RU2142851C1

RU2142851C1 - Crushing-screening unit

Info

Publication number: RU2142851C1
Application number: RU98109649A
Authority: RU
Inventors: А.А. Батуев; В.П. Ворончихин; В.Н. Корелин
Original assignee: Батуев Александр Аркадьевич; Ворончихин Владимир Петрович; Корелин Владимир Николаевич
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-12-20

Abstract

FIELD: mining process, applicable in the process of concentration mills and similar enterprises. SUBSTANCE: the unit has a trunk conveyer feeding the ore from the primary crusher, secondary crushing section with successively installed receiving collecting hopper, apron feeder and crusher, fine crushing section with successively installed screen and crusher, built-up conveyer and metal detector of non-crushable inclusions. Successively installed in the secondary crushing section are an inertia screen and a belt feeder. EFFECT: enhanced capacity by 15 to 20%. 2 dwg

Description

Изобретение относится к горнорудному производству, а именно к дроблению и разделению дробленой руды по крупности, и непосредственно касается дробильно-грохотильной установки, используемой в технологическом процессе горно-обогатительных комбинатов, а также во многих других аналогичных технологических процессах, связанных с сортировкой сыпучих материалов по крупности. The invention relates to mining production, namely to crushing and separation of crushed ore by size, and directly relates to a crushing and screening plant used in the technological process of mining and processing plants, as well as in many other similar technological processes associated with sorting bulk materials by size .

Из уровня техники известна действующая дробильно-грохотильная установка средне-мелкого дробления руды, использующаяся в настоящее время на Качканарском горно-обогатительном комбинате, которая содержит магистральный конвейер, подающий рудную массу от дробилки крупного дробления, секцию среднего дробления с последовательно установленными приемным бункером-накопителем, пластинчатым питателем и дробилкой, секцию мелкого дробления с последовательно установленными грохотом и дробилкой, сборный конвейер и металлоискатель недробимых включений. В этой установке вся дробленая руда из приемного бункера-накопителя секции среднего дробления вне зависимости от фракционного состава подается пластинчатым питателем непосредственно в дробилку. Вследствие этого через дробилку среднего дробления проходит также часть потока руды, по фракционному составу не требующая как среднего, так и мелкого дробления. Это приводит к нерациональной загрузке и непроизводительной работе дробилки и тем самым снижает производительность секции среднего дробления и соответственно дробильно-грохотильной установки и всей фабрики на 15-20% (по данным Качканарского горно-обогатительного комбината). Кроме того, металлоискатель недробимых включений рудного потока располагается в этой установке на протяженном подающем магистральном конвейере сверхтяжелого типа и при обнаружении металлического инородного тела вызывает остановку привода этого конвейера с выдержкой времени для того, чтобы можно было удалить это инородное тело во избежание повреждения дробилки. По данным Качканарского горно-обогатительного комбината, количество таких остановок составляет около 3000 в год, что соответствует длительности простоя конвейера по этой причине около 300 часов в год. Необходимость повторных запусков под полной нагрузкой отрицательно сказывается на надежности и сроке службы протяженного сверхтяжелого магистрального конвейера вследствие неизбежного в этом случае повышенного износа его привода и ленты. При этом соответственно снижается производительность этого конвейера и всей фабрики. (Богданов О.С. Справочник по обогащению руд, обогатительные фабрики, М., Недра, 1984, с. 212-217). The prior art operating crushing and screening plant for medium-fine ore crushing, currently used at the Kachkanar mining and processing plant, which contains a main conveyor that feeds the ore mass from the crusher of large crushing, a section of medium crushing with successively mounted receiving hopper storage plate feeder and crusher, fine crushing section with screen and crusher installed in series, prefabricated conveyor and metal detector of crushed VK lucii. In this installation, all crushed ore from the receiving hopper-accumulator of the medium crushing section, regardless of the fractional composition, is fed by a plate feeder directly to the crusher. As a result of this, a part of the ore stream also passes through the crusher of average crushing, which by fractional composition does not require both medium and fine crushing. This leads to inefficient loading and unproductive work of the crusher and thereby reduces the productivity of the secondary crushing section and, accordingly, of the crushing and screening plant and the whole factory by 15-20% (according to the Kachkanar mining and processing plant). In addition, the metal detector of non-crushed inclusions of ore flow is located in this installation on an extended super-heavy type supply conveyor and upon detection of a metal foreign body, it stops the drive of this conveyor with a time delay so that this foreign body can be removed to avoid damage to the crusher. According to the Kachkanar mining and processing plant, the number of such stops is about 3,000 per year, which corresponds to a conveyor idle time of about 300 hours per year for this reason. The need to restart at full load negatively affects the reliability and service life of an extended superheavy trunk conveyor due to the inevitable in this case increased wear of its drive and belt. At the same time, the productivity of this conveyor and the entire factory is accordingly reduced. (Bogdanov O.S. Handbook of ore dressing, concentration plants, M., Nedra, 1984, p. 212-217).

