liquid medium; apparatus is also provided with ejector with rectilinear or curvilinear axle with active nozzle and mixing chamber fitted with pipe lines for supply of medium. Housing of cylindrical rotor is made in form of circular passage with square section; cover is made in form of truncated cone at height equal to height of circular passage and generatrix located at angle of 45 deg relative to axis of rotation of rotor. EFFECT: enhanced efficiency of jet apparatus. 2 dwg, 1 tbl, 10 ex

Description

Изобретение относится к струйной технике, в частности к водоструйным вакуумным насосам. The invention relates to inkjet technology, in particular to water-jet vacuum pumps.

Известен струйный аппарат - насос /1/. Принцип действия данного насоса основан на эжекции легкой жидкости через активное сопло, установленное неподвижно во внутреннем объеме вращающегося ротора с рабочей жидкостью большой плотности. Данный насос нельзя применять для откачки воздуха и газов. При оборотах более 1000 об/мин производительность его не увеличивается. Это основные недостатки. Known inkjet apparatus - pump / 1 /. The principle of operation of this pump is based on the ejection of a light fluid through an active nozzle mounted motionlessly in the internal volume of a rotating rotor with a high-density working fluid. This pump cannot be used for pumping air and gases. At speeds of more than 1000 rpm, its performance does not increase. These are the main disadvantages.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является вакуумный струйный аппарат /2/, состоящий из: 1) привода вращения с регулятором оборотов; 2) сепаратора-отстойника, выполненного в виде цилиндрического ротора с внутренним объемом, обеспечивающим заполнение его определенным количеством активной среды (воды); 3) эжектора с криволинейной осью, включающего активное сопло, камеру приема и смешения; 4) системы трубопроводов, позволяющей откачивать воздушную или газовую среду. Closest to the proposed invention is a vacuum jet apparatus / 2 /, consisting of: 1) a rotation drive with a speed controller; 2) a separator-settler, made in the form of a cylindrical rotor with an internal volume, ensuring its filling with a certain amount of active medium (water); 3) an ejector with a curved axis, including an active nozzle, a receiving and mixing chamber; 4) a piping system that allows pumping out air or gas.

Струйный аппарат работает следующим образом. В сепаратор-отстойник заливается определенное количество активной жидкости (воды), включается привод вращения и с помощью регулятора оборотов вращения устанавливается нужное число оборотов сепаратора. При вращении сепаратора возникающая центробежная сила P_ц увлекает воду, сообщает ей крутящий момент. Благодаря ему поток воды приобретает скоростной напор (давление) P_сн, зависящий от оборотов вращения сепаратора. Часть потока воды постоянно входит при вращении в активное сопло, проходит его и с определенной скоростью истекает через сужающееся отверстие в камеру приема и смешения. При выходе из сопла поток жидкости благодаря турбулентному перемешиванию и вязкостному трению с молекулами воздушной или газовой среды захватывает их, увлекает и выносит в камеру смешения. В камере смешения происходит выравнивание давления рабочей жидкости и откачиваемой среды, отделение молекул воздуха или газа от потока жидкости и выход их через крышку вращающегося ротора в атмосферу.The inkjet apparatus operates as follows. A certain amount of active liquid (water) is poured into the separator-settler, the rotation drive is turned on, and with the help of the rotation speed controller, the required number of separator turns is set. When the separator rotates, the resulting centrifugal force P _c carries water, tells it the torque. Thanks to it, the water flow acquires a high-pressure head (pressure) P _sn , depending on the speed of rotation of the separator. Part of the water flow constantly enters the active nozzle during rotation, passes through it and expires through the tapering hole into the receiving and mixing chamber at a certain speed. When leaving the nozzle, the fluid flow due to turbulent mixing and viscous friction with molecules of the air or gas medium captures them, carries them away and carries them into the mixing chamber. In the mixing chamber, the pressure of the working fluid and the pumped medium is equalized, air or gas molecules are separated from the fluid flow, and they exit through the cover of the rotating rotor into the atmosphere.

