RU2144445C1

RU2144445C1 - Method for making plate of plate-tube heat exchanger

Info

Publication number: RU2144445C1
Application number: RU98108805A
Authority: RU
Inventors: Александр Никифорович Карпенко; Алексей Зиновьевич Орлов; Юрий Викторович Оскрет; Валентин Антонович Голуб; Зинаида Львовна Ройзен
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "КОНТЕКС"
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-05-05
Publication date: 2000-01-20

Abstract

FIELD: manufacture of plates for different types of heat exchangers and other heat engineering constructions with increased area of heat exchanging surfaces. SUBSTANCE: method comprises steps of making breakthroughs before punching grooves near said grooves, punching holes in grooves simultaneously with bending up plate in zones of breakthroughs, orienting breakthrough lines at each end of them in range +-15 deg from line normal relative to tangent line near boundary of adjacent groove towards which breakthrough is oriented. EFFECT: enlarged manufacturing possibilities at making plates of plate-tube heat exchanger. 2 cl, 4 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления пластин для теплообменников беструбного типа из тонколистового материала. Этот способ может использоваться в области производства разнородных охладителей или нагревателей и много других теплообменников. The claimed invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of manufacturing plates for heat exchangers tubeless type of sheet material. This method can be used in the production of dissimilar chillers or heaters and many other heat exchangers.

Аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления пластинчато-трубного теплообменника (Авт. свидет. СССР N 1218286, F 28 F 3/04, 15.03.86), содержащий, помимо прочего, многопереходную штамповку рифтов в пластинах путем вытяжки растяжением и пробивку отверстий в рифтах. An analogue of the present invention is a method for manufacturing a plate-tube heat exchanger (Auth. USSR certificate N 1218286, F 28 F 3/04, 03/15/86), containing, among other things, multi-transition stamping of rifts in the plates by stretching by drawing and punching holes in the rifts.

Недостаток этого аналога сводится к тому, что изготовление таких пластин при уменьшении расстояния между отверстиями и увеличении высоты отбортовок приводит к увеличению брака продукции из-за защемления окружающим объемом металла формующих объемов металла между рифтами, как единого целого. Поэтому возникает недостача металла для выполнения рифтов при их вытяжке. The disadvantage of this analogue is that the manufacture of such plates with a decrease in the distance between the holes and an increase in the height of the flanges leads to an increase in product rejection due to pinching of the forming volumes of metal between the rifts by the surrounding metal volume as a whole. Therefore, there is a lack of metal to carry out rifts when they are drawn.

За прототип заявляемого изобретения выбран способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника, содержащий многопереходную штамповку рифтов путем их вытяжки растяжением с перераспределением формующих объемов металла и пробивку отверстий и рифтах (RU 2101117 C1, F 28 F 3/08, 10.01.98). For the prototype of the claimed invention, a method of manufacturing a plate-tube heat exchanger plate containing multi-transition stamping of rifts by stretching them with redistribution of the forming volumes of metal and punching holes and rifts (RU 2101117 C1, F 28 F 3/08, 10.01.98) is selected.

Частичное ликвидирование факторов защемления формующих объемов металла осуществлено в способе по прототипу за счет смещения центра этих рифтов на последующих переходах штамповки. Однако, определенная доля этого защемления остается на последних переходах штамповки, что также является недостатком способа по прототипу. Partial elimination of jamming factors of forming volumes of metal was carried out in the prototype method by shifting the center of these rifts at subsequent stamping transitions. However, a certain proportion of this pinching remains at the last transitions of stamping, which is also a disadvantage of the prototype method.

Задача предлагаемого изобретения заключается в расширении технологических возможностей при изготовлении пластин для пластинчато-трубного теплообменника. The objective of the invention is to expand technological capabilities in the manufacture of plates for a plate-tube heat exchanger.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника, содержащего многопереходную штамповку рифтов путем их вытяжки растяжением с перераспределением формующих объемов металла и пробивку отверстий в рифтах, согласно заявляемого изобретения перед штамповкой рифтов выполняют просечки возле этих рифтов, а пробивку отверстий в рифтах осуществляют одновременно с загибкой пластины в зоне выполненных просечек; линию просечек на каждом их конце ориентируют в пределах ±15^o от перпендикуляра к касательной линии у границы соседнего рифта, к которому направлена эта просечка.This object is achieved in that a method of manufacturing a plate of a plate-tube heat exchanger containing multi-junction stamping of rifts by stretching them with redistribution of the forming volumes of metal and punching holes in the rifts, according to the invention, before stamping the rifts, cuts are made near these rifts and the holes are punched in the rifts carried out simultaneously with the bending of the plate in the area of the perforations made; the line of notches at each end is oriented within ± 15 ^o from the perpendicular to the tangent line at the border of the neighboring rift, to which this notch is directed.

Существенные отличия заявляемого изобретения сводятся к тому, что, во-первых, этот способ имеет операцию выполнения просечек перед осуществлением штамповки, а, во-вторых, линию концов просечки ориентируют относительно перпендикуляра к касательной линии у границы соседнего рифта в пределах не более ±15^o, что получено практически.Significant differences of the claimed invention are reduced to the fact that, firstly, this method has an operation of making notches before stamping, and secondly, the line of ends of the notches is oriented relative to the perpendicular to the tangent line at the border of the adjacent rift within ± 15 ^° that received practically.

