RU2149165C1 - Rubber compound (versions) - Google Patents
Rubber compound (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149165C1 RU2149165C1 RU97116869A RU97116869A RU2149165C1 RU 2149165 C1 RU2149165 C1 RU 2149165C1 RU 97116869 A RU97116869 A RU 97116869A RU 97116869 A RU97116869 A RU 97116869A RU 2149165 C1 RU2149165 C1 RU 2149165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- sulfur
- ferrochrome
- self
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к резиновым смесям с наполнителями, которые используются для изготовления резинотехнических изделий - неформовых и формовых деталей, транспортерных лент, ремней и т.п. The invention relates to the rubber industry, namely to rubber mixtures with fillers, which are used for the manufacture of rubber products - informal and molded parts, conveyor belts, belts, etc.
Известна композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления на основе латекса бутадиен-нитрильного каучука, содержащая (в мас. ч. ): меламиноформальдегидную смолу (10 - 15), фенолформальдегидную смолу (20 - 40), серу (15 - 40), оксид цинка (13 - 18), углеродный наполнитель (10 - 20), аэросил или стеарат кальция (2 - 5), натриевое жидкое стекло (2 - 4), железный сурик (20 - 40), барит (20 - 50), поверхностно-активное вещество (1 - 2), вода (350 - 570), при этом она дополнительно содержит 15 - 18 мас.ч. каолина на 100 мас.ч. сухого вещества латекса (п. РФ N 1817781, C 08 L 9/04, "Композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления", заявл. 22.12.90). A known composition for impregnating yarns in the manufacture of friction clutch linings based on nitrile butadiene rubber latex, containing (in parts by weight): melamine-formaldehyde resin (10-15), phenol-formaldehyde resin (20-40), sulfur (15-40), zinc oxide (13 - 18), carbon filler (10 - 20), aerosil or calcium stearate (2 - 5), sodium liquid glass (2 - 4), iron minium (20 - 40), barite (20 - 50), surfactant (1 - 2), water (350 - 570), while it additionally contains 15 to 18 parts by weight kaolin per 100 parts by weight dry matter latex (Cl. RF N 1817781, C 08 L 9/04, "Composition for impregnating threads in the manufacture of friction clutch linings", declared. 22.12.90).
Недостатком известного решения является использование в нем в качестве наполнителя каолина, для добычи и подготовки которого требуются ресурсы, что удорожает стоимость композиции. A disadvantage of the known solution is the use of kaolin as a filler in it, for the extraction and preparation of which resources are required, which increases the cost of the composition.
Известна резиновая смесь, выбранная в качестве прототипа для варианта 1, включающая синтетический каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, пластификатор, противостаритель, неорганический наполнитель, в которой в качестве синтетического каучука используют бутадиен-нитрильный и изопреновый каучуки в массовом соотношении 60 : 40 соответственно, в качестве ускорителя вулканизации - N'-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дополнительно - малоактивный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м2/г в соотношении 1-7 : 1-7 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный и изопреновый каучуки в массовом соотношении 60 : 40 - 100, сера - 1,2 - 1,6, N'-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид - 0,8 - 1,3, оксид цинка - 3 - 5, пластификатор - 31 - 37, противостаритель - 1 - 2, неорганический наполнитель - 15 - 30, указанный технический углерод - 80 (п. РФ N 2007427, C 08 L 9/00, 9/02, "Резиновая смесь и способ приготовления слоистого материала с ее использованием", заявл. 23.04.90).A known rubber mixture selected as a prototype for option 1, including synthetic rubber, sulfur, vulcanization accelerator, zinc oxide, plasticizer, antioxidant, inorganic filler, in which as the synthetic rubber use nitrile butadiene and isoprene rubbers in a mass ratio of 60: 40 respectively, as a vulcanization accelerator - N'-cyclohexyl-2-benztiazolilsulfenamid and further - inactive carbon black with a specific geometrical surface 75 - 82 m 2 / g in relation nii 1-7: 1-7, respectively, with the following ratio of components, parts by weight: butadiene-nitrile and isoprene rubbers in a mass ratio of 60: 40 - 100, sulfur - 1.2 - 1.6, N'-cyclohexyl-2 -benzothiazolylsulfenamide - 0.8 - 1.3, zinc oxide - 3 - 5, plasticizer - 31 - 37, antioxidant - 1 - 2, inorganic filler - 15 - 30, the specified carbon black - 80 (Cl. RF N 2007427, C 08 L 9/00, 9/02, “Rubber composition and method for preparing a laminate using it”, decl. 04/23/90).
Недостатком известной резиновой смеси является ее довольно высокая стоимость за счет использования специально добываемого наполнителя, такого как мел, каолин, тальк, и подготовки такого наполнителя - измельчения и т.п. A disadvantage of the known rubber compound is its rather high cost due to the use of specially extracted filler, such as chalk, kaolin, talc, and the preparation of such a filler - grinding, etc.
Задачей, стоящей перед изобретением, является расширение ассортимента наполнителей, используемых в резинотехнических смесях, удешевления их, а также утилизация отходов производства феррохрома. The challenge facing the invention is to expand the range of fillers used in rubber mixtures, reduce their cost, as well as the disposal of waste from the production of ferrochrome.
Предложена резиновая смесь (вариант 1), включающая бутадиен-нитрильный каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, противостаритель, технический углерод, неорганический наполнитель и пластификатор, новым в которой является то, что в качестве неорганического наполнителя она содержит шлак феррохромовый саморассыпающийся (ТУ 14-11-181-95) при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): бутадиен-нитрильный каучук - 100, сера - 1,5 - 2,1, ускоритель вулканизации - 0,8 - 1,3, оксид цинка - 3 - 5, противостаритель - 0,9 - 2,0, технический углерод - 60 - 80, шлак феррохромовый саморассыпающийся - 50 - 60, пластификатор - 10 - 30. A rubber mixture is proposed (option 1), including nitrile butadiene rubber, sulfur, a vulcanization accelerator, zinc oxide, an antioxidant, carbon black, an inorganic filler and a plasticizer, which is new in that it contains ferrochrome self-scattering slag (TU) 14-11-181-95) in the following ratio of components (parts by weight): nitrile butadiene rubber - 100, sulfur - 1.5 - 2.1, vulcanization accelerator - 0.8 - 1.3, zinc oxide - 3 - 5, antioxidant - 0.9 - 2.0, carbon black - 60 - 80, ferroch slag self-scattering rum - 50 - 60, plasticizer - 10 - 30.
Исследования, проведенные Институтом резины и резинотехнических изделий (г. Екатеринбург) на базе своей лаборатории и на базе Уральского завода РТИ, показали, что использование шлака феррохромового саморассыпающегося в качестве наполнителя резиновых смесей вместо мела, талька, каолина не ухудшает качества резинотехнических смесей, сохраняются их пластоэластические, физико-механические показатели. Вулканизационные характеристики оценивали на приборе фирмы Монсанто, резиновые смеси также испытывали на истирание, эластичность по Шобу, сопротивление раздиру, стойкость к старению и другие показатели. Результаты испытаний приведены в таблице. Studies conducted by the Institute of Rubber and Rubber Products (Yekaterinburg) on the basis of its laboratory and on the basis of the Ural RTI plant showed that the use of ferrochrome self-scattering slag as a filler of rubber mixtures instead of chalk, talc, kaolin does not impair the quality of rubber mixtures, they are preserved plastoelastic, physical and mechanical properties. Vulcanization characteristics were evaluated on a Monsanto instrument, rubber compounds were also tested for abrasion, Schaub elasticity, tear resistance, resistance to aging, and other indicators. The test results are shown in the table.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации, не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне" и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения. A search conducted by the sources of scientific, technical and patent information did not reveal sources containing the totality of the proposed features, which allows us to conclude about the "novelty" and "significant differences" of the proposed invention.
