RU2147704C1 - Gate valve - Google Patents
Gate valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147704C1 RU2147704C1 RU98113824A RU98113824A RU2147704C1 RU 2147704 C1 RU2147704 C1 RU 2147704C1 RU 98113824 A RU98113824 A RU 98113824A RU 98113824 A RU98113824 A RU 98113824A RU 2147704 C1 RU2147704 C1 RU 2147704C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- cheeks
- shut
- rod
- locking element
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в качестве запорной арматуры для быстрого и герметичного перекрытия трубопровода в системах водо-, тепло- и газоснабжения. The invention relates to valve engineering and can be used as shutoff valves for quick and tight shutoff of a pipeline in water, heat and gas supply systems.
Известна задвижка параллельная из серого чугуна, содержащая корпус, со единенный с входным и выходным патрубками, запорный орган, состоящий из двух щек, между которыми размещен распорный элемент, выполненный в виде клинового тела, опертого на дно корпуса, и механизм перемещения щек запорного органа, выполненный в виде подвижного шпинделя, на одном конце которого установлен маховик, а другой - взаимодействует со щеками запорного органа (см., например, Б.А. Журавлев. "Слесарь-сантехник". Справочник. М., Стройиздат, 1988, с. 107). A parallel valve made of gray cast iron is known, comprising a housing connected to the inlet and outlet nozzles, a locking member consisting of two cheeks, between which there is a spacer element made in the form of a wedge body supported on the bottom of the housing, and a mechanism for moving the locking member cheeks, made in the form of a movable spindle, on one end of which a flywheel is installed, and the other interacts with the cheeks of the locking organ (see, for example, B.A. Zhuravlev. "Plumber". Reference book. M., Stroyizdat, 1988, p. 107).
Недостатком известной задвижки является низкое быстродействие за счет того, что при открытии или закрытии проходного сечения патрубков задвижки необходимо приложить значительные усилия по преодолению сил трения при перемещении щек по направляющим и сил воздействия потока на плоскость щек, а также за счет многократного вращения маховика, так как при одном обороте маховика перемещение щек происходит только на один шаг резьбы. Другим недостатком задвижки является низкая герметичность перекрытия трубопровода за счет быстрого коррозионного износа распорного элемента запорного органа. A disadvantage of the known gate valve is its low speed due to the fact that when opening or closing the passage section of the valve branch pipes, significant efforts must be made to overcome the friction forces when moving the cheeks along the guides and the forces of the flow on the plane of the cheeks, as well as due to the multiple rotation of the flywheel, since with one revolution of the flywheel, the movement of the cheeks occurs only by one thread step. Another disadvantage of the gate valve is the low tightness of the pipeline shutoff due to the rapid corrosion wear of the spacer element of the shut-off element.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является задвижка, содержащая соединенный с входным и выходным патрубками корпус с крышкой, в полости которого установлен запорный орган с подвижными щеками, механизм перемещения щек, выполненный в виде штока с маховиком, свободный конец которого размещен внутри запорного органа и взаимодействует со щеками посредством распорных элементов, и механизм поворота запорного органа. При этом щеки запорного органа задвижки имеют полусферическую форму, а распорные элементы механизма перемещения щек выполнены в виде пружинного кольца (см. авт. св. СССР N 207610, МПК4 F 16 K 5/06, F 16 L 55/10).The closest analogue to the claimed object is a valve containing a body connected to the inlet and outlet nozzles with a lid, in the cavity of which a locking member with movable cheeks is installed, a cheek movement mechanism made in the form of a rod with a flywheel, the free end of which is placed inside the locking member and interacts with cheeks by means of spacers, and the mechanism of rotation of the locking element. In this case, the cheeks of the locking element of the valve have a hemispherical shape, and the spacer elements of the mechanism for moving the cheeks are made in the form of a spring ring (see ed. St. USSR N 207610, IPC 4 F 16 K 5/06, F 16 L 55/10).
