RU2147168C1

RU2147168C1 - Cereal heap roll unwinder

Info

Publication number: RU2147168C1
Application number: RU99102216A
Authority: RU
Inventors: А.Г. Баштовой; А.И. Гончарук
Original assignee: Дальневосточный государственный аграрный университет
Priority date: 1999-02-04
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2000-04-10

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: cereal heap roll unwinder has housing, chain-and-plank conveyors, auger, roll binding cord removing device with segmented gripping and cutting unit. When flap is lowered, teeth of segmented unit pass through slit in flap to make cut along the whole length of roll and cut binding cord. Row of gripping teeth provide gripping of binding cord. Lever beam is lifted and binding cord is withdrawn from roll. EFFECT: increased efficiency and wider operational capabilities by removing binding cord, simplified construction and enhanced reliability in operation. 6 dwg

Description

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для уборки зерновых. The invention relates to the field of agriculture, namely, devices for harvesting grain.

Известен польский размотчик рулонов хлебной массы Н-903, состоящий из У-образной рамы, разомкнутые концы которой соединяют подвижный штырь пронизывающий центр рулона. Размотчик раскатывает рулон по стерне в агрегате с трактором МТЗ-80 (А.С. СССР N 1463181, МКИ A 01 D 91/04). Known Polish unwinder of rolls of bread mass N-903, consisting of a U-shaped frame, the open ends of which connect a movable pin penetrating the center of the roll. The unwinder rolls the roll along the stubble in the aggregate with the MTZ-80 tractor (AS USSR N 1463181, MKI A 01 D 91/04).

Известен размотчик рулонов хлебной массы, который устанавливается перед жаткой зерноуборочного комбайна. Размотчик раскатывает рулон по стерне в процессе движения комбайна. (А.С. СССР N 1463181, МКИ A 01 D 91/04). Known uncoiler rolls of cereal mass, which is installed in front of the header of the combine harvester. The unwinder rolls the roll along the stubble during the movement of the combine. (A.S. USSR N 1463181, MKI A 01 D 91/04).

Известен размотчик рулонов хлебной массы, устанавливаемый вместо жатки на зерноуборочный комбайн, который состоит из корпуса, клапана с гидроцилиндрами, горизонтального и вертикального цепочно-планчатого транспортера, шнека. (Научно-технический бюллетень с ВАСХНИЛ, выпуск 5. Применение новых технологических решений и средств автоматизации при уборке зерновых культур в Сибири, стр. 37). Known unwinder of bread rolls installed instead of the header on a combine harvester, which consists of a housing, valve with hydraulic cylinders, horizontal and vertical chain-belt conveyor, auger. (Scientific and technical bulletin from the All-Union Agricultural Academy of Agricultural Sciences, issue 5. Application of new technological solutions and automation tools for harvesting grain crops in Siberia, p. 37).

Последний отличается тем, что рулон разматывается в самом размотчике, что исключает просыпание зерна на стерню, в отличие от размотчиков, разматывающих рулон по стерне. Однако ни один из них не решает проблему удаления нити обвязывающий рулон. The latter is characterized in that the roll is unwound in the unwinder itself, which eliminates the spilling of grain onto the stubble, in contrast to the unwinder unwinding the roll on the stubble. However, none of them solves the problem of removing the strapping strand roll.

Увеличение функциональных возможностей размотчика рулонов хлебной массы достигается тем, что устанавливается дополнительное устройство для удаления обвязывающей нити рулона. An increase in the functionality of the unwinder of bread rolls is achieved by the fact that an additional device is installed to remove the binding strands of the roll.

На фиг. 1 изображен размотчик рулонов хлебной массы. На фиг. 2 (а, б, в) изображен взводный механизм с захватно-режущим сегментным аппаратом. На фиг. 3 изображен размотчик рулонов хлебной массы (в момент обрезания нити). На фиг. 4 изображен размотчик рулонов хлебной массы (в момент вытягивания нити из рулона). In FIG. 1 shows an uncoiler of rolls of cereal mass. In FIG. 2 (a, b, c) shows a cocking mechanism with a gripping and cutting segment device. In FIG. 3 shows the unwinder of rolls of bread mass (at the time of thread cutting). In FIG. 4 shows the unwinder of rolls of bread mass (at the time of pulling the thread from the roll).