Пример N 1. Example No. 1.
Смесь готовили традиционным методом, перемешивая следующие компоненты (мас. ч. ): бутадиен-нитрильный каучук (СКН-40СМ) - 100, сера техническая - 2,0, ускоритель вулканизации - 2,2, дибензтиазолдисульфид - 1,25, оксид цинка - 5,0, противостаритель - синтетические жирные кислоты C17-C21 - 1,0, технический углерод (П-803) - 64,75, шлак феррохромовый саморассыпающийся - 55,0, пластификатор - дибутилфталат - 20,0. В состав шлаков феррохромовых саморассыпающихся (ТУ 14-11-181-95, разработано Отделом металлургических шлаков АО "Уралмет") входит оксид кальция - не менее 46%, оксид магния - 7 - 16%, оксид кремния - 24 - 32%, оксид алюминия - 4 - 8%, оксид хрома - 2 - 6% - это отход производства феррохрома. Кроме вышеперечисленных компонентов в состав резиновой смеси могут входить - диафен - 1,0 и ацетонанил - 2,0. Изготовление смеси в условиях Института резин проводили на вальцах ЛБ 320 160/160, а в условиях Уральского завода РТИ на резиносмесителе 250/20.The mixture was prepared by the traditional method, mixing the following components (parts by weight): nitrile butadiene rubber (SKN-40SM) - 100, industrial sulfur - 2.0, vulcanization accelerator - 2.2, dibenzothiazole disulfide - 1.25, zinc oxide - 5.0, antioxidant - synthetic fatty acids C 17 -C 21 - 1.0, carbon black (P-803) - 64.75, self-scattering ferrochrome slag - 55.0, plasticizer - dibutyl phthalate - 20.0. The composition of self-dissolving ferrochrome slags (TU 14-11-181-95, developed by the Metallurgical Slag Department of Uralmet JSC) includes calcium oxide - not less than 46%, magnesium oxide - 7 - 16%, silicon oxide - 24 - 32%, oxide aluminum - 4 - 8%, chromium oxide - 2 - 6% - this is a waste of ferrochrome production. In addition to the above components, the composition of the rubber composition may include - diaphen - 1.0 and acetonanil - 2.0. The production of the mixture under the conditions of the Institute of Rubber was carried out on rollers LB 320 160/160, and in the conditions of the Ural Plant RTI on a
Предлагаемая резиновая смесь (вариант 1) по своим свойствам не уступает резиновым смесям, в которых используют мел, каолин, тальк в качестве наполнителя, физико-механические и пластоэластические свойства смеси идентичны гостовским, технологическое поведение резиновой смеси при изготовлении на вальцах и резиносмесителе хорошие, при этом происходит удешевление смеси за счет того, что шлак феррохромовый саморассыпающийся в 5 раз дешевле каолина, в 2-3 раза дешевле мела и т.д. По качеству изделия, изготовленные на смеси, не уступают серийным. Одновременно решается проблема утилизации отходов, а следовательно, экологические проблемы. The proposed rubber mixture (option 1) is not inferior in its properties to rubber compounds in which chalk, kaolin, talcum is used as a filler, the physicomechanical and plastoelastic properties of the mixture are identical to the Gostovsky ones, the technological behavior of the rubber mixture when manufactured on rollers and a rubber mixer is good, this is a cheaper mixture due to the fact that the slag ferrochrome self-scattering 5 times cheaper than kaolin, 2-3 times cheaper than chalk, etc. In terms of quality, products made with a mixture are not inferior to serial ones. At the same time, the problem of waste disposal, and therefore environmental problems, is being solved.
Известна резиновая смесь, включающая сополимер бутадиена, α-метилстирола и гидроксилсодержащего мономера, выбранного из группы, содержащей β-оксиэтиловый эфир (мет)акриловой кислоты или β-оксипропиловый эфир (мет)акриловой кислоты с содержанием гидроксилсодержащего мономера 0,5 - 3 мас. % при следующем содержании компонентов, мас.ч.: сополимер бутадиена, α метилостирола и гидроксилсодержащего мономера (100), содержащая серу вулканизирующая группа (6 - 10), пластификатор (2 - 15), наполнитель (40 - 80) (п. РФ N 1367439, C 08 L 9/06, "Резиновая смесь", заявл. 10.07.85). A rubber mixture is known comprising a copolymer of butadiene, α-methylstyrene and hydroxyl-containing monomer selected from the group consisting of β-hydroxyethyl ether of (meth) acrylic acid or β-hydroxypropyl ether of (meth) acrylic acid with a content of hydroxyl-containing monomer 0.5 to 3 wt. % at the following content of components, parts by weight: copolymer of butadiene, α methylostyrene and hydroxyl-containing monomer (100), sulfur-containing vulcanizing group (6 - 10), plasticizer (2 - 15), filler (40 - 80) (Russian Federation N 1367439, C 08 L 9/06, "Rubber compound", claimed 10.07.85).
Недостатком известного решения является использование в нем требующего добычи и специальной подготовки - дробления, истирания и т.д. - наполнителя, что удорожает стоимость резиновой смеси. A disadvantage of the known solution is the use in it of requiring extraction and special preparation - crushing, abrasion, etc. - filler, which increases the cost of the rubber compound.
Известна также вулканизуемая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий, выбранная в качестве прототипа для варианта 2, на основе комбинации бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков, включающая серную вулканизирующую группу (сера, сульфенамид, тиурам, оксид цинка), наполнитель - технический углерод, противостаритель, смоляной и масляный пластификаторы, причем в качестве масляного пластификатора она содержит нефтяное масло с анилиновой точкой 65,2 - 80oC, с температурой застывания 25 ± 30oC и числом нафтеновых колец в усредненной молекуле 1,3 - 2,1 и дополнительно содержит замедлитель подвулканизации при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: бутадиен-стирольный каучук (70 - 95), бутадиеновый каучук (5 - 30), серная вулканизирующая группа (9,1 - 10,9), наполнитель (85 - 149), противостаритель (3,0 - 4,5), заменитель подвулканизации (0,5 - 0,8), смоляной пластификатор (5 - 35), нефтяное масло с анилиновой точкой 62,2 - 80oC, температурой застывания 25 ± 30oC и числом нафтеных колец в усредненной молекуле 1,3 - 2,1 - 12 - 25 (п. РФ N 2009152, C 08 L 9/06, "Вулканизуемая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий", заявл. 16.08.91).Also known is a vulcanizable rubber mixture for the manufacture of rubber products, selected as a prototype for option 2, based on a combination of styrene butadiene and butadiene rubbers, including a sulfur vulcanizing group (sulfur, sulfenamide, thiuram, zinc oxide), filler - carbon black, antioxidant, resin and oil plasticizers, and as an oil plasticizer it contains petroleum oil with an aniline point of 65.2 - 80 o C, with a pour point of 25 ± 30 o C and the number of naphthenic rings in the device a single molecule is 1.3 - 2.1 and additionally contains a vulcanization retardant in the following ratio of ingredients, parts by weight: styrene butadiene rubber (70 - 95), butadiene rubber (5 - 30), sulfur vulcanizing group (9.1 - 10.9), filler (85 - 149), antioxidant (3.0 - 4.5), scorch substitute (0.5 - 0.8), resin plasticizer (5 - 35), petroleum oil with aniline point 62, 2 - 80 o C, pour point 25 ± 30 o C and the number of naphthenic rings in the averaged molecule 1.3 - 2.1 - 12 - 25 (p. RF N 2009152, C 08 L 9/06, "Vulcanizable rubber compound for the manufacture of rubber products", decl. 08.16.91).
