RU2148479C1

RU2148479C1 - Multidisc shears

Info

Publication number: RU2148479C1
Application number: RU99109998A
Authority: RU
Inventors: А.Г. Новиков; В.Г. Дукмасов; В.В. Панов
Original assignee: Южно-Уральский государственный университет
Priority date: 1999-05-17
Filing date: 1999-05-17
Publication date: 2000-05-10

Abstract

FIELD: works of metallurgical and machine-building complex. SUBSTANCE: multidisc shears have composite cutting discs positioned on two parallel shafts, mechanism for taking-up of clearances between cutting edges of opposite-positioned cutting discs, devices for axial fixing of cutting discs on shafts, as well as intermediate and pressing rings. Each part of all composite cutting discs is shaped as a plate and has at least one tapered section and cylindrical section with cutting edge positioned on side of tapered section. Cylindrical section is adjacent to tapered section and perpendicular to shaft axis. In this case, parts of composite cutting discs are joined in pairs along bases of cylindrical sections. Every composite cutting disc is joined with neighboring ones along smaller bases of tapered sections. One parts of every composite cutting disc is provided with through recesses positioned over perimeter of cutting edge. Parts with through recesses are arranged on respective shaft with tapered sections directed to one side. The construction of shears makes it possible to reduce labor consumption of their manufacture and servicing and to decrease cost price of finished production. EFFECT: enlarged production capabilities. 3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для резки, в том числе просечки, преимущественно тонколистового материала, и может быть использовано на предприятиях металлургического и машиностроительного комплексов. The invention relates to equipment for cutting, including perforation, mainly sheet material, and can be used at enterprises of metallurgical and engineering complexes.

Известны дисковые ножницы для продольной резки тонколистового материала, содержащие верхние и нижние режущие диски, смонтированные на параллельных приводных валах, и кольца, расположенные между ними [1]. Кольца свободно установлены на осях, размеченных над верхним и под нижним валами. Перекос режущих дисков и износ их режущих кромок компенсируется перемещением последних вдоль валов. Known disc scissors for longitudinal cutting of sheet material, containing upper and lower cutting discs mounted on parallel drive shafts, and rings located between them [1]. The rings are freely mounted on axles marked above the upper and lower shafts. The distortion of the cutting discs and the wear of their cutting edges is compensated by the movement of the latter along the shafts.

Недостатками данного решения являются сложность конструкции (наличие дополнительных осей), низкая долговечность режущих дисков (износ режущих дисков осуществляется при их контакте между собой и кольцами) и высокая трудоемкость изготовления режущих дисков и колец (поле допуска на толщину дисков и колец при порезке тонколистового материала не должно превышать 3...5 мкм). Следует также отметить, что достигнуть полной компенсации износа режущих кромок и перекоса режущих дисков осевым перемещением последних, как правило, не удается, так как величины износа режущих дисков и колец отличаются друг от друга. The disadvantages of this solution are the design complexity (the presence of additional axes), the low durability of the cutting discs (the wear of the cutting discs is carried out when they are in contact with each other and the rings) and the high complexity of manufacturing cutting discs and rings (tolerance on the thickness of the disks and rings when cutting thin-sheet material is not should exceed 3 ... 5 microns). It should also be noted that, as a rule, it is not possible to achieve complete compensation for wear of the cutting edges and skew of the cutting disks by axial movement of the latter, since the wear values of the cutting disks and rings differ from each other.

Наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению являются многодисковые ножницы, содержащие установленные на двух параллельных валах режущие диски, механизм выборки зазоров между режущими кромками оппозитно расположенных режущих дисков, устройства осевой фиксации последних на валах, а также промежуточные и прижимные кольца, при этом на одном из валов режущие диски выполнены составными [2]. The closest analogue of the invention are multi-disc scissors containing cutting disks mounted on two parallel shafts, a mechanism for selecting gaps between the cutting edges of opposed cutting disks, axial locking devices of the latter on the shafts, as well as intermediate and clamping rings, while cutting on one of the shafts disks are made composite [2].

