RU2144466C1

RU2144466C1 - Reinforced elastomer linen

Info

Publication number: RU2144466C1
Application number: RU97117387A
Authority: RU
Inventors: В.П. Рудаков; С.М. Вершигора; В.Е. Лунев; М.М. Большакова; Г.М. Галыбин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский калибровочный завод"
Priority date: 1997-10-10
Filing date: 1997-10-10
Publication date: 2000-01-20

Abstract

FIELD: manufacture of linen from reinforced elastomer materials, applicable for manufacture of automobile tyres, conveyer belts, handrails of escalators, sheathings, etc. SUBSTANCE: reinforced elastomer linen includes rubber and fibrous thread-containing reinforcing components isolated from one another parallel-arranged in one or several rows. Reinforcing components are made in the form of a monothread of rectangular, T-shaped, periodic or wavy profile. Profile width-to-thickness ration b/h=0.7-15. The thickness of the isolating layer between the reinforcing components equals 0.5 to 3.0 mm. The quantity of threads in linen width equals 5 to 250. The distance between the monothreads equals 0.1 to 4.0 mm. EFFECT: enhanced wear resistance. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области получения полотна из армированных эластомерных материалов и может быть использовано для изготовления автошин, конвейерных лент, ремней, поручней эскалаторов, оболочек и т.п. The invention relates to the field of producing web from reinforced elastomeric materials and can be used for the manufacture of tires, conveyor belts, belts, escalator handrails, shells, etc.

Известен способ изготовления армированного эластомерного полотна, армированного капроновым, вискозным, полиамидным, полиэфирным или металлическим кордом (Р.В.Узина и др. Технология обработки шинного корда. М.: Химия, 1986, с. 6-17). A known method of manufacturing a reinforced elastomeric fabric reinforced with kapron, viscose, polyamide, polyester or metal cord (R.V. Uzina and other Technology for processing tire cord. M: Chemistry, 1986, S. 6-17).

Недостатком данного способа является то, что данное эластомерное полотно армировано волокнистыми нитями, сплетенными их отдельных волокон, текстильных или металлических, круглого сечения. Получение полотна требует специальной полготовки нитей. The disadvantage of this method is that this elastomeric fabric is reinforced with fibrous threads, woven of their individual fibers, textile or metal, of circular cross section. Getting the canvas requires special preparation of the threads.

Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости полотна, стойкости к износу и тепловыделению. The technical result of the invention is to increase the corrosion resistance of the web, resistance to wear and heat.

Технический результат достигается тем, что в армированном эластомерном полотне, включающем резину и изолированные друг от друга параллельно расположенные в один или несколько рядов волокнистые нитесодержащие армирующие элементы, согласно изобретению, армирующие элементы выполнены в виде мононити прямоугольного, или таврообразного, или периодического, или волнообразного профиля с отношением ширины к толщине в/h=0,7-15 при толщине изолирующего слоя между армирующими элементами 0,5-3,0 мм с количеством нитей по ширине полотна 5-250 и расстоянием между мононитями 0,1-4,0 мм. The technical result is achieved in that in a reinforced elastomeric web including rubber and fibrous thread-containing reinforcing elements parallel to one or more rows isolated from each other, according to the invention, the reinforcing elements are made in the form of a monofilament of a rectangular, or tee-shaped, or periodic, or wave-like profile with the ratio of width to thickness w / h = 0.7-15 with the thickness of the insulating layer between the reinforcing elements 0.5-3.0 mm with the number of threads across the width of the canvas 5-250 and the distance m between monofilaments 0.1-4.0 mm.

Мононити для армирования резино-кордного полотна выполняются прокаткой. Мононить прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине в/h= 0,7-15 получают прокаткой в гладких валках. Мононить таврообразного профиля получают прокаткой проволоки в калибре с отношением ширины к толщине в/h= 0,7-15 (фиг. 1). Monofilament for reinforcing the rubber cord fabric is performed by rolling. Monofilament of rectangular cross section with a ratio of width to thickness w / h = 0.7-15 is obtained by rolling in smooth rolls. Monofilament of a T-shaped profile is obtained by rolling the wire in gauge with a ratio of width to thickness w / h = 0.7-15 (Fig. 1).

