RU2147600C1 - Способ депарафинизации масляных фракций - Google Patents
Способ депарафинизации масляных фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147600C1 RU2147600C1 RU98120886/04A RU98120886A RU2147600C1 RU 2147600 C1 RU2147600 C1 RU 2147600C1 RU 98120886/04 A RU98120886/04 A RU 98120886/04A RU 98120886 A RU98120886 A RU 98120886A RU 2147600 C1 RU2147600 C1 RU 2147600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dewaxing
- raffinate
- mixture
- additive
- concentration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности в процессах депарафинизации масляных фракций. Способ проводят путем добавления в исходное сырье - рафинат - добавки, в качестве которой используют смесь алкенилсукцинимида с алкилсалицилатом кальция в соотношении 1 : (1-10), взятую в концентрации 0,00005-0,01 мас. %, или алкенилсукцинимид, взятый в концентрации 0,0001-0,005 мас. % в расчете на рафинат. Технический результат: повышение скорости фильтрования, увеличение выхода депарафинированного масла, снижение содержания масла в твердой фазе. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам депарафинизации нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ депарафинизации масляных фракций (в частности - рафинатов селективной очистки вакуумных дистиллятов), включающий смешение сырья и растворителя в соотношении 1 : 1,25 - 4 по массе на сырье, последующую термообработку при температуре 50 - 60oC, охлаждение смеси до температуры минус 20 - минус 30oC и разделение образовавшейся суспензии твердых углеводородов на вакуумных фильтрах (Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1978, с. 158).
Недостатками известного способа являются низкая скорость фильтрования и недостаточная четкость отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к низкому выходу депарафинированного масла и высокому содержанию масла в твердой фазе.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемым результатам является способ депарафинизации масляных фракций путем разбавления сырья растворителем в присутствии добавки - смеси органобентонита с алкилсалицилатом или сульфонатом кальция или бария в соотношении 1 : 10-100, взятой в концентрации 0,00005 - 0,005 мас.% в расчете на сырье с последующей термообработкой смеси, охлаждением ее до температуры фильтрации и разделением образовавшейся суспензии (патент РФ 2054451).
Недостатками способа, принятого за прототип, являются невысокая скорость фильтрования и недостаточно четкое отделение твердой и жидкой фаз.
Целью настоящего изобретения является улучшение показателей процессов депарафинизации масляных фракций путем повышения скорости фильтрования, увеличения выхода депарафинированных масел и снижения содержания масла в твердой фазе.
Поставленная цель достигается способом депарафинизации масляных фракций, согласно которому в качестве добавки к исходному сырью - рафинату используют смесь алкенилсукцинимида с алкилсалицилатом кальция в соотношении 1 : (1-10), взятую в концентрации 0,00005 - 0,01 мас.% или алкенилсукцинимид, взятый в концентрации 0,0001 - 0,005 мас.% в расчете на рафинат.
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что в качестве добавки используют смесь алкенилсукцинимида с алкилсалицилатом кальция в соотношении 1 : (1-10), взятую в концентрации 0,00005 - 0,01 мас.% или алкенилсукцинимид, взятый в концентрации 0,0001 - 0,005 мас.% в расчете на рафинат.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Способ осуществляют следующим образом. Проводят депарафинизацию дистиллятного или остаточного рафината. В сырье вводят депарафинирующую добавку: смесь алкенилсукцинимида с алкилсалицилатом кальция в соотношении 1 : (1:10) в количестве 0,00005-0,01 мас.% или алкенилсукцинимид в количестве 0,0001-0,005 мас. %. В качестве добавки можно использовать сукцинимидную присадку С-5А (ТУ 38101146-77) и алкилсалицилатную присадку Детерсол-50 (ТУ 381011090-88). Вышеуказанные депарафинирующие добавки более эффективно работают в процессе депарафинизации масляных фракций по сравнению с известными ранее. Их применение улучшает четкость разделения твердой и жидкой фаз за счет укрупнения кристаллов твердых парафинов. Это позволяет увеличить выход депарафинированных масел, понизить содержание масла в парафине (петролатуме). Смесь рафината и добавки обрабатывают растворителем, например "метилэтилкетон (МЭК): толуол", в соотношении 60 : 40 с кратностью к сырью 1,25-4,0 : 1 по массе. Всю смесь предварительно подвергают термообработке до температуры 50 - 60oC, затем охлаждают до температуры минус 20 - минус 30oC со средней скоростью 120 - 180oC в час и разделяют образовавшуюся суспензию путем фильтрации на вакуумных фильтрах.