Недостатком известной резиновой смеси также является то, что в качестве наполнителя используют мел, каолин, тальк, для добычи и подготовки которых к использованию в резиновой смеси требуются значительные материальные затраты. A disadvantage of the known rubber composition is also the fact that chalk, kaolin, talc are used as filler, for the extraction and preparation of which significant material costs are required for use in the rubber composition.
Задачей, стоящей перед изобретением, является расширение ассортимента наполнителей, используемых в резинотехнических смесях, удешевление их, а также утилизация отходов производства феррохрома, что улучшает экологию окружающей среды. The challenge facing the invention is to expand the range of fillers used in rubber mixtures, reduce their cost, as well as the disposal of waste from ferrochrome production, which improves the environment.
Предлагается резиновая смесь, включающая бутадиеновый и бутадиен-стирольный каучуки, серу, оксид цинка, ускорители вулканизации - сульфенамид и тиурам, технический углерод и пластификатор, новым в которой является то, что в качестве пластификатора смесь содержит парафины нефтяные и нафтопласт (парафино-нафтеновое масло) и дополнительно - шлак феррохромовый саморассыпающийся (ТУ 14-11-181-95) при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): бутадиеновый каучук (5), бутадиен-стирольный каучук (95), сера (0,5 - 3,0), сульфенамид (0,5 - 3,0), тиурам (0,25 - 1,0), оксид цинка (1 - 5), технический углерод (40 - 100), парафины нефтяные (0,5 - 5), нафтопласт (20 - 50), шлак феррохромовый саморассыпающийся (60 - 100). A rubber mixture is proposed, including butadiene and styrene-butadiene rubbers, sulfur, zinc oxide, vulcanization accelerators - sulfenamide and thiuram, carbon black and a plasticizer, which is new in that the mixture contains petroleum paraffins and naphthoplast (paraffin-naphthenic oil) as a plasticizer. ) and additionally, self-crumbling ferrochrome slag (TU 14-11-181-95) with the following ratio of components (parts by weight): butadiene rubber (5), styrene butadiene rubber (95), sulfur (0.5 - 3, 0), sulfenamide (0.5 - 3.0), thiuram (0.25 - 1.0), oxide Inca (1 - 5), carbon black (40 - 100), paraffin oil (0.5 - 5) naftoplast (20 - 50), ferrochromium slag samorassypayuschiysya (60 - 100).
Исследования, проведенные Институтом резины и резинотехнических изделий (г. Екатеринбург) на базе своей лаборатории и на базе Уральского завода РТИ, показали, что использование шлака феррохромового саморассыпающегося в качестве наполнителя резиновых смесей вместо мела, талька, каолина не ухудшает качества резинотехнических смесей, сохраняются их пластикоэластические, физико-химические показатели. Вулканизационные характеристики оценивали на приборе фирмы Монсанто, резиновые смеси также испытывали на истирание, эластичность по Шобу, сопротивление раздиру, стойкость и другие показатели. Результаты испытаний приведены в таблице. Studies conducted by the Institute of Rubber and Rubber Products (Yekaterinburg) on the basis of its laboratory and on the basis of the Ural RTI plant showed that the use of ferrochrome self-scattering slag as a filler of rubber mixtures instead of chalk, talc, kaolin does not impair the quality of rubber mixtures, they are preserved plastic-elastic, physico-chemical indicators. Vulcanization characteristics were evaluated on a Monsanto instrument, rubber compounds were also tested for abrasion, Schaub elasticity, tear resistance, resistance and other indicators. The test results are shown in the table.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации, не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне" и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения. A search conducted by the sources of scientific, technical and patent information did not reveal sources containing the totality of the proposed features, which allows us to conclude about the "novelty" and "significant differences" of the proposed invention.
Пример N 2. Example No. 2.
Резиновую смесь готовят традиционным способом, перемешивая компоненты в следующем соотношении (мас.ч.): бутадиен-стирольный каучук (95), бутадиеновый каучук (5), сера техническая (3,0), сульфенамид (1,0), тиурам (0,5), оксид цинка (2,0), технический углерод (73,0), парафины нефтяные (3,0), нафтопласт (32), шлак феррохромовый саморассыпающийся (90). Изготовление смеси в условиях Института резин проводили на вальцах ЛБ 320 160/160, а в условиях Уральского завода РТИ на резиносмесителе 250/20. The rubber mixture is prepared in the traditional way, mixing the components in the following ratio (parts by weight): styrene butadiene rubber (95), butadiene rubber (5), industrial sulfur (3.0), sulfenamide (1.0), thiuram (0 5), zinc oxide (2.0), carbon black (73.0), petroleum paraffins (3.0), naphthoplast (32), self-scattering ferrochrome slag (90). The production of the mixture under the conditions of the Institute of Rubber was carried out on rollers LB 320 160/160, and in the conditions of the Ural Plant RTI on a
Предлагаемая резиновая смесь (вариант 2) по своим свойствам не уступает резиновым смесям, в которых используют мел, каолин, тальк в качестве наполнителя, физико-механические и пластоэластические свойства смеси идентичны гостовским, технологическое поведение резиновой смеси при изготовлении на вальцах и резиносмесителе хорошие, при этом происходит удешевление смеси за счет того, что шлак феррохромовый саморассыпающийся в 5 раз дешевле каолина, в 2-3 раза дешевле мела и т.д. По качеству изделия, изготовленные из смеси, не уступают серийным. Одновременно решается проблема утилизации отходов-шлаков феррохромовых саморассыпающихся, а следовательно, экологические проблемы. The proposed rubber mixture (option 2) is not inferior in its properties to rubber compounds that use chalk, kaolin, talc as a filler, the physicomechanical and plastoelastic properties of the mixture are identical to the Gostov ones, the technological behavior of the rubber mixture when manufactured on rollers and a rubber mixer is good, this is a cheaper mixture due to the fact that the slag ferrochrome self-scattering 5 times cheaper than kaolin, 2-3 times cheaper than chalk, etc. In terms of quality, products made from a mixture are not inferior to serial ones. At the same time, the problem of recycling waste-slag of ferrochrome self-decaying waste and, consequently, environmental problems is being solved.
Известна резиновая смесь на основе модифицированного изопренового каучука (100 мас.ч.), включающая серу (3 - 6), сульфенамидный ускоритель вулканизации (1 - 1,5), оксид цинка (4 - 6), технический углерод (45 - 60), пластификатор (8 - 16), противостаритель (1,2 - 2,5) и замедлитель подвулканизации (0,2 - 0,7), при этом изопреновый каучук включает 0,7 - 1,2 мас.% металлосодержащего оксидированного олигопиперилена, введенного в каучук на стадии стабилизации, при этом количество металла в каучуке составляет 0,001 - 0,015%, а металл выбран из группы, включающей никель, кобальт, марганец, магний (п. РФ N 2015146, C 08 L 15/00, "Резиновая смесь", заявл. 02.12.91). A known rubber mixture based on modified isoprene rubber (100 parts by weight), including sulfur (3-6), sulfenamide vulcanization accelerator (1-1.5), zinc oxide (4-6), carbon black (45-60) , a plasticizer (8 - 16), an antioxidant (1.2 - 2.5) and a vulcanization inhibitor (0.2 - 0.7), while the isoprene rubber comprises 0.7 - 1.2 wt.% metal-containing oxidized oligopiperylene, introduced into the rubber at the stabilization stage, while the amount of metal in the rubber is 0.001-0.015%, and the metal is selected from the group comprising nickel, cobalt, marga nets, magnesium (Cl. RF N 2015146, C 08 L 15/00, "Rubber Compound", Declared 02.12.91).