Основные недостатки наиболее близкого аналога связаны с наличием индивидуальных и общего механизмов выборки зазоров между режущими дисками, их конструктивного исполнения, способа осуществления выборки зазоров и высокой трудоемкостью изготовления режущих дисков и промежуточных колец. The main disadvantages of the closest analogue are associated with the presence of individual and general mechanisms for selecting gaps between the cutting discs, their design, the method of sampling the gaps and the high complexity of manufacturing cutting discs and intermediate rings.

Так, наличие большого числа деталей, посредством которых производится выборка зазоров, существенно усложняет конструкции ножниц и предопределяет необходимость выполнения дополнительных операций при сборке и эксплуатации ножниц, и следовательно, увеличивает трудоемкость их изготовления и обслуживания. So, the presence of a large number of parts, through which the selection of gaps, significantly complicates the design of the scissors and determines the need for additional operations in the assembly and operation of the scissors, and therefore increases the complexity of their manufacture and maintenance.

Размещение механизма выборки зазоров между частями составного режущего диска сужает технологические возможности ножниц в части получения узких полосок (минимальная ширина отрезаемых полосок равна суммарной толщине частей режущего диска и механизма выборки зазоров). Кроме того, конструктивное исполнение режущих дисков не позволяет использовать один и тот же комплект режущего инструмента для получения полосок различной ширины, а это приводит к увеличению парка режущего инструмента и себестоимости продукции. Placing the gap sampling mechanism between the parts of the composite cutting disk narrows the technological capabilities of the scissors in terms of obtaining narrow strips (the minimum width of the cut strips is equal to the total thickness of the parts of the cutting disk and the gap sampling mechanism). In addition, the design of the cutting discs does not allow the use of the same set of cutting tools to obtain strips of different widths, and this leads to an increase in the park of the cutting tool and the cost of production.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции ножниц, уменьшение трудоемкости их изготовления и обслуживания, снижение себестоимости готовой продукции и расширение технологических возможностей. The task of the invention is to simplify the design of scissors, reduce the complexity of their manufacture and maintenance, reduce the cost of finished products and expand technological capabilities.

Поставленная задача достигается тем, что в известных многодисковых ножницах, содержащих установленные на двух параллельных валах режущие диски, механизм выборки зазоров между режущими кромками оппозитно расположенных режущих дисков, устройства осевой фиксации последних на валах, а также промежуточные и прижимные кольца, при этом на одном из валов режущие диски выполнены составными, согласно изобретению, на другом валу режущие диски также выполнены составными, каждая из частей всех составных режущих дисков выполнена тарельчатой формы и имеет по меньшей мере один конический участок и примыкавший к последнему и перпендикулярный к оси вала цилиндрический участок с режущей кромкой, расположенной со стороны конического участка, при этом части составных режущих дисков попарно состыкованы между собой по основаниям цилиндрических участков, а каждый составной режущий диск состыкован с соседними по меньшим основаниям конических участков. The problem is achieved in that in the known multi-disc scissors containing cutting disks mounted on two parallel shafts, a mechanism for selecting gaps between the cutting edges of opposed cutting disks, axial locking devices of the latter on the shafts, as well as intermediate and clamping rings, while on one of the shafts of the cutting discs are made compound, according to the invention, on the other shaft the cutting discs are also made composite, each of the parts of all composite cutting discs is made in a plate shape and has at least one conical section and a cylindrical section adjacent to the latter and perpendicular to the axis of the shaft with a cutting edge located on the side of the conical section, while parts of the composite cutting disks are pairwise joined together at the bases of the cylindrical sections, and each composite cutting disk is joined with conical sections adjacent to smaller bases.

Одна из частей каждого из составных режущих дисков выполнена с равномерно расположенными по периметру режущей кромки сквозными выемками, при этом указанные части со сквозными выемками расположены на соответствующем валу с направлением конических участков в одну сторону. One of the parts of each of the composite cutting disks is made with through recesses evenly spaced along the perimeter of the cutting edge, while these parts with through recesses are located on the corresponding shaft with the direction of the conical sections in one direction.

