RU2145621C1 - Aqueous dispersed paint and method of preparation thereof - Google Patents
Aqueous dispersed paint and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145621C1 RU2145621C1 RU98111025A RU98111025A RU2145621C1 RU 2145621 C1 RU2145621 C1 RU 2145621C1 RU 98111025 A RU98111025 A RU 98111025A RU 98111025 A RU98111025 A RU 98111025A RU 2145621 C1 RU2145621 C1 RU 2145621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- smd
- boric acid
- titanium dioxide
- ethyl alcohol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления водно-дисперсионной краски (ВДК) на основе органических пленкообразователей. The invention relates to a technology for the manufacture of water-dispersion paint (VDK) based on organic film formers.
Известна краска, содержащая поливиниловый спирт, натриевое жидкое стекло, поверхностно-активное вещество, диоксид титана, воду (JP 36109, 1971) (1). Known paint containing polyvinyl alcohol, sodium liquid glass, a surfactant, titanium dioxide, water (JP 36109, 1971) (1).
Известны способы получения ВДК, включающие:
1) приготовление пигментной пасты;
2) приготовление пленкообразующего растворением органических компонентов в водной среде при перемешивании;
совмещение их в водной дисперсии (И.А. Толмачев, В.В. Верхоланцев. Новые водно-дисперсионные краски, Л., Химия, с. 77-80), (2).Known methods for producing VDK, including:
1) the preparation of pigment paste;
2) the preparation of film-forming by dissolving organic components in an aqueous medium with stirring;
their combination in water dispersion (I.A. Tolmachev, V.V. Verkholantsev. New water-dispersion paints, L., Chemistry, pp. 77-80), (2).
В большинстве случаев стадия приготовления пигментной пасты заключается в смешении заданных компонентов до определенной степени гомогенизации и механическом перетире (в краскотерочной машине или бисерной мельнице) для измельчения, полной гомогенизации и активации поверхности частиц. Недостатком его является большая длительность цикла и энергоемкость. In most cases, the stage of preparation of the pigment paste consists in mixing the specified components to a certain degree of homogenization and mechanical grinding (in a paint machine or bead mill) for grinding, complete homogenization and activation of the surface of the particles. Its disadvantage is the long cycle time and energy consumption.
Известен способ получения краски Э-ВА 27 (2) стр. 77). Первый этап - приготовление пигментной пасты проводится в 2 стадии:
а) приготовление водной фазы эмульгированием и растворением заданных компонентов и б) диспергирование в ней твердых компонентов (пигментов, наполнителей и др.) сначала перемешиванием в аппарате с мешалкой, затем перетиром в бисерной машине.A known method of obtaining paint E-VA 27 (2) p. 77). The first stage - the preparation of pigment paste is carried out in 2 stages:
a) preparation of the aqueous phase by emulsification and dissolution of the specified components; and b) dispersion in it of solid components (pigments, fillers, etc.), first by stirring in an apparatus with a stirrer, then by grinding in a bead machine.
Второй этап - приготовление пленкообразующего - растворение поливинилацетата в водной среде и его пластификация проводятся при интенсивном перемешивании в другом аппарате с мешалкой. После завершения процесса пластификации в этом же аппарате проводится и третий этап - совмещение пигментной пасты и пленкообразующего. The second stage - the preparation of film-forming - the dissolution of polyvinyl acetate in an aqueous medium and its plasticization are carried out with vigorous stirring in another apparatus with a stirrer. After the plasticization process is completed, the third stage is also carried out in the same apparatus - the combination of pigment paste and film-forming.
Способ позволяет получить ВДК достаточно высокого качества, однако является длительным - 28-32 часа, энергоемким, включает достаточно много единиц оборудования. The method allows to obtain a VDK of a sufficiently high quality, but it is long - 28-32 hours, energy-intensive, includes a lot of pieces of equipment.
Технической задачей изобретения является повышение качества ВДК при высоком уровне экономических показателей за счет использования многофункциональных компонентов и рациональных технологических приемов и аппаратов. An object of the invention is to improve the quality of VDK at a high level of economic indicators through the use of multifunctional components and rational technological methods and devices.