Недостатком известной резиновой смеси является сложность ее изготовления за счет введения олигомера сложного состава. A disadvantage of the known rubber composition is the complexity of its manufacture due to the introduction of an oligomer of complex composition.
Известна резиновая смесь, выбранная в качестве прототипа для варианта 3 на основе 1,4 цис-полиизопренового каучука (100 мас.ч.), включающая стеариновую кислоту (1,8 - 2,2), оксид цинка (4,8 - 5,2), серу (2,0 - 2,5), ускоритель вулканизации (0,5 - 0,9), технический углерод (30,0 - 40,0) и модифицирующую добавку - сополимер оксида пропилена и оксида дивинила с гидроксильным числом 95 - 418 мг КОН на 100 г сополимеров и йодным числом 30 - 200 мг йода на 100 г сополимеров (2 - 6) (п. РФ N 2034873, C 08 L 9/02, "Резиновая смесь на основе 1,4 цис-полиизопренового каучука", заявл. 05.12.90). A known rubber mixture selected as a prototype for option 3 based on 1.4 cis-polyisoprene rubber (100 parts by weight), including stearic acid (1.8 - 2.2), zinc oxide (4.8 - 5, 2) sulfur (2.0 - 2.5), a vulcanization accelerator (0.5 - 0.9), carbon black (30.0 - 40.0) and a modifying additive - a copolymer of propylene oxide and divinyl oxide with a hydroxyl number 95 - 418 mg of KOH per 100 g of copolymers and an iodine number of 30 - 200 mg of iodine per 100 g of copolymers (2-6) (Cl. RF N 2034873, C 08 L 9/02, "Rubber mixture based on 1.4 cis- polyisoprene rubber ", claimed 05.12.90).
Недостатком известной резиновой смеси является отсутствие наполнителя, что увеличивает расход основных ингредиентов, а следовательно, удорожает смесь. A disadvantage of the known rubber composition is the lack of filler, which increases the consumption of the main ingredients, and therefore, increases the cost of the mixture.
Предложена резиновая смесь (вариант 3), включающая изопреновый каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, технический углерод и добавки, новым в которой является то, что она дополнительно содержит наполнитель - шлак феррохромовый саморассыпающийся, сажу белую, а в качестве добавок - диафен (фенилендиаминопроизводное), синтетические жирные кислоты и эмульфин (смесь моностеаратов глицерина и полиэтиленгликоля (40%), парафина (32%) и каолина (28%), при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): изопреновый каучук (100), сера (0,2 - 1,5), ускорители вулканизации (2,5 - 3,0), оксид цинка (1 - 5), технический углерод (20 - 40), наполнитель - шлак феррохромовый саморассыпающийся (20 - 60), сажа белая (30), указанные добавки (8 - 15). A rubber mixture is proposed (option 3), including isoprene rubber, sulfur, a vulcanization accelerator, zinc oxide, carbon black and additives, the new of which is that it additionally contains a filler — ferrochrome self-scattering slag, white soot, and diaphene as additives (phenylenediamine derivative), synthetic fatty acids and emulfine (a mixture of glycerol and polyethylene glycol monostearates (40%), paraffin (32%) and kaolin (28%), in the following ratio of components (parts by weight): isoprene rubber (100), sulfur (0.2 - 1.5) accelerators ulcanization (2.5 - 3.0), zinc oxide (1 - 5), carbon black (20 - 40), filler - self-scattering ferrochrome slag (20 - 60), white soot (30), these additives (8 - 15) )
Исследования, проведенные Институтом резины и резинотехнических изделий (г. Екатеринбург) на базе своей лаборатории и на базе Уральского завода РТИ, показали, что использование шлака феррохромового саморассыпающегося в качестве наполнителя резиновых смесей позволяет снизить стоимость смеси за счет снижения расходов основных ингредиентов и в то же время не ухудшает качества резинотехнических смесей, сохраняются их пластоэластические, физико-механические показатели. Вулканизационные характеристики оценивали на приборе фирмы Монсанто, резиновые смеси также испытывали на истирание, эластичность по Шобу, сопротивление раздиру, стойкость и другие показатели. Результаты испытаний приведенные в таблице. Studies conducted by the Institute of Rubber and Rubber Products (Yekaterinburg) on the basis of its laboratory and on the basis of the Ural RTI plant showed that the use of self-scattering ferrochrome slag as a filler in rubber compounds reduces the cost of the mixture by reducing the cost of the main ingredients and at the same time time does not degrade the quality of rubber mixtures, their plastoelastic, physical and mechanical properties are preserved. Vulcanization characteristics were evaluated on a Monsanto instrument, rubber compounds were also tested for abrasion, Schaub elasticity, tear resistance, resistance and other indicators. The test results are shown in the table.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации, не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне" и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения. A search conducted by the sources of scientific, technical and patent information did not reveal sources containing the totality of the proposed features, which allows us to conclude about the "novelty" and "significant differences" of the proposed invention.
Пример N 3. Example No. 3.
Резиновую смесь готовят традиционным способом, перемешивая компоненты в следующем соотношении (мас.ч.): изопреновый каучук (100), сера (0,2), ускорители вулканизации - 2,2 дибензтиазолдисульфид (1,75), тиурам (1,0), оксид цинка (3,0), технический углерод (20), шлак феррохромовый саморассыпающийся (50), сажа белая (30), добавки: диафен (1,0), синтетические жирные кислоты (3,0) эмульфин (5,0). Изготовление резиновой смеси в условиях Института резин проводилось на вальцах ЛБ 320 160/160, а в условиях Уральского завода РТИ на резиносмесителе 250/20. The rubber mixture is prepared in the traditional way, mixing the components in the following ratio (parts by weight): isoprene rubber (100), sulfur (0.2), vulcanization accelerators - 2.2 dibenzothiazole disulfide (1.75), thiuram (1.0) , zinc oxide (3.0), carbon black (20), self-scattering ferrochrome slag (50), white soot (30), additives: diaphen (1.0), synthetic fatty acids (3.0) emulfine (5.0) ) The manufacture of the rubber compound under the conditions of the Institute of Rubber was carried out on rollers LB 320 160/160, and in the conditions of the Ural Plant RTI on a
Предлагаемая смесь (вариант 3) по своим свойствам не уступает резиновым смесям без наполнителей или с наполнителями в виде мела, каолина, талька, физико-механические и пластоэластические свойства смеси идентичны гостовским, технологическое поведение резиновой смеси при изготовлении на вальцах и резиносмесителе хорошие. По качеству изделия, изготовленные из смеси, не уступают серийным. Одновременно решается проблема утилизации отходов-шлаков феррохромовых саморассыпающихся, а следовательно, экологические проблемы. The proposed mixture (option 3) is not inferior in its properties to rubber mixtures without fillers or with fillers in the form of chalk, kaolin, talc, the physicomechanical and plastoelastic properties of the mixture are identical to the Gostov ones, the technological behavior of the rubber mixture when manufactured on rollers and a rubber mixer is good. In terms of quality, products made from a mixture are not inferior to serial ones. At the same time, the problem of recycling waste-slag of ferrochrome self-decaying waste and, consequently, environmental problems is being solved.
