RU2142712C1 - Soya milk production method - Google Patents
Soya milk production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142712C1 RU2142712C1 RU98118310A RU98118310A RU2142712C1 RU 2142712 C1 RU2142712 C1 RU 2142712C1 RU 98118310 A RU98118310 A RU 98118310A RU 98118310 A RU98118310 A RU 98118310A RU 2142712 C1 RU2142712 C1 RU 2142712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- minutes
- soy milk
- extraction
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве продуктов типа молока. The invention relates to the food industry and can be used in the manufacture of products such as milk.
Известен способ производства соевого молока, заключающийся в очищении бобов, промывке и замачивании на 8 ч в бикарбонате натрия с последующими измельчением при температуре 121oC, стерилизации и фасовке (См. American Soybean Association P.O. Box 3512, Taipei, Toiwan POC 10099).A known method for the production of soy milk, which consists in peeling beans, washing and soaking for 8 hours in sodium bicarbonate, followed by grinding at a temperature of 121 o C, sterilization and packaging (See American Soybean Association PO Box 3512, Taipei, Toiwan POC 10099).
Недостатком данного способа получения соевого молока является длительность технологического процесса, цикличность, разрушение витаминовключений из-за высокой температуры термообработки. The disadvantage of this method of producing soy milk is the duration of the process, the cyclical nature, the destruction of vitamin inclusions due to the high temperature of the heat treatment.
Известен способ производства соевого молока, предусматривающий тепловую обработку ненабухших соевых бобов в водном растворе бикарбоната натрия при температуре кипения, измельчение их в жидкой среде, экстракцию белка и водорастворимых компонентов и отделение твердых частиц, при этом после тепловой обработки бобы промывают водой с температурой 75-90oC, а измельчение и экстракцию ведут в молочной сыворотке с pH 6,5-7,0, в которую вносят моноглицериды в количестве 0,007 - 0,01% от массы сыворотки (См. АС СССР, N 1253572, кл. A 23 C 11/10).A known method for the production of soy milk, involving the heat treatment of non-swollen soybeans in an aqueous solution of sodium bicarbonate at a boiling point, grinding them in a liquid medium, extraction of protein and water-soluble components and separation of solid particles, while after heat treatment the beans are washed with water at a temperature of 75-90 o C, and grinding and extraction are carried out in whey with a pH of 6.5-7.0, in which monoglycerides are added in an amount of 0.007-0.01% by weight of whey (See AS USSR, N 1253572, class A 23 C 11/10).
Недостатком данного способа является сложность и значительные затраты на производство соевого молока, разрушение витаминовключений, т.к. тепловую обработку ведут при температуре кипения. The disadvantage of this method is the complexity and significant cost of producing soy milk, the destruction of vitamins, because heat treatment is carried out at boiling point.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и принятый авторами за прототип является способ получения соевого молока, заключающийся в промывании соевых бобов, замачивании в водном растворе бикарбоната натрия при температуре 20-25oC в течение 8-10 ч, тепловой обработке в течение 30 - 40 мин при температуре 45 - 50oC с последующими дроблением и холодным размолом в течение 30 мин, измельчением, экстракцией, разделением, пастеризацией и охлаждением, при этом измельчение проводят четырехкратно при pH 5,0, температуре 55-60oC, а процесс производства молока выполнен циклами (См. "Экспериментальный технологический регламент на производство пищевых соевых эмульсий" ТУ N 10-47-31297-100-92, Российская академия с.-х. наук, ВНИИЖ, г. Санкт-Петербург, 1992 г.).The closest in technical essence and the achieved result and adopted by the authors for the prototype is a method for producing soy milk, which consists in washing soybeans, soaking in an aqueous solution of sodium bicarbonate at a temperature of 20-25 o C for 8-10 hours, heat treatment for 30 - 40 minutes at a temperature of 45-50 o C followed by crushing and cold grinding for 30 minutes, grinding, extraction, separation, pasteurization and cooling, while grinding is carried out four times at pH 5.0, a temperature of 55-60 o C, and process milk production is performed in cycles (See. "Experimental technological regulations for the production of food soy emulsions" TU N 10-47-31297-100-92, Russian Academy of Agricultural Sciences, VNIIZh, St. Petersburg, 1992) .