Поставленная задача достигается тем, что при получении ВДК в качестве наполнителя и структурообразующего компонента используют силикагелевую матирующую добавку (СМД) с размером частиц не более 10 мкм и объемом пор не менее 0,7 см3/г, в качестве связующего, пленкообразователя и загустителя применяют поливиниловый спирт (ПВС), модифицированный борной кислотой; приготовление пигментной пасты ведут в циркуляционном режиме при скорости не менее 0,4 м/с.This object is achieved by the fact that upon receipt of the VDK, a silica gel matting additive (SMD) with a particle size of not more than 10 μm and a pore volume of not less than 0.7 cm 3 / g is used as a filler and a structure-forming component; polyvinyl alcohol (PVA) modified with boric acid; preparation of pigment paste is carried out in a circulating mode at a speed of at least 0.4 m / s.
ВДК содержит следующие компоненты, мас.%:
ПВС - 3-5
Этиловый спирт - 0,4 - 1,0
Натриевое жидкое стекло - 5 - 7
Двуокись титана - 5 - 7,5
СМД - 6 - 10
ОП-4 - 0,005 - 0,008
Борная кислота - 0,00002 - 0,00004
Вода - Остальное
Использование кремнеземистых материалов в ВДК рационально, т.к. образующиеся при растворении силанольные группы хорошо полимеризуются и поляризуются. СМД является оптимальным кремнеземсодержащим веществом, т.к. имеет развитую удельную поверхность и пористость, а все химические и массообменные процессы при формировании ВДК происходят на границе раздела фаз.VDK contains the following components, wt.%:
PVA - 3-5
Ethyl alcohol - 0.4 - 1.0
Sodium Liquid Glass - 5 - 7
Titanium Dioxide - 5 - 7.5
SMD - 6 - 10
OP-4 - 0.005 - 0.008
Boric acid - 0.00002 - 0.00004
Water - Else
The use of siliceous materials in VDK is rational, because The silanol groups formed upon dissolution are well polymerized and polarized. SMD is an optimal silica-containing substance, because has a developed specific surface area and porosity, and all chemical and mass transfer processes during the formation of the VDK occur at the interface.
С ПВС силанольные группы могут быть связаны за счет адсорбционных сил, водородных и химических связей. Silanol groups can be associated with PVA due to adsorption forces, hydrogen and chemical bonds.
В качестве многофункционального компонента - эмульгатора, пластификатора и загустителя используется борная кислота. В отличие от органических пластификаторов, ослабляющих молекулярные связи, борная кислота химически взаимодействует с ПВС, связывая сразу 12 винильных групп, при этом образуется поливиниловый эфир (Е.М. Шварц, Взаимодействие борной кислоты со спиртами и окислителями, Рига, Зинтас, 1990, с. 218):
Таким образом, в предлагаемом составе ВДК образуются разветвленные полимеры на основе СМД, ПВС и H3BO2, позволяющие получить высокую агрегативную и кинетическую устойчивость системы.
Boric acid is used as a multifunctional component - an emulsifier, plasticizer and thickener. Unlike organic plasticizers that weaken molecular bonds, boric acid chemically interacts with PVA, linking 12 vinyl groups at once, and polyvinyl ether is formed (E.M. Schwartz, Interaction of boric acid with alcohols and oxidizing agents, Riga, Zintas, 1990, p. . 218):
Thus, branched polymers based on SMD, PVA, and H 3 BO 2 are formed in the proposed composition of VDK, which allows one to obtain high aggregative and kinetic stability of the system.
В большинстве существенных красок эта устойчивость достигается путем длительного перетира пленкообразователя и наполнителя в краскотерочных машинах или в бисерной мельнице за счет образования на поверхности пигмента адсорбционных слоев, определяющих высокую вязкость краски. In most essential inks, this stability is achieved by prolonged grinding of the film former and filler in paint machines or in a bead mill due to the formation of adsorption layers on the pigment surface that determine the high viscosity of the ink.
В предлагаемом решении перетир в вязких средах (краскотерочной машине или мельнице) заменяется на интенсивное перемешивание СМД, пигмента и других компонентов в среде с меньшей вязкостью в циркуляционном режиме при скорости не менее 0,4 м/с. Это позволяет достичь равный физико-химический эффект при меньшей энергоемкости и длительности процесса. Нижняя граница скорости и времени перемешивания обусловлена тем, что при меньшей не достигается нужная степень перемешивания, что сказывается на качестве краски (см. таблица, пример N 3, 4). Верхнее значение скорости ограничено характеристиками существующих насосов, верхнее значение времени - тем, что свыше 80 мин длительность перемешивания не улучшает качества краски, но увеличивается энергопотребление и длительность производственного цикла. In the proposed solution, milling in viscous media (paint-spraying machine or mill) is replaced by intensive mixing of SMD, pigment and other components in a medium with lower viscosity in a circulating mode at a speed of at least 0.4 m / s. This allows you to achieve an equal physico-chemical effect with less energy intensity and duration of the process. The lower limit of the speed and time of mixing is due to the fact that with less, the desired degree of mixing is not achieved, which affects the quality of the paint (see table, example N 3, 4). The upper value of the speed is limited by the characteristics of existing pumps, the upper value of the time is that over 80 minutes the duration of mixing does not improve the quality of the paint, but the energy consumption and the duration of the production cycle increase.
В состав предлагаемой краски вводят компоненты, имеющие многофункциональное действие. Практически каждый из них выполняет несколько функций:
ПВС - пленкообразующее, загуститель, эмульгатор;
натриевое жидкое стекло - наполнитель, структурирующая добавка;
двуокись титана - пигмент, тиксотропная добавка;
СМД - наполнитель, структурирующая добавка;
ОП-4 - поверхностно-активное вещество (ПАВ);
борная кислота - пластификатор, эмульгатор, загуститель.The composition of the proposed paint introduces components having a multifunctional effect. Almost each of them performs several functions:
PVA - film-forming, thickener, emulsifier;
sodium liquid glass - filler, structuring additive;
titanium dioxide - pigment, thixotropic additive;
SMD - filler, structuring additive;
OP-4 - surface-active substance (surfactant);
boric acid - plasticizer, emulsifier, thickener.
В таблице приведены условия приготовления и свойства ВДК на основе предлагаемого решения. Ниже описаны конкретные примеры приготовления. The table shows the cooking conditions and properties of the VDK based on the proposed solution. The following are specific cooking examples.
Пример 1. а) Приготовление пигментной пасты производится сначала эмульгированием 0,06 кг ОП-4 и 2,4 кг 0,01%-ной борной кислоты в 507 кг воды в течение 15 мин при 18-20oC в смесителе, используя циркуляционный режим работы насоса со скоростью 0,5 м/с. Далее загружают туда же 75 кг диоксида титана и 72 кг СМД (размер частиц 2-10 мкм, объем пор - 1 см3/г), перемешивают центробежным насосом в течение 60 мин.Example 1. a) Preparation of the pigment paste is first carried out by emulsification of 0.06 kg of OP-4 and 2.4 kg of 0.01% boric acid in 507 kg of water for 15 minutes at 18-20 o C in a mixer using a circulation pump operation at a speed of 0.5 m / s. Then 75 kg of titanium dioxide and 72 kg of SMD are loaded there (particle size 2-10 μm, pore volume 1 cm 3 / g), mixed with a centrifugal pump for 60 minutes.
б). Приготовление пленкообразующего состоит из двух стадий. Сначала ПВС в количестве 40 кг замачивают в 439 кг воды и растворяют в реакторе с мешалкой (V = 100 об/мин) и водяной рубашкой в течение 12-15 ч, после чего нагревают набухшую суспензию ПВС в том же реакторе при перемешивании до 40oC, затем в реактор подают 4,8 кг спирта и 60 кг жидкого стекла и продолжают нагревать суспензию до 90oC и полного растворения ПВС и совмещения его с жидким стеклом в течение 3-4 ч.b) The preparation of film-forming consists of two stages. First, PVA in the amount of 40 kg is soaked in 439 kg of water and dissolved in a reactor with a stirrer (V = 100 rpm) and a water jacket for 12-15 hours, after which the swollen suspension of PVA in the same reactor is heated with stirring to 40 o C, then 4.8 kg of alcohol and 60 kg of water glass are fed into the reactor and the suspension is continued to be heated to 90 ° C and the PVA is completely dissolved and combined with water glass for 3-4 hours.
в). После растворения и получения однородной суспензии в реактор загружают полуфабрикат пигментной массы, доводят температуру до 90oC и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч при перемешивании. Полученную смесь в количестве 1200 кг охлаждают до 20-25oC, подавая в рубашку холодную воду при перемешивании и предварительно процедив через сито с размерами отверстий 0,8 мкм.in). After dissolving and obtaining a homogeneous suspension, a semi-finished pigment mass is loaded into the reactor, the temperature is brought to 90 ° C and maintained at this temperature for at least 1 hour with stirring. The resulting mixture in an amount of 1200 kg is cooled to 20-25 o C, feeding cold water into the jacket with stirring and pre-filtering through a sieve with a hole size of 0.8 microns.
Состав полученной краски, мас.%:
ПВС - 3,33
Этиловый спирт - 0,4
Жидкое стекло - 5,0
Двуокись титана - 6,25
СМД - 6,0
ОП-4 - 0,005
Борная кислота - 0,00002
Вода - Остальное
Пример 2.The composition of the obtained paint, wt.%:
PVA - 3.33
Ethyl alcohol - 0.4
Liquid glass - 5.0
Titanium Dioxide - 6.25
SMD - 6.0
OP-4 - 0.005
Boric acid - 0.00002
Water - Else
Example 2
Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: скорость рециркуляции при приготовлении пигментной пасты составляет 0,4 м/с при длительности 30 мин. Размер частиц СМД составляет менее 5 мкм, объем пор - 0,2 см3/г.Perform according to example 1 with the following changes: the recirculation rate in the preparation of pigment paste is 0.4 m / s with a duration of 30 minutes The particle size of the SMD is less than 5 μm, the pore volume is 0.2 cm 3 / g
Пример 3 (для сравнения). Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: скорость рециркуляции составляет 0,3 м/с. Example 3 (for comparison). Perform according to example 1 with the following changes: the recirculation speed is 0.3 m / s
Пример 4 (для сравнения). Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: длительность рециркуляции - 50 мин. Example 4 (for comparison). Perform according to example 1 with the following changes: the duration of the recirculation is 50 minutes
Пример 5 (для сравнения). Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: размер частиц СМД составляет 11-15 мкм. Example 5 (for comparison). Perform according to example 1 with the following changes: particle size SMD is 11-15 microns.
Пример 6 (для сравнения). Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: объем пор СМД составляет - 0,6 см3/г.Example 6 (for comparison). Perform according to example 1 with the following changes: the pore volume of the SMD is 0.6 cm 3 / g
Пример 7. Выполняют по примеру 1, изменив массу и соотношение загружаемых компонентов, а следовательно и состав ВДК: ПВС - 60 кг (50%), этиловый спирт - 12 кг (10%), жидкое стекло - 75 кг (6,2%), СМД - 120 кг (10%), двуокись титана - 60 кг (5%), ОП-4 - 95 г (0,008%), борная кислота - 0,48 г (0,00004%). Example 7. Perform according to example 1, changing the mass and the ratio of the loaded components, and therefore the composition of the VDK: PVA - 60 kg (50%), ethyl alcohol - 12 kg (10%), liquid glass - 75 kg (6.2% ), SMD - 120 kg (10%), titanium dioxide - 60 kg (5%), OP-4 - 95 g (0.008%), boric acid - 0.48 g (0.00004%).
Скорость и длительность рециркуляции составляет соответственно 0,6 м/с и 80 мин. Размер частиц СМД - 0-10 мкм, объем пор - 0,8 см3/г.The speed and duration of recirculation are respectively 0.6 m / s and 80 minutes. The particle size of SMD is 0-10 microns, the pore volume is 0.8 cm 3 / g.
Пример 8. Выполняют по примеру 1, изменив массу и соотношение загружаемых компонентов: ПВС - 36 кг (3,0%), этиловый спирт - 6,2 кг (0,52%), жидкое стекло - 84 кг (7,0%), СМД - 90 кг (7,5%), двуокись титана - 90 кг (7,5%), ОП-4 - 70 г (0,006%), борная кислота - 24 г (0,00002%). Example 8. Perform according to example 1, changing the mass and the ratio of the loaded components: PVA - 36 kg (3.0%), ethyl alcohol - 6.2 kg (0.52%), liquid glass - 84 kg (7.0% ), SMD - 90 kg (7.5%), titanium dioxide - 90 kg (7.5%), OP-4 - 70 g (0.006%), boric acid - 24 g (0.00002%).
Пример 9. Выполняют по примеру 1, изменив массу и соотношение загружаемых компонентов: ПВС - 60 кг (5,0%), этиловый спирт - 10,5 кг (0,82%), жидкое стекло - 75 кг (6,25%), СМД - 105 кг (8,75%), двуокись титана - 80 кг (6,67%), ОП-4 - 80 г (0,007%), борная кислота - 36 г (0,00003%). Example 9. Perform according to example 1, changing the mass and the ratio of the loaded components: PVA - 60 kg (5.0%), ethyl alcohol - 10.5 kg (0.82%), liquid glass - 75 kg (6.25% ), SMD - 105 kg (8.75%), titanium dioxide - 80 kg (6.67%), OP-4 - 80 g (0.007%), boric acid - 36 g (0.00003%).
Длительность циркуляции - 90 мин. The duration of circulation is 90 minutes.
Пример 10. Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: загрузка ПВС составляет 33,6 кг (2,8%), этилового спирта - 4,2 кг (0,35%), жидкого стекла - 54 кг (4,5%), СМД - 66 кг (5,5%), двуокиси титана - 54 кг (4,5%), ОП-4 - 48 г (0,004%), борной кислоты - 1,24 г (0,00001%). Example 10. Perform according to example 1 with the following changes: loading PVA is 33.6 kg (2.8%), ethyl alcohol - 4.2 kg (0.35%), liquid glass - 54 kg (4.5%) , SMD - 66 kg (5.5%), titanium dioxide - 54 kg (4.5%), OP-4 - 48 g (0.004%), boric acid - 1.24 g (0.00001%).
Пример 11. Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями загрузка ПВС составляет 66 кг (5,5%), этилового спирта - 14,4 кг (1,25%), жидкого стекла - 90 кг (7,5%), СМД - 132 кг (11%), двуокиси титана - 96 кг (8%), ОП-4 - 108 г (0,009%), борной кислоты - 6,0 г (0,00005%). Example 11. Perform according to example 1 with the following changes, the load of PVA is 66 kg (5.5%), ethyl alcohol - 14.4 kg (1.25%), liquid glass - 90 kg (7.5%), SMD - 132 kg (11%), titanium dioxide - 96 kg (8%), OP-4 - 108 g (0.009%), boric acid - 6.0 g (0.00005%).
Пример 12. Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: загрузка ПВС составляет 72 кг (6%), этилового спирта - 18 кг (1,5%), жидкого стекла - 72 кг (6%), СМД - 60 кг (5%), двуокиси титана - 72 кг (6%), ОП-4 - 84 г (0,007%), борной кислоты - 48 г (0,00004%). Example 12. Perform according to example 1 with the following changes: loading PVA is 72 kg (6%), ethyl alcohol - 18 kg (1.5%), water glass - 72 kg (6%), SMD - 60 kg (5% ), titanium dioxide - 72 kg (6%), OP-4 - 84 g (0.007%), boric acid - 48 g (0.00004%).
Пример 13. Выполняют по примеру 1 со следующими изменениями: загрузка ПВС составляет 30 кг (2,5%), этилового спирта - 12 кг (1,0%), жидкого стекла - 72 кг (6%), СМД - 132 кг (11%), двуокиси титана - 54 кг (4,5%), ОП-4 - 70 г (0,006%), борной кислоты - 36 г (0,00003%). Example 13. Perform as in example 1 with the following changes: loading PVA is 30 kg (2.5%), ethyl alcohol - 12 kg (1.0%), liquid glass - 72 kg (6%), SMD - 132 kg ( 11%), titanium dioxide - 54 kg (4.5%), OP-4 - 70 g (0.006%), boric acid - 36 g (0.00003%).
Из таблицы и примеров следует, что ВДК предлагаемого состава (пр. N 1, 2, 7, 8, 9), приготовленная в предлагаемых условиях, обладает высоким качеством: удовлетворительным временем сушки и укрывистостью и хорошей светостойкостью, определяемой методом по ГОСТ 21903-76, оценка изменения коэффициента отражения. From the table and examples it follows that the VDK of the proposed composition (pr.
Использование заявляемого технического решения позволяет сократить длительность технологического процесса до 20 часов, длительность получения аналогичных ВДК - 28-33 ч. Энергопотребление заявляемой ВДК также примерно на 15% ниже, чем по прототипу. Using the claimed technical solution allows to reduce the duration of the process to 20 hours, the duration of obtaining similar VDK is 28-33 hours. The energy consumption of the claimed VDK is also approximately 15% lower than in the prototype.
Claims (1)
Поливиниловый спирт - 3 - 5
Этиловый спирт - 0,4 - 1,0
Натриевое жидкое стекло - 5 - 7
Диоксид титана - 5 - 7,5
СМД - 6 - 10
Полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола - ОП-4 - 0,005 - 0,008
Борная кислота - 0,00002 - 0,00004
Вода - Остальное
2. Способ получения водно-дисперсионной краски по п.1, включающий приготовление пигментной пасты диспергированием ОП-4-полиоксиэтиленового эфира алкилфенола, борной кислоты, воды, диоксида титана и силикагелевой матирующей добавки (СМД) в циркуляционном режиме при скорости не менее 0,4 м/с в течение не менее 60 мин и совмещение пасты с водной дисперсией поливинилового спирта, натриевого жидкого стекла и этилового спирта.1. Water-dispersion paint, including polyvinyl alcohol, sodium liquid glass, surfactant, titanium dioxide and water, characterized in that it contains OP-4 as a surfactant, an alkyl phenol polyoxyethylene ether and an additional structuring component, silica gel matting additive (SMD) with a particle size of not more than 10 μm and a pore volume of not less than 0.7 cm 3 / g, boric acid and ethyl alcohol in the following ratio of components, wt.%:
Polyvinyl alcohol - 3 - 5
Ethyl alcohol - 0.4 - 1.0
Sodium Liquid Glass - 5 - 7
Titanium Dioxide - 5 - 7.5
SMD - 6 - 10
Alkylphenol Polyoxyethylene Ether - OP-4 - 0.005 - 0.008
Boric acid - 0.00002 - 0.00004
Water - Else
2. A method of producing a water-dispersion paint according to claim 1, comprising preparing a pigment paste by dispersing an OP-4 polyoxyethylene ether of alkyl phenol, boric acid, water, titanium dioxide and a silica gel matting additive (SMD) in a circulating mode at a speed of at least 0.4 m / s for at least 60 minutes and combining the paste with an aqueous dispersion of polyvinyl alcohol, sodium liquid glass and ethyl alcohol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111025A RU2145621C1 (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Aqueous dispersed paint and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111025A RU2145621C1 (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Aqueous dispersed paint and method of preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2145621C1 true RU2145621C1 (en) | 2000-02-20 |
Family
ID=20207072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111025A RU2145621C1 (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Aqueous dispersed paint and method of preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145621C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543164C2 (en) * | 2013-07-04 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Method of depositing decorative finish coating |
-
1998
- 1998-06-10 RU RU98111025A patent/RU2145621C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТОЛМАЧЕВ И.А., ВЕРХОЛАНЦЕВ В.В. Новые водно-дисперсионные краски. Л.: Химия, 1979, с.77 - 80. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543164C2 (en) * | 2013-07-04 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Method of depositing decorative finish coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62254833A (en) | Production of colorant aqueous suspension comprising encapsulated pigment | |
| CN110437477B (en) | Antibacterial antistatic graphene polyester spinning color master batch and preparation method thereof | |
| CN110437478B (en) | Antibacterial and antistatic color master batch for graphene polyamide fiber spinning and preparation method thereof | |
| CN107141891A (en) | Environmental protection is without resin aqueous color paste and processing method | |
| CN109879303A (en) | A kind of preparation method of the nanometer calcium carbonate of the dispersion of stable suspersion in aqueous solution | |
| CN1684992A (en) | Vesiculated polymer particles | |
| RU2145621C1 (en) | Aqueous dispersed paint and method of preparation thereof | |
| CN108793978A (en) | A kind of preparation method of porous ceramic film | |
| CN101544143A (en) | A silicon oxide ink-jet coating and a manufacturing method thereof | |
| CN114773892A (en) | Environment-friendly multicolor paint and preparation method thereof | |
| KR101555861B1 (en) | Preparation method of colored micro-particle beads of cellulose acetate for diagnosis reagent and colored micro-particle beads of cellulose acetate for diagnosis reagent prepared by the same | |
| CN103865010A (en) | Preparation method of functional inorganic/polymer hollow microspheres for polysulfide sealant | |
| CN111411544A (en) | Ink-absorbing coating paint and preparation method thereof | |
| CN113444402A (en) | Color paste containing nano pigment and preparation method and application thereof | |
| CN103585936B (en) | A kind of preparation method of plastic hollow bead and its product prepared and application | |
| CN106280352A (en) | A kind of unsaturated polyester (UP) composite decorating board and manufacture method thereof | |
| CN110437479B (en) | Antibacterial antistatic color master batch for polypropylene fiber spinning and preparation method thereof | |
| CN104263073B (en) | Pure water plastic gravure black ink and preparation method thereof | |
| JP7071602B1 (en) | Masterbatch manufacturing method | |
| CN109852137A (en) | A kind of printing water ink and preparation method thereof that durability is strong | |
| CN106422427A (en) | 1-cyclohexene ethylamine/nanometer silicon dioxide compound de-foaming agent and preparation method thereof | |
| KR101319547B1 (en) | Halogen free ink composition for light guide plate and method of manufacturing thereof | |
| CN109991821A (en) | A kind of anti-decaying carbon dust of environmental protection and preparation method thereof | |
| JP4726311B2 (en) | Method for producing gel ink composition | |
| JP5416267B2 (en) | Reusing microencapsulated cholesteric liquid crystals |