Из уровня техники известна также дробильно-грохотильная установка (авторское свидетельство СССР N 1424873, МПК 4 В 07 В 1/04, 1988), содержащая установленный перед дробилкой периодически поворачиваемый относительно поперечной горизонтальной оси колосниковый грохот, надрешетный продукт с которого циклически подается в дробилку, а подрешетный объединяется с горной массой, прошедшей через дробилку. Такое конструктивное воплощение известного прогрессивного технологического приема предварительной сортировки горной массы по крупности перед ее подачей в дробилку нецелесообразно непосредственно использовать в дробильно-грохотильной установке, подобной предлагаемой, вследствие циклического режима работы, характеризующегося относительно низкой производительностью по сравнению с непрерывным режимом. A crushing and screening plant is also known from the prior art (USSR author's certificate N 1424873, IPC 4 V 07 B 1/04, 1988), containing a grate screen periodically installed in front of the crusher rotatable relative to the horizontal axis, the sieve product from which is cyclically fed into the crusher, and the sublattice combines with the rock mass that has passed through the crusher. Such a constructive embodiment of the well-known progressive technological technique for pre-sorting rock mass by size before it is fed to the crusher is impractical to directly use in a crushing and screening plant similar to the one proposed, due to the cyclic mode of operation, which is characterized by a relatively low productivity compared to the continuous mode.

Задача настоящего изобретения состоит в создании такой дробильно-грохотильной установки, которая позволила бы объединить преимущества и исключить недостатки описанных выше известных установок, а именно при непрерывном режиме работы избежать непроизводительной работы дробилки среднего дробления и вынужденных остановок сверхтяжелого магистрального конвейера. Достигаемый благодаря этому технический эффект состоит в соответствующем повышении производительности секции среднего дробления, всей дробильно-грохотильной установки и фабрики в целом. The objective of the present invention is to create such a crushing and screening plant, which would combine the advantages and eliminate the disadvantages of the above known plants, namely, during continuous operation, to avoid unproductive work of the crusher of medium crushing and forced stops of the super heavy main conveyor. The technical effect achieved thanks to this consists in a corresponding increase in the productivity of the medium crushing section, the entire crushing and screening plant and the factory as a whole.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемой дробильно-грохотильной установке, содержащей, как и известные устройства, магистральный конвейер, подающий руду от дробилки крупного дробления, секцию среднего дробления с последовательно установленными приемным бункером-накопителем, пластинчатым питателем и дробилкой, секцию мелкого дробления с последовательно установленными грохотом и дробилкой, сборный конвейер и металлоискатель недробимых включений, согласно изобретению, в секции среднего дробления между пластинчатым питателем и дробилкой последовательно установлены инерционный грохот и ленточный питатель, а металлоискатель установлен на ленточном питателе. The problem is solved in that in the proposed crushing and screening plant, containing, as well as known devices, a main conveyor feeding ore from a coarse crusher, a medium crushing section with successively mounted receiving hopper-accumulator, a plate feeder and a crusher, a small crushing section with sequentially installed with a screen and crusher, a prefabricated conveyor and a metal detector of non-crushed inclusions, according to the invention, in the section of medium crushing between the plate feeder an inertial screen and a belt feeder are installed in series with the lem and crusher, and the metal detector is mounted on a belt feeder.