Недостатком данного способа производства соевого молока является длительность, сложность, значительные затраты, цикличность, при этом процесс производства низкотемпературный, в результате чего низкое отделение водорастворимого белка и остаточные явления "бобового привкуса", запаха и горечи. The disadvantage of this method of producing soy milk is the duration, complexity, significant costs, cyclicity, while the production process is low temperature, resulting in low separation of water-soluble protein and the residual effects of the "bean taste", smell and bitterness.
Целью предлагаемого изобретения является упрощение и удешевление технологического процесса, повышение качества производства соевого молока, непрерывность процесса, отсутствие "бобового привкуса", запаха, горечи. The aim of the invention is to simplify and reduce the cost of the process, improving the quality of soy milk production, the continuity of the process, the absence of "bean taste", smell, bitterness.
Поставленная цель достигается тем, что в способе производства соевого молока, предусматривающем промывание соевых бобов, тепловую обработку в водном растворе бикарбоната натрия, четырехкратное измельчение в жидкой среде, экстракцию белка и водорастворимых компонентов, разделение пастеризацию и охлаждение, причем процесс производства соевого молока выполнен циклами, при этом тепловую обработку, измельчение, экстракцию, разделение и пастеризацию проводят непрерывным потоком при постоянной температуре 85-90oC, причем промывание соевых бобов проводят в течение 10-15 мин при температуре 20-25oC с последующими тепловой обработкой в течение 90-95 мин, измельчением шестнадцатикратно, экстракцией и разделением в течение 9-11 мин, пастеризацией в течение 1-2 с и охлаждением до температуры 5-8oC при pH 7,0.This goal is achieved by the fact that in a method for the production of soy milk, which includes washing the soybeans, heat treatment in an aqueous solution of sodium bicarbonate, four times grinding in a liquid medium, extraction of protein and water-soluble components, the separation of pasteurization and cooling, and the production process of soy milk is performed in cycles, while heat treatment, grinding, extraction, separation and pasteurization is carried out in a continuous stream at a constant temperature of 85-90 o C, and washing soybean Both are carried out for 10-15 minutes at a temperature of 20-25 o C followed by heat treatment for 90-95 minutes, grinding sixteen times, extraction and separation for 9-11 minutes, pasteurization for 1-2 seconds and cooling to a temperature 5-8 o C at pH 7.0.
Сущность способа заключается в следующем. Соевые бобы промывают проточной водой при температуре 20-25oC в течение 10-15 мин, затем доводят до температуры 85 - 90oC, добавляют бикарбонат натрия и выдерживают в течение 90-95 мин, затем сою измельчают шестнадцатикратно до тонкодисперсного состояния, проводят экстракцию и разделение в течение 9 - 11 мин, пастеризацию в течение 1-2 с и охлаждение до 5-8oC при pH 7,0, причем на всем протяжении технологического процесса поддерживают постоянную температуру 85-90oC, и процесс проводят непрерывным, поточным.The essence of the method is as follows. Soybeans are washed with running water at a temperature of 20-25 o C for 10-15 minutes, then brought to a temperature of 85 - 90 o C, add sodium bicarbonate and incubated for 90-95 minutes, then soybeans are crushed sixteen times to a fine state, spend extraction and separation for 9-11 minutes, pasteurization for 1-2 s and cooling to 5-8 o C at pH 7.0, and throughout the process maintain a constant temperature of 85-90 o C, and the process is carried out continuously flow.