Размотчик рулонов хлебной массы включает корпус 1, цепочно-планчатые транспортеры 2 и 3, шнек 4, клапан 5 с щелью 6, гидроцилиндры клапана 7 и 8, неподвижную балку 9, рычажную балку 10, трос возвратного механизма 11, груз возвратного механизма 12, направляющую трубу 13, пружину возвратного механизма 14, захватно-режущий сегментный аппарат 15, средний подвижной ряд зубьев 16, режущий ряд зубьев 17, зажимающий ряд зубьев 18, взводный механизм 19, взводящую пластину 20, упорный стержень 21, возвратную пружину взводящей пластины 22, взводящий стержень 23, подвижный палец 24, ограничитель подвижного пальца 25, взводную пружину 26, взводящую тягу 27, направляющую пластину 28, захватный крюк 29, косынку клапана 30. The unwinder of the bread mass rolls includes a housing 1, chain-slat conveyors 2 and 3, auger 4, a valve 5 with a slot 6, hydraulic cylinders of a valve 7 and 8, a fixed beam 9, a lever beam 10, a cable of the return mechanism 11, the load of the return mechanism 12, a guide the pipe 13, the spring of the return mechanism 14, the gripping and cutting segment device 15, the middle movable row of teeth 16, the cutting row of teeth 17, the clamping row of teeth 18, the cocking mechanism 19, the cocking plate 20, the thrust rod 21, the springback of the cocking plate 22, cocking rod 23, movable rings 24, the movable stopper finger 25, the spring 26 platoon, cocking rod 27, the guide plate 28, gripping hook 29, the valve 30 scarf.

Размотчик рулонов хлебной массы работает следующим образом. После попадания рулона в зону действия клапана 5 осуществляется закатывание рулона на цепочно-планчатый транспортер 2. В процессе опускания клапана 5 захватный крюк 29 скользит по направляющей пластине 28, закрепленной на рычажной балке 10, в направлении к захватно-режущему сегментному аппарату 15. Под действием опускающегося клапана 5 через зацепление захватного крюка 29 за направляющую пластину 28 опускается и рычажная балка 10, натягивающая трос возвратного механизма 11, на котором поднимается груз возвратного механизма 12 по направляющей трубе 13, и начинает сжимать пружину возвратного механизма 14. Unwinder rolls of cereal mass works as follows. After the roll enters the zone of operation of the valve 5, the roll is rolled onto the chain-slat conveyor 2. In the process of lowering the valve 5, the gripping hook 29 slides along the guide plate 28 mounted on the lever beam 10, in the direction of the gripping-cutting segment device 15. Under the action the lowering valve 5 through the engagement of the gripping hook 29 behind the guide plate 28, the lever beam 10 is lowered, pulling the cable of the return mechanism 11, on which the load of the return mechanism 12 rises along the guide tube e 13 and begins to compress the spring return mechanism 14.

Взводящая тяга 27, одним концом шарнирно закрепленная к неподвижной балке 9, другим концом жестко закрепленная с взводящей пластиной 20, в результате опускания рычажной балки 10 медленно вытягивает взводящую пластину 20 из взводного механизма 19. При этом взводящая пластина 20 скользит между упорным стержнем 21, закрепленным на основании режущего ряда 17 и зажимающего ряда зубьев 18, и подвижным пальцем 24, зафиксированным ограничителем подвижного пальца 25, смещая при этом подвижный палец 24, вместе с взводящим стержнем 23, на котором он закреплен, вдоль захватно-режущего сегментного аппарата 15. При этом одновременно перемещается подвижный средний ряд зубьев 16 из одного крайнего положения в другое крайнее положение, так как он жестко закреплен с взводящим стержнем 23. На последнем этапе опускания клапана 5 ряды зубьев 16, 17, 18 захватно-режущего сегментного аппарата 15 с взведенным в крайнее положение средним подвижным рядом зубьев 16, проходя сквозь щель 6 в клапане 5, впиваются зубьями в рулон. В этот момент взводящая пластина 20 выходит из зацепления с подвижным пальцем 24 и взводящий стержень 23 вместе с подвижным средним рядом зубьев 18 и под действием взводной пружины 26 движутся в начальное положение. В этот момент средний подвижный ряд зубьев 16 скользит между режущим рядом зубьев 17, осуществляя срез по всей длине рулона на глубину от 1 до 3 см, при этом обрезая обвязывающую нить рулона, и зажимающим рядом зубьев 18, осуществляя зажимание обвязывающей нити рулона между зубьями среднего подвижного ряда 16 и зажимающего ряда 18. В крайней точке опускания рычажной балки 10 захватный крюк 29 выскальзывает с направляющей пластины 28, в результате чего рычажная балка 10 медленно поднимается в исходное положение под действием груза возвратного механизма 12 и пружины возвратного механизма 14, которая придает грузу возвратного механизма 12 первоначальный импульс. Cocking rod 27, pivotally attached to the fixed beam 9 at one end and rigidly fixed to the cocking plate 20 at the other end, as a result of lowering the beam beam 10, slowly pulls the cocking plate 20 from the cocking mechanism 19. In this case, the cocking plate 20 slides between the thrust rod 21 fixed on the basis of the cutting row 17 and the clamping row of teeth 18, and the movable finger 24, fixed by the limiter of the movable finger 25, while displacing the movable finger 24, together with the cocking rod 23, on which it is fixed, the gripping and cutting segment device 15. At the same time, the movable middle row of teeth 16 moves from one extreme position to another extreme position, since it is rigidly fixed with the cocking rod 23. At the last stage of lowering the valve 5, the rows of teeth 16, 17, 18 are gripping the cutting segment apparatus 15 with the middle movable row of teeth 16 cocked to the extreme position, passing through the slot 6 in the valve 5, bite with teeth into the roll. At this moment, the cocking plate 20 disengages from the movable finger 24 and the cocking rod 23 together with the movable middle row of teeth 18 and move to the initial position by the action of the cocking spring 26. At this moment, the middle movable row of teeth 16 slides between the cutting row of teeth 17, cutting along the entire length of the roll to a depth of 1 to 3 cm, while trimming the binding thread of the roll, and clamping the number of teeth 18, clamping the binding thread of the roll between the middle teeth the movable row 16 and the clamping row 18. At the lowering point of the lever beam 10, the gripping hook 29 slides off the guide plate 28, as a result of which the lever beam 10 slowly rises to its original position under the action of the load of the return mechanism ma 12 and the spring return mechanism 14, which attaches to load the return mechanism 12, the initial pulse.