Толщина цилиндрических и конических участков частей составного режущего диска выполнена постоянной. The thickness of the cylindrical and conical sections of the parts of the composite cutting disc is made constant.

Заявляемые геометрическая форма частей составного режущего диска, их сборка и расположение относительно друг друга позволяют создать упругую систему. Эта система, находясь в сжатом состоянии, за счет упругой деформации конических и цилиндрических участков частей составных режущих дисков обеспечивает в очаге деформации постоянное прижатие режущих кромок, оппозитно расположенных составных режущих дисков друг к другу на протяжении всего срока службы независимо от величины их износа. При этом нагружение системы составных режущих дисков в осевом направлении осуществляется при монтаже на валы штатными устройствами осевой фиксации, что обеспечивает упрощение конструкции ножниц, уменьшение трудоемкости их изготовления и обслуживания и в конечном итоге приводит к снижению себестоимости готовой продукции. The inventive geometric shape of the parts of the composite cutting disc, their assembly and location relative to each other allow you to create an elastic system. This system, being in a compressed state, due to the elastic deformation of the conical and cylindrical portions of the parts of the composite cutting discs, provides constant pressing of the cutting edges, opposed opposed composite cutting discs to each other throughout the entire service life, regardless of their wear, in the deformation zone. In this case, the loading of the system of composite cutting discs in the axial direction is carried out when mounted on shafts using standard axial locking devices, which simplifies the design of scissors, reduces the complexity of their manufacture and maintenance, and ultimately reduces the cost of finished products.

Кроме того, предлагаемое исполнение составных режущих дисков позволяет по сравнению с ближайшим аналогом существенно расширить технологические возможности ножниц путем порезки листового материала на более узкие полоски (минимальная ширина отрезаемых полосок равна толщине составного режущего диска в очаге деформации) и расширения сортамента производимой продукции без увеличения парка режущего инструмента. Последнее обеспечивается установкой промежуточных колец между составными режущими дисками и его частями. Следует отметить, что при порезке листового материала на полоски шириной, равной толщине составного режущего диска в очаге деформации, они монтируются на валах без промежуточных втулок, а это наряду с отмеченным выше сокращением парка peжущего инструмента обуславливает заметное снижение себестоимости готовой продукции. In addition, the proposed design of composite cutting discs allows, in comparison with the closest analogue, to significantly expand the technological capabilities of scissors by cutting sheet material into narrower strips (the minimum width of the cut strips is equal to the thickness of the composite cutting disc in the deformation zone) and expanding the product mix without increasing the cutting fleet tool. The latter is provided by the installation of intermediate rings between the composite cutting discs and its parts. It should be noted that when cutting sheet material into strips with a width equal to the thickness of the composite cutting disc in the deformation zone, they are mounted on shafts without intermediate bushings, and this, along with the reduction in the cutting tool fleet noted above, leads to a noticeable reduction in the cost of finished products.

Выполнение на половине частей составных режущих дисков каждого вала с однонаправленными коническими участками, равномерно расположенных по периметру режущей кромки сквозных выемок, позволяет дополнительно расширить технологические возможности ножниц путем, например, изготовления полуфабриката просечно-вытяжной сетки, а именно просеченной ленты, при минимальных затратах на изготовление составных режущих дисков. Для выпуска полуфабриката просечно-вытяжной сетки достаточно изготовить половину частей составных режущих дисков (с сквозными выемками), а другая половина берется из существующего парка режущего инструмента используемого, например, для порезки тонколистового материала. The execution on half of the parts of the composite cutting discs of each shaft with unidirectional conical sections evenly spaced along the perimeter of the cutting edge of the through recesses makes it possible to further expand the technological capabilities of the scissors by, for example, manufacturing a semi-finished expanded metal mesh, namely a notched strip, at a minimum manufacturing cost compound cutting discs. To produce a semi-finished expanded metal mesh, it is enough to make half the parts of the composite cutting discs (with through recesses), and the other half is taken from the existing fleet of cutting tools used, for example, for cutting sheet material.

