RU2142485C1

RU2142485C1 - Method of preparing white and colored oil paints

Info

Publication number: RU2142485C1
Application number: RU97111508A
Authority: RU
Inventors: В.П. Кузьмина
Original assignee: Кузьмина Вера Павловна
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1999-12-10

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: method comprises mixing compounds such as drying oil binder, pigment, filler and siccative in ball mill. Filler and pigment are first charged into ball mill at ball charge to mill volume of 0.5-0.55, triturated at 30-6 rpm to homogeneous state drying oil is charged in amount of 70% based on total formulation amount and once again triturated to 100 mcm, remaining amount of drying oil and siccative are added, triturated to 80 mcm, and total mill filling coefficient should not exceed 0.7, ratios of components being as follows, wt %: drying oil, 39-44; pigment, 13-25; siccative, 0.01-0.6; and the filler balance. EFFECT: improved qualitative and quantitative characteristics of the oil paint. 7 cl, 4 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения масляных красок с применением пигментов, использующихся для окраски внутренних и внешних поверхностей зданий (стен, потолков, цоколей и др.). The invention relates to methods for producing oil paints using pigments used to paint the internal and external surfaces of buildings (walls, ceilings, socles, etc.).

Краски масляные цветные представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в олифе, содержащие сиккатив и антикоагуляционные добавки, препятствующие образованию плотного осадка. Colored oil paints are suspensions of pigments and fillers in varnish containing desiccant and anticoagulation additives that prevent the formation of a dense precipitate.

Известен способ получения масляных красок, включающий смешение компонентов краски: олифы, пигмента, наполнителя и стабилизатора-лецитина (Масляная краска МА - 15, ГОСТ 10503-71.)
Способ обеспечивает получение устойчивой, долго не расслаивающейся композиции, обеспечивающей хорошее лакокрасочное покрытие, однако с недостаточной водостойкостью (0,5 часа) и длительностью высыхания (24 часа).A known method of producing oil paints, comprising mixing the components of the paint: drying oil, pigment, filler and stabilizer-lecithin (Oil paint MA - 15, GOST 10503-71.)
The method provides a stable, long non-delaminating composition, providing a good paint coating, but with insufficient water resistance (0.5 hours) and a drying time (24 hours).

Известен также способ получения белых и цветных масляных красок путем последовательного смешения компонентов - связующего с олифой, пигмента, наполнителя и сиккатива в шаровой мельнице. There is also a method of producing white and colored oil paints by sequential mixing of components - a binder with drying oil, pigment, filler and desiccant in a ball mill.

(Лившиц М. Л, Пшиляковский Б.И. Лакокрасочные материалы. Справочное пособие. - М.: Химия, 1982 г., с. 836). (Livshits M. L, Pshilyakovsky B.I. Paintwork materials. Reference manual. - M.: Chemistry, 1982, p. 836).

Недостатком известного способа является длительность процесса получения, а также достаточно высокий показатель по укрывистости, который при всех остальных удовлетворительных свойствах краски следует при создании новых способов снижать, что приводит в конечном итоге и к снижению расхода краски, и, следовательно, к удешевлению покрытия. The disadvantage of this method is the length of the production process, as well as a fairly high rate of hiding power, which, with all other satisfactory properties of the paint, should be reduced when creating new methods, which ultimately leads to a decrease in paint consumption, and, consequently, cheaper coating.

Задачей изобретения является создание способа получения масляной краски с улучшенными качественными и количественными характеристиками по сравнению с красками, полученными известными способами. The objective of the invention is to provide a method for producing oil paints with improved qualitative and quantitative characteristics compared with paints obtained by known methods.