Благодаря использованному в секции среднего дробления описанной выше установки инерционному грохоту, установленному между пластинчатым питателем и дробилкой, при непрерывном режиме работы достигается возможность прямого прохождения мелкофракционной составляющей общего потока горной массы, минуя дробилку среднего дробления, непосредственно на сборный конвейер. Вследствие этого производительность секции среднего дробления и соответственно всей установки повышается на 15-20%. Благодаря использованному в секции среднего дробления ленточному питателю, установленному между упомянутым инерционным грохотом и дробилкой и оборудованному металлоискателем, вынужденные остановки для удаления инородных включений и повторные запуски претерпевает не сверхтяжелый магистральный конвейер, а этот относительно легкий и маневренный ленточный питатель. Вследствие этого не нарушается стабильный режим работы магистрального конвейера и сокращаются потери рабочего времени на устранение инородных тел, что в конечном итоге благоприятно сказывается на общей производительности фабрики. Кроме того, при этом повышается надежность в работе и увеличивается срок службы магистрального ленточного конвейера. Thanks to the inertial screen used between the plate feeder and the crusher used in the medium crushing section of the installation described above, with continuous operation, it is possible to directly pass the fine fraction component of the total rock mass flow, bypassing the medium crusher, directly onto the collecting conveyor. As a result of this, the productivity of the medium crushing section and, accordingly, of the entire installation is increased by 15-20%. Thanks to the belt feeder used in the middle crushing section, installed between the inertial screen and the crusher and equipped with a metal detector, it is not the super-heavy main conveyor that undergoes forced stops to remove foreign inclusions and restarts, but this relatively light and maneuverable belt feeder. As a result, the stable mode of operation of the main conveyor is not violated and the loss of working time for eliminating foreign bodies is reduced, which ultimately favorably affects the overall productivity of the factory. In addition, this increases the reliability and increases the service life of the main belt conveyor.

Более подробно изобретение поясняется ниже на примере его практической реализации со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых представлены:
фиг. 1 - упрощенная технологическая схема вышеописанной известной дробильно-грохотильной установки Качканарского горно-обогатительного комбината;
фиг. 2 - упрощенная технологическая схема дробильно-грохотильной установки согласно изобретению (на схеме не показаны общеупотребительные стандартные второстепенные элементы, такие как течки, направляющие желоба, вспомогательные передаточные органы и т.п.).In more detail, the invention is illustrated below by the example of its practical implementation with reference to the accompanying schematic drawings, which show:
FIG. 1 is a simplified flow diagram of the above-described known crushing and screening plant of the Kachkanar mining and processing plant;
FIG. 2 is a simplified flow diagram of a crushing and screening plant according to the invention (commonly used secondary minor elements, such as estrus, guiding channels, auxiliary transfer organs, etc., are not shown in the diagram).

Известная действующая дробильно-грохотильная установка средне-мелкого дробления руды, использующаяся в настоящее время на Качканарском горно-обогатительном комбинате (фиг. 1), содержит магистральный конвейер 1, подающий рудную массу от дробилки крупного дробления (на чертежах не показана), секцию среднего дробления с последовательно установленными приемным бункером-накопителем 2, пластинчатым питателем 3 и дробилкой 4, секцию мелкого дробления с последовательно установленными грохотом 5 и дробилкой 6, сборный конвейер 7 и металлоискатель 8 недробимых включений рудного потока, расположенный на подающем магистральном конвейере 1. В этой установке вся дробленая руда из приемного бункера-накопителя 2 секции среднего дробления вне зависимости от фракционного состава подается пластинчатым питателем 3 непосредственно в дробилку 4. The well-known operating crushing and screening plant for medium-fine ore crushing, currently used at the Kachkanar ore mining and processing plant (Fig. 1), contains a main conveyor 1 supplying ore mass from a large crusher (not shown in the drawings), a section for medium crushing with a successively mounted receiving hopper-drive 2, a plate feeder 3 and a crusher 4, a fine crushing section with a successively installed screen 5 and a crusher 6, a collecting conveyor 7 and a metal detector 8 non-crushed inclusions of ore flow, located on the supply main conveyor 1. In this installation, all crushed ore from the receiving hopper-accumulator 2 of the middle crushing section, regardless of the fractional composition, is fed by a plate feeder 3 directly to the crusher 4.