Известна резиновая смесь, содержащая (мас.ч.): бутадиен-метилстирольный каучук (100), серу (1,7 - 2,5), оксид цинка (4 - 6), ди-2-бензтиазолил-дисульфид (1,9 - 2,3), дифенилгуанидин (0,4 - 0,8), стеариновую кислоту (1,2 - 1,7), технический углерод (30 - 50), хлорированный эпоксилигнин с содержанием хлора 14 - 17 мас.% и эпоксидным числом 3,5 (3 - 8) (п. РФ N 2052472 C 08 L 9/06, "Резиновая смесь", заявл. 25.12.90). A known rubber mixture containing (parts by weight): butadiene-methylstyrene rubber (100), sulfur (1.7 - 2.5), zinc oxide (4 - 6), di-2-benzothiazolyl disulfide (1.9 - 2,3), diphenylguanidine (0.4 - 0.8), stearic acid (1.2 - 1.7), carbon black (30 - 50), chlorinated epoxylignin with a chlorine content of 14 - 17 wt.% And epoxy the number 3.5 (3 - 8) (clause of the Russian Federation N 2052472 C 08 L 9/06, "Rubber compound", claimed 25.12.90).
Недостатком известной резиновой смеси является отсутствие наполнителя, что увеличивает расход основных ингредиентов, а, следовательно, удорожает смесь. A disadvantage of the known rubber composition is the lack of filler, which increases the consumption of the main ingredients, and, therefore, increases the cost of the mixture.
Известна также резиновая смесь, выбранная в качестве прототипа (вариант 4), содержащая (мас.ч.): бутадиен-стирольный каучук (70), синтетический цис 1-4-полиизопреновый каучук (30), серу (3), N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (1,5), оксид цинка (5), стеариновую кислоту (1), молекулярный комплекс резорцина с гексаметилентетрамином (4) и фталевый ангидрид - белая сажа с удельной поверхностью 75 - 100 м2/г (10 - 20), каолин (30 - 40) (п. РФ N 2044006, C 08 L 9/06, "Резиновая смесь", заявл. 16.05.91).Also known is a rubber mixture selected as a prototype (option 4), containing (parts by weight): styrene butadiene rubber (70), synthetic cis 1-4-polyisoprene rubber (30), sulfur (3), N-cyclohexyl -2-benzthiazolyl sulfenamide (1.5), zinc oxide (5), stearic acid (1), the molecular complex of resorcinol with hexamethylenetetramine (4) and phthalic anhydride - white carbon black with a specific surface area of 75 - 100 m 2 / g (10 - 20 ), kaolin (30 - 40) (Cl. RF N 2044006, C 08 L 9/06, "Rubber compound", application. 05.16.91).
Недостатком известного решения является использование в нем требующего добычи и специальной подготовки - дробления, истирания и т.д. - наполнителя, что удорожает стоимость резиновой смеси. A disadvantage of the known solution is the use in it of requiring extraction and special preparation - crushing, abrasion, etc. - filler, which increases the cost of the rubber compound.
Задачей, стоящей перед изобретением, является расширение ассортимента наполнителей, используемых в резинотехнических смесях, удешевление их, а также утилизация отходов производства феррохрома, что улучшает экологию окружающей среды. The challenge facing the invention is to expand the range of fillers used in rubber mixtures, reduce their cost, as well as the disposal of waste from ferrochrome production, which improves the environment.
Предлагаемая резиновая смесь (вариант 4), содержащая бутадиен-стирольный каучук, серу, ускоритель вулканизации - сульфенамид, оксид цинка и наполнитель, новым в которой является то, что в качестве наполнителя смесь содержит шлак феррохромовый саморассыпающийся (ТУ 14-11-181-95), а дополнительно - битум нефтяной, паралайт, защитный воск, нафтопласт и технический углерод при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): бутадиен-стирольный каучук (100), сера (3 - 6), ускоритель вулканизации - сульфенамид (0,5 - 3), оксид цинка (1 - 3), шлак феррохромовый саморассыпающийся (60 - 80), битум нефтяной (35 - 60), паралайт (2 - 6), нефтопласт (25 - 40), технический углерод (150 - 200). The proposed rubber mixture (option 4) containing styrene-butadiene rubber, sulfur, a vulcanization accelerator - sulfenamide, zinc oxide and a filler, new in which the mixture contains self-scattering ferrochrome slag as filler (TU 14-11-181-95 ), and in addition - petroleum bitumen, paralight, protective wax, naphthoplast and carbon black in the following ratio of components (parts by weight): styrene butadiene rubber (100), sulfur (3-6), vulcanization accelerator - sulfenamide (0, 5 - 3), zinc oxide (1 - 3), slag, ferrochrome self-scattering binder (60 - 80), petroleum bitumen (35 - 60), paralight (2 - 6), petroleum plastic (25 - 40), carbon black (150 - 200).
Исследования, проведенные Институтом резины и резинотехнических изделий (г. Екатеринбург) на базе своей лаборатории и на базе Уральского завода РТИ, показали, что использование шлака феррохромового саморассыпающегося в качестве наполнителя резиновых смесей вместо мела, талька, каолина не ухудшает качества резинотехнических смесей, сохраняются их пластоэластические, физико-механические показатели. Вулканизационные характеристики оценивали на приборе фирмы Монсанто, резиновые смеси также испытывали на истирание, эластичность по Шобу, сопротивление раздиру, стойкость и другие показатели. Результаты испытаний приведены в таблице. Studies conducted by the Institute of Rubber and Rubber Products (Yekaterinburg) on the basis of its laboratory and on the basis of the Ural RTI plant showed that the use of ferrochrome self-scattering slag as a filler of rubber mixtures instead of chalk, talc, kaolin does not impair the quality of rubber mixtures, they are preserved plastoelastic, physical and mechanical properties. Vulcanization characteristics were evaluated on a Monsanto instrument, rubber compounds were also tested for abrasion, Schaub elasticity, tear resistance, resistance and other indicators. The test results are shown in the table.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации, не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне" и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения. A search conducted by the sources of scientific, technical and patent information did not reveal sources containing the totality of the proposed features, which allows us to conclude about the "novelty" and "significant differences" of the proposed invention.
Пример N 4. Example No. 4.
Резиновую смесь готовят традиционным способом, перемешивая компоненты в следующем соотношении (мас. ч. ): бутадиен-стирольный каучук (100), сера (5,5), ускоритель вулканизации - сульфенамид (1,5), оксид цинка (2,0), шлак феррохромовый саморассыпающийся (75,0), битум нефтяной (56,0), паралайт (4,0), нафтопласт (30,0), технический углерод (165,0). Изготовление смеси в условиях Института резин проводили на вальцах ЛБ 320 160/160, а в условиях Уральского завода РТИ на резиносмесителе 250/20. The rubber mixture is prepared in the traditional way, mixing the components in the following ratio (parts by weight): styrene butadiene rubber (100), sulfur (5.5), vulcanization accelerator - sulfenamide (1.5), zinc oxide (2.0) , self-scattering ferrochrome slag (75.0), petroleum bitumen (56.0), paralight (4.0), naphthoplast (30.0), carbon black (165.0). The production of the mixture under the conditions of the Institute of Rubber was carried out on rollers LB 320 160/160, and in the conditions of the Ural Plant RTI on a
Предлагаемая резиновая смесь (вариант 4) по своим свойствам не уступает резиновым смесям, в которых используют мел, каолин, тальк в качестве наполнителя, физико-механические и пластоэластические свойства смеси идентичным гостовским, технологическое поведение резиновой смеси при изготовлении на вальцах и резиносмесителе хорошие. По качеству изделия, изготовленные из смеси, не уступают серийным, но дешевле их, т.к. шлак феррохромовый саморассыпающийся в 5 раз дешевле каолина, в 2 - 3 раза дешевле мела. Одновременно решается проблема утилизации отходов-шлаков феррохромовых саморассыпающихся, а следовательно, экологические проблемы. The proposed rubber mixture (option 4) is not inferior in its properties to rubber mixtures that use chalk, kaolin, talc as a filler, the physicomechanical and plastoelastic properties of the mixture are identical to those of Gost, the technological behavior of the rubber mixture when manufactured on rollers and a rubber mixer is good. In terms of quality, products made from a mixture are not inferior to serial ones, but cheaper than them, because self-crumbling ferrochrome slag is 5 times cheaper than kaolin, 2 - 3 times cheaper than chalk. At the same time, the problem of recycling waste-slag of ferrochrome self-decaying waste and, consequently, environmental problems is being solved.
