RU2146991C1 - Method of repairing lower boom of travelling-crane main beam - Google Patents

Method of repairing lower boom of travelling-crane main beam Download PDF

Info

Publication number
RU2146991C1
RU2146991C1 RU98115366A RU98115366A RU2146991C1 RU 2146991 C1 RU2146991 C1 RU 2146991C1 RU 98115366 A RU98115366 A RU 98115366A RU 98115366 A RU98115366 A RU 98115366A RU 2146991 C1 RU2146991 C1 RU 2146991C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lower belt
sheet
lower boom
reinforcing sheet
holes
Prior art date
Application number
RU98115366A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.В. Цыганов
М.С. Бодрягин
А.И. Калинин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "ГАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "ГАЗ" filed Critical Открытое акционерное общество "ГАЗ"
Priority to RU98115366A priority Critical patent/RU2146991C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2146991C1 publication Critical patent/RU2146991C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

FIELD: repair production. SUBSTANCE: method includes installation of strengthening sheet with rounded edges and holes at place of deformation. Sheet width exceeds that of lower boom. The method also includes welding of sheet to lower boom and auxiliary connection of sheet to lower boom by means of connecting members in the form of bushings which are positioned in sheet holes and welded round to both lower boom surface inside bushing and sheet surface outside bushing. EFFECT: higher operational reliability. 3 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к ремонтному производству, а именно к ремонту главной балки мостовых кранов, преимущественно ее нижнего пояса с вмятинами и деформациями, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при ремонтно-восстановительных работах металлоконструкций, имеющих глубокие вмятины и изменение размеров и конфигурации на плоскостях, несущих нагрузку. The invention relates to repair production, namely to repair the main beam of bridge cranes, mainly its lower belt with dents and deformations, and can find application in various branches of mechanical engineering during repair and restoration works of metal structures having deep dents and resizing and configuration on planes, bearing load.

Известен способ ремонта подкрановых балок, при котором выполняют установку усиливающих накладок в виде протяженных элементов и их приварку к элементам балок (см. авт. свид. СССР N 1333522, кл. B 23 P 6/04, опубл. в бюл. N 32 за 1987 год). A known method of repairing crane beams, in which the installation of reinforcing plates in the form of extended elements and their welding to the elements of the beams (see ed. Certificate of the USSR N 1333522, class B 23 P 6/04, publ. In bull. N 32 for 1987 year).

Известный способ пригоден для ремонта балок с трещинами, но не позволяет произвести ремонт плоскостей с вмятинами и деформациями и тем самым ликвидировать очаги концентраторов напряжений. The known method is suitable for repairing beams with cracks, but does not allow to repair planes with dents and deformations and thereby eliminate the centers of stress concentrators.

Известен также способ ремонта нижнего пояса главной балки мостового крана, при котором устанавливают усиливающий лист с закругленными кромками, отверстиями и шириной, превышающей ширину нижнего пояса, и приваривают его к нижнему поясу, а также выполняют дополнительное соединение усиливающего листа и нижнего пояса посредством соединительных элементов (см. книгу: Соколов Л. И. Ремонт металлоконструкций металлургических кранов. М.: Металлургия, 1982 г., стр. 16-18, рис. 5). There is also a method of repairing the lower belt of the main beam of an overhead crane, in which a reinforcing sheet with rounded edges, holes and a width exceeding the width of the lower belt is installed and welded to the lower belt, and additional connection of the reinforcing sheet and the lower belt is performed by means of connecting elements ( see book: L. I. Sokolov. Repair of metal structures of metallurgical cranes. M: Metallurgy, 1982, pp. 16-18, Fig. 5).

Данный способ ремонта наиболее близок к заявляемому техническому решению, однако он предназначен для ремонта нижнего пояса с трещинами и позволяет произвести ремонт несущих нагрузку плоскостей с небольшими вмятинами и деформациями (до 2 мм), но не позволяет восстановить несущую способность моста и сохранить эксплуатационную надежность работы крана при глубоких деформациях нижнего пояса моста из-за соединительных элементов в виде электрозаклепок, имеющих ограниченные возможности. This repair method is closest to the claimed technical solution, however, it is designed to repair the lower belt with cracks and allows you to repair load-bearing planes with small dents and deformations (up to 2 mm), but does not allow to restore the bearing capacity of the bridge and maintain the operational reliability of the crane with deep deformations of the lower belt of the bridge due to connecting elements in the form of electrical rivets with limited capabilities.