Поставленная задача решается тем, что смешение исходных компонентов краски ведут следующим образом: сначала в шаровой мельнице типа АМК-12 стандарт TGL-25501 с соотношением шаровой загрузки к объему мельницы 0,5-0,55 перетирают наполнитель и пигмент, взятые в количествах, соответствующих рецептуре данной краски, при скорости 30±6 об/мин до гомогенного состояния, затем загружают олифу в количестве 70% от общего рецептурного количества и снова перетирают до 100 мкм, вводят остаток олифы и сиккатив, перетирают до 80 мкм. Общий коэффициент заполнения мельницы не должен превышать 0,7. The problem is solved in that the mixing of the initial components of the paint is carried out as follows: first, in a ball mill of the AMK-12 type, TGL-25501 standard with a ratio of the ball load to the mill volume of 0.5-0.55 grind the filler and pigment, taken in quantities corresponding to the formulation of this paint, at a speed of 30 ± 6 rpm to a homogeneous state, then the drying oil is loaded in an amount of 70% of the total prescription quantity and again rubbed to 100 μm, the remainder of drying oil and desiccant are introduced, and rubbed to 80 μm. The total fill factor of the mill should not exceed 0.7.

Согласно способу для изготовления краски используют олифу, пигмент, сиккатив и наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Олифа - 39 - 44
Пигмент - 13 - 25
Сиккатив - 0,01 - 0,6
Наполнитель - Остальное
причем в качестве наполнителя используют мел, известняковую муку, каолин, барит, а в качестве пигмента неорганические и/или органические красящие вещества, в том числе в качестве пигмента целесообразно использовать окрашенные алюмосиликаты кальция и/или окрашенные бариты. Пигменты применяют в виде сухих порошков или паст, суспензий. При осуществлении процесса изготовления краски используют шаровую мельницу, футерованную стеатитовыми плитами и заполненную стеатитовыми мелющими телами, а вязкость полученной краски регулируют перед фасовкой введением определенного количества уайт-спирита или другого растворителя.According to the method for the manufacture of paint using drying oil, pigment, desiccant and filler in the following ratio of components, wt.%:
Drying oil - 39 - 44
Pigment - 13 - 25
Desiccant - 0.01 - 0.6
Filler - Else
moreover, chalk, limestone flour, kaolin, barite are used as filler, and inorganic and / or organic coloring matter as a pigment, including colored calcium aluminosilicates and / or colored barites, is advisable to use. Pigments are used in the form of dry powders or pastes, suspensions. In the process of manufacturing the paint, a ball mill is used, lined with steatite plates and filled with steatite grinding media, and the viscosity of the resulting paint is adjusted before packaging by introducing a certain amount of white spirit or other solvent.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Наполнитель или смесь наполнителей просеивают на вибросите (количество ячеек 918 на см²) и подают вместе с пигментами в шаровую мельницу, заполненную стеатитовыми мелющими телами, и перетирают при скорости 30±6 об/мин до гомогенного состояния. Коэффициент загрузки мельницы шарами 0,5 - 0,55. Затем в шаровую мельницу, в случае отсутствия выполнения операции предварительного смешения в отдельно стоящем смесителе, вводят 70 мас.% от необходимого количества связующее - олифу масляную, например, олифу из полувысыхающего подсолнечного масла, или любую другую типа "Оксоль", комбинированную из смеси льняного и подсолнечного масел (K-2, K-3, K-4, K-5), олифу натуральную льняную, олифу натуральную конопляную, олифу алкидную (глифталевую, пентафталевую, ксифталевую), или их смесь в любом совместимом сочетании и далее перетирают до степени перетира 100 мкм. Затем вводят в подогретом виде остаток олифы и, если это необходимо, сиккатив и снова перетирают, теперь до степени перетира не более 80 мкм. Обязательным условием качественного перетирания компонентов смеси является степень заполнения мельницы, которая не должна быть более 0,7. Общее время перетира - до 80 мкм составляет до 7,5 часов, что значительно меньше, чем в известном способе. Полученную краску ставят "на тип" в соответствии с эталоном, проверяют соответствие показателей требованиям нормативно-технической документации. В случае отклонения вязкости от заданного регулируют ее введением необходимого количества уайт-спирита, после чего готовую краску подают на фасовку.The filler or mixture of fillers is sieved on a vibrating screen (the number of cells is 918 per cm ² ) and fed together with pigments to a ball mill filled with steatite grinding media and grind at a speed of 30 ± 6 rpm to a homogeneous state. The load factor of the mill balls 0.5 - 0.55. Then, in the ball mill, in the absence of the preliminary mixing operation in a free-standing mixer, 70 wt.% Of the required amount of binder is introduced - oil drying oil, for example, drying oil from half-drying sunflower oil, or any other type of "Oxol" combined from linseed mixture and sunflower oils (K-2, K-3, K-4, K-5), natural linseed oil, hemp natural oil, alkyd drying oil (glyphthalic, pentaphthalic, xyphthalic), or a mixture thereof in any compatible combination and then rubbed to degree milling and 100 microns. Then the residual drying oil is introduced in a heated form and, if necessary, drier and grind again, now to a degree of grinding no more than 80 microns. A prerequisite for high-quality grinding of the components of the mixture is the degree of filling of the mill, which should not be more than 0.7. The total grinding time - up to 80 microns is up to 7.5 hours, which is significantly less than in the known method. The resulting paint is put "on type" in accordance with the standard, verify compliance with the requirements of normative and technical documentation. If the viscosity deviates from the set point, regulate it by introducing the necessary amount of white spirit, after which the finished paint is fed to the packaging.