Струйные аппараты такого типа также неэффективны, поскольку получаемое разряжение (вакуум) невысокое и составляет 500-550 мм рт. ст. Этот недостаток связан с тем, что образуются большие гидравлические сопротивления на пути перемещения части потока жидкости с момента поступления ее в активное сопло эжектора и, как следствие этого, происходит уменьшение поступления воды в камеру перемешивания. Механизм образования гидравлических сопротивлений известен /3/. Значения их зависят от плотности и вязкости активной жидкости, от площади, формы и шероховатости поверхностей активного сопла и камеры смешения. Суммарную силу гидравлического сопротивления можно представить в виде выражения: P_сум = P_вт + P_с, где P_вт - сила вязкостного трения между слоями самой жидкости и P_с - сила сопротивления от сужения, шероховатостей и перегибов. Для каждого конкретного эжектора значение P_сум является постоянным, так как представляет собой функцию от постоянных параметров. Поэтому считалось, что в случае увеличения оборотов вращения сепаратора в струйном аппарате будет пропорционально расти и скоростной напор (P_сн) потока жидкости и, как следствие этого, будет достигнуто повышение эффективности эжекции воздуха. Однако ожидаемого повышения эффективности достигнуто не было. Анализ показал, что энергия скоростного напора P_сн части потока жидкости в момент достижения входного отверстия активного сопла эжектора затрачивается не на преодоление P_сум и создание высокоскоростного турбулентного истечения жидкости из выходного отверстия сопла в камеру смешения, а обтекание эжектора снаружи, причем на обтекание с той стороны, где наименьшее воздействие центробежных сил, наименьшая линейная скорость и отсутствуют препятствия /4/.Inkjet devices of this type are also ineffective, since the resulting vacuum (vacuum) is low and amounts to 500-550 mm RT. Art. This disadvantage is associated with the fact that large hydraulic resistances are formed on the way of moving part of the fluid flow from the moment it enters the active nozzle of the ejector and, as a result of this, there is a decrease in the flow of water into the mixing chamber. The mechanism of formation of hydraulic resistance is known / 3 /. Their values depend on the density and viscosity of the active liquid, on the area, shape and surface roughness of the active nozzle and mixing chamber. The total force of hydraulic resistance can be represented in the form of the expression: P _sum = P _W + P _s , where P _W is the force of viscous friction between the layers of the liquid itself and P _c is the resistance force from narrowing, roughness and kinks. For each specific ejector, the value of P _sum is constant, since it is a function of constant parameters. Therefore, it was believed that in the case of an increase in the rotational speed of the separator in the jet apparatus, the velocity head (P _sn ) of the fluid flow will also proportionally increase and, as a result of this, an increase in the efficiency of air ejection will be achieved. However, the expected increase in efficiency was not achieved. The analysis showed that the energy of the pressure head P _sn part of the fluid flow at the time of reaching the inlet of the active nozzle of the ejector is not spent on overcoming P _sum and creating a high-speed turbulent fluid flow from the nozzle outlet to the mixing chamber, but flow around the ejector from the outside, and flow around that side, where the least impact of centrifugal forces, the smallest linear speed and no obstacles / 4 /.

Предлагаемое изобретение решает задачу повышения эффективности струйных аппаратов такого типа и получения на них предельного остаточного давления (вакуума) до 100 мм рт.ст. The present invention solves the problem of increasing the efficiency of inkjet apparatuses of this type and obtaining maximum residual pressure (vacuum) on them up to 100 mm Hg.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом струйном аппарате, содержащем привод вращения с защитным кожухом и регулятором оборотов; сепаратор-отстойник, выполненный в виде цилиндрического ротора и состоящий из корпуса и крышки, образующих объем, который частично заполнен активной жидкой средой (водой); эжектор (стандартный с прямолинейной осью или нестандартный с криволинейной осью), включающий активное сопло и камеру смешения с системой трубопроводов, подводящей отсасываемую среду (воздух или газ); корпус сепаратора-отстойника выполнен в виде кольцевого канала, представляющего собой в сечении квадрат, а крышка выполнена в виде усеченного конуса с высотой, равной высоте кольцевого канала, и образующей, расположенной к оси вращения под углом, равным 45^o.The problem is solved in that in the proposed inkjet apparatus comprising a rotation drive with a protective casing and a speed controller; a separator-settler, made in the form of a cylindrical rotor and consisting of a housing and a cover, forming a volume that is partially filled with active liquid medium (water); an ejector (standard with a straight axis or non-standard with a curved axis), including an active nozzle and a mixing chamber with a piping system supplying a suction medium (air or gas); the cage of the separator-settler is made in the form of an annular channel, which is a square section, and the lid is made in the form of a truncated cone with a height equal to the height of the annular channel, and a generatrix located to the axis of rotation at an angle equal to 45 ^o .

