RU214215U1

RU214215U1 - MAGNETIC ANCHOR FOR SCAFFOLDING FIXING

Info

Publication number: RU214215U1
Application number: RU2022122612U
Authority: RU
Inventors: Игорь Евгеньевич Голованов; Дмитрий Николаевич Семенов
Original assignee: Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Магнетон"
Filing date: 2022-08-22
Publication date: 2022-10-17

Abstract

Полезная модель относится к строительству, а именно к средствам крепления строительных лесов к металлическим поверхностям объектов. Техническая проблема заключается в расширении арсенала технических средств указанного назначения, обладающих повышенной надёжностью, и достигается путём создания магнитного анкера, представляющего собой опорный элемент для установки строительных лесов на плоской металлической поверхности, содержащего корпус, закреплённый в корпусе посредством адаптера магнитный элемент и установленное на корпусе средство для крепления строительных лесов, в качестве которого использована рым-гайка, кроме того, на боковой поверхности корпуса выполнены отверстия для установки съёмного устройства, а магнитный элемент представляет собой многополюсную магнитную систему из набора расположенных параллельно друг другу прямоугольных металлических планок из углеродистой стали с чередующимися магнитными пластинами, скреплённых между собой в магнитный блок винтами и установленными с внутренней стороны магнитного блока поперечными прижимными пластинами с целью обеспечения плоскостности рабочей поверхности магнитного блока и постоянства его магнитных свойств.

The utility model relates to construction, namely to means of fastening scaffolding to metal surfaces of objects. The technical problem consists in expanding the arsenal of technical means for the specified purpose, which have increased reliability, and is achieved by creating a magnetic anchor, which is a supporting element for installing scaffolding on a flat metal surface, containing a body, a magnetic element fixed in the body by means of an adapter and a tool installed on the body for fastening scaffolding, which is used as an eye nut, in addition, holes are made on the side surface of the body for installing a removable device, and the magnetic element is a multi-pole magnetic system from a set of rectangular metal strips of carbon steel parallel to each other with alternating magnetic plates fastened together in a magnetic block with screws and transverse pressure plates installed on the inside of the magnetic block in order to ensure the flatness of the working surface of the magnetic block and constancy of its magnetic properties.

Description

Полезная модель относится к вспомогательным приспособлениям для строительных лесов, а именно к средствам крепления строительных лесов к металлическим поверхностям объектов, в частности резервуарам, котлам, корпусам кораблей, металлоконструкциям.The utility model relates to accessories for scaffolding, namely, to means for attaching scaffolding to metal surfaces of objects