Недостатком задвижки является невысокое быстродействие за счет приложения больших усилий для преодоления сил трения, возникающих при перемещении как полусферических щек, прижатых пружинным кольцом к скошенным кромкам патрубков, так и самого пружинного кольца по дну корпуса задвижки, а также за счет преодоления сил воздействия потока на поверхность щек. Кроме того, известная задвижка имеет невысокую герметичность перекрытия проходного сечения патрубков из-за быстрого износа участков щек, соприкасающихся со скошенными кромками патрубков, а также вследствие усталостных свойств материала, из которого изготовлены пружинные кольца задвижки. The disadvantage of the valve is its low speed due to the application of great efforts to overcome the friction forces arising from the movement of both hemispherical cheeks pressed by the spring ring to the tapered edges of the nozzles and the spring ring along the bottom of the valve body, as well as by overcoming the forces of the flow on the surface cheeks. In addition, the known valve has a low tightness of overlap of the bore of the nozzles due to the rapid wear of the sections of the cheeks in contact with the beveled edges of the nozzles, as well as due to the fatigue properties of the material from which the spring rings of the valve are made.
В основу изобретения положена задача разработать конструкцию задвижки, которая обеспечила бы как в нормальных эксплуатационных условиях, так и в экстремальных случаях, быстродействие за счет приложения незначительных усилий управления запорным органом, а также высокую герметичность перекрытия трубопровода. The basis of the invention is the task of developing a valve design that would provide both in normal operating conditions and in extreme cases, performance due to the application of insignificant efforts to control the shut-off element, as well as high tightness of the pipeline shutoff.
Поставленная задача решается тем, что в известной задвижке, содержащей соединенный с входным и выходным патрубками корпус с крышкой, в полости которого установлен запорный орган с подвижными щеками, механизм перемещения щек, выполненный в виде штока с маховиком, свободный конец которого размещен внутри запорного органа и взаимодействует со щеками посредством распорных элементов, и механизм поворота запорного органа согласно изобретению запорный орган выполнен в виде замкнутого полого цилиндра, на образующей поверхности которого во взаимно перпендикулярных плоскостях выполнены две пары соосных отверстий, причем одна пара соосных отверстий выполнена по форме и габаритам проходных отверстий входного и выходного патрубков, а вторая пара отверстий имеет в сечении прямоугольную форму, подвижные щеки запорного органа выполнены в виде изогнутых по образующей цилиндра прямоугольных пластин 
Известен запорный орган, выполненный в виде монолитной цилиндрической пробки, в теле которой в уровне входного и выходного патрубков выполнен канал. Известный запорный орган предназначен в положении "открыто" для создания сквозного канала для свободного прохода текучей среды через кран, а в положении "закрыто" - для перекрытия указанного канала путем создания контактного взаимодействия между цилиндрической поверхностью пробки и торцевой поверхностью патрубков (см., например, Б.А. Журавлев. "Слесарь-сантехник". Справочник. М., Стройиздат, 1988, с. 92, табл. 7.1). Known locking body, made in the form of a monolithic cylindrical tube, in the body of which at the level of the inlet and outlet nozzles a channel is made. The known locking element is designed in the "open" position to create a through channel for free passage of fluid through the valve, and in the "closed" position - to block the specified channel by creating contact interaction between the cylindrical surface of the tube and the end surface of the nozzles (see, for example, B.A. Zhuravlev. "Plumber". Reference book. M., Stroyizdat, 1988, p. 92, table 7.1).
В заявляемой задвижке запорный орган также как и в известном кране предназначен для создания сквозного канала между входным и выходным патрубками, обеспечивающего свободный проход текучей среды через задвижку, а также для перекрытия указанного канала. In the inventive valve, the locking element, as well as in the known valve, is designed to create a through channel between the inlet and outlet nozzles, providing free passage of fluid through the valve, as well as to close the specified channel.
Однако наравне с известными техническими свойствами конструктивное выполнение запорного органа в заявляемой задвижке позволяет создать новое техническое свойство, заключающееся в обеспечении распорной фиксации подвижных щек на торцевой поверхности патрубков при их перекрытии, а также в обеспечении фиксации подвижных щек от перекоса при их перемещении в направлении патрубков, что позволяет обеспечить высокую степень герметичности перекрытия проходных отверстий входного и выходного патрубков, а также быстродействие задвижки. However, along with the known technical properties, the constructive implementation of the locking element in the inventive valve allows you to create a new technical property, which consists in providing a spacer fixation of the movable cheeks on the end surface of the nozzles when they overlap, as well as in ensuring the fixation of the movable cheeks from skew when they move in the direction of the nozzles, which allows to provide a high degree of tightness of the overlap of the through holes of the inlet and outlet pipes, as well as the speed of the valve.