Необходимость такого конструктивного выполнения сепаратора-отстойника была связана с решением задачи более полного использования энергии скоростного напора P_сн потока жидкости на преодоление P_сум и тем самым повышения эффективности процесса эжекции воздуха или газа струей воды после выхода ее из выходного отверстия активного сопла в камеру смешения.The need for such a constructive implementation of the separator-settler was associated with solving the problem of more fully using the energy of the high-pressure head P _cn the fluid flow to overcome P _sum and thereby increasing the efficiency of the process of ejection of air or gas by a water jet after it leaves the outlet of the active nozzle in the mixing chamber.

Приведенные отличительные признаки способствуют повышению эффективности следующим образом:
1. Внутренняя стенка кольцевого канала, во-первых, увеличивает скоростной напор P_сн потока жидкости за счет сил сцепления частиц жидкости с ее поверхностью и, во-вторых, создает препятствие для потока жидкости, стремящегося обойти входное отверстие активного сопла и двигаться далее по наружной стенке эжектора, расположенной ближе всех к оси вращения ротора;
2. Угол 45^o на конусной образующей крышки, во-первых, изменяет действие центробежных сил P_цг с горизонтального направления на вертикальное P_цв слоя жидкости, расположенного между кольцевым каналом и крышкой, и, во-вторых, обеспечивает одинаковое по окружности действие силы гравитационного давления P_г жидкости данного слоя на слой жидкости, находящийся в кольцевом канале.These distinctive features contribute to increased efficiency as follows:
1. The inner wall of the annular channel, firstly, increases the velocity head P _cn of the fluid flow due to the forces of adhesion of the fluid particles to its surface and, secondly, creates an obstacle to the fluid flow, which tends to bypass the inlet of the active nozzle and move further along the outer the wall of the ejector located closest to the axis of rotation of the rotor;
2. The angle of 45 ^o on the conical generatrix of the cover, firstly, changes the action of centrifugal forces P _cg from the horizontal direction to the vertical P _{cv of the} liquid layer located between the annular channel and the cover, and, secondly, provides the same circumferential action of the gravitational force the pressure P _{g of the} liquid of this layer on the liquid layer located in the annular channel.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого струйного аппарат, а на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed inkjet apparatus, and in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Предлагаемый струйный аппарат состоит из (см. фиг. 1 и фиг. 2) привода вращения с защитным кожухом 1; регулятора оборотов вращения 2; сепаратора-отстойника 3, выполненного в виде цилиндрического ротора и включающего наружную стенку 4, внутреннюю стенку 5, основание 6, крышку 7; эжектора 8, состоящего из активного сопла 9 и камеры смешения 10, соединенной с системой трубопроводов 11, подающей откачиваемую среду 12; активной жидкой среды 13. Пунктирными линиями показан эжектор нестандартный с криволинейной осью. The proposed inkjet apparatus consists of (see Fig. 1 and Fig. 2) a rotation drive with a protective casing 1; speed controller 2; separator-settler 3, made in the form of a cylindrical rotor and comprising an outer wall 4, an inner wall 5, a base 6, a cover 7; an ejector 8 consisting of an active nozzle 9 and a mixing chamber 10 connected to a piping system 11 supplying a pumped medium 12; active liquid medium 13. The dashed lines show a non-standard ejector with a curved axis.

