RU2143385C1

RU2143385C1 - Bottle group packing device

Info

Publication number: RU2143385C1
Application number: RU98121486A
Authority: RU
Inventors: С.В. Поминов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Висма"
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 1999-12-27

Abstract

FIELD: food industry; bottle packing. SUBSTANCE: invention can be used in packing bottles with drinks in shrink film. Device has feed conveyor, grouping device, wrapping mechanism and shrink oven with conveyor. Vibrator placed over feed conveyor is provided with strips cantilever-mounted for reciprocating across direction of movement of feed conveyor. Multiple- row channel is formed by guide strips. Grouping device has receiving platform adjacent to feed conveyor and cantilever-mounted for vertical reciprocating. Pusher installed under receiving platform is secured for horizontal reciprocating. Cutoff arranged above receiving platform is provided with fixed stops and movable plates installed for reciprocating across direction of movement of feed conveyor. Pusher is cantilever- mounted at side opposite to cantilever fastening unit of receiving platform. EFFECT: increased labour efficiency owing to cutting down time taken for grouping of bottles. 7 dwg

Description

Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано для упаковки в термоусадочную пленку напитков, разлитых в бутылки. Известно устройство для группирования штучных предметов и укладки их в тару (см. а. с. N 322293 от 14.07.70), содержащее транспортер для подачи предметов, кассету с направляющими перегородками и расположенными под ними пружинящими лепестками и концевые пневмоклапаны, имеющие штоки, которые с конца, противоположного концу, взаимодействующему с предметами, подпружинены, а пружины установлены с возможностью регулирования их. The invention relates to the field of packaging and can be used for packaging in shrink film of drinks bottled. A device for grouping piece items and stacking them in a container (see a. S. N 322293 from 07/14/70), containing a conveyor for feeding items, a cassette with guide baffles and spring petals located under them and end pneumatic valves having rods that from the end opposite the end interacting with the objects, they are spring-loaded, and the springs are installed with the possibility of regulating them.

Известное устройство имеет такой недостаток, как малая производительность и невозможность упаковки в термоусадочную пленку. The known device has such a disadvantage as low productivity and the inability to pack in shrink film.

Известно устройство для упаковывания групп штучных предметов в пленочную оболочку (см. а. с. N 1578036 от 18.09.87), содержащее транспортер для подачи предметов, два толкателя, один из которых имеет захваты, рабочий стол, образованный параллельно расположенными с зазором одна относительно другой пластинами, обандероливающий механизм и термоусадочную печь, причем толкатель с захватами выполнен Г-образным, а одна из пластин рабочего стола, расположенная со стороны захватов толкателя, имеет поперечные пазы и выполнена с заходным подъемом в направлении к меньшему плечу Г- образного толкателя, служащему для ограничения перемещения предметов. A device is known for packing groups of piece objects in a film membrane (see a.p. N 1578036 of 09/18/87), containing a conveyor for feeding items, two pushers, one of which has grips, a work table formed in parallel with one the other plates, a banding mechanism and a heat-shrinkable furnace, the pusher with grippers is made L-shaped, and one of the plates of the desktop located on the side of the pusher grips has transverse grooves and is made with a lead-in rise in the direction AI in less shoulder T- shaped pusher serves to restrict the movement of objects.

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность. A disadvantage of the known device is its low productivity.

За прототип предлагаемого изобретения принято устройство для групповой упаковки штучных предметов в пленочную оболочку (см. а.с. N 1039816 от 17.05.82), содержащее питающий транспортер для предметов, верхний и нижний утапливаемый толкатели, формирующую площадку с пазами для прохода нижнего толкателя, обандероливающий механизм, связанный транспортером с термоусадочной печью, дополнительный цепной транспортер, установленный под формирующей площадкой, и расположенный вдоль него копир, причем нижний утапливаемый толкатель нижней частью шарнирно закреплен на дополнительном цепном транспортере и имеет рычаг, связанный посредством ролика с копиром. The prototype of the invention is a device for group packaging of piece items in a film shell (see A.S. N 1039816 from 05.17.82), containing a feed conveyor for items, upper and lower recessed pushers, forming a platform with grooves for the passage of the lower pusher, a banding mechanism connected by a conveyor to a heat-shrink oven, an additional chain conveyor installed under the forming platform, and a copier located along it, with the lower recessed pusher pivotally lower mounted on an additional chain conveyor and has a lever connected by means of a roller with a copier.

Недостатком известного устройства является его невысокая производительность вследствие того, что образование группы предметов происходит циклично, в результате нескольких движений толкателя. A disadvantage of the known device is its low productivity due to the fact that the formation of a group of objects occurs cyclically, as a result of several movements of the pusher.