Выполнение толщины цилиндрических и конических участков частей составного режущего диска постоянной обеспечивает единственное снижение трудозатрат на изготовление составных режущих дисков за счет использования при их обработке высокопроизводительных методов штамповки. The implementation of the thickness of the cylindrical and conical sections of the parts of the composite cutting disc constant provides the only reduction in labor costs for the manufacture of composite cutting discs due to the use of high-performance stamping methods in their processing.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически изображен продольный разрез многодисковых ножниц по оси резания; на фиг. 2 - выносной элемент А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, что и на фиг. 3, но с установкой промежуточных колец; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - часть составного режущего диска; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of multi-disc scissors along a cutting axis; in FIG. 2 - remote element A in FIG. 1; in FIG. 3 - remote element B in FIG. 1; in FIG. 4 is the same as in FIG. 3, but with the installation of intermediate rings; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 1; in FIG. 6 - part of a composite cutting disk; in FIG. 7 is a section BB of FIG. 6.

Многодисковые ножницы для порезки, в том числе просечки тонколистового материала, содержат два параллельных вала 1, смонтированных на подшипниках 2 в подушках 3, 4, размещенных в опорных стойках 5, 6 корпуса 7, и привод валов 1 (не показано), оборудованный средствами бесступенчатой регулировки взаимного углового положения валов 1 (не показано). Multi-disc scissors for cutting, including cutting sheet material, contain two parallel shafts 1 mounted on bearings 2 in pillows 3, 4, located in the support posts 5, 6 of the housing 7, and the drive shaft 1 (not shown) equipped with stepless means adjusting the mutual angular position of the shafts 1 (not shown).

На валах 1 с помощью шпоночного соединения (не показано) установлены составные режущие диски 8, состоящие из двух частей 9, 10. Каждая из частей 9, 10 составного режущего диска 8 выполнена тарельчатой формы и содержит по крайней мере один конический участок 11 и примыкающий к нему перпендикулярный оси вала 1 цилиндрический участок 12 с режущей кромкой к (см. фиг. 7). Толщина S конического 11 и цилиндрического 12 участков частей 9, 10 выполнена постоянной, а их высота H выбирается таким образом, чтобы обеспечить в очаге деформации постоянное прижатие режущих кромок к, оппозитно расположенных составных режущих дисков 8 (на верхнем и нижнем валах 1) друг к другу на протяжении всего срока их службы. Части 9, 10 попарно состыкованы по цилиндрическим участкам 12 с расположением режущих кромок к со стороны конических участков 11. Состыковка частей 9, 10 может быть выполнена через промежуточные кольца 13 толщиной h (см. фиг. 4). При этом между составными режущими дисками 8, состыкованными между собой меньшими основаниями конических участков 11, также устанавливаются промежуточные кольца 14 толщиной h. Кроме того, между составными режущими дисками 8 устанавливаются прижимные, например резиновые кольца 15, выполняющие функции выталкивателей. Сжатие составных режущих дисков 8 осуществляется устройством осевой фиксации 16, выполненным в виде передачи винт-вал 1 - гайка 17. Для производства полуфабриката просечно-вытяжной сетки на половине частей составных режущих дисков, например 9, каждого вала 1 с однонаправленными коническими участками 11 выполнены равномерно расположенные по периметру режущей кромки к сквозные выемки 18. On the shafts 1 using a keyed connection (not shown) mounted composite cutting discs 8, consisting of two parts 9, 10. Each of the parts 9, 10 of the composite cutting disc 8 is made in a plate shape and contains at least one conical section 11 and adjacent to him perpendicular to the axis of the shaft 1, a cylindrical section 12 with a cutting edge k (see Fig. 7). The thickness S of the conical 11 and cylindrical 12 sections of the parts 9, 10 is made constant, and their height H is selected so as to ensure that the cutting edge constantly presses the cutting edges to the opposed composite cutting disks 8 (on the upper and lower shafts 1) to each other to a friend throughout their life. Parts 9, 10 are joined in pairs along cylindrical sections 12 with the location of the cutting edges toward the conical sections 11. The joining of parts 9, 10 can be performed through intermediate rings 13 of thickness h (see Fig. 4). In this case, between the composite cutting disks 8 joined together by the smaller bases of the conical sections 11, intermediate rings 14 of thickness h are also installed. In addition, between the composite cutting discs 8 are mounted clamping, for example rubber rings 15, which serve as ejectors. Compression of the composite cutting discs 8 is carried out by the axial fixing device 16, made in the form of a screw-shaft 1-nut transmission 17. For the production of a semi-finished expanded metal mesh on half of the parts of the composite cutting discs, for example 9, each shaft 1 with unidirectional conical sections 11 is made uniformly located along the perimeter of the cutting edge to the through recesses 18.