Захватно-режущий сегментный аппарат 15, удерживая захваченную нить в результате подъема рычажной балки 10, вытягивает ее вне корпуса 1 из рулона, который в это время вращается под действием цепочно-планчатых транспортеров 2 и 3. В это время взводящая пластина 20 под действием возвратной пружины взводящей пластины 22, отогнув подвижный палец 24, встает в начальное положение. После удаления обвязывающей нити цепочно-планчатые транспортеры 2 и 3 разматывают рулон, направляя хлебную массу на шнек 4, который подает ее в наклонную камеру зерноуборочного комбайна. Клапан 5, поднявшись вверх захватным крюком 29, войдет в зацепление с направляющей пластиной 28 посредством того, что захватный крюк 29 имеет остроугольную форму и обладает подвижностью за счет изгибания косынки клапана 30, на которой он закреплен. В момент следующего взвода захватно-режущего сегментного аппарата 15 подвижный средний ряд зубьев 16 при перемещении из одного крайнего положения в другое крайнее положение выйдет из зацепления с зажимающим рядом зубьев 18, в результате чего нить, зажатая между зубьями этих рядов, высвобождается и падает перед размотчиком. The gripping and cutting segment device 15, holding the captured thread as a result of raising the lever beam 10, pulls it outside the housing 1 from the roll, which at this time rotates under the action of chain-chain conveyors 2 and 3. At this time, the cocking plate 20 under the action of the return spring cocking plate 22, bending the movable finger 24, rises to its initial position. After removing the strapping yarn, chain-slat conveyors 2 and 3 unwind the roll, directing the bread mass to the screw 4, which feeds it into the inclined chamber of the combine harvester. The valve 5, having risen upwards by the gripping hook 29, will engage with the guide plate 28 by means of the fact that the gripping hook 29 has an acute-angled shape and is movable by bending the kerchief of the valve 30 to which it is fixed. At the moment of the next platoon of the gripping-cutting segment device 15, the movable middle row of teeth 16 when displaced from one extreme position to another extreme position disengages from the clamping row of teeth 18, as a result of which the thread sandwiched between the teeth of these rows is released and falls in front of the unwinder .

К технико-экономическим преимуществам относятся улучшение условий труда, снижение затрат времени на размотку и удаление нити, сокращение числа рабочих. Technical and economic advantages include improving working conditions, reducing the time required to unwind and remove the thread, and reducing the number of workers.

Claims

The unwinder of the bread mass rolls, consisting of a frame on which two chain-slat conveyors are mounted, a screw, a valve with a slit, valve hydraulic cylinders, characterized in that it further comprises a device for removing the binding strand of the roll, consisting of a fixed beam connected by an axis with a lever beam, on which the cable of the return mechanism is fixed, connected to the load, which slides along the guide tube, in the upper part of which the spring of the return mechanism is fixed, the gripper is also fixed on the lever beam cutting segment device, consisting of an average movable row of teeth, a cutting row of teeth and a clamping row of teeth, and, in addition, the device comprises a cocking mechanism consisting of a cocking plate, a thrust rod, a spring back of a cocking plate, a cocking rod, a movable pin, a movable finger, a limiter movable finger, cocking spring, cocking rods, also on the lever beam is fixed a guide plate, on which a gripping hook slides on the valve kerchief slides.