RU214600U1 - DIE FOR FORMING POLYMER COMPOSITIONS - Google Patents
DIE FOR FORMING POLYMER COMPOSITIONS Download PDFInfo
- Publication number
- RU214600U1 RU214600U1 RU2022114154U RU2022114154U RU214600U1 RU 214600 U1 RU214600 U1 RU 214600U1 RU 2022114154 U RU2022114154 U RU 2022114154U RU 2022114154 U RU2022114154 U RU 2022114154U RU 214600 U1 RU214600 U1 RU 214600U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- die
- working area
- cavity
- polymer compositions
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 4
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к переработке термопластичных полимерных материалов и может быть использована в отраслях промышленности, где применяется процесс экструзии, в том числе для формования и гранулирования экструдата.The utility model relates to the processing of thermoplastic polymeric materials and can be used in industries where the extrusion process is used, including extrudate molding and granulation.
Технической задачей полезной модели является создание конструкции, позволяющей стабилизировать качество выпускаемой продукции за счет контроля и управления температурой экструдируемого полимерного материала перед выходом из фильеры.The technical objective of the utility model is to create a design that allows you to stabilize the quality of products by monitoring and controlling the temperature of the extruded polymer material before exiting the die.
Техническая задача решена за счет того, что фильера для формования полимерных композиций, содержащая корпус и выполненную в нем сужающуюся в направлении движения материала полость, сопряженную подготовительной зоной с рабочей зоной, выполненной в виде насадки, отличающаяся тем, что насадка выполнена в виде цилиндра, в центральном отверстии которого размещена рабочая зона, а в охватывающем рабочую зону участке насадки дополнительно выполнена термостатирующая полость, имеющая прямоугольное сечение в продольной плоскости и кольцевое в поперечной, сообщающаяся с двумя радиальными отверстиями с резьбой для размещения штуцеров для подачи и отвода теплоносителя, при этом торцевая поверхность насадки, противоположная корпусу фильеры, снабжена герметичной крышкой.The technical problem is solved due to the fact that a die for molding polymer compositions, containing a body and a cavity made in it, tapering in the direction of movement of the material, coupled with a preparatory zone with a working zone made in the form of a nozzle, characterized in that the nozzle is made in the form of a cylinder, in in the central hole of which the working area is located, and in the nozzle section covering the working area, a thermostatic cavity is additionally made, having a rectangular section in the longitudinal plane and an annular in the transverse one, communicating with two radial threaded holes for accommodating fittings for supplying and discharging the coolant, while the end surface nozzle, opposite to the die body, is equipped with a sealed cover.
Description
Полезная модель относится к переработке термопластичных полимерных материалов и может быть использована в отраслях промышленности, где применяется процесс экструзии, в том числе для формования и гранулирования экструдата.The utility model relates to the processing of thermoplastic polymeric materials and can be used in industries where the extrusion process is used, including extrudate molding and granulation.