Сборка, настройка и работа на многодисковых ножницах осуществляются следующим образом. Assembly, adjustment and work on multi-disc scissors are as follows.

Установленные на подшипниках 2 в подушках 3 валы 1 монтируются в расточках опорной стойки 5. На валы 1 устанавливается соответствующий комплект режущего инструмента. The shafts 1 mounted on bearings 2 in the pillows 3 are mounted in the bores of the support post 5. An appropriate set of cutting tools is installed on the shafts 1.

При порезке тонколистового материала на полоски шириной, равной двойной толщине S цилиндрического участка 12 частей дисков 9, 10, на валы 1 монтируются составные режущие диски 8 и прижимные резиновые кольца 15. When cutting sheet material into strips equal to the double thickness S of the cylindrical section 12 of the disk parts 9, 10, composite cutting disks 8 and pressure rubber rings 15 are mounted on the shafts 1.

При получении полосок шириной, превышающей двойную толщину S цилиндрического участка 12, на валы 1 монтируются составные режущие диски 8, между ними промежуточные 14 и прижимные 15 кольца, а между частями 9, 10 составных режущих дисков 8 промежуточные кольца 15 с толщиной h, равной толщине промежуточных колец 14. Upon receipt of strips of a width exceeding the double thickness S of the cylindrical section 12, composite shafts 8 are mounted on the shafts 1, intermediate 14 and clamping rings 15 are between them, and between the parts 9, 10 of the composite cutting disks 8 are intermediate rings 15 with a thickness h equal to the thickness intermediate rings 14.

При производстве полуфабриката просечно-вытяжной сетки операции по установке составных режущих дисков 8, промежуточных 13, 14 и прижимных 15 колец дополняются операциями по взаимной ориентировке частей 9, снабженных сквозными выемками 18, которые осуществляются следующим образом. In the manufacture of a semi-finished expanded metal mesh, the operations for installing the composite cutting discs 8, intermediate 13, 14 and clamping 15 rings are supplemented by operations for the relative orientation of the parts 9 provided with through recesses 18, which are carried out as follows.

Оси сквозных выемок 18, например, частей 9, устанавливаемых на валах 1, ориентируются посредством шпоночных соединений (не показано) соосно друг c другом. Далее валы 1 с составными режущими дисками 8, промежуточными 13, 14 и прижимными 15 кольцами с помощью средств бесступенчатой регулировки взаимного углового положения валов 1 (не показано) разворачивают относительно друг друга таким образом, чтобы оси сквозных выемок 18 разноименных валов 1 при их вращении проходили очаг деформации поочередно со смещением по углу поворота, равному половине угла между осями соседних выемок, расположенных по периметру режущей кромки к части 9 составного режущего диска 8 (см. фиг. 5). The axis of the through recesses 18, for example, the parts 9 mounted on the shafts 1, are oriented by means of key connections (not shown) coaxially with each other. Next, the shafts 1 with composite cutting discs 8, intermediate 13, 14 and clamping 15 rings using means of stepless adjustment of the mutual angular position of the shafts 1 (not shown) are deployed relative to each other so that the axis of the through recesses 18 of the opposite shaft 1 during rotation the deformation zone alternately with a shift along the rotation angle equal to half the angle between the axes of adjacent recesses located along the perimeter of the cutting edge to part 9 of the composite cutting disk 8 (see Fig. 5).