Технологический процесс производства соевого молока проводят непрерывным, поточным при постоянной температуре 85-90oC на всех этапах, что сохраняет витаминовключения продукта и приводит к полному уничтожению фермента Lipoxygenase, тем самым устраняет нежелательный "бобовый привкус", а шестнадцатикратное измельчение до тонкодисперсного состояния позволяет получить однородную жидкость слегка кремового цвета без характерного "бобового привкуса", запаха и горечи.The technological process for the production of soy milk is carried out continuously, flowing at a constant temperature of 85-90 o C at all stages, which preserves the vitamin inclusion of the product and leads to the complete destruction of the Lipoxygenase enzyme, thereby eliminating the unwanted "bean flavor", and sixteen-fold grinding to a finely divided state allows to obtain homogeneous liquid with a slightly creamy color without a characteristic "bean aftertaste", smell and bitterness.
Примеры конкретного выполнения способа производства соевого молока. Examples of specific performance of the method of production of soy milk.
Пример 1. Необрушенные соевые бобы промывают проточной водой при температуре 20-25oC в течение 10-15 мин, затем доводят до температуры 80oC, добавляют бикарбонат натрия и выдерживают в течение 85 мин, затем сою в горячем состоянии измельчают пятнадцатикратно, проводят экстракцию и разделение в течение 8 мин, пастеризацию в течение 1 с. Процесс производства соевого молока проводят циклами и охлаждают до 5oC, доводят pH 5,0. Полученное соевое молоко при данных параметрах представляет собой жидкость с невысокой плотностью и не достаточно тонкодисперсного состояния, с "бобовым привкусом", запахом и горечью.Example 1. Unbroken soybeans are washed with running water at a temperature of 20-25 o C for 10-15 minutes, then brought to a temperature of 80 o C, add sodium bicarbonate and incubated for 85 minutes, then the soybeans are hot crushed fifteen times, spend extraction and separation for 8 minutes, pasteurization for 1 s. The production process of soy milk is carried out in cycles and cooled to 5 o C, adjusted pH 5.0. The obtained soy milk with these parameters is a liquid with a low density and not very finely divided state, with a "bean taste", smell and bitterness.
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что доводят до температуры 85oC, добавляют бикарбонат натрия и выдерживают в течение 90 мин, затем сою в горячем состоянии измельчают шестнадцатикратно, проводят экстракцию и разделение в течение 9 мин, пастеризацию в течение 2 с, процесс производства соевого молока проводят непрерывно, поточно и охлаждают до 6oC,с pH 6,0. Полученное соевое молоко при данных параметрах представляет собой однородную жидкость тонкодисперсного состояния слегка кремового цвета без характерного "бобового привкуса", запаха и горечи, с витаминовключениями, но с недостаточной плотностью.Example 2. Carried out analogously to example 1 except that it was brought to a temperature of 85 o C, add sodium bicarbonate and incubated for 90 minutes, then soybeans in the hot state are crushed sixteen times, extraction and separation are carried out for 9 minutes, pasteurization for 2 s, the soy milk production process is carried out continuously, in-line and cooled to 6 o C, with a pH of 6.0. The obtained soy milk with these parameters is a homogeneous liquid of finely dispersed state, slightly creamy in color, without a characteristic "bean taste", smell and bitterness, with vitamin inclusions, but with insufficient density.
Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что доводят до температуры 90oC, добавляют бикарбонат натрия и выдерживают в течение 95 мин, затем сою в горячем состоянии измельчают семнадцатикратно, проводят экстракцию, причем использование горячей воды при температуре 90oC для экстракции и выдержки при этой температуре соевой эмульсии в течение 10 мин приводит к полному уничтожению фермента Lipoxygenase, тем самым он сам устраняет нежелательный "бобовый привкус". Процесс производства соевого молока проводят непрерывно при постоянной температуре 90oC, затем проводят разделение в течение 10 мин, пастеризацию в течение 3 с и охлаждение до 7oC, с pH 7,0. Полученное соевое молоко при поддержании данных параметров представляет собой однородную жидкость слегка кремового цвета без характерного "бобового привкуса", запаха и горечи, с витаминовключениями, но семнадцатикратное измельчение приводит к тому же результату, что и шестнадцатикратное, пастеризация в течение 3 с дает тот же результат, что и в течение 2 с, с нормальной плотностью и вкусом.Example 3. Carried out analogously to example 1 except that it was brought to a temperature of 90 o C, add sodium bicarbonate and incubated for 95 min, then soybeans in the hot state are crushed seventeen times, extraction is carried out, and the use of hot water at a temperature of 90 o C for extraction and exposure at this temperature of soybean emulsion for 10 minutes leads to the complete destruction of the enzyme Lipoxygenase, thereby it eliminates the unwanted "bean aftertaste." The soy milk production process is carried out continuously at a constant temperature of 90 o C, then separation is carried out for 10 min, pasteurization for 3 s and cooling to 7 o C, with a pH of 7.0. The obtained soy milk while maintaining these parameters is a homogeneous liquid of a slightly creamy color without a characteristic "bean taste", odor and bitterness, with vitamin inclusions, but seventeen-fold grinding leads to the same result as sixteen-fold, pasteurization for 3 s gives the same result as for 2 s, with normal density and taste.
Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что доводят до температуры 95oC, добавляют бикарбонат натрия и выдерживают в течение 100 мин, затем сою в горячем состоянии измельчают восемнадцатикратно, проводят экстракцию и разделение в течение 11 мин с последующим охлаждением до 8oC, с pH 7,0.Example 4. Carried out analogously to example 1 except that it was brought to a temperature of 95 o C, add sodium bicarbonate and incubated for 100 minutes, then soybeans in the hot state are crushed eighteen times, extraction and separation are carried out for 11 minutes, followed by cooling to 8 o C, with a pH of 7.0.
Полученное соевое молоко при поддержании данных параметров представляет собой однородную жидкость слегка кремового цвета без характерного "бобового привкуса", запаха и горечи, но с частичным разрушением витаминовключений. The resulting soy milk while maintaining these parameters is a homogeneous liquid of a slightly creamy color without a characteristic "bean taste", smell and bitterness, but with a partial destruction of vitamin inclusions.
В результате экспериментальных исследований было выявлено, что самыми оптимальными параметрами способа производства соевого молока являются промывание соевых бобов проточной водой при температуре 20-25oC в течение 10-15 мин, с доведением до температуры 85-90oC, которая является оптимальной, повышение температуры до 95oC и выше частично разрушает витаминовключения, с последующими добавлениями бикарбоната натрия и выдерживании в течение 90-95 мин, повышение же времени до 100 мин дает тот же результат, что и 90-95 мин, затем сою в горячем состоянии измельчают шестнадцатикратно, что достаточно и представляет собой однородную жидкость тонкодисперсного состояния, проводят экстракцию и разделение в течение 9-11 мин, что приводит к полному уничтожению фермента Lipoxygenase, тем самым устраняет нежелательный "бобовый привкус", горечь и запах, при этом процесс производства соевого молока ведут непрерывно, поточно, пастеризацию в течение 1-2 с и охлаждение до 5-8oC, с pH 7,0.As a result of experimental studies, it was found that the most optimal parameters of the method of soy milk production are washing soybeans with running water at a temperature of 20-25 o C for 10-15 minutes, bringing to a temperature of 85-90 o C, which is optimal, increase temperatures up to 95 o C and higher partially destroys vitamin inclusions, with subsequent addition of sodium bicarbonate and keeping for 90-95 minutes, increasing the time to 100 minutes gives the same result as 90-95 minutes, then soy in hot condition they sixteen times, which is enough and is a homogeneous liquid of finely dispersed state, carry out extraction and separation for 9-11 minutes, which leads to the complete destruction of the Lipoxygenase enzyme, thereby eliminating the unwanted "bean aftertaste", bitterness and smell, while the soybean production process milk are continuously, inline, pasteurization for 1-2 s and cooling to 5-8 o C, with a pH of 7.0.