Улучшение качества приготовленной краски объясняется проведением постадийного перетира в определенной последовательности с использованием необходимых особых технологических условий перетира. Соблюдение определенного состава также позволяет в данном производственном процессе обеспечить наилучшие конечные показатели качества полученной краски. The improvement in the quality of the prepared paint is explained by the stepwise mashing in a certain sequence using the necessary special technological conditions of milling. Compliance with a certain composition also allows in this production process to provide the best final quality indicators of the resulting paint.

Испытания лабораторных и промышленных партий масляных красок показали их соответствие требованиям ГОСТа 10503 "Краски масляные готовые к применению" по всем показателям и, кроме того, обнаружены специфические особенности масляных красок, полученных предложенным способом:
1) Даже без введения сиккатива ускоряется процесс высыхания лакокрасочного покрытия;
2) Время высыхания составляет около 16 часов, что меньше, чем требование по ГОСТу 10503;
3) Высокая стойкость лакокрасочного покрытия к статическому воздействию воды при 20±2^oC, которая составляет 8 часов против стандартизированного показателя 0,5 часа;
4) Высокая стабильность покрытия во времени, отсутствие расслаиваемости, незначительное нарастание вязкости во времени без применения антикоагуляционных добавок.Tests of laboratory and industrial batches of oil paints showed their compliance with the requirements of GOST 10503 "Ready-to-use oil paints" for all indicators and, in addition, specific features of oil paints obtained by the proposed method were found:
1) Even without the introduction of desiccant accelerates the drying process of the paintwork;
2) Drying time is about 16 hours, which is less than the requirement according to GOST 10503;
3) High resistance of the coating to the static effects of water at 20 ± 2 ^o C, which is 8 hours against a standardized indicator of 0.5 hours;
4) High stability of the coating over time, the absence of delamination, a slight increase in viscosity over time without the use of anticoagulation additives.

Далее даны рецептуры белых и цветных масляных красок, полученные по предложенной технологии. The following are the formulations of white and colored oil paints obtained by the proposed technology.

1) белая краска, мас.%:
олифа натуральная льняная - 39,4
диоксид титана - 25
наполнитель (мел, коалин) - 35
сиккатив - 0,6
2) цветные краски:
зеленая, мас.%:
олифа комбинированная льняно-подсолнечная - 40
пигмент - зеленый фталоцианиновый - 4
диоксид титана - 19,9
наполнитель - известняковая мука - 34,4
коалин - 1,1
сиккатив - 0,6
красная, мас.%:
олифа, комбинированная или "Оксоль" - 40
пигмент - ярко-красный 4 ЖВ (12%-суспензия) - 7
диоксид титана - 6 - коалин - 14
известняковая мука - 32,4
сиккатив - 0,6
синяя, мас.%:
олифа - 40
пигмент голубой фталоцианиновый - 3
диоксид титана - 22
наполнитель: мука известняковая - 19,4
коалин - 15
сиккатив - 0,6
Средние значения показателей качества для полученных красок представлены в таблице 1.1) white paint, wt.%:
linseed oil, natural - 39.4
titanium dioxide - 25
filler (chalk, koalin) - 35
drier - 0.6
2) color paints:
green, wt.%:
linseed combined linseed oil - 40
pigment - green phthalocyanine - 4
titanium dioxide - 19.9
filler - limestone flour - 34.4
koalin - 1.1
drier - 0.6
red, wt.%:
drying oil, combined or "Oxol" - 40
pigment - bright red 4 VH (12% suspension) - 7
titanium dioxide - 6 - koalin - 14
limestone flour - 32.4
drier - 0.6
blue, wt.%:
drying oil - 40
blue phthalocyanine pigment - 3
titanium dioxide - 22
filler: limestone flour - 19.4
koalin - 15
drier - 0.6
Average values of quality indicators for the resulting paints are presented in table 1.