Известно изобретение, относящееся к оборудованию для экструзии и грануляции пластмасс, представляющее собой фильеру гранулятора пластмасс, содержащую стальной корпус и соединенную с ним рабочую часть. Рабочая часть выполнена в виде набора твердосплавных элементов с формующими каналами, диаметр гранул калибруется формующим отверстием последней составной части. При необходимости изменения диаметра гранул добавляется или убирается одна или несколько составных частей (Патент РФ №2 313 454, МПК В29В 9/06 (2006.01), Заявка 2006119382/12, от 02.06.2006. Опубликовано: 27.12.2007) [1].An invention is known relating to equipment for extrusion and granulation of plastics, which is a die of a plastics granulator containing a steel body and a working part connected to it. The working part is made in the form of a set of hard-alloy elements with forming channels, the diameter of the granules is calibrated by the forming hole of the last component. If it is necessary to change the diameter of the granules, one or more components are added or removed (RF Patent No. 2 313 454, IPC
Недостатком устройства является невозможность контролировать и поддерживать температуру материала, проходящего по каналам составных частей фильеры, что вызывает ухудшение качества полимерного материала и налипание охлажденного или перегретого материала на стенки канала, а также уменьшает диапазон технологического процесса для производства того или иного продукта.The disadvantage of the device is the inability to control and maintain the temperature of the material passing through the channels of the die components, which causes a deterioration in the quality of the polymer material and sticking of the cooled or overheated material to the channel walls, and also reduces the range of the technological process for the production of a particular product.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство, представляющее собой фильеру, содержащую сужающуюся в направлении движения материала полость, образованную наклонными стенками фильеры. Стенки ее сопряжены с рабочей зоной фильеры, при этом наклонные стенки расположены под углом к ее оси, образуя подготовительную зону фильеры, а на выходе из фильеры полимерная масса поступает в насадку, которая выполнена в виде цилиндра. Внутренняя поверхность насадки отшлифована, например, с классом точности 2,5, что способствует скольжению потока материала без разрушения поверхности. Снаружи насадка покрыта термоизоляционным слоем, что снижает потери тепла в окружающую среду (Патент РФ №89 019, МПК В29С 55/30 (2006.01), Заявка 2009104718/22, от 11.02.2009. Опубликовано: 27.11.2009) [2].Closest to the claimed utility model is a device that is a spinneret containing a cavity tapering in the direction of material movement, formed by inclined walls of the spinneret. Its walls are associated with the working area of the die, while the inclined walls are located at an angle to its axis, forming the preparatory zone of the die, and at the exit from the die, the polymer mass enters the nozzle, which is made in the form of a cylinder. The inner surface of the nozzle is ground, for example, with an accuracy class of 2.5, which facilitates the sliding of the material flow without destroying the surface. Outside, the nozzle is covered with a thermal insulation layer, which reduces heat loss to the environment (RF Patent No. 89 019, IPC V29C 55/30 (2006.01), Application 2009104718/22, dated February 11, 2009. Published: November 27, 2009) [2].
Недостаток прототипа заключается в отсутствии возможности активного контроля и управления температурой материала, проходящего через фильеру, что негативно сказывается на переработке материалов с узким диапазоном рабочих температур и может приводить к потере качества и технологических свойств изделий из полимерных материалов.The disadvantage of the prototype is the lack of the ability to actively control and control the temperature of the material passing through the die, which adversely affects the processing of materials with a narrow operating temperature range and can lead to a loss of quality and technological properties of products made of polymeric materials.
Технической задачей полезной модели является создании конструкции, позволяющей стабилизировать качество выпускаемой продукции за счет контроля и управления температурой экструдируемого полимерного материала перед выходом из фильеры.The technical objective of the utility model is to create a design that allows you to stabilize the quality of products by monitoring and controlling the temperature of the extruded polymer material before exiting the die.
Поставленная задача решается за счет фильеры для формования полимерных композиций, содержащей корпус и выполненную в нем, сужающуюся в направлении движения материала полость, сопряженную подготовительной зоной с рабочей зоной, выполненной в виде насадки, причем насадка выполнена в виде цилиндра, в центральном отверстии которого размещена рабочая зона, а в охватывающем рабочую зону участке насадки дополнительно выполнена термостатирующая полость, имеющая прямоугольное сечение в продольной плоскости и кольцевое в поперечной, сообщающаяся с двумя радиальными отверстиями с резьбой для размещения штуцеров для подачи и отвода теплоносителя, при этом торцевая поверхность насадки, противоположная корпусу фильеры, снабжена герметичной крышкой.The problem is solved by a die for molding polymer compositions, containing a body and made in it, a cavity tapering in the direction of material movement, coupled with a preparatory zone with a working area, made in the form of a nozzle, and the nozzle is made in the form of a cylinder, in the central hole of which a working zone, and in the section of the nozzle covering the working area, a thermostatic cavity is additionally made, having a rectangular section in the longitudinal plane and annular in the transverse one, communicating with two radial threaded holes for accommodating fittings for supplying and discharging the coolant, while the end surface of the nozzle opposite to the die body equipped with a sealed lid.