Химический состав продуктов представлен в таблице. The chemical composition of the products is presented in the table.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
- повышение качества производства соевого молока;
- исключение применения высокотемпературных режимов, что позволяет в значительной степени сохранить целостность структуры соевого белка, аминокислоты, витамины;
- технологический режим способа производства соевого молока беспрерывный (поточный), что существенно сокращает число обслуживающего персонала и тем самым снижает себестоимость выпускаемой продукции;
- производство соевого молока экологически чистое;
- соевое молоко может использоваться в лечебно-профилактических целях, т. к. оно не содержит холестерина, что позволяет рекомендовать его больным с нарушениями липидного обмена (атеросклероза, ИБС, гипертоническая болезнь и т.д.).The invention in comparison with the prototype and known technical solutions has the following advantages:
- improving the quality of soy milk production;
- the exclusion of the use of high-temperature regimes, which allows to largely maintain the integrity of the structure of soy protein, amino acids, vitamins;
- the technological mode of the method of production of soy milk is continuous (in-line), which significantly reduces the number of staff and thereby reduces the cost of production;
- the production of soy milk is environmentally friendly;
- soy milk can be used for therapeutic and preventive purposes, because it does not contain cholesterol, which allows recommending it to patients with lipid metabolism disorders (atherosclerosis, coronary heart disease, hypertension, etc.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118310A RU2142712C1 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Soya milk production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118310A RU2142712C1 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Soya milk production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2142712C1 true RU2142712C1 (en) | 1999-12-20 |
Family
ID=20211068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98118310A RU2142712C1 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Soya milk production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142712C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111093393A (en) * | 2017-09-11 | 2020-05-01 | 罗盖特公司 | Method for preparing a composition based on leguminous plant proteins |
-
1998
- 1998-10-07 RU RU98118310A patent/RU2142712C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111093393A (en) * | 2017-09-11 | 2020-05-01 | 罗盖特公司 | Method for preparing a composition based on leguminous plant proteins |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194018A (en) | Method of producing an aqueous soya suspension | |
| JP5025657B2 (en) | Compositions containing whey proteins and lipids and methods for preparing them | |
| US5976606A (en) | Process for producing DHA-containing tofu or soybean milk drink, or dry powder thereof | |
| KR20060007377A (en) | Soya or grain fiber particulates and methods of preparation | |
| CN1494836A (en) | Soymilk composition and production method | |
| US20140141127A1 (en) | Beverage compositions comprising soy whey proteins that have been isolated from processing streams | |
| JP3885196B2 (en) | Processed soy powder material, soy beverage and tofu-like food | |
| JP3885194B2 (en) | Processed soy powder material, soy beverage and tofu-like food | |
| JP3256534B2 (en) | Processing method of soybean using enzyme, processed soybean obtained by the method, and food containing processed soybean | |
| Deng et al. | Insight into the incredible effects of microwave heating: Driving changes in the structure, properties and functions of macromolecular nutrients in novel food | |
| RU2142712C1 (en) | Soya milk production method | |
| JPS6211068A (en) | Production of soya milk, bean curd and other food produced by utilizing soya milk | |
| JP6016628B2 (en) | Processed soybean with reduced urease content and method for producing the same | |
| KR101457333B1 (en) | Preparation method of non-additive and non-adjustive soya milk using fine powder of raw soybean and non-additive soya milk prepared by the same | |
| EP1432321B1 (en) | Granules and powders for instant drinks which are prepared using an extrusion cooking method | |
| KR101440609B1 (en) | Preparation method of non-additive desiccated soya milk using fine powder of soybean and non-additive desiccated soya milk prepared by the same | |
| JPS59132865A (en) | Preparation of soya milk | |
| JP5361395B2 (en) | Ice cream-like food containing soy-containing food ingredients | |
| RU2116032C1 (en) | Method for preparation of dry milk product | |
| FR2578396A1 (en) | Food products based on soya milk and method for preparing them | |
| JPS62166859A (en) | Production of milky or powdery odorless sugared and condensed soya milk and apparatus therefor | |
| CN102469826A (en) | Omega-3 fatty acid enriched soups and sauces | |
| ES2394656T3 (en) | Natural whole soy drink complete for human consumption and its production method | |
| RU2031587C1 (en) | Method for preparing food product of vegetable raw materials | |
| JPS6070042A (en) | Production of protein drink |