RU2142360C1 - Способ изготовления фрикционного изделия - Google Patents

Способ изготовления фрикционного изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2142360C1
RU2142360C1 RU98122590/12A RU98122590A RU2142360C1 RU 2142360 C1 RU2142360 C1 RU 2142360C1 RU 98122590/12 A RU98122590/12 A RU 98122590/12A RU 98122590 A RU98122590 A RU 98122590A RU 2142360 C1 RU2142360 C1 RU 2142360C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threads
briquette
product
yarn
manufacture
Prior art date
Application number
RU98122590/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.П. Касаткин
М.З. Левит
О.А. Хведчен
О.А. Хведченя
Е.Г. Пивень
Original Assignee
Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий - Фирма ТИИР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий - Фирма ТИИР filed Critical Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий - Фирма ТИИР
Priority to RU98122590/12A priority Critical patent/RU2142360C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2142360C1 publication Critical patent/RU2142360C1/ru

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

В способе изготовления фрикционного изделия осуществляют покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладку нитей в брикет для образования заготовки изделия, формование заготовки для получения изделия и его термическую и механическую обработку. Для укладки выбирают нити (или часть нитей, или единственную нить), имеющие трубчатую форму. Способ позволяет улучшить эксплуатационные свойства изделий за счет снижения возможности раздавливания нитей при формовании.

Description

Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления фрикционных изделий: тормозных накладок, колец сцепления и др., применяющихся в тормозных и фрикционных механизмах.
Аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления фрикционного изделия, включающий покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладку нитей в брикет, формование изделия, термическую и механическую обработку (см. Голкин В.Б. Производство асбестовых фрикционных изделий.- М.: Химия, 1979, с.91-93). Существенные признаки аналога "покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладка нитей в брикет, формование, термическая и механическая обработка изделия" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком аналога является ухудшение эксплуатационных свойств изделий из-за снижения прочностных характеристик нитей в результате их раздавливания (разрушения) в процессе формования, особенно при плотной укладке нитей в брикет.
Прототипом заявляемого изобретения является способ изготовления фрикционного изделия, включающий покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладку нитей в брикет, формование, термическую и механическую обработку изделия (см. патент США N 4411851, 1983, МПК B 29 D 3/02). Существенные признаки прототипа "покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладка нитей в брикет, формование, термическая и механическая обработка изделия" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком прототипа также является ухудшение эксплуатационных свойств изделия из-за снижения прочностных характеристик нитей в результате их раздавливания (разрушения) в процессе формования, особенно при плотной укладке нитей в брикет.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является улучшение эксплуатационных свойств изделий за счет снижения возможности раздавливания нитей при формовании. Другим видом технического результата, достижение которого может обеспечить заявляемое изобретение, является расширение возможностей использования нитей из твердых хрупких материалов (стеклонить, керамические нити и др.) для изготовления изделий.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления фрикционного изделия, при котором осуществляют покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладку нитей в брикет для образования заготовки изделия, формование заготовки для получения изделия и его термическую и механическую обработку, для укладки нитей в брикет выбирают нити (или часть нитей, или единственную нить), имеющие трубчатую форму.
Существенные признаки заявляемого изобретения "для укладки нитей в брикет выбирают нити (или часть нитей, или единственную нить), имеющие трубчатую форму", являются отличительными от признаков прототипа.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Исходные нити (или нить) покрываются полимерным отверждаемым материалом. При этом в качестве исходных могут использоваться керамические, стеклянные, бумажные, полимерные и другие нити. Трубчатую форму могут иметь все нити, из которых изготавливается изделие, или только часть нитей, или одна из нитей, или единственная нить. При этом нити могут быть монолитными, комбинированными и др. В качестве полимерного отверждаемого материала могут использоваться материалы на основе каучуков, латексов, смол, их смеси с различными наполнителями, вулканизующими группами и др. Покрытая нить или несколько нитей укладываются в брикет нужной формы (кольцо, сектор и др.). Укладка может быть упорядоченной (спиральная или эллиптическая навивка) или хаотичной. Брикет подвергается формованию (прессованию) в пресс-форме сжатием брикета до образования монолитной структуры, термообработке и механической обработке. Конкретным примером заявляемого способа является способ изготовления эллипсонавитых накладок сцепления, осуществляемый следующим образом. Складывают в пучок (ленту) 4 нити с равной линейной плотностью (например, приблизительно 2000 текс). В том числе 3 комбинированные крученые нити (например, из стекловолокна, хлопчатобумажной пряжи и медной проволоки) и одну трубчатую нить (например, бумажный шпагат, трубчатая форма которого образуется при изготовлении шпагата путем скручивания бумажной ленты). Пучок пропитывают полимерным составом (например, смесью каучука, вулканизующей группы, фенольной смолы, наполнителей и органического растворителя) и сушат при температуре 90-120 град.C до привеса пучка 55-88%. Далее из пучка навивают кольцевые заготовки путем укладки пучка в кольцевой форме по эллиптической траектории. Затем заготовки формуют при температуре 150-210 град.С в течение 3-10 мин и давлении 20-50 Мпа, термообрабатывают в течение 3-12 часов и подвергают механической обработке (шлифовке).
Упрессовка брикета при формовании происходит путем деформации материала покрытия нитей за счет заполнения им пустот в брикете (пустоты, образующиеся при навивке между покрытыми нитями). При этом, если суммарная длина сечений нитей на одной линии сечения брикета в направлении формования окажется больше длины соответствующей линии сечения сформованного изделия (до его механической обработки), одна или несколько нитей могут быть раздавлены в результате жесткого контактирования нитей и прессующих брикет поверхностей (матрицы и пуансона). При этом максимально допустима суммарная длина сечений нитей, равная длине сечения сформованного изделия. Однако, если нити (или часть нитей) имеют трубчатую форму, то они могут деформироваться без разрушения за счет пустот в нити, что снижает возможность образования разрывов армирующих нитей, в результате чего улучшаются эксплуатационные свойства изделия. Также, при этом удается достигнуть более плотной укладки нитей в брикет, что особенно важно при использовании нитей из хрупких материалов (стеклонить, керамическая нить и др.).