Предлагаемая конструкция фильеры обеспечивает уменьшение времени протекания реакции сырья полимерного материала в ходе экструзии путем принужденного охлаждения или нагрева в зависимости от технологического процесса, что позволяет уменьшить количество таких производственных операций, как погружное охлаждение после экструзии или дополнительный нагрев, из чего следует удешевление производства, а также уменьшение количества рабочих элементов.The proposed design of the die provides a reduction in the reaction time of the raw material of the polymer material during extrusion by forced cooling or heating, depending on the technological process, which makes it possible to reduce the number of such production operations as immersion cooling after extrusion or additional heating, which results in cheaper production, as well as reduction in the number of work items.
Фильера для формования полимерных композиций показана на фиг 1 и 2.A die for molding polymer compositions is shown in Figures 1 and 2.
Заявленное устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, содержащего сужающуюся в направлении движения полимерного материала, подготовительную зону 2, которая образована внутренними наклонными стенками 3. Полость 2 сопряжена с рабочей зоной 4 фильеры, отшлифованной, например с классом точности 2,5, и выполненной в виде цилиндрического канала, который переходит во внутренний канал 5 цилиндрической насадки 6 с термостатирующей полостью 7, имеющей прямоугольное сечение в продольной плоскости и кольцевое в поперечной. На участке насадки охватывающем полость 7 радиально выполнены два отверстия с резьбой, в которых расположены штуцеры 8, сообщающиеся с фрезерованной полостью 7. Со стороны выходного отверстия 9 фильеры на насадку 6 установлена съемная крышка 10, для крепления которой насадка 6 имеет крепежные отверстия с резьбой 11. Для крепления к экструдеру фильера имеет крепежные отверстия фильеры 12.The claimed device consists of a cylindrical body 1 containing a preparatory zone 2 tapering in the direction of movement of the polymer material, which is formed by internal inclined walls 3. The cavity 2 is associated with the working zone 4 of the die, ground, for example, with an accuracy class of 2.5, and made in the form cylindrical channel, which passes into the inner channel 5 of the cylindrical nozzle 6 with
Устройство работает следующим образом. Расплав полимерного материала, поступая в фильеру, проходит через подготовительную зону 2, образованную наклонными стенками 3, сопряженными с рабочей зоной 4, проходит по рабочей зоне 4 и поступает в кожух 6, в стенке которого имеется термостатирущая полость 7, сообщающаяся с двумя штуцерами 8, радиально расположенными на внешней стенке кожуха 6. Один штуцер 8 служит для подачи, а второй для отвода теплоносителя, в роли которого могут выступать жидкости или газы различной температуры, в зависимости от требований технологического процесса. Со стороны стенок внутреннего канала 5 на продукт экструзии радиально происходит температурное воздействие (охлаждение или нагревание), зависящее от технологии производства, что влияет на протекание химической реакции веществ полимерного материала и его физические характеристики, качество и свойства получаемого продукта. Для крепления к экструдеру в корпусе 1 фильеры предусмотрены крепежные отверстия фильеры 12. Кожух имеет съемную крышку 10, которая закрепляется со стороны выходного отверстия 9 фильеры в крепежных отверстиях с резьбой 11.The device works as follows. The melt of the polymeric material, entering the spinneret, passes through the preparatory zone 2, formed by inclined walls 3, associated with the working zone 4, passes through the working zone 4 and enters the casing 6, in the wall of which there is a
Предлагаемая конструкция позволяет стабилизировать качество получаемой продукции путем терморегуляции в зависимости от требований технологического процесса, снизить потери на некондиционную продукцию, получать изделия с большим или малым коэффициентом вспенивания и расширить ассортимент перерабатываемых материалов благодаря контролю и управлению температурой полимерного материала перед выходом из фильеры.The proposed design makes it possible to stabilize the quality of the products obtained by thermal control depending on the requirements of the technological process, reduce losses for substandard products, obtain products with a high or low foaming coefficient and expand the range of processed materials due to the control and management of the temperature of the polymer material before exiting the die.