Работает струйный аппарат следующим образом (см. фиг. 1 и фиг. 2). В сепаратор-отстойник 3 с эжектором 8, установленным в кольцевом канале, заливается активная жидкость 13 в количестве, обеспечивающем заполнение его так, чтобы во время вращения ротора в пространстве между кольцевым каналом и крышкой 7 образовался слой жидкости, в 2-3 раза превышающий ширину канала. Включается привод вращения 1 и с помощью регулятора оборотов 2 устанавливается конкретное n число оборотов вращения ротора с угловой скоростью, при котором достигается требуемое разряжение (вакуум) в системе. К моменту достижения данного числа оборотов (см. фиг. 2) возникает горизонтальная центробежная сила P_цг, которая увлекает во всем объеме сепаратора-отстойника 3 активную жидкость 13, сообщает ей определенный крутящий момент, благодаря которому поток жидкости приобретает скоростной напор P_сн (давление), зависящий в основном от числа оборотов вращения и расстояния от оси вращения. На находящуюся в кольцевом канале активную жидкость 13, ограниченную стенками 4, 5 и основанием 6, помимо воздействия центробежной силы P_цг, начинают действовать сверху сила гравитации P_г и давление отраженной центробежной силы P_цг. Во время вращения сепаратора 3 часть жидкости потока 13 постоянно входит в активное сопло 9 под давлением P_сн и с определенной линейной скоростью V_вх, а истекает из сопла 9 в камеру смешения 10 с меньшим давлением P_н, но с большей линейной скоростью V_вых. В момент выхода потока рабочей струи из активного сопла 9 в камеру смещения 10 происходит мгновенный скачок давления и падение скорости истечения, что приводит к турбулизации и диспергированию рабочей струи на капли, которые за счет вязкостного трения осуществляют активный захват частиц отсасываемой среды 12, поступающей по системе 11 из зоны откачки. С выходом из камеры смешения 10 смеси, состоящей из жидкости 13 и отсасываемой среды 12, в общий вращающийся поток, частицы отсасываемой среды 12 вытесняются центробежными силами из канала наверх к крышке 7, а оттуда через центральное отверстие в атмосферу. Высокая степень диспергирования рабочей струи жидкости 13 после истечения из активного сопла 9 достигается благодаря тому, что теперь большая часть энергии P_сн части потока жидкости 13 в кольцевом канале сконцентрирована на преодоление гидравлических сил сопротивлений P_сум, возникающих в эжекторе 8, и повышение кинетической энергии истечения рабочей струи в камеру смешения 10, в то время как в прототипе и струйных аппаратах, взятых в качестве аналогов, большая часть энергии скоростного напора P_сн тратится на обтекание эжектора 8 потоком жидкости с наружной поверхности, расположенной ближе к оси вращения. Принцип работы струйного аппарата с нестандартным эжектором (криволинейной осью) один и тот же.The inkjet apparatus operates as follows (see Fig. 1 and Fig. 2). Active liquid 13 is poured into the separator-settler 3 with an ejector 8 installed in the annular channel in an amount ensuring filling it so that during rotation of the rotor in the space between the annular channel and the cover 7 a liquid layer is formed, 2-3 times the width channel. The rotation drive 1 is turned on, and with the help of the speed controller 2, a specific n number of rotational speed of the rotor is set at an angular speed at which the required vacuum (vacuum) in the system is achieved. By the time this number of revolutions is reached (see Fig. 2), a horizontal centrifugal force P _cg arises, which entrains the active liquid 13 in the entire volume of the separator-settler 3, gives it a certain torque, due to which the fluid flow acquires a high-pressure head P _sn (pressure ), which depends mainly on the number of revolutions of rotation and the distance from the axis of rotation. On the active liquid 13 located in the annular channel, bounded by the walls 4, 5 and the base 6, in addition to the centrifugal force P _cg , the gravity force P _g and the pressure of the reflected centrifugal force P _cg start to act from above. During the rotation of the separator 3, part of the fluid of the stream 13 constantly enters the active nozzle 9 under pressure P _sn and with a certain linear velocity V _in , and flows out from the nozzle 9 into the mixing chamber 10 with a lower pressure P _n , but with a higher linear velocity V _out . At the time of the exit of the working jet stream from the active nozzle 9 to the displacement chamber 10, an instant pressure jump and a drop in the flow rate occur, which leads to turbulization and dispersion of the working jet into droplets, which, due to viscous friction, actively capture particles of the suction medium 12, which enter the system 11 from the pumping zone. With the exit from the mixing chamber 10 of the mixture, consisting of liquid 13 and the suction medium 12, into a common rotating stream, the particles of the suction medium 12 are displaced by centrifugal forces from the channel up to the lid 7, and from there through the central opening to the atmosphere. A high degree of dispersion of the working fluid stream 13 after flowing out of the active nozzle 9 is achieved due to the fact that now most of the energy P _c of the fluid flow 13 in the annular channel is concentrated on overcoming the hydraulic resistance forces P _sum arising in the ejector 8 and increasing the kinetic energy of the outflow the working jet into the mixing chamber 10, while in the prototype and inkjet devices taken as analogs, most of the energy of the pressure head P _sn is spent on the flow of liquid around the ejector 8 surface from an outer surface closer to the axis of rotation. The principle of operation of a jet apparatus with a non-standard ejector (curved axis) is the same.