В основу заявляемого изобретения положена техническая задача создать способ ремонта нижнего пояса главной балки мостового крана, который позволил бы восстановить несущую способность моста и сохранить эксплуатационную надежность работы крана при глубоких деформациях, например до 30-40 мм и более, нижнего пояса моста. The basis of the claimed invention is the technical task to create a method of repairing the lower belt of the main beam of an overhead crane, which would restore the bearing capacity of the bridge and maintain operational reliability of the crane during deep deformations, for example up to 30-40 mm or more, of the lower belt of the bridge.

Техническим результатом заявляемого изобретения является увеличение диапазона ремонтопригодных деформаций (расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона ремонтопригодных деформаций). The technical result of the claimed invention is to increase the range of maintainable strains (expanding technological capabilities by increasing the range of maintainable strains).

Указанный технический результат достигается тем, что в способе ремонта нижнего пояса главной балки мостового крана, при котором устанавливают усиливающий лист с закругленными кромками, отверстиями и шириной, превышающей ширину нижнего пояса, и приваривают его к нижнему поясу, а также выполняют дополнительное соединение усиливающего листа и нижнего пояса посредством соединительных элементов, последние выполняют в виде втулок, которые устанавливают в отверстия усиливающего листа и приваривают вкруговую как к поверхности нижнего пояса, так и к поверхности усиливающего листа. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of repairing the lower belt of the main beam of the bridge crane, in which a reinforcing sheet with rounded edges, holes and a width exceeding the width of the lower belt is installed and welded to the lower belt, and additional connection of the reinforcing sheet and the lower belt by means of connecting elements, the latter are made in the form of bushings, which are installed in the holes of the reinforcing sheet and are welded round as to the surface of the lower belt, and to the surface of the reinforcing sheet.

На фиг. 1 схематично изображена главная балка мостового крана после ремонта; на фиг. 2 - вид A на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 в увеличенном масштабе. In FIG. 1 schematically shows the main beam of an overhead crane after repair; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1 on an enlarged scale; in FIG. 3 - section BB in FIG. 1 on an enlarged scale.

Способ ремонта осуществляют следующим образом. The repair method is as follows.

После замера участка деформации, например вмятины 1 нижнего пояса 2, вырезают усиливающий лист 3 с закругленными, например ромбическими, кромками 4 шириной, превышающей ширину нижнего пояса 2, и длиной, превышающей длину вмятины 1. В усиливающем листе 3 выполняют отверстия 5, совпадающие с местом расположения (нахождения) вмятины 1 нижнего пояса 2. Количество отверстий определяется размерами вмятины (деформацией). Далее устанавливают усиливающий лист 3 на место деформации 1 нижнего пояса и приваривают его к нижнему поясу 2. При этом сварные швы ромбических закругленных кромок 4 не доводят до кромок пояса 2 во избежание концентратора напряжений. В отверстия 5 усиливающего листа 3 устанавливают предварительно выполненные соединительные элементы в виде втулок, например трубы 6, и приваривают их вкруговую как к поверхности нижнего пояса 2 (изнутри трубы 6), так и к поверхности усиливающего листа 3 (снаружи трубы 6), что улучшает совместную работу нижнего пояса 2 с усиливающим листом 3. After measuring the deformation section, for example a dent 1 of the lower belt 2, a reinforcing sheet 3 is cut with rounded, for example rhombic, edges 4 with a width exceeding the width of the lower belt 2 and a length exceeding the length of the dent 1. In the reinforcing sheet 3, holes 5 are made that coincide with the location (location) of the dent 1 of the lower belt 2. The number of holes is determined by the size of the dent (deformation). Next, a reinforcing sheet 3 is installed in place of deformation 1 of the lower belt and welded to the lower belt 2. However, the welded seams of the rhombic rounded edges 4 are not brought to the edges of the belt 2 in order to avoid a stress concentrator. In the holes 5 of the reinforcing sheet 3, pre-made connecting elements are installed in the form of bushings, for example, pipes 6, and they are welded round to the surface of the lower belt 2 (inside the pipe 6) and to the surface of the reinforcing sheet 3 (outside the pipe 6), which improves joint work of the lower belt 2 with a reinforcing sheet 3.