Целью изобретения является повышение производительности устройства для групповой упаковки бутылок в пленочную оболочку. The aim of the invention is to increase the performance of the device for group packaging of bottles in a film membrane.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для группового упаковывания бутылок, содержащем питающий транспортер, группирующее устройство, обандероливающий механизм и термоусадочную печь с транспортером, над питающим транспортером расположен вибратор, имеющий планки, закрепленные консольно с возможностью возвратно-поступательного движения поперек движению питающего транспортера и многорядный канал, образованный направляющими пластинами, причем группирующее устройство содержит примыкающую к питающему транспортеру приемную площадку, консольно закрепленную на опорных втулках с возможностью вертикального возвратно- поступательного движения, и установленный под приемной площадкой толкатель, консольно закрепленный на опорных втулках с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения, и расположенный над приемной площадкой отсекатель, имеющий неподвижные упоры и подвижные пластины, закрепленные консольно с возможностью возвратно-поступательного движения поперек движению питающего транспортера, причем консольное закрепление толкателя выполнено на стороне, противоположной консольному закреплению приемной площадки. This goal is achieved by the fact that in the device for group packaging of bottles containing a feed conveyor, a grouping device, a banding mechanism and a heat shrink oven with a conveyor, a vibrator is located above the feed conveyor having straps fixed cantilever with the possibility of reciprocating movement across the movement of the feed conveyor and a multi-row channel formed by guide plates, and the grouping device includes a receiving adjacent to the feed conveyor a platform mounted cantilever on the support bushings with the possibility of vertical reciprocating motion, and a pusher mounted under the receiving platform, cantilever mounted on the support bushes with the possibility of horizontal reciprocating motion, and a cutter located above the reception platform having fixed stops and movable plates fixed cantilever with the possibility of reciprocating movement across the movement of the feed conveyor, and the cantilever mounting of the pusher olneno on the side opposite cantilevered receiving area.

На фиг.1 и 2 представлен общий вид устройства для группового упаковывания бутылок, виды сбоку и сверху; на фиг.3 - группирующее устройство, вид сверху; на фиг. 4,5,6 - группирующее устройство, вид сбоку; на фиг.7 - приемная площадка и толкатель в аксонометрии. Figure 1 and 2 presents a General view of the device for group packaging of bottles, side and top views; figure 3 is a grouping device, a top view; in FIG. 4,5,6 - grouping device, side view; 7 is a receiving platform and a pusher in a perspective view.

Устройство для группового упаковывания бутылок содержит питающий транспортер 1, толкатель 2, приемную площадку 3, обандероливающий механизм, включающий механизм подачи пленки 4, сварочные ножи 5, отводящий транспортер 6, прижим 7, термоусадочную печь 8 с транспортером 9, вибратор, включающий две параллельные пластины 10, соединенные между собой и приводом II посредством тяги 12. Приемная площадка 3 закреплена консольно в двух вертикальных направляющих 13 с возможностью перемещения вдоль них и соединения тягой со штоком пневмоцилиндра 14. Над приемной площадкой 3 на двух горизонтальных направляющих 15 закреплены с возможностью перемещения направляющие пластины 16, длина которых кратна диаметру бутылки. Пластины 16 тягой 17 соединены с пневмоцилиндром 18. За приемной площадкой 3 по ходу движения бутылки закреплены неподвижно упорные пластины 19, расстояние между которыми равно расстоянию между направляющими пластинами 16. Толкатель 2, находящийся под приемной площадкой 3, закреплен консольно на двух горизонтальных направляющих 20 с возможностью перемещения параллельно направлению движения питающего транспортера. A device for group packaging of bottles contains a feed conveyor 1, a pusher 2, a receiving pad 3, a banding mechanism, including a film feeding mechanism 4, welding knives 5, a discharge conveyor 6, a clamp 7, a heat shrink oven 8 with a conveyor 9, a vibrator comprising two parallel plates 10, interconnected and the drive II by means of a rod 12. The receiving platform 3 is fixed cantilever in two vertical guides 13 with the possibility of movement along them and connected by a rod with the rod of the pneumatic cylinder 14. Above the reception With this platform 3 on two horizontal guides 15, guide plates 16 are fixed with the possibility of movement, the length of which is a multiple of the diameter of the bottle. The plates 16 are connected by a thrust 17 to the pneumatic cylinder 18. Fixed stop plates 19 are fixed to the receiving platform 3 along the direction of the bottle, the distance between which is equal to the distance between the guide plates 16. The pusher 2, located under the receiving platform 3, is mounted cantilever on two horizontal guides 20 s the ability to move parallel to the direction of movement of the feed conveyor.