Результаты испытания масляных красок с использованием в качестве пигмента окрашенного алюмосиликата кальция ярко-зеленого цвета и голубого цвета показаны в таблице 2, а их рецептура - в таблице 3. The test results of oil paints using a bright green and blue colored calcium aluminosilicate as a pigment are shown in Table 2, and their formulation is shown in Table 3.

Использование в качестве компонента пигмента окрашенных сульфатов бария показано в следующем составе масляной краски, мас.%:
бирюзовая:
олифа льняно-ивасевая оксидированная - 39,6
пигменты: окрашенный белый барит - 20,69
голубой фталоцианиновый - 0,073
желтый светопрочный - 0,146
наполнитель (мел) - 39,39
сиккатив - остальное
Среднее значение показателей качества краски представлено в таблице 4.The use of colored barium sulfates as a pigment component is shown in the following oil paint composition, wt.%:
turquoise:
linseed and Ivasaceous linseed oil oxidized - 39.6
pigments: painted white barite - 20.69
blue phthalocyanine - 0,073
yellow lightfast - 0.146
filler (chalk) - 39.39
desiccant - rest
The average value of the paint quality indicators is presented in table 4.

Таким образом, использование предложенного способа получения масляных красок позволяет при сохранении основных требований ГОСТа 10503 улучшить показатели качества красок по прототипу по укрывистости и по вязкости, по стойкости к статическому воздействию воды и времени высыхания. Thus, the use of the proposed method for producing oil paints allows, while maintaining the basic requirements of GOST 10503, to improve the quality indicators of paints according to the prototype for hiding power and viscosity, resistance to static water and drying time.

Предложенная технология позволяет сократить расход диоксида титана более чем на 60%, свинцовых кронов - более чем на 70%, органических пигментов - до 85%. The proposed technology allows reducing the consumption of titanium dioxide by more than 60%, lead crowns by more than 70%, and organic pigments by 85%.

Claims

1. A method of producing white and colored oil paints, comprising sequential mixing of components - a binder - drying oil, pigment, filler and desiccant in a ball mill, characterized in that it is preliminarily in a ball mill with a ratio of the volume of the ball load to the volume of the mill 0.5 - 0, 55 load filler and pigment, grind at a speed of 30 ± 6 rpm to a homogeneous state, load drying oil in an amount of 70% of the total formulation amount and grind again to a milling degree of 100 μm, introduce the residue of drying oil and desiccant, grind up to 80 microns, and the total fill factor of the mill should be no more than 0.7, while drying oil, pigment, desiccant and filler are taken in the following ratio of components, wt.%:
Drying oil - 39 - 44
Pigment - 13 - 25
Desiccant - 0.01 - 0.6
Filler - Else
2. The method according to claim 1, characterized in that chalk, limestone flour, kaolin, barite or mixtures thereof are used as filler.

3. The method according to claim 1, characterized in that inorganic and / or organic coloring matter is used as a pigment in dry form or in the form of suspensions, pastes.

4. The method according to PP.1 and 3, characterized in that as a pigment use colored calcium aluminosilicates.

5. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the colored barium sulfates are used as a pigment.

6. The method according to claim 1, characterized in that the ball load is a steatite grinding body.

7. The method according to p. 1, characterized in that the viscosity of the resulting oil paint is regulated by the introduction of white spirit or another solvent and served on the packaging.