Пример. Способ ремонта был опробирован на нижнем поясе главной балки мостового крана грузоподъемностью 5 т с пролетом 22,5 м. Величина деформации (глубина вмятины) на нижнем поясе составляла (доходила) до 32 мм на длине 4000 мм при толщине нижнего пояса 6 мм, что являлось недопустимым согласно РД-10-11 2-96 ВНИИПТМАШ, так как неплоскостность (местная деформация) нижнего пояса (f) не должна превышать пятикратной толщины нижнего пояса (δп), то есть f≤58δп.Example. The repair method was tested on the lower belt of the main beam of a bridge crane with a lifting capacity of 5 tons with a span of 22.5 m. The deformation value (dent depth) in the lower belt was (reached) up to 32 mm over a length of 4000 mm with a thickness of the lower belt of 6 mm, which was unacceptable according to RD-10-11 2-96 VNIIPTMASH, since the flatness (local deformation) of the lower belt (f) should not exceed five times the thickness of the lower belt (δ p ), that is, f≤58δ p .

Несущая способность моста (главной балки) крана была восстановлена заявляемым способом, согласно которому было выполнено усиление путем установки на нижний пояс листа толщиной 8 мм с ромбическими закругленными кромками. Ширина листа составляла 600 мм и превышала ширину нижнего пояса, равную 555 мм, на 45 мм, а его длина равнялась 6000 мм. В усиливающем листе были выполнены три отверстия диаметром 160 мм, размещенные по оси вдоль вмятины и равнорасположенные по краям и в середине вмятины. Лист приварили к нижнему поясу, исключая участки, не подлежащие сварке. Выполнили три соединительных элемента из трубы с наружным диаметром 160 мм, толщиной стенки 8 мм, высотой 60 мм. Установили данные соединительные элементы в отверстия листа и приварили их вкруговую изнутри трубы к нижнему поясу и снаружи трубы к усиливающему листу, тем самым сохранив эксплуатационную надежность работы крана. The bearing capacity of the bridge (main beam) of the crane was restored by the claimed method, according to which reinforcement was performed by installing an 8 mm thick sheet with rhombic rounded edges on the lower belt. The sheet width was 600 mm and exceeded the width of the lower belt, equal to 555 mm, by 45 mm, and its length was 6000 mm. Three holes with a diameter of 160 mm were made in the reinforcing sheet, placed along the axis along the dent and equally spaced along the edges and in the middle of the dent. The sheet was welded to the lower zone, excluding areas not subject to welding. Three connecting elements were made from a pipe with an outer diameter of 160 mm, a wall thickness of 8 mm, and a height of 60 mm. We installed these connecting elements in the holes of the sheet and welded them circularly from the inside of the pipe to the lower belt and from the outside of the pipe to a reinforcing sheet, thereby preserving the operational reliability of the crane.

Таким образом, заявляемый способ позволяет ликвидировать очаги концентраторов напряжений, производя посредством его ремонт несущих нагрузку плоскостей с вмятинами и деформациями глубиной, превышающей пятикратную толщину ремонтируемой плоскости, и сохранить эксплуатационную надежность работы крана. Thus, the claimed method allows to eliminate the centers of stress concentrators, by repairing the load-bearing planes with dents and deformations with a depth exceeding five times the thickness of the repaired plane, and to maintain the operational reliability of the crane.

Claims (1)

Способ ремонта нижнего пояса главной балки мостового крана, включающий размещение на нижнем поясе усиливающего листа с закругленными кромками и отверстиями, ширина которого превышает ширину нижнего пояса балки, и его соединение с нижним поясом, дополнительное соединение усиливающего листа и нижнего пояса посредством соединительных элементов, установленных в упомянутые отверстия усиливающего листа, отличающийся тем, что в качестве соединительных элементов используют втулки, а дополнительное соединение усиливающего листа и нижнего пояса осуществляют приваркой каждого элемента вкруговую к поверхностям нижнего пояса и усиливающего листа. A method of repairing the lower belt of the main beam of an overhead crane, including placing a reinforcing sheet with rounded edges and holes on the lower belt, the width of which exceeds the width of the lower belt of the beam, and connecting it to the lower belt, additionally connecting the reinforcing sheet and the lower belt by means of connecting elements installed in the aforementioned holes of the reinforcing sheet, characterized in that bushings are used as connecting elements, and an additional connection of the reinforcing sheet and the lower jar is performed by welding of each member to the round surface of the lower belt and the reinforcing sheet.
RU98115366A 1998-08-07 1998-08-07 Method of repairing lower boom of travelling-crane main beam RU2146991C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98115366A RU2146991C1 (en) 1998-08-07 1998-08-07 Method of repairing lower boom of travelling-crane main beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98115366A RU2146991C1 (en) 1998-08-07 1998-08-07 Method of repairing lower boom of travelling-crane main beam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2146991C1 true RU2146991C1 (en) 2000-03-27