Известна резиновая смесь на основе высокомолекулярного диенового каучука литиевой полимеризации (100 мас.ч.), включающая серу (45 - 55), ускоритель вулканизации - тетраметилтиурамдисульфид (3,6 - 4,4), активатор вулканизации - стеарат цинка (4,5 - 5,5), мягчитель - трансформаторное масло (123 - 170), наполнитель - каолин (57 - 67), а также технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12 - 18 м2 - 18 м2/г (п. РФ N 2016006, C 08 L 9/00, "Эбонитовый состав", заявл. 03.01.92).Known rubber mixture based on high molecular weight diene rubber of lithium polymerization (100 parts by weight), including sulfur (45 - 55), a vulcanization accelerator - tetramethylthiuramdisulfide (3.6 - 4.4), a vulcanization activator - zinc stearate (4.5 - 5.5), softener - transformer oil (123 - 170), filler - kaolin (57 - 67), as well as carbon black with a specific geometric surface of 12 - 18 m 2 - 18 m 2 / g (Cl. RF N 2016006, C 08 L 9/00, "Ebonite Composition", Announcement 03.01.92).
Недостатком известного решения является использование в качестве наполнителя каолина, для добычи и подготовки которого к использованию требуются значительные материальные затраты, что удорожает смесь. A disadvantage of the known solution is the use of kaolin as a filler, the extraction and preparation of which for use requires significant material costs, which increases the cost of the mixture.
Известна также резиновая смесь, выбранная в качестве прототипа варианта N 5, включающую синтетический каучук, серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, пластификатор, противостаритель, неорганический наполнитель, где в качестве синтетического каучука смесь содержит бутадиен-нитрильный и изопреновый каучуки в массовом соотношении 60 : 40 (100), серы (1,2 - 1,6), ускорителя вулканизации - N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (0,8 - 1,3), оксида цинка (3 - 5), пластификатора (31 - 47), противостарителя (1 - 2), неорганического наполнителя (15 - 30), технического углерода (80) (п. РФ N 2007427, C 08 L 9/00, "Резиновая смесь и способ изготовления слоистого материала с ее использованием", заявл. 23.04.90). Also known is a rubber mixture selected as a prototype of option N 5, including synthetic rubber, sulfur, zinc oxide, a vulcanization accelerator, plasticizer, antioxidant, inorganic filler, where the mixture contains butadiene-nitrile and isoprene rubbers in a mass ratio of 60: 40 (100), sulfur (1.2 - 1.6), vulcanization accelerator - N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide (0.8 - 1.3), zinc oxide (3 - 5), plasticizer (31 - 47) , antioxidant (1 - 2), inorganic filler (15 - 30), technical coal Herod (80) (Cl. RF N 2007427, C 08 L 9/00, "Rubber Compound and a Method for Making a Layered Material Using It," claimed 23.04.90).
Недостатком прототипа является использование неорганического наполнителя, для добычи и подготовки которого требуются значительные материальные затраты, что удорожает смесь. The disadvantage of the prototype is the use of inorganic filler, for the extraction and preparation of which requires significant material costs, which increases the cost of the mixture.
Задачей, стоящей перед изобретением, является расширение ассортимента наполнителей, используемых в резинотехнических смесях, удешевление их, а также утилизация отходов производства феррохрома, что улучшает экологию окружающей среды. The challenge facing the invention is to expand the range of fillers used in rubber mixtures, reduce their cost, as well as the disposal of waste from ferrochrome production, which improves the environment.
Предлагается резиновая смесь, включающая синтетический каучук, серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, пластификатор, противостаритель, неорганический наполнитель и технический углерод, новым в котором является то, что в качестве синтетического каучука используется смесь изопренового и бутадиенового каучуков в массовом соотношении 66 : 34 соответственно, в качестве наполнителя - шлак феррохромовый саморассыпающийся и дополнительно содержит регенерат резиновых шин и сажу белую при следующем соотношении ингредиентов (мас. ч. ): каучук изопреновый (66), каучук бутадиеновый (34), сера (0,52 - 3), ускоритель вулканизации (0,5 - 3), оксид цинка (1 - 5), технический углерод (15 - 30), шлак феррохромовый саморассыпающийся (10 - 30), сажа белая (3 - 5), пластификатор (20 - 35), противостаритель (0,5 - 5), регенерат резиновых шин (5 - 50). A rubber mixture is proposed including synthetic rubber, sulfur, zinc oxide, a vulcanization accelerator, a plasticizer, an antioxidant, an inorganic filler and carbon black, which is new in that a mixture of isoprene and butadiene rubbers is used as synthetic rubber in a mass ratio of 66: 34, respectively , the filler is ferrochrome self-scattering slag and additionally contains a rubber tire regenerate and white soot in the following ratio of ingredients (parts by weight): rubber isoprene (66), butadiene rubber (34), sulfur (0.52 - 3), vulcanization accelerator (0.5 - 3), zinc oxide (1 - 5), carbon black (15 - 30), self-disintegrating ferrochrome slag ( 10 - 30), white soot (3 - 5), plasticizer (20 - 35), antioxidant (0.5 - 5), rubber tire regeneration (5 - 50).
Исследования, проведенные Институтом резины и резинотехнических изделий (г. Екатеринбург) на базе своей лаборатории и на базе Уральского завода РТИ, показали, что использование шлака феррохромового саморассыпающегося в качестве наполнителя резиновых смесей вместо мела, талька, каолина не ухудшает качества резинотехнических смесей, сохраняются их пластоэластические, физико-механические показатели. Вулканизационные характеристики оценивали на приборе фирмы Монсанто, резиновые смеси также испытывали на истирание, эластичность по Шобу, сопротивление раздиру, стойкость и другие показатели. Результаты испытаний приведены в таблице. Studies conducted by the Institute of Rubber and Rubber Products (Yekaterinburg) on the basis of its laboratory and on the basis of the Ural RTI plant showed that the use of ferrochrome self-scattering slag as a filler of rubber mixtures instead of chalk, talc, kaolin does not impair the quality of rubber mixtures, they are preserved plastoelastic, physical and mechanical properties. Vulcanization characteristics were evaluated on a Monsanto instrument, rubber compounds were also tested for abrasion, Schaub elasticity, tear resistance, resistance and other indicators. The test results are shown in the table.
Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации, не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне" и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения. A search conducted by the sources of scientific, technical and patent information did not reveal sources containing the totality of the proposed features, which allows us to conclude about the "novelty" and "significant differences" of the proposed invention.
Пример N 5. Example No. 5.