Claims (1)

  1. Способ изготовления фрикционного изделия, при котором осуществляют покрытие нитей полимерным отверждаемым материалом, укладку нитей в брикет для образования заготовки изделия, формование заготовки для получения изделия и его термическую и механическую обработку, отличающийся тем, что для укладки выбирают нити (или часть нитей, или единственную нить), имеющие трубчатую форму.
RU98122590/12A 1998-12-15 1998-12-15 Способ изготовления фрикционного изделия RU2142360C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122590/12A RU2142360C1 (ru) 1998-12-15 1998-12-15 Способ изготовления фрикционного изделия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122590/12A RU2142360C1 (ru) 1998-12-15 1998-12-15 Способ изготовления фрикционного изделия

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2142360C1 true RU2142360C1 (ru) 1999-12-10

Family

ID=20213408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98122590/12A RU2142360C1 (ru) 1998-12-15 1998-12-15 Способ изготовления фрикционного изделия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2142360C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5273819A (en) Fiber reinforced resin composites, method of manufacture and improved composite products
US3859409A (en) Method of making a fiber reinforced plastic article
US4380483A (en) Process for forming improved carbon fiber reinforced composite coil spring
US4260143A (en) Carbon fiber reinforced composite coil spring
US3936336A (en) Method of forming reinforced plastics articles utilizing openwork tubes
KR100431050B1 (ko) 엘라스토머보강용강철코드
US3966523A (en) Method of making filament reinforced composite rings from plural flat filamentary spiral layers
KR102488487B1 (ko) 표면에 레진 립을 구비한 고강도 카본섬유 복합재료 근재 및 그 제조방법
US3655863A (en) Method of making a contoured composite product
US3156598A (en) Method of making a fiber reinforced resin tubular article
RU2142360C1 (ru) Способ изготовления фрикционного изделия
CA1091876A (en) Process of manufacture of a circular friction facing
SU685139A3 (ru) Способ изготовлени наполненных изделий
RU2036096C1 (ru) Способ изготовления фрикционных изделий
KR102029382B1 (ko) 복합재 및 이의 제조방법
RU2209729C1 (ru) Способ изготовления фрикционного изделия
US6403196B1 (en) Rigid fiber network structures having improved post-yield dimensional recovery, method of making same, and articles incorporating same
JPS5949239A (ja) 押出し被覆連続テ−プ
JP3125222B2 (ja) 繊維状製品及びその製造方法
SU1549773A1 (ru) Способ изготовлени полимербетонной трубы
CN106757476B (zh) 一种热致性液晶聚芳酯纤维及其制备方法
JP2850722B2 (ja) フェノール樹脂歯車およびその製造法
RU2324709C1 (ru) Способ получения армированного полимерного композиционного материала
US1211228A (en) Manufacture of articles embodying fibrous filaments and vulcanizable plastics.
SU1643171A1 (ru) Способ изготовлени сетчатых оболочек из композиционных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041216