После установки составных режущих дисков 8, прижимных резиновых втулок 15 и в рассмотренных случаях промежуточных колец 13, 14 гайками 17 устройства осевой фиксации 16 производится сжатие составных режущих дисков 8 в осевом направлении. При сжатии составных режущих дисков 8, контактирующих между собой меньшими основаниями конических участков 11, происходит упругое деформирование последних. В результате этого вне зоны контакта (очага деформации) оппозитно расположенных составных режущих дисков наблюдается поворот цилиндрических участков 12 частей 9, 10 составных режущих дисков 8 (см. фиг. 2), а в очаге деформации -постоянное прижатие режущих кромок оппозитно расположенных составных режущих дисков 8 друг к другу (см. фиг. 3) на протяжении всего срока службы последних независимо от величины их износа. After the installation of the composite cutting discs 8, the clamping rubber bushings 15 and in the considered cases of the intermediate rings 13, 14 with the nuts 17 of the axial fixing device 16, the composite cutting discs 8 are compressed in the axial direction. When compressing the composite cutting discs 8 in contact with each other with smaller bases of the conical sections 11, the elastic deformation of the latter occurs. As a result of this, outside the contact zone (deformation zone) of the opposed composite cutting disks, there is a rotation of the cylindrical sections 12 of the parts 9, 10 of the composite cutting disks 8 (see Fig. 2), and in the deformation zone the constant pressing of the cutting edges of the opposed composite cutting disks is observed 8 to each other (see Fig. 3) throughout the entire service life of the latter, regardless of their wear.

По завершении операции осевой фиксации (сжатия) составных режущих дисков 8 на неприводные хвостовики валов 1 посредством подшипников 2 монтируются подушки 4, которые в свою очередь размещаются в расточках опорной стойки 6, скрепляемой с корпусом 7. Upon completion of the axial fixation (compression) operation of the composite cutting discs 8 on the non-driven shafts of the shafts 1 by means of bearings 2, pillows 4 are mounted, which in turn are placed in the bores of the support stand 6, fastened to the housing 7.

Валы 1 соединяют с приводом многодисковых ножниц (не показано) и приступают к осуществлению процесса резки (просечки) тонколистового материала. Составные режущие диски 8, вращаясь своими режущими кромками к, разделяют тонколистовую заготовку на узкие полоски требуемой ширины. Съем отрезанных полосок с составных режущих дисков 8 производится прижимными кольцами 15. The shafts 1 are connected to the drive of multi-disc scissors (not shown) and begin to implement the process of cutting (cutting) of sheet material. Composite cutting discs 8, rotating their cutting edges toward, divide the sheet blank into narrow strips of the required width. The removal of the cut strips from the composite cutting discs 8 is carried out by clamping rings 15.

При производстве полуфабриката просечно-вытяжной сетки, характер взаимодействия составных режущих дисков, заготовки и прижимных втулок аналогичен рассмотренному выше, за исключением того, что при прохождении сквозных выемок 18 через очаг деформации создаются перемычки (разделения листа не происходит), связывающие ячейки просечно-вытяжной сетки между собой. In the production of a semi-finished expanded metal mesh, the nature of the interaction of the composite cutting discs, the workpiece and the clamping sleeves is similar to that discussed above, except that when passing through the recesses 18 through the deformation zone, jumpers are created (sheet separation does not occur), connecting the cells of the expanded mesh between themselves.

Согласно предлагаемому изобретению были изготовлены комплекты режущего инструмента для лабораторных ножниц, оборудованных средствами бесступенчатой регулировки взаимного углового положения валов. Технологический процесс изготовления части составного режущего диска включал штамповку тарельчатой формы черновой заготовки (высотой H = 1,8 мм) из холоднокатаного листа (сталь У8) толщиной 0,8 мм; термообработку; шлифовку внутреннего отверстия: шлифовку наружной поверхности в диаметр 105 мм; обработку шпоночных пазов и сквозных выемок. Всего было изготовлено 20 частей составных режущих дисков со сквозными выемками и 40 - без выемок. According to the invention, sets of cutting tools for laboratory scissors equipped with stepless adjustment of the mutual angular position of the shafts were made. The technological process of manufacturing a part of a composite cutting disk included stamping a dish-shaped draft blank (height H = 1.8 mm) from a cold-rolled sheet (U8 steel) 0.8 mm thick; heat treatment; grinding the inner hole: grinding the outer surface in diameter of 105 mm; processing keyways and through recesses. In total, 20 parts of composite cutting discs with through-cuts and 40 without cuts were manufactured.