Известно использование резины в качестве покрытия элементов машин и механизмов, например корпусов и колес насосов, используемых в горной промышленности, с целью защиты их от износа истиранию твердыми частицами (см. А.П. Юфин. "Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод". М., "Высшая школа", 1965, с. 416). It is known to use rubber as a coating for elements of machines and mechanisms, for example, pump casings and wheels used in the mining industry, in order to protect them from wear by abrasion by solid particles (see AP Yufin. "Hydraulics, hydraulic machines and hydraulic drives". M ., "Higher School", 1965, p. 416).
Известно также использование резины в качестве уплотнителя, предотвращающего утечку жидкости, газа или пара через зазоры между деталями машин, например в сальниках (см. "Политехнический словарь". Под ред. А.Ю. Ишменского, М., "Советская энциклопедия", 1989, с. 464). It is also known to use rubber as a sealant to prevent leakage of liquid, gas or steam through gaps between machine parts, for example in oil seals (see "Polytechnical Dictionary". Edited by A. Yu. Ishmensky, M., "Soviet Encyclopedia", 1989 , p. 464).
Известно использование эбонита при гуммировании различных емкостей для агрессивных жидкостей в качестве защитного покрытия (см. БСЭ. М., Издательство Советская энциклопедия, 1978, том 29, с. 548). It is known to use ebonite when gumming various containers for aggressive liquids as a protective coating (see TSB. M., Publishing House Sovetskaya Encyclopedia, 1978, Volume 29, p. 548).
В заявляемой задвижке слой эбонита и резины, последовательно закрепленные на изогнутых полках щек запорного органа, предназначены для защиты контактируемых поверхностей щек и патрубков от износа, а также проявляют свойство уплотнения подвижного контакта, обеспечивающего высокую надежность и герметичность перекрытия проходных сечений входного и выходного патрубков задвижки. In the inventive valve, a layer of ebonite and rubber, sequentially mounted on the curved shelves of the cheeks of the locking body, are designed to protect the contact surfaces of the cheeks and nozzles from wear, and also exhibit the property of sealing the movable contact, providing high reliability and tightness of the overlap of the passage sections of the inlet and outlet valves of the valve.
Известно использование Г-образных рычагов для перемещения тяг в тормозном устройстве СМЗ (см., например, "Справочник механика горнорудных предприятий". М., 1961, с. 175, рис. 82). It is known the use of L-shaped levers for moving rods in the brake device of the SMZ (see, for example, "Handbook of the mechanics of mining enterprises." M., 1961, p. 175, Fig. 82).
В заявляемой задвижке шарнирные Г-образные рычаги, соединенные со штоком и основанием щек запорного органа, наравне с известным техническим свойством перемещения щек относительно входного и выходного патрубков проявляют новое техническое свойство, заключающееся в обеспечении распорной фиксации щек на торцевой поверхности указанных патрубков при их перекрытии, что обеспечивает высокую герметичность и быстродействие заявляемой задвижки. In the inventive valve, the articulated L-shaped levers connected to the rod and base of the cheeks of the locking organ, along with the well-known technical property of moving the cheeks relative to the inlet and outlet nozzles, exhibit a new technical property, which consists in providing spacer fixation of the cheeks on the end surface of these nozzles when they overlap, which provides high tightness and speed of the inventive valve.
На основании изложенного анализа известных источников информации можно сделать вывод, что заявляемая конструкция задвижки не следует явным образом из известного уровня техники, и, следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". Based on the above analysis of known sources of information, we can conclude that the inventive valve design does not follow explicitly from the prior art, and therefore meets the patentability condition "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображена заявляемая задвижка, общий вид;
на фиг. 2 - задвижка в положении "открыто", сечение;
на фиг. 3 - задвижка в положении "закрыто", сечение.The invention is illustrated by drawings, where
in FIG. 1 shows the inventive valve, General view;
in FIG. 2 - valve in the "open" position, section;
in FIG. 3 - valve in the "closed" position, section.