Резиновую смесь готовят традиционным методом, перемешивая компоненты в следующем соотношении (мас.ч.): каучук изопреновый (66), каучук бутадиеновый (34), сера (2,75), ускоритель вулканизации в виде сульфенамида (1,0) и 2-меркаптобензтиазолсульфида (0,3), оксида цинка (1,5), технический углерод (24), шлак феррохромовый саморассыпающийся (11,0), сажа белая (4,0), пластификатор - дибутилфталат (24), противостаритель - синтетические жирные кислоты C17-C21 (2,7), регенерат резиновых шин (30). Изготовление смеси в условиях Института резин проводили на вальцах ЛБ 320 160/160, а в условиях Уральского завода РТИ на резиносмесителе 250/20.The rubber mixture is prepared by the traditional method, mixing the components in the following ratio (parts by weight): isoprene rubber (66), butadiene rubber (34), sulfur (2.75), vulcanization accelerator in the form of sulfenamide (1.0) and 2- mercaptobenzthiazole sulfide (0.3), zinc oxide (1.5), carbon black (24), self-scattering ferrochrome slag (11.0), white soot (4.0), plasticizer - dibutyl phthalate (24), antioxidant - synthetic fatty acids C 17 -C 21 (2.7), rubber tire regeneration (30). The production of the mixture under the conditions of the Institute of Rubber was carried out on rollers LB 320 160/160, and in the conditions of the Ural Plant RTI on a
Предлагаемая резиновая смесь (вариант 5) по своим свойствам не уступает резиновым смесям, в которых используют мел, каолин, тальк в качестве наполнителя, физико-механические и пластоэластические свойства смеси идентичны гостовским (как видно из приведенной ниже таблице), технологическое поведение резиновой смеси при изготовлении на вальцах и резиносмесителе хорошие. По качеству изделия, изготовленные из смеси, не уступают серийным, но дешевле их, так как шлак феррохромовый саморассыпающийся в 5 раз дешевле каолина, в 2 - 3 раза дешевле мела. Одновременно решается проблема утилизации отходов-шлаков феррохромовых саморассыпающихся, следовательно, экологические проблемы. The proposed rubber compound (option 5) is not inferior in its properties to rubber compounds in which chalk, kaolin, talcum is used as a filler, the physicomechanical and plastoelastic properties of the mixture are identical to the Gostov ones (as can be seen from the table below), the technological behavior of the rubber mixture at manufacture on rollers and a rubber mixer are good. The quality of products made from the mixture is not inferior to the serial ones, but cheaper than them, since self-scattering ferrochrome slag is 5 times cheaper than kaolin, 2 to 3 times cheaper than chalk. At the same time, the problem of recycling waste-slag of ferrochrome self-decaying waste is being solved, therefore, environmental problems.
Как видно из приведенной ниже таблице, технические характеристики резиновых смесей (варианты 1 - 5), содержащих в качестве наполнителя отход производства феррохрома - шлак феррохромовый саморассыпающийся (ШФС) вместо мела, каолина, не уступают показателям гостовских резиновых смесей. Это показали как лабораторные испытания (цифры приведены в скобках), так и производственные испытания. As can be seen from the table below, the technical characteristics of rubber compounds (options 1 - 5) containing ferrochrome production waste as filler - self-scattering ferrochrome slag (HFS) instead of chalk, kaolin, are not inferior to those of Gostov rubber compounds. This was shown by both laboratory tests (figures are given in parentheses) and production tests.
Claims (1)
Бутадиен-нитрильный каучук - 100,0
Сера - 1,5 - 2,1
Ускоритель вулканизации - 0,8 - 1,3
Оксид цинка - 3 - 5
Противостаритель - 0,9 - 2,0
Технический углерод - 60 - 80
Шлак феррохромовый саморассыпающийся - 50 - 60
Пластификатор - 10 - 30
2. Резиновая смесь, включающая бутадиеновый и бутадиен-стирольный каучуки, серу, оксид цинка, ускорители вулканизации - сульфенамид и тиурам, технический углерод и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора смесь содержит парафины нефтяные и нефтепласт и дополнительно шлак феррохромовый саморассыпающийся при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Бутадиеновый каучук - 5,0
Бутадиен-стирольный каучук - 95,0
Сера - 0,5 - 3,0
Сульфенамид - 0,5 - 3,0
Тиурам - 0,25 - 1,0
Оксид цинка - 1,0 - 5,0
Технический углерод - 40,0 - 100,0
Парафины нефтяные - 0,5 - 5,0
Нафтопласт - 20,0 - 50,0
Шлак феррохромовый саморассыпающийся - 60,0 - 100,0
3. Резиновая смесь, включающая изопреновый каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, технический углерод и добавки, отличающаяся тем, что она дополниельно содержит наполнитель - шлак феррохромовый саморассыпающийся, сажу белую, а в качестве добавок диафен, синтетические жирные кислоты и эмульфин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Изопреновый каучук - 100,0
Сера - 0,2 - 1,5
Ускоритель вулканизации - 2,5 - 3,0
Оксид цинка - 1,0 - 5,0
Технический углерод - 20,0 - 40,0
Шлак феррохромовый саморассыпающийся - 20,0 - 60,0
Сажа белая - 30,0
Указанные добавки - 8,0 - 15,0
4. Резиновая смесь, включающая бутадиен-стирольный каучук, серу, ускоритель вулканизации - сульфенамид, оксид цинка и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя смесь содержит шлак феррохромовый саморассыпающийся и дополнительно битум нефтяной, паралайт, нафтопласт и технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-стирольный каучук - 100,0
Сера - 3,0 - 6,0
Ускоритель вулканизации - сульфенамид - 0,5 - 3,0
Оксид цинка - 1,0 - 3,0
Шлак феррохромовый саморассыпающийся - 60,0 - 80,0
Битум нефтяной - 35,0 - 60,0
Паралайт - 2,0 - 6,0
Нафтопласт - 25,0 - 40,0
Технический углерод - 150,0 - 200,0
5. Резиновая смесь, включающая синтетический каучук, серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, пластификатор, противостаритель, неорганический наполнитель и технический углерод, отличающаяся тем, что в качестве синтетического каучука она содержит смесь изопренового и бутадиенового каучуков в массовом соотношении 66 : 34 соответственно, в качестве наполнителя - шлак феррохромовый саморассыпающийся и дополнительно регенерат резиновых шин и сажу белую при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Изопреновый каучук - 66,0
Бутадиеновый каучук - 34,0
Сера - 0,5 - 3,0
Ускоритель вулканизации - 0,5 - 3,0
Оксид цинка - 1,0 - 5,0
Технический углерод - 15,0 - 30,0
Сажа белая - 3,0 - 5,0
Пластификатор - 20,0 - 35,0
Противостаритель - 0,5 - 5,0
Регенерат резиновых шин - 5,0 - 50,0
Шлак феррохромовый саморассыпающийся - 10,0 - 30,01. A rubber mixture comprising nitrile butadiene rubber, sulfur, a vulcanization accelerator, zinc oxide, an antioxidant, carbon black, an inorganic filler and a plasticizer, characterized in that as an inorganic filler it contains self-scattering ferrochrome slag in the following ratio of components, parts by weight .:
Nitrile butadiene rubber - 100.0
Sulfur - 1.5 - 2.1
Vulcanization accelerator - 0.8 - 1.3
Zinc oxide - 3 - 5
Antioxidant - 0.9 - 2.0
Carbon black - 60 - 80
Ferrochrome self-scattering slag - 50 - 60
Softener - 10 - 30
2. The rubber mixture, including butadiene and styrene-butadiene rubbers, sulfur, zinc oxide, vulcanization accelerators — sulfenamide and thiuram, carbon black and plasticizer, characterized in that the mixture contains petroleum paraffins and oil plastic and additionally ferrochrome self-scattering slag during the following the ratio of components, wt. hours:
Butadiene rubber - 5.0
Styrene butadiene rubber - 95.0
Sulfur - 0.5 - 3.0
Sulfenamide - 0.5 - 3.0
Tiuram - 0.25 - 1.0
Zinc oxide - 1.0 - 5.0
Carbon black - 40.0 - 100.0