При сравнении трудоемкости изготовления режущего инструмента согласно предлагаемому изобретению и ближайшему аналогу можно отметить, что во втором случае трудоемкость, а следовательно, и стоимость инструмента, тесно связанная с себестоимостью готовой продукции, значительно выше, так как черновое формоизменение заготовки режущего диска осуществляется методами механической обработки со снятием стружки и, кроме того, для изготовления готовых режущих дисков необходимо дополнительно выполнить трудоемкие операции шлифовки торца и профильную шлифовку конических участков. When comparing the complexity of manufacturing a cutting tool according to the invention and the closest analogue, it can be noted that in the second case, the complexity and, consequently, the cost of the tool, which is closely related to the cost of the finished product, are much higher, since the rough shaping of the blade blank is carried out by machining methods with removal of chips and, in addition, for the manufacture of finished cutting discs, it is additionally necessary to perform labor-intensive operations of grinding the end face and the pros polishing conical sections.

В рамках исследования технологических возможностей предлагаемого технического решения была опробована технология порезки стальной ленты толщиной 0,05. ...0,25 мм на полоски шириной 1,6....5,6 с шагом 0,8 мм и изготовления полуфабриката просечно-вытяжной сетки в виде стальной просеченной ленты шириной 65 мм, толщиной 0,15 мм и шириной элементов ячеек 1,6 и 2,4 мм. Были проведены также сравнительные исследования по технологии порезки стальной ленты на полоски шириной 5,6 мм составными режущими дисками, оборудованными известным механизмом выборки зазоров [2]. Следует отметить, что 5,6 мм - это минимальная ширина полоски, на которую удалось спроектировать известный режущий инструмент. As part of the study of the technological capabilities of the proposed technical solution, the technology of cutting steel strip 0.05 thick was tested. ... 0.25 mm on strips 1.6 .... 5.6 wide with a pitch of 0.8 mm and the manufacture of a semi-finished expanded metal mesh in the form of a grooved steel tape 65 mm wide, 0.15 mm thick and elements wide cells of 1.6 and 2.4 mm. Comparative studies were also conducted on the technology of cutting steel strip into strips of width 5.6 mm with composite cutting disks equipped with a known mechanism for selecting gaps [2]. It should be noted that 5.6 mm is the minimum width of the strip on which the known cutting tool was designed.

Количество частей составных режущих дисков, монтируемых на валы, при проведении экспериментальных исследований по опробованию предлагаемого изобретения не превышало 40, а при порезке материала известными режущими дисками - 7. The number of parts of composite cutting disks mounted on shafts during experimental research on testing the invention did not exceed 40, and when cutting material with known cutting disks - 7.

На основании выполненных исследований установлено следующее. On the basis of the studies established the following.

При сборке и настройке предлагаемых и известных ножниц затраты времени были примерно равны, хотя частей составных режущих дисков в первом случае было в 3,7 раза больше. When assembling and adjusting the proposed and known scissors, the time expenditures were approximately equal, although the parts of the composite cutting discs in the first case were 3.7 times more.

В процессе работы корректировки усилия сжатия составных режущих дисков в предлагаемых многодисковых ножницах не проводилось, а в известных выполнялось неоднократно, при этом каждой корректировке усилия сжатия предшествовал некоторый промежуток времени, в течение которого выпускалась продукция, не соответствующая техническим требованиям. Последнее в случае осуществления технологии резки по схеме рулон-рулон связано с существенным увеличением себестоимости готовой продукции. In the process of work, adjustments to the compression force of the composite cutting discs in the proposed multi-disc scissors were not carried out, but in the known ones it was performed repeatedly, while each adjustment of the compression force was preceded by a certain period of time during which products that did not meet the technical requirements were produced. The latter in the case of the implementation of cutting technology according to the roll-to-roll scheme is associated with a significant increase in the cost of finished products.