Предлагаемое изобретение поясняется следующими чертежами: фиг. 1 - продольное сечение пластинчато-трубного теплообменника, фиг. 2 - вид сверху пластины этого теплообменника, фиг. 3 - вид сбоку пластины, фиг. 4 - вид сбоку рифта, где 1 - пластина, 2 - рифт, 3 - отверстие, 4 - отбортовка, 5 - просечка, 6 - загнутая часть пластины в зоне просечки, 7 - касательная линия. The invention is illustrated by the following drawings: FIG. 1 is a longitudinal section of a plate-tube heat exchanger, FIG. 2 is a top view of the plate of this heat exchanger, FIG. 3 is a side view of the plate, FIG. 4 - side view of the rift, where 1 is the plate, 2 is the rift, 3 is the hole, 4 is the flanging, 5 is the notch, 6 is the bent part of the plate in the notch zone, 7 is the tangent line.

Для изготовления пластины по заявляемому способу необходимо, как показано на фиг. 2, провести касательную линию (7) у границы планируемого соседнего рифта (2), а именно формующего углубления, в зоне которого должно быть отверстие (3) с отбортовкой (4). Установленный перпендикуляр к этим касательным линиям показывает направление линии концов просечки (5), которую прорезают возле планируемых рифтов. Причем, это направление не должно превышать угол 15^o от установленного перпендикуляра. Дальше выполняют многопереходную штамповку рифтов. На последней операции пробивают отверстия в рифтах и одновременно гнут часть пластины (6) в зоне просечки.To make a plate according to the claimed method, it is necessary, as shown in FIG. 2, draw a tangent line (7) at the border of the planned neighboring rift (2), namely the forming recess, in the area of which there should be a hole (3) with a flange (4). The established perpendicular to these tangent lines shows the direction of the line of the ends of the notch (5), which is cut near the planned rifts. Moreover, this direction should not exceed an angle of 15 ^o from the established perpendicular. Further, multi-transition stamping of rifts is performed. In the last operation, holes are drilled in the rifts and at the same time a part of the plate (6) is bent in the notch zone.

Размещение просечек перед штамповкой рифтов способствует устранению защемления и дальше перераспределению объемов металла, который стягивается в эти рифты. А именно, просечка в объеме металла между формующими рифтами разделяет этот металл и тем самым освобождает от защемления каждый его поток в соседние рифты. Placing slots before stamping rifts helps to eliminate pinching and further redistribution of the volumes of metal that is pulled together in these rifts. Namely, a notch in the volume of metal between the forming rifts separates this metal and thereby frees every stream of it from flowing into neighboring rifts.

Направление линии на концах просечки в пределах ±15^o от перпендикуляра к касательной линии у рифтов предохраняет появление брака в отбортовках (разрывов, трещин, закусов) при штамповке. Это условие способствует торможению возможного распространения трещины у самих концов просечки потому, что силы стягивания металла в зону рифтов направлены параллельно или близко к параллели силам на разрыв просечки.The direction of the line at the ends of the notch within ± 15 ^o from the perpendicular to the tangent line at the rifts prevents the appearance of defects in flanges (tears, cracks, snacks) during stamping. This condition contributes to the inhibition of the possible propagation of cracks at the ends of the notch because the forces of metal pulling into the rift zone are directed parallel or close to the parallel forces to break the notch.

Присутствие просечек в пластине с рифтами дает возможность на последней операции (пробивка отверстий) выполнить одновременно загибку в зоне этих просечек. Загнутая часть пластины (6) выполняет роль упора при сборке их в пакет для постоянного зазора между этими пластинами в готовой конструкции теплообменника (фиг. 1), а также дополнительный эффект турбулизации потока пропускаемого теплоносителя для повышения теплообмена. The presence of cuts in the plate with rifts makes it possible in the last operation (punching holes) to simultaneously bend in the area of these cuts. The bent part of the plate (6) acts as a stop when assembling them into a bag for a constant gap between these plates in the finished design of the heat exchanger (Fig. 1), as well as the additional effect of turbulization of the flow of the transmitted heat carrier to increase heat transfer.

Таким образом, за счет указанных технологических операций при изготовлении указанных пластин достигается перераспределение объема металла из зон, которые не имеют рифтов, в зоны этих рифтов для их пополнения. Thus, due to the indicated technological operations in the manufacture of these plates, a redistribution of the metal volume from zones that do not have rifts is achieved to the zones of these rifts to replenish them.

Claims

1. A method of manufacturing a plate-plate heat exchanger plate, including multi-transition stamping of rifts by stretching them with redistribution of the forming volumes of metal and punching holes in the rifts, characterized in that before stamping the rifts grooves are performed near these rifts, and the holes are punched in the rifts simultaneously with bending the plates in the places of the perforations.

2. The method according to claim 1, characterized in that the line of notches at each end thereof is oriented within ± 15 ^° from the perpendicular to the tangent line at the border of the adjacent rift to which this notch is directed.