Пример 1. Эжектор 8 стандартный с прямолинейной осью, диаметр входного отверстия активного сопла 9 равняется 10 мм, диаметр выходного - 5 мм, длина по оси 20 мм, диметр камеры смешения 10 равняется 7 мм, длина - 10 мм, сепаратор-отстойник 3 имеет наружный диаметр 150 мм, кольцевой канал в сечении - квадрат со стороной 30 мм, крышка 7 с конусной образующей, расположенной под углом 45^o к оси вращения ротора, и высотой 30 мм, активная жидкость 13 - вода, количество ее соответствует уровню, обеспечивающему во время вращения в верхней части крышки 7 два слоя кольцевого канала, откачиваемая среда - воздух. Число оборотов ротора 1000 об/мин. Результаты, полученные из опыта, представлены в таблице.Example 1. A standard ejector 8 with a straight axis, the diameter of the inlet of the active nozzle 9 is 10 mm, the diameter of the outlet is 5 mm, the length along the axis is 20 mm, the diameter of the mixing chamber 10 is 7 mm, the length is 10 mm, the separator-settler 3 has outer diameter is 150 mm, the annular channel in cross section is a square with a side of 30 mm, a cover 7 with a conical generatrix, located at an angle of 45 ^o to the axis of rotation of the rotor, and a height of 30 mm, the active liquid 13 is water, its amount corresponds to a level that ensures rotation time at the top of the cover 7 two layers of annular about the channel, the pumped medium is air. The rotor speed is 1000 rpm. The results obtained from the experience are presented in the table.