Качество реза и поле допуска на ширину для всех типоразмеров полосок, отрезанных с применением разработанных составных режущих дисков, в том числе при производстве полуфабриката просечно-вытяжной сетки соответствовали требованиям технических условий на подобную продукции и не уступали аналогичным показателям, полученным при использовании известных составных режущих дисков [2]. The quality of the cut and the width tolerance for all sizes of strips cut using developed composite cutting discs, including the production of semi-finished expanded metal mesh, met the technical specifications for similar products and did not yield to the same indicators obtained using known composite cutting discs [2].

При применении штампованных из холоднокатаного листа промежуточных колец, устанавливаемых между предлагаемыми составными режущими дисками и его частями (при порезке полосок шириной больше 1,6 мм), ухудшения качества и точности реза не наблюдалось. When using intermediate rings stamped from a cold-rolled sheet, installed between the proposed composite cutting discs and its parts (when cutting strips more than 1.6 mm wide), there was no deterioration in the quality and accuracy of the cut.

Таким образом можно утверждать, что использование предлагаемого изобретения по сравнению с ближайшим аналогом позволяет упростить конструкцию ножниц, уменьшить трудоемкость их изготовления и обслуживания, снизить себестоимость готовой продукции и расширить технологические возможности. Предлагаемые многодисковые ножницы целесообразно применять для порезки металлических, бумажных и других листов на узкие полоски. Ножницы могут найти широкое применение при изготовлении полуфабриката просечно-вытяжной сетки. Thus, it can be argued that the use of the invention in comparison with the closest analogue allows to simplify the design of scissors, reduce the complexity of their manufacture and maintenance, reduce the cost of finished products and expand technological capabilities. The proposed multi-disc scissors should be used for cutting metal, paper and other sheets into narrow strips. Scissors can be widely used in the manufacture of prefabricated expanded metal mesh.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 239764, кл. В 25 D 19/06. Устройство для продольной резки / А.А. Сафаров, Н.И. Иванов N 11946603/25-27; Заявл. 23.10.67; Опубл. 18.03.69. Бюл. N 11.Sources of information
1. USSR author's certificate N 239764, cl. B 25 D 19/06. Device for slitting / A.A. Safarov, N.I. Ivanov N 11946603 / 25-27; Claim 10/23/67; Publ. 03/18/69. Bull. N 11.

2. Авторское свидетельство СССР N 1274864, кл. В 23 D 19/06. Дисковые ножницы / И.Г. Динер, А.H. Лесняк - N 3894609/25-27; Заявл. 14.05.85; Опубл. 07.12.86. Бюл. N 45. 2. USSR author's certificate N 1274864, cl. B 23 D 19/06. Disc scissors / I.G. Diener, A.H. Lesnyak - N 3894609 / 25-27; Claim 05/14/85; Publ. 12/07/86. Bull. N 45.

Claims

1. Multi-disc scissors containing cutting disks mounted on two parallel shafts, a mechanism for selecting gaps between the cutting edges of opposed cutting disks, axial fixation devices of the latter on the shafts, and intermediate and pressure rings, while on one of the shafts the cutting disks are made integral, characterized in that on the other shaft the cutting discs are also made integral, each of the parts of all composite cutting discs is made in a plate shape and has at least one conical section and so forth adjoins the latter and perpendicular to the axis of the cylindrical shaft portion having a cutting edge situated on the part of the conical portion, the portions of component cutting discs are joined together in pairs at the bases of the cylindrical portions, and each component of the cutting blade is docked with the smaller base of the adjacent conical portions.

2. The multi-disc scissors according to claim 1, characterized in that one of the parts of each of the composite cutting disks is made with through recesses evenly spaced along the perimeter of the cutting edge, while these parts with through recesses are located on the corresponding shaft with the direction of the conical sections in one direction .

3. Multi-disc scissors according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the cylindrical and conical sections of the parts of the composite cutting disc is made constant.