Преимущества предлагаемого способа показаны при использовании в качестве сырья остаточного рафината (негидрированного и гидрированного) как наиболее трудно депарафинируемого сырья. Показатели качества образцов сырья приведены в таблице 1.
Анализ известных технических решений по способам депарафинизации масляных фракций позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявленного способа, то есть о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательского уровня.
Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются приведенными ниже примерами.
Пример 1.
Проводят депарафинизацию негидрированного остаточного рафината-1. В 50 г сырья вводили растворитель МЭК: толуол (60:40) в количестве 3 : 1 на сырье по массе и подвергали смесь термообработке до температуры 60oC с последующим охлаждением со средней скоростью 120oC в час до температуры минус 22oC и далее разделяли образовавшуюся суспензию путем фильтрации на вакуумном фильтре. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Пример 2.
50 г негидрированного остаточного рафината-1 смешивали с 0,00005 мас.% депарафинирующей добавкой (смесь органобентонита и детерсола в соотношении 1: 10) и проводили депарафинизацию в условиях примера 1. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Пример 3.
50 г негидрированного остаточного рафината-1 смешивали с депарафинирующей добавкой (смесь С-5А и Детерсол-50 в соотношении 1:10), причем количество добавки варьировали в пределах от 0,00001 до 0,05 мас.% от веса рафината. В смесь добавляли растворитель МЭК: толуол (60 : 40) в количестве 4 : 1 на сырье по массе и подвергали термообработке при температуре 50oC с последующим охлаждением со средней скоростью 180oC в час до температуры минус 30oC и далее разделяли образовавшуюся суспензию путем фильтрации на вакуумном фильтре. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Пример 4.
50 г негидрированного остаточного рафината-1 смешивали с присадкой С-5А, причем количество добавки варьировали в пределах от 0,00001 до 0,05 мас.% от веса рафината. В смесь вводили растворитель МЭК: толуол (60 : 40) в количестве 2,5 : 1 на сырье по массе и смесь подвергали термообработке при температуре 55oC с последующим охлаждением со средней скоростью 160oC в час до температуры минус 24oC и далее разделяли образовавшуюся суспензию путем фильтрации на вакуумном фильтре. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Пример 5.
50 г негидрированного остаточного рафината-1 смешивали с депарафинирующей добавкой (смесь С-5А и Детерсол-50 в соотношении 1:1), причем количество добавки варьировали в пределах от 0,00001 до 0,05 мас.% от веса рафината. Депарафинизацию проводили в условиях примера 3. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Пример 6.
В 50 г гидрированного остаточного рафината-2 вводили растворитель МЭК: толуол (60 : 40) в количестве 3 : 1 и проводили депарафинизацию в условиях примера 1. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Пример 7.
50 г гидрированного остаточного рафината-2 смешивали с депарафинирующей добавкой (смесь С-5А и Детерсол-50 в соотношении 1:10), причем количество добавки варьировали в пределах от 0,00001 до 0,05 мас.% от веса рафината. Депарафинизацию проводили в условиях примера 3. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Пример 8.
50 г гидрированного остаточного рафината-2 смешивали с присадкой С-5А, причем количество добавки варьировали в пределах от 0,00001 до 0,05 мас.% от веса рафината. Депарафинизацию смеси проводили в условиях примера 4. Показатели депарафинизации приведены в таблице 2.