Family

ID=20209508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98115366A RU2146991C1 (en) 1998-08-07 1998-08-07 Method of repairing lower boom of travelling-crane main beam

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2146991C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537848A (en) * 2015-12-22 2016-05-04 秦皇岛首秦金属材料有限公司 Online repairing method for collision deformation of auxiliary main girders of four-beam double-trolley crane
RU182490U1 (en) * 2017-11-23 2018-08-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" METAL STRUCTURE BEAM REPAIR Lining
RU184058U1 (en) * 2017-12-13 2018-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" METAL STRUCTURE BEAM REPAIR Lining
RU184057U1 (en) * 2017-12-29 2018-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" METAL STRUCTURE BEAM REPAIR Lining

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Соколов Л.И. Ремонт металлоконструкций металлургических кранов. - М.: Металлургия, 1982, с.16-18, рис.5. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537848A (en) * 2015-12-22 2016-05-04 秦皇岛首秦金属材料有限公司 Online repairing method for collision deformation of auxiliary main girders of four-beam double-trolley crane
CN105537848B (en) * 2015-12-22 2017-08-25 秦皇岛首秦金属材料有限公司 Four beam double trolley cranes pair girder collides the online restorative procedure of deformation
RU182490U1 (en) * 2017-11-23 2018-08-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" METAL STRUCTURE BEAM REPAIR Lining
RU184058U1 (en) * 2017-12-13 2018-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" METAL STRUCTURE BEAM REPAIR Lining
RU184057U1 (en) * 2017-12-29 2018-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" METAL STRUCTURE BEAM REPAIR Lining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101537564B (en) Pairing method of H-section steel for super-large crane beams
CN105507166B (en) A kind of reinforcement means of the vertical ribbed stiffener end fatigue crack of railway steel bridge drum beam
CN209128893U (en) Temporary support is used in a kind of unloading
RU2146991C1 (en) Method of repairing lower boom of travelling-crane main beam
KR101744437B1 (en) Construction method of temporary bridge using camber
CN103495793A (en) Improved construction method for hoisting and welding large-tonnage cast steel component complex joints
Tajima et al. Fatigue strengths of truss made of high strength steels
CN111576221B (en) Manufacturing process of self-propelled movable formwork main beam structure and main beam structure
CN111549671A (en) Flexible arch construction method based on through-type steel truss girder
CN108374350B (en) Assembly jig frame of steel anchor beam and steel corbel unit and installation method
RU147876U1 (en) METAL STRUCTURE BEAM REPAIR Lining
CN110905218A (en) Sectional hoisting process for super-large-span box-shaped steel beam
CN108331040B (en) Laminated steel beam capable of being assembled quickly
JP2019178607A (en) Truss bridge member replacement method and rebuilding method
CN108729448B (en) Steel cylinder vibration and sinking equipment and manufacturing process thereof
Wardenier et al. Fatigue behaviour of a welded I-section under a line load in compression
CN112523111A (en) Steel box girder hoisting and splicing process
CN211735111U (en) Cantilever construction girder steel segment butt welding temporary locking device
CN111074793A (en) Cantilever construction steel beam segment butt welding temporary locking device and construction method
CN215976865U (en) Alignment matching piece between beam sections
CN114475964B (en) Rapid assembling leveling device for deck sheet steel of marine structure
Skarmoutsos et al. Dissipative steel and steel-concrete composite beam-to-column joints
Candeias et al. Design and weight optimisation of Offshore Topside platforms using High Strength Steel
Hadianfard et al. Structural failure of a telescopic shiploader during installation
KR102712057B1 (en) A method of manufacturing a double-flanged I-girder to prevent lateral buckling