Заявляемая задвижка содержит цилиндрический корпус 1 (фиг. 1-3), соединенный с входным 2 и выходным 3 патрубками, и крышку 4 (фиг. 1) с осевым отверстием 5, установленную на корпусе 1 герметично. В полости корпуса 1 (фиг. 1-3) установлен запорный орган, выполненный в виде замкнутого полого цилиндра 6, на образующей поверхности которого во взаимно перпендикулярных плоскостях выполнены две пары соосных отверстий 7 и 8, причем одна пара соосных отверстий 7 выполнена по форме и габаритам проходных сечений входного 2 и выходного 3 патрубков, а вторая пара соосных отверстий 8 имеет в сечении прямоугольную форму. Подвижные щеки 9 запорного органа выполнены в виде изогнутых по образующей цилиндра 6 прямоугольных пластин 
При этом поверхность каждой изогнутой полки 10 щеки 9 (фиг. 1-3) запорного органа покрыта последовательно расположенными слоями эбонита 12 и резины 13 и имеет площадь, превышающую площадь проходного сечения входного 2 или выходного 3 патрубков. Наличие эбонитового слоя 12 между полкой 10 щеки 9 и слоем резины 13 обеспечивает высокопрочное их соединение, а также значительно повышает износостойкость подвижных щек 9. The surface of each
Такое конструктивное выполнение запорного органа и размещение его в корпусе задвижки позволяет обеспечить быстродействие последней за счет приложения незначительных усилий управления запорным органом, так как перемещение его щек относительно входного и выходного патрубков будет осуществляться на минимально необходимый шаг, обеспечивая при этом высокую степень герметичности перекрытия проходных сечений указанных патрубков, а также надежность работы задвижки за счет исключения возможности прикипания как поверхности цилиндра, так и поверхности щек к поверхности корпуса задвижки. Such a constructive implementation of the locking element and its placement in the valve body makes it possible to ensure the speed of the latter due to the application of insignificant efforts to control the locking element, since the movement of its cheeks relative to the inlet and outlet nozzles will be carried out at the minimum necessary step, while ensuring a high degree of tightness of the overlap of the passage sections these nozzles, as well as the reliability of the valve by eliminating the possibility of sticking as the surface of the cylinder, and surface of the cheeks to the surface of the valve body.
Кроме того, заявляемая задвижка содержит механизм поворота запорного органа и механизм перемещения щек запорного органа. Механизм поворота запорного органа выполнен в виде установленной с возможностью осевого поворота в отверстии 5 крышки 4 полой трубы 14 (фиг. 1), на одном конце которой размещена рукоятка поворота 15, а другой свободный ее конец жестко соединен с верхним основанием 16 цилиндра 6 запорного органа, и соосно установленной трубе 14 конической оси 17, жестко закрепленной в днище 18 корпуса 1 задвижки. При этом нижнее основание 19 цилиндра 6 запорного органа свободно оперто на коническую ось 17, что позволяет легко осуществлять поворот запорного органа. In addition, the inventive valve includes a rotation mechanism of the locking member and a mechanism for moving the cheeks of the locking member. The rotation mechanism of the locking member is made in the form of an axially mounted axially rotated hole 5 of the cover 4 of the hollow pipe 14 (Fig. 1), at one end of which the rotation handle 15 is located, and its other free end is rigidly connected to the upper base 16 of the
Для фиксации полой трубы 14 от осевого смещения, а также для предотвращения утечки текучей среды из трубопровода, на крышке 4 корпуса 1 задвижки установлен сальник 20 (фиг. 1), а в полости, образованной внутренней поверхностью сальника 20 и наружной поверхностью полой трубы 14, размещена кольцевая сальниковая набивка 21, уплотненная прижимной втулкой 22. To fix the hollow pipe 14 from axial displacement, as well as to prevent leakage of fluid from the pipeline, an oil seal 20 is installed on the cover 4 of the valve body 1 (Fig. 1), and in the cavity formed by the inner surface of the oil seal 20 and the outer surface of the hollow pipe 14, placed ring stuffing box 21, sealed by the pressure sleeve 22.
Механизм перемещения щек 9 запорного органа выполнен в виде коаксиально установленного в полой трубе 14 штока 23 (фиг. 1) с маховиком 24 на одном его конце и распорными элементами 25 на другом конце, расположенном внутри цилиндра 6 запорного органа. При этом распорные элементы 25 выполнены в виде шарнирных Г-образных рычагов, одно плечо каждого из которых подвижно соединено со штоком 23, а другое - с основанием 11 щеки 9 запорного органа. The mechanism for moving the cheeks 9 of the locking member is made in the form of a rod 23 coaxially installed in the hollow pipe 14 (Fig. 1) with a flywheel 24 at one end thereof and spacer elements 25 at the other end located inside the
Для предотвращения утечек текучей среды из трубопровода на штоке 23 в уровне кольцевой сальниковой набивки 21 установлены резиновые кольца 26. To prevent fluid leakage from the pipeline, rubber rings 26 are installed on the stem 23 at the level of the annular stuffing box 21.