Дробильно-грохотильная установка согласно изобретению (фиг. 2) содержит магистральный конвейер 1, подающий руду от дробилки крупного дробления (на чертежах не показана), секцию среднего дробления с последовательно установленными приемным бункером-накопителем 2, пластинчатым питателем 3 и дробилкой 4, секцию мелкого дробления с последовательно установленными грохотом 5 и дробилкой 6, сборный конвейер 7 и металлоискатель 8 недробимых включений. В соответствии с изобретением, в секции среднего дробления между пластинчатым питателем 3 и дробилкой 4 последовательно установлены инерционный грохот 9 и ленточный питатель 10, а металлоискатель 8 установлен на ленточном питателе 10. The crushing and screening plant according to the invention (Fig. 2) comprises a main conveyor 1 supplying ore from a coarse crusher (not shown in the drawings), a secondary crushing section with successively mounted receiving hopper-accumulator 2, a plate feeder 3 and a crusher 4, a small section crushing with sequentially installed screen 5 and crusher 6, prefabricated conveyor 7 and metal detector 8 of impenetrable inclusions. In accordance with the invention, in the middle crushing section between the plate feeder 3 and the crusher 4, an inertial screen 9 and a belt feeder 10 are sequentially installed, and the metal detector 8 is mounted on a belt feeder 10.

Описанная дробильно-грохотильная установка согласно изобретению работает следующим образом (фиг. 2):
От дробилки крупного дробления (на чертежах не показана) рудная масса транспортируется магистральным подающим конвейером 1 и загружается в приемный бункер-накопитель 2 секции среднего дробления. Из бункера-накопителя 2 рудная масса подается пластинчатым питателем 3 на инерционный грохот 9, надрешетный продукт с которого ссыпается на ленточный питатель 10 и подается последним в дробилку 4 среднего дробления. Из дробилки 4 рудная масса средней крупности попадает в секцию мелкого дробления на грохот 5, надрешетный продукт с которого поступает в дробилку 6 мелкого дробления и из нее - на сборный конвейер 7, транспортирующий мелкофракционную дробленую руду на стадию обогащения. Мелкофракционный подрешетный продукт с инерционного грохота 9, минуя дробилку 4 среднего дробления и дробилку 6 мелкого дробления, ссыпается на сборный конвейер 7 так же, как и мелкофракционный подрешетный продукт с грохота 5 секции мелкого дробления. При обнаружении металлоискателем 8 инородного тела ленточный питатель 10 останавливают по сигналу металлоискателя 8 вручную или автоматически и удаляют обнаруженное инородное тело ручным или механизированным способом, при этом основные транспортные потоки фабрики не прерываются.The described crushing and screening plant according to the invention operates as follows (Fig. 2):
From the crusher of large crushing (not shown in the drawings), the ore mass is transported by the main feed conveyor 1 and loaded into the receiving hopper-storage 2 sections of medium crushing. From the storage hopper 2, the ore mass is fed by a plate feeder 3 to an inertial screen 9, the over-sieve product from which is poured onto a belt feeder 10 and last fed to the secondary crusher 4. From the crusher 4, the medium-sized ore mass falls into the fine crushing section for screen 5, the over-sieve product from which enters the fine crusher 6 and from it to the collecting conveyor 7 transporting the finely divided crushed ore to the beneficiation stage. The fine-grained under-sieve product from the inertial screen 9, bypassing the medium crusher 4 and the fine-crusher 6, is poured onto the collecting conveyor 7 in the same way as the fine-grained under-sieve product from the screen 5 of the fine crushing section. When the metal detector 8 detects a foreign body, the tape feeder 10 is stopped by the signal of the metal detector 8 manually or automatically and the detected foreign body is removed manually or mechanically, while the main transport flows of the factory are not interrupted.

Claims

A crushing and screening plant containing a main conveyor feeding ore from a coarse crusher, a medium crushing section with a successively mounted receiving hopper, a plate feeder and a crusher, a small crushing section with a successively mounted screen and crusher, a collection conveyor and a metal detector of crushed inclusions, characterized in that in the middle crushing section between the plate feeder and the crusher, an inertial screen and a belt feeder are installed in series spruce, and the metal detector is mounted on a tape feeder.