Устройство для группового упаковывания бутылок работает следующим образом. Однорядный поток бутылок, движущийся по транспортеру 1, взаимодействует с пластинами вибратора 10, совершающими возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, перпендикулярно направлению движения питающего транспортера 1, в результате чего бутылки, отклоняясь вправо и влево, образуют трехрядный поток. Когда первая бутылка каждого ряда достигает упорных пластин 19 (см. фиг.1 и 2), на приемной площадке 3 образуется группа бутылок. По команде от датчика (не показан) пневмоцилиндр 18 с помощью тяги 17 и направляющих пластин 16 сдвигает группу бутылок таким образом, что между упорными пластинами 19 образуется беспрепятственный проход, а пластины 16 в свою очередь становятся упорами для многорядного потока (см. фиг. 3). После этого приемная площадка 3 с группой бутылок опускается под действием пневмоцилиндра 14 (см. фиг. 4) и толкатель 2 перемещает группу бутылок на отводящий транспортер 6 под прижим 7 (см. фиг. 5), при этом происходят оборачивание группы бутылок термоусадочной пленкой и включение механизма подачи пленки 4. При освобождении приемной площадки 3 от группы бутылок толкателем 2 приемная площадка 3 поднимается и занимает начальное положение (см. фиг. 6). После этого пластины 16 отсекателя занимают начальное положение и начинается образование следующей группы бутылок на приемной площадке 3. При перемещении группы бутылок толкателем 2 происходит ее проталкивание через висящую термоусадочную пленку, после чего толкатель 2 отводится в исходное положение и сварочные ножи 5, смыкаясь под действием пневмоцилиндров, образуют сварочный шов и одновременно обрезают термоусадочную пленку. Оплавленное (сваренное) верхнее и нижнее полотна пленки остаются висеть перед сварочными ножами 5. После этого прижим 7 поднимается в исходное положение, включается транспортер 6, который передает обандероленную группу бутылок на транспортер 9 термоусадочной печи 8, где под действием тепла термоусадочная пленка, сокращаясь, обтягивает групповую упаковку. После выхода из печи упаковка обдувается воздухом из вентилятора для фиксации термоусадочной пленки. Работа и контроль положения исполнительных органов заявляемого устройства осуществляются с помощью электронного блока (не показан). Device for group packaging of bottles works as follows. A single-row flow of bottles moving along the conveyor 1 interacts with the plates of the vibrator 10, making reciprocating motion in the horizontal plane, perpendicular to the direction of movement of the feed conveyor 1, as a result of which the bottles, deflecting to the right and left, form a three-row flow. When the first bottle of each row reaches the stop plates 19 (see FIGS. 1 and 2), a group of bottles is formed at the receiving area 3. At the command of a sensor (not shown), the pneumatic cylinder 18, with the help of the rod 17 and the guide plates 16, shifts the bottle group so that an unobstructed passage forms between the stop plates 19, and the plates 16 in turn become stops for a multi-row flow (see Fig. 3 ) After that, the receiving platform 3 with a group of bottles is lowered under the action of the pneumatic cylinder 14 (see Fig. 4) and the pusher 2 moves the group of bottles to the discharge conveyor 6 under the clamp 7 (see Fig. 5), and the group of bottles is wrapped with heat-shrink film and the inclusion of the film supply mechanism 4. When releasing the receiving platform 3 from the bottle group by the pusher 2, the receiving platform 3 rises and occupies the initial position (see Fig. 6). After this, the cutter plates 16 occupy the initial position and the formation of the next group of bottles begins at the receiving platform 3. When the bottle group is moved by the pusher 2, it is pushed through the hanging heat-shrink film, after which the pusher 2 is retracted to the initial position and the welding knives 5, closing under the action of pneumatic cylinders form a weld and at the same time cut the shrink film. The fused (welded) upper and lower canvases of the film remain hanging in front of the welding knives 5. After this, the clamp 7 rises to its original position, the conveyor 6 is turned on, which transfers the band-wound bottle group to the conveyor 9 of the heat-shrinkable furnace 8, where the heat-shrinkable film is reduced by fits the bulk packaging. After exiting the oven, the package is blown with air from the fan to fix the shrink film. Work and control the position of the executive bodies of the claimed device is carried out using an electronic unit (not shown).

Консольное закрепление толкателя, выполненное на стороне, противоположной консольному закреплению приемной площадки, обеспечивает им перекрестные движения, что сокращает время цикла, а отделение группы бутылок в вертикальной плоскости позволяет использовать механизм простой конструкции. Время образования группы бутылок сокращается за счет создания многорядного потока бутылок. Cantilever fastening of the pusher, made on the side opposite to the cantilever fastening of the receiving platform, provides them with cross-movement, which reduces the cycle time, and the separation of the group of bottles in the vertical plane allows the use of a simple design mechanism. The formation time of a group of bottles is reduced by creating a multi-row stream of bottles.

Применение заявляемого изобретения позволяет повысить производительность при групповой упаковке бутылок в термоусадочную пленку. The application of the invention allows to increase productivity with group packaging of bottles in shrink film.

Claims

A device for group packaging of bottles containing a feed conveyor, a grouping device, a banding mechanism and a heat shrink oven with a conveyor, characterized in that a vibrator is located above the feed conveyor, having straps fixed cantilever with the possibility of reciprocating movement across the feed conveyor, and a multi-row channel formed by guide plates, and the grouping device comprises a receiving platform adjacent to the feeding conveyor, a console newly mounted on the supporting bushings with the possibility of vertical reciprocating motion, and a pusher mounted under the receiving platform, cantileverly mounted on the supporting bushes with the possibility of horizontal reciprocating motion, and a cutter located above the receiving platform, having fixed stops and movable plates mounted cantilever with the possibility of reciprocating movement across the movement of the feed conveyor, and the cantilever mounting of the pusher is made on the side not opposite to the cantilever docking of the receiving platform.