Petroleum paraffins - 0.5 - 5.0
Naftoplast - 20.0 - 50.0
Ferrochrome self-scattering slag - 60.0 - 100.0
3. A rubber mixture comprising isoprene rubber, sulfur, a vulcanization accelerator, zinc oxide, carbon black and additives, characterized in that it additionally contains a filler — self-scattering ferrochrome slag, white soot, and as additives, diaphene, synthetic fatty acids and emulfine when the following ratio of components, parts by weight:
Isoprene Rubber - 100.0
Sulfur - 0.2 - 1.5
Vulcanization accelerator - 2.5 - 3.0
Zinc oxide - 1.0 - 5.0
Carbon black - 20.0 - 40.0
Ferrochrome self-scattering slag - 20.0 - 60.0
White soot - 30.0
Indicated additives - 8.0 - 15.0
4. A rubber mixture comprising styrene-butadiene rubber, sulfur, a vulcanization accelerator — sulfenamide, zinc oxide and a filler, characterized in that the filler contains self-disintegrating ferrochrome slag and additional petroleum bitumen, paralight, naphthoplast and carbon black in the following ratio of components wt.h .:
Styrene butadiene rubber - 100.0
Sulfur - 3.0 - 6.0
Vulcanization accelerator - sulfenamide - 0.5 - 3.0
Zinc Oxide - 1.0 - 3.0
Ferrochrome self-scattering slag - 60.0 - 80.0
Oil bitumen - 35.0 - 60.0
Paralight - 2.0 - 6.0
Naftoplast - 25.0 - 40.0
Carbon black - 150.0 - 200.0
5. A rubber mixture comprising synthetic rubber, sulfur, zinc oxide, a vulcanization accelerator, a plasticizer, an antioxidant, an inorganic filler and carbon black, characterized in that as a synthetic rubber it contains a mixture of isoprene and butadiene rubbers in a mass ratio of 66: 34, respectively, as a filler - ferrochrome self-scattering slag and additionally regenerate rubber tires and white soot in the following ratio of components, parts by weight:
Isoprene Rubber - 66.0
Butadiene rubber - 34.0
Sulfur - 0.5 - 3.0
Vulcanization accelerator - 0.5 - 3.0
Zinc oxide - 1.0 - 5.0
Carbon black - 15.0 - 30.0
Soot white - 3.0 - 5.0
Plasticizer - 20.0 - 35.0
Antioxidant - 0.5 - 5.0
Rubber tire regenerate - 5.0 - 50.0
Ferrochrome self-scattering slag - 10.0 - 30.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116869A RU2149165C1 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Rubber compound (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116869A RU2149165C1 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Rubber compound (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97116869A RU97116869A (en) | 1999-06-27 |
| RU2149165C1 true RU2149165C1 (en) | 2000-05-20 |
Family
ID=20197938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116869A RU2149165C1 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Rubber compound (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149165C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464278C2 (en) * | 2008-01-29 | 2012-10-20 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Optionally hydrogenated nitrile rubber containing optional terminal alkylthio groups |
| RU2464279C2 (en) * | 2008-01-29 | 2012-10-20 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Optionally hydrogenated nitrile rubber containing optional terminal alkylthio groups |
| RU2499806C2 (en) * | 2011-12-28 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Rubber mixture |
| RU2522610C2 (en) * | 2012-07-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Frost-resistant rubber mixture |
| RU2570448C2 (en) * | 2010-07-07 | 2015-12-10 | Континенталь Райфен Дойчланд Гмбх | Rubber mixture |
| RU2628601C2 (en) * | 2013-04-15 | 2017-08-21 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Rubber composition for conveying belt and conveying belt |
| RU2700075C1 (en) * | 2019-01-09 | 2019-09-12 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Rubber mixture of increased wear resistance for shoe sole |
| RU2775303C1 (en) * | 2021-06-11 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Rubber compound |
-
1997
- 1997-09-30 RU RU97116869A patent/RU2149165C1/en active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464278C2 (en) * | 2008-01-29 | 2012-10-20 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Optionally hydrogenated nitrile rubber containing optional terminal alkylthio groups |
| RU2464279C2 (en) * | 2008-01-29 | 2012-10-20 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Optionally hydrogenated nitrile rubber containing optional terminal alkylthio groups |
| RU2464278C9 (en) * | 2008-01-29 | 2013-04-27 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Optionally hydrogenated nitrile rubber containing optional terminal alkylthio groups |
| RU2464279C9 (en) * | 2008-01-29 | 2013-04-27 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Optionally hydrogenated nitrile rubber containing optional terminal alkylthio groups |
| RU2570448C2 (en) * | 2010-07-07 | 2015-12-10 | Континенталь Райфен Дойчланд Гмбх | Rubber mixture |
| RU2499806C2 (en) * | 2011-12-28 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Rubber mixture |
| RU2522610C2 (en) * | 2012-07-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Frost-resistant rubber mixture |
| RU2628601C2 (en) * | 2013-04-15 | 2017-08-21 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Rubber composition for conveying belt and conveying belt |
| RU2700075C1 (en) * | 2019-01-09 | 2019-09-12 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Rubber mixture of increased wear resistance for shoe sole |
| RU2775303C1 (en) * | 2021-06-11 | 2022-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Rubber compound |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6114432A (en) | Diene rubber composition | |
| US2721185A (en) | Vulcanized liquid polymers as rubber plasticizers | |
| JP3606860B2 (en) | Rubber composition and rubber cross-linked product | |
| JP7346158B2 (en) | Sulfur-containing unsaturated hydrocarbon polymer and its production method, rubber additive, rubber composition, and tire | |
| US5386865A (en) | Tire with rubber sidewall | |
| JP7317807B2 (en) | Rubber additive, uncrosslinked rubber composition, crosslinked rubber and tire | |
| JP2012117060A (en) | Tire with tread containing carboxylated styrene/butadiene rubber | |
| CN101959951A (en) | Rubber composition comprising ricinoleic acid (co)polymer rubber, and use thereof | |
| RU2149165C1 (en) | Rubber compound (versions) | |
| GB2068979A (en) | Rubber composition with improved wet skid and heat build- up properties | |
| EP0048618A1 (en) | Rubber composition for tires | |
| CN108137871B (en) | Rubber composition, rubber composite, and rubber crawler | |
| BR102012032794A2 (en) | truck tire with rubber tread | |
| JPH11246711A (en) | Rubber composition, tire, and outsole | |
| Sato | Ionic crosslinking of carboxylated SBR | |
| US6403722B1 (en) | Dynamically vulcanized elastomeric blends including hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymers | |
| US5250630A (en) | Pneumatic tire | |
| JP2018188588A (en) | Rubber composition for tire | |
| CN110023355B (en) | Method for producing conjugated diene copolymer, conjugated diene copolymer produced thereby, and rubber composition containing same | |
| JP2008543998A (en) | Rubber compound and tire | |
| JP7293892B2 (en) | rubber composition | |
| US3247881A (en) | Pneumatic tire tread containing a synthetic rubber, asphalt, and filler | |
| US3945977A (en) | Hard rubber compositions with high extender oil levels | |
| WO2022255314A1 (en) | Petroleum resin, additive for rubber, uncrosslinked rubber composition, and crosslinked rubber | |
| WO2022268106A1 (en) | Bio-based polymer oil and application thereof |