Заявляемое конструктивное выполнение механизма поворота запорного органа и механизма перемещения щек позволяет обеспечить быстродействие задвижки при открытии и закрытии проходных сечений входного и выходного патрубков за счет приложения незначительных усилий управления как запорным органом, так и перемещением щек относительно указанных патрубков, создавая при этом высокую герметичность перекрытия последних за счет обеспечения распорной фиксации щек на торцевой поверхности патрубков. The inventive design of the mechanism of rotation of the locking element and the mechanism for moving the cheeks allows for the speed of the valve when opening and closing the passage sections of the inlet and outlet nozzles due to the application of insignificant control efforts both by the locking organ and the movement of the cheeks relative to these nozzles, while creating a high tightness of the overlap of the latter by providing spacer fixation of the cheeks on the end surface of the nozzles.
Работает задвижка следующим образом. The valve operates as follows.
В рабочем режиме цилиндр 6 запорного органа установлен в цилиндрическом корпусе 1 задвижки таким образом, что два его соосных отверстия 7 (фиг. 3) совмещены с проходными сечениями входного 2 и выходного 3 патрубков. А так как отверстия 7 выполнены по форме и габаритам проходных сечений патрубков 2 и 3, то текучая среда, например вода, свободно проходит через задвижку не испытывая при этом никакого сопротивления со стороны элементов запорного органа. Кроме того, при вышеуказанной установке запорного органа основания 11 щек 9 расположены в отверстиях 8, а изогнутые полки 10 щек 9 плотно прижаты к наружной поверхности цилиндра 6. При этом между внутренней поверхностью корпуса 1 задвижки и слоем резины 13 щек 9 образуется зазор, в результате чего исключается контактирование резины 13 с поверхностью корпуса 1, что предотвращает при осевом повороте запорного органа истирание слоя резины 13, а также исключает прикипание поверхности щек к внутренней поверхности корпуса 1 задвижки. In operating mode, the
При возникновении необходимости перекрыть поток текучей среды, например при аварии на трубопроводе, рукояткой 15 (фиг. 1) механизма поворота запорного органа осуществляют поворот на 90o полой трубы 14. При этом цилиндр 6 запорного органа верхним основанием 16 жестко соединенный с концом трубы 14, а нижним основанием 19, свободно насаженным на коническую ось 17, легко и плавно повернется вокруг своей оси на 90o и, его щеки 9 (фиг. 1, 3) встанут напротив проходных сечений входного 2 и выходного 3 патрубков. Затем несколькими поворотами маховика 24 (фиг. 1) против часовой стрелки осуществляют перемещение вниз штока 23, который посредством шарнирно установленных рычагов 25 перемещает в отверстиях 8 (фиг. 1, 3) цилиндра 6 основания 11 щек 9 (фиг. 3) до упора последних с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1 задвижки, обеспечивая тем самым распорную фиксацию щек 9 на торцевой поверхности патрубков 2 и 3, а следовательно, и высокую степень герметичности перекрытия указанных патрубков. Кроме того, герметичность перекрытия патрубков 2 и 3 обеспечивается также и за счет выполнения полок 10 щек 9 в виде изогнутых по образующей цилиндра пластин и покрытия их слоями эбонита 12 и упругой резины 13, что позволяет создать по периметру проходных сечений патрубков 2 и 3 плотное прилегание щек 9. Быстродействие задвижки достигается за счет приложения незначительных усилий, необходимых для поворота запорного органа в корпусе 1 и для перемещения щек 9 относительно патрубков 2 и 3, а также за счет исключения усилий, требуемых на устранение прикипания поверхности запорного органа к поверхности корпуса задвижки.If it becomes necessary to shut off the fluid flow, for example, in case of an accident at the pipeline, the handle 15 (Fig. 1) of the rotation mechanism of the locking element rotates 90 ° of the hollow pipe 14. At the same time, the