ЛитератураLiterature
1. Патент РФ №2 313 454, МПК В29В 9/06 (2006.01), Заявка 2006119382/12, от 02.06.2006. Опубликовано: 27.12.2007.1. Patent of the Russian Federation No. 2 313 454, IPC
2. Патент РФ №89 019, МПК В29С 55/30 (2006.01), Заявка 2009104718/22, от 11.02.2009. Опубликовано: 27.11.2009.2. Patent of the Russian Federation No. 89 019, IPC V29C 55/30 (2006.01), Application 2009104718/22, dated 11.02.2009. Published: 27.11.2009.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU214600U1 true RU214600U1 (en) | 2022-11-07 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2572677A (en) * | 1950-02-09 | 1951-10-23 | Sun Oil Co | Extruding nozzle |
| SU1224161A1 (en) * | 1984-08-02 | 1986-04-15 | Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин | Extrusion head for extrusion moulding of high-viscosity rubber mix web |
| SU1395523A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Method and extrusion head for moulding polymeric articles |
| US20050025849A1 (en) * | 2000-06-30 | 2005-02-03 | Denso Corporation | Method and apparatus for molding ceramic sheet |
| US7238018B2 (en) * | 2004-05-10 | 2007-07-03 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for heating plastic extruding die |
| RU89019U1 (en) * | 2009-02-11 | 2009-11-27 | Ольга Ивановна Пермяшкина | FILIER FOR FORMING PRODUCTS FROM POLYMERIC MATERIALS |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2572677A (en) * | 1950-02-09 | 1951-10-23 | Sun Oil Co | Extruding nozzle |
| SU1224161A1 (en) * | 1984-08-02 | 1986-04-15 | Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин | Extrusion head for extrusion moulding of high-viscosity rubber mix web |
| SU1395523A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Method and extrusion head for moulding polymeric articles |
| US20050025849A1 (en) * | 2000-06-30 | 2005-02-03 | Denso Corporation | Method and apparatus for molding ceramic sheet |
| US7238018B2 (en) * | 2004-05-10 | 2007-07-03 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for heating plastic extruding die |
| RU89019U1 (en) * | 2009-02-11 | 2009-11-27 | Ольга Ивановна Пермяшкина | FILIER FOR FORMING PRODUCTS FROM POLYMERIC MATERIALS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4327050A (en) | Extrusion and pelleting apparatus and method | |
| US3609809A (en) | Extrusion die | |
| GB1298693A (en) | Improvements in or relating to extruders | |
| US4088724A (en) | External sizing and cooling of extruded tubular profiles of thermoplastic material | |
| US3950118A (en) | Control of temperature profile across a heat exchanger | |
| US3114169A (en) | Internally heated die plate for polyethylene extruder | |
| US5028376A (en) | Plastic pipe extrusion | |
| US6595765B1 (en) | Device for homogenizing, mixing and/or granulating chemical substances | |
| US3385917A (en) | Method and apparatus for extruding plastics | |
| SE434481B (en) | THERMOPLAST foam foam cooling device | |
| AU664309B2 (en) | Process and device for producing extrudates from ultra-high molecular weight polyethylene | |
| RU214600U1 (en) | DIE FOR FORMING POLYMER COMPOSITIONS | |
| JPS6398B2 (en) | ||
| US3649148A (en) | Apparatus for parison extrusion | |
| RU203882U1 (en) | EXTRUDER | |
| US4395376A (en) | Injection moulding machines | |
| US3343214A (en) | Adjustable pressure extruding die | |
| JPS6143175B2 (en) | ||
| US3212132A (en) | Apparatus for extrusion molding of thermoplastic rods | |
| CN109562556B (en) | Device and method for forming an object made of a polymer material by blowing air into a tubular body | |
| CN207290865U (en) | Double screw extruder machine barrel | |
| SE452433B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR EXTRACTION OF THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITIONS | |
| US20150149125A1 (en) | Perforated plate for producing granules from thermoplastic material and for producing such a perforated plate | |
| US7032843B1 (en) | Mixing nozzle | |
| RU2319611C2 (en) | Method of cooling and gauging of profile-molding articles made out of polymeric materials produced by extrusion |