Пример 2. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 те же, условия те же, число оборотов 2000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 2. Technical characteristics of the ejector 8 and the separator-settler 3 are the same, the conditions are the same, the speed is 2000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 3. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 те же, условия те же, число оборотов 3000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 3. Technical characteristics of the ejector 8 and the separator-settler 3 are the same, the conditions are the same, the speed is 3000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 4. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 те же, условия те же, число оборотов 4000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 4. Technical characteristics of the ejector 8 and the separator-settler 3 are the same, the conditions are the same, the speed is 4000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 5. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 те же, условия те же, число оборотов 5000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 5. The technical characteristics of the ejector 8 and the separator-settler 3 are the same, the conditions are the same, the speed is 5000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 6. Эжектор 8 нестандартный (из прототипа) с криволинейной осью, диаметр входного отверстия сопла 9 равняется 10 мм, диаметр выходного - 5 мм, длина по оси 20 мм, диаметр камеры смешения 10 равняется 7 мм, длина по оси 10 мм, сепаратор-отстойник тот же, условия те же, число оборотов 1000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 6. The ejector 8 is non-standard (from the prototype) with a curved axis, the diameter of the inlet of the nozzle 9 is 10 mm, the diameter of the outlet is 5 mm, the length along the 20 mm axis, the diameter of the mixing chamber 10 is 7 mm, the length along the 10 mm axis, the separator -the sump is the same, the conditions are the same, the speed is 1000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 7. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 аналогичны примеру 6, условия работы те же, число оборотов 2000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 7. The technical characteristics of the ejector 8 and the separator-sump 3 are similar to example 6, the working conditions are the same, the speed is 2000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 8. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 аналогичны примеру 6, условия работы те же, число оборотов вращения ротора 3000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 8. The technical characteristics of the ejector 8 and the separator-sump 3 are similar to example 6, the working conditions are the same, the rotational speed of the rotor is 3000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 9. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 аналогичны примеру 6, условия работы те же, число оборотов вращения ротора 4000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 9. The technical characteristics of the ejector 8 and the separator-settler 3 are similar to example 6, the operating conditions are the same, the rotational speed of the rotor is 4000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 10. Технические характеристики эжектора 8 и сепаратора-отстойника 3 аналогичны примеру 6, условия работы те же, число оборотов вращения ротора 5000 об/мин. Результаты опыта представлены в таблице. Example 10. The technical characteristics of the ejector 8 and the separator-sump 3 are similar to example 6, the working conditions are the same, the rotational speed of the rotor is 5000 rpm. The results of the experiment are presented in the table.

В таблице для сравнения приведены значения вакуума, полученные на струйном аппарате - прототипе. Как видно из таблицы, предлагаемый струйный аппарат является более эффективным и на нем можно получать вакуум в соответствующих системах откачки до 100 мм рт.ст., что в 5 раз ниже вакуума, получаемого на прототипе. The table for comparison shows the values of the vacuum obtained on the inkjet apparatus - the prototype. As can be seen from the table, the proposed inkjet apparatus is more efficient and it is possible to obtain a vacuum in the corresponding pumping systems up to 100 mm Hg, which is 5 times lower than the vacuum obtained on the prototype.

Поскольку полученный вакуум 100-150 мм рт.ст. находит широкое применение в медицине, животноводстве, в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности, в химических лабораториях институтов и заводов, а также в быту для консервирования продуктов, предлагаемый струйный аппарат имеет значительное преимущество относительно аналогов. Since the resulting vacuum is 100-150 mm Hg is widely used in medicine, animal husbandry, in the food and pharmaceutical industries, in chemical laboratories of institutes and factories, as well as in everyday life for canning products, the proposed inkjet apparatus has a significant advantage relative to analogues.

Источники информации
1. Патент США N 3384023, 415-89, 21.05.1968.Sources of information
1. US patent N 3384023, 415-89, 05.21.1968.

2. Патент РФ N 2041402, F 04 F 5/02, 09.08.1995. 2. RF patent N 2041402, F 04 F 5/02, 08/09/1995.

3. Бобровский С.А., Соколовский С.М. Гидравлика, насосы и компрессоры. - М.: Недра 1972, с. 38-56. 3. Bobrovsky S.A., Sokolovsky S.M. Hydraulics, pumps and compressors. - M .: Nedra 1972, p. 38-56.

4. Лямаев Б.Ф. Гидроструйные насосы и установки. - Л.: Машиностроение, 1988, с. 92-103. 4. Lyamaev B.F. Waterjet pumps and installations. - L .: Engineering, 1988, p. 92-103.

Claims

An inkjet apparatus containing a rotation drive with a speed regulator, a separator settler, made in the form of a cylindrical rotor with a cover, the internal volume of which is partially filled with active liquid medium, and an ejector installed in the rotor (standard with a straight axis or non-standard with a curved axis), including an active a nozzle and a mixing chamber with a piping system supplying a suction medium, characterized in that the housing of the cylindrical rotor is made in the form of an annular channel, which is a section square, and the cover is made in the form of a truncated cone with a height equal to the height of the annular channel and the generatrix located at an angle of 45 ^o to the axis of rotation of the rotor.