Для приведения задвижки в положение "открыто" маховик 24 (фиг. 1) поворачивают по часовой стрелке на несколько оборотов. При этом шток 23, перемещаясь вверх, приводит в движение Г-образные рычаги 25, которые втягивают основания 11 подвижных щек 9 в отверстия 8 цилиндра 6 до контакта изогнутых полок 10 щек 9 с поверхностью цилиндра 6. При этом образуется зазор между поверхностью щек 9 и корпусом 1, что позволяет без особых усилий повернуть на 90o запорный орган посредством рукоятки 15 механизма поворота и совместить отверстия 7 (фиг. 2) цилиндра 6 запорного органа с проходным сечением входного 2 и выходного 3 патрубков, в результате чего поток текучей среды будет свободно проходить через открытую задвижку.To bring the valve to the "open" position, the flywheel 24 (Fig. 1) is turned clockwise several turns. In this case, the rod 23, moving upward, drives the L-shaped levers 25, which pull the
Таким образом, заявляемая конструкция задвижки обеспечивает быстродействие и высокую степень герметичности перекрытия трубопровода с любой однородной текучей средой как в нормальных эксплуатационных условиях, так и при аварийных ситуациях, возникающих на магистрали. При этом заявляемая задвижка проста в изготовлении, так как не требует применения сложного технологического оборудования, например литейных агрегатов и т.п. Заявляемая задвижка может быть изготовлена для любых диаметров труб. Thus, the inventive design of the valve provides speed and a high degree of tightness of the overlap of the pipeline with any homogeneous fluid in normal operating conditions and in emergency situations arising on the highway. Moreover, the inventive valve is easy to manufacture, since it does not require the use of complex technological equipment, such as foundry units, etc. The inventive valve can be manufactured for any pipe diameters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113824A RU2147704C1 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Gate valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113824A RU2147704C1 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Gate valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147704C1 true RU2147704C1 (en) | 2000-04-20 |
| RU98113824A RU98113824A (en) | 2000-04-27 |
Family
ID=20208644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113824A RU2147704C1 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Gate valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147704C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101718350A (en) * | 2009-12-25 | 2010-06-02 | 章定芬 | Double-power hard sealing spherical valve |
| CN107297505A (en) * | 2017-08-18 | 2017-10-27 | 谭颖 | One kind building aqueduct valve switch |
| WO2021202585A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | Romac Industries, Inc. | Valve gates |
-
1998
- 1998-07-14 RU RU98113824A patent/RU2147704C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WO 96/32600 A3,M 17.10.1996. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101718350A (en) * | 2009-12-25 | 2010-06-02 | 章定芬 | Double-power hard sealing spherical valve |
| CN101718350B (en) * | 2009-12-25 | 2014-01-22 | 章定芬 | Double-power hard sealing spherical valve |
| CN107297505A (en) * | 2017-08-18 | 2017-10-27 | 谭颖 | One kind building aqueduct valve switch |
| WO2021202585A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | Romac Industries, Inc. | Valve gates |
| US11746909B2 (en) | 2020-03-31 | 2023-09-05 | Romac Industries, Inc. | Valve gates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3557822A (en) | Gate valve | |
| US5193573A (en) | Ball valve having replaceable seals under full service pressure | |
| US4570670A (en) | Valve | |
| CA1192177A (en) | Valve assembly and seat | |
| JPS63500468A (en) | Closing device using ball valve | |
| US5927687A (en) | Ball valve | |
| US3269694A (en) | Gate valve having biased sealing means | |
| US3842861A (en) | Double disc seal valve | |
| US4976403A (en) | Valve with metallic bellows valve stem seal | |
| US5104092A (en) | Ball valve with improved sealing apparatus | |
| RU2147704C1 (en) | Gate valve | |
| US3665953A (en) | Gate valve | |
| US3103948A (en) | Stopcock | |
| US3426998A (en) | Piston valve with o-ring seal retained by split ring | |
| US2841167A (en) | Ball type shut-off valve | |
| US3078069A (en) | Valves | |
| US7201188B2 (en) | Fluted reciprocating ball valve | |
| GB2472200A (en) | Ball valve | |
| RU203284U1 (en) | Ball valve | |
| US4433827A (en) | High pressure shut-off valve | |
| US3362433A (en) | Four-way valve | |
| KR102209409B1 (en) | Double stem type butterfly valve for low temperature | |
| US5169125A (en) | Self-aligning gate valve | |
| US20060027771A1 (en) | Reciprocating ball type angle valve | |
| RU2578506C1 (en) | Hybrid ball valve transformer |