Таким образом, проведение депарафинизации в присутствии смеси алкенилсукцинимида с алкилсалицилатом кальция в соотношении 1 : (1-10), взятой в концентрации 0,00005 - 0,01 мас.% или алкенилсукцинимида, взятого в концентрации 0,0001 - 0,005 мас.% в расчете на рафинат, позволяет повысит скорость фильтрования на 81-215 кг/м2•ч (без подачи добавки) или на 12 -76 кг/м2•ч (в сравнении с прототипом) и увеличить выход депарафинированного масла на 1,5-4,7 и 0,1 -3,3 мас.% соответственно.
Claims (1)
- Способ депарафинизации масляных фракций путем их обработки растворителем в присутствии добавки, термообработки смеси с последующим ее охлаждением до температуры фильтрации и разделением образовавшейся суспензии, отличающийся тем, что в качестве добавки используют смесь алкенилсукцинимида с алкилсалицилатом кальция в соотношении 1 : (1 - 10), взятую в концентрации 0,00005 - 0,01 мас. % или алкенилсукцинимид, взятый в концентрации 0,0001 - 0,005 мас.% в расчете на рафинат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98120886/04A RU2147600C1 (ru) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | Способ депарафинизации масляных фракций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98120886/04A RU2147600C1 (ru) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | Способ депарафинизации масляных фракций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2147600C1 true RU2147600C1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=20212462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98120886/04A RU2147600C1 (ru) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | Способ депарафинизации масляных фракций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147600C1 (ru) |
-
1998
- 1998-11-16 RU RU98120886/04A patent/RU2147600C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU733061B2 (en) | Selective re-extraction of lube extracts to reduce mutagenicity index | |
DE69024337T2 (de) | Lösemittelextraktion von Schmierölen | |
JP2003505575A (ja) | 混合溶剤系を用いる選択的抽出方法 | |
DE3486002T2 (de) | Verfahren zur rueckgewinnug des entparaffinierungshilfsmittel aus einer mischung mit wachs mittels permeation des wachses durch eine halbdurchlaessige membran. | |
RU2147600C1 (ru) | Способ депарафинизации масляных фракций | |
DE3871975T2 (de) | Verfahren zur herstellung von formulierten entwachsten oelprodukten. | |
AU2013298115A1 (en) | Treatment of wax | |
CA2457742A1 (en) | Co-extraction of hydrocarbon material and extract obtained by solvent extraction of a second hydrotreated material | |
RU2152427C1 (ru) | Способ депарафинизации масляных фракций нефти | |
US1990359A (en) | Method of purifying lubricating oils | |
RU2163620C2 (ru) | Способ очистки масляных фракций нефти | |
CN1144865C (zh) | 一种蜡膏脱油制取蜡产品的方法 | |
RU2427609C1 (ru) | Способ селективной очистки масляного дистиллята под воздействием магнитного поля | |
DE1061017B (de) | Verfahren zum Entfernen von wachsartigen und bzw. oder schleierbildenden Bestandteilen aus Kohlenwasserstoffoelen | |
US5922193A (en) | Addition of ethers or aldehydes to furfural for aromatic extractions | |
RU2184137C1 (ru) | Способ получения маловязких высокоиндексных масел | |
SU1161537A1 (ru) | Способ очистки парафинов | |
US2154190A (en) | Solvent refining and dewaxing of oils | |
SU956548A1 (ru) | Способ депарафинизации масел | |
SU1216196A1 (ru) | Способ депарафинизации масл ных фракций | |
SU1077921A1 (ru) | Способ депарафинизации и обезмасливани нефтепродуктов | |
RU2297440C2 (ru) | Способ очистки масляных фракций | |
SU954415A1 (ru) | Способ очистки твердого парафина | |
RU2049805C1 (ru) | Способ получения пищевого воска из продуктов нефтепереработки | |
US3249531A (en) | Treatment of aromatic extracts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051117 |