Мононить периодического профиля получают прокаткой в начале на гладких валках, а последующая прокатка производится на валках, на которых поперечно валку сделаны проточки для нанесения периодического профиля различной конфигурации с отношением в/h=0,7-15 (фиг. 2). Мононить волнообразного профиля получают из проволоки круглого сечения, которая протягивается через неприводные валки (шестерни) с различным шагом. Получают волнистый профиль, который в дальнейшем прокатывают в гладких валках. Волнообразный профиль получают с отношением ширины к толщине в/h=0,7-15 (фиг. 3). Полученный армирующий материал перерабатывается по действующей технологии на агрегате ЛОМК-800 или ЛИМБ-350 в эластомерное полотно. A monofilament of a periodic profile is obtained by rolling at the beginning on smooth rolls, and subsequent rolling is done on rolls on which grooves are made across the roll for applying a periodic profile of various configurations with a ratio w / h = 0.7-15 (Fig. 2). The monofilament of a wavy profile is obtained from a wire of circular cross section, which is pulled through non-driven rolls (gears) with a different pitch. A wavy profile is obtained, which is subsequently rolled in smooth rolls. A wave-like profile is obtained with a ratio of width to thickness in / h = 0.7-15 (Fig. 3). The resulting reinforcing material is processed using the current technology on the LOMK-800 or LIMB-350 unit into an elastomeric fabric.

Эластомерное полотно из мононитей обладает следующим преимуществом по отношению к полотну с витым армирующим элементом:
- обладает повышенной коррозионной стойкостью;
- мононить не сохраняет адгезионные свойства при эксплуатации эластомерного полотна;
- отсутствует фриттинг износ;
- обладает повышенной стойкостью к тепловыделению при эксплуатации.The monofilament elastomeric fabric has the following advantage over a fabric with a twisted reinforcing element:
- has increased corrosion resistance;
- monofilament does not retain adhesive properties during operation of the elastomeric fabric;
- no fritting wear;
- has increased resistance to heat during operation.

Изготовленная методом прокатки мононить прямоугольного сечения размером 0,4 х 1,20 мм и 0,6 х 1,60 мм была задана на Ярославском шинном заводе в каландровую линию с шагом между нитями 2,6 мм и 4,0 мм с обрезиниванием мононити резиновой смесью толщиной 1,25 мм и 2,20 мм с количеством нитей в полотне 307 и 200 штук. Полученное эластомерное полотно разрезалось на дисковых ножницах и в последующем из эластомерного армированного полотна с мононитью изготовлены шины. Полученные шины из эластомерного полотна, армированного мононитью, прошли ускоренно-дорожные испытания и показали следующие преимущества по отношению к полотну с витым армирующим элементом:
- износостойкость повысилась на 15-20%;
- выкатываемость повысилась на 10%;
- устойчивость на поворотах и при перестройке - на 3-5%;
- снижение расхода бензина на 5-8%;
- снижение расхода эластомерного материала (мононити) на 5-10%.Rectangular monofilament made by rolling, 0.4 x 1.20 mm and 0.6 x 1.60 mm in size, was set at the Yaroslavl Tire Plant in a calender line with a pitch between 2.6 mm and 4.0 mm yarn with rubberized rubber monofilament a mixture of 1.25 mm and 2.20 mm thick with the number of threads in the canvas 307 and 200 pieces. The obtained elastomeric fabric was cut on disk shears, and subsequently tires were made from an elastomeric reinforced fabric with monofilament. The obtained tires from an elastomeric web reinforced with monofilament underwent accelerated road tests and showed the following advantages with respect to the web with a twisted reinforcing element:
- wear resistance increased by 15-20%;
- roll-out increased by 10%;
- stability on bends and during rebuilding - by 3-5%;
- reduction in gasoline consumption by 5-8%;
- reduced consumption of elastomeric material (monofilament) by 5-10%.

Claims

Reinforced elastomeric fabric, including rubber and fibrous thread-containing reinforcing elements isolated in parallel or arranged parallel to each other in one row, characterized in that the reinforcing elements are made in the form of monofilament of a rectangular, or tee-shaped, or periodic, or wavy profile with a ratio of width to thickness of / h = 0.7 - 15 with the thickness of the insulating layer between the reinforcing elements 0.5 - 3.0 mm with the number of threads across the width of the canvas 5 - 250 and the distance between the monofilaments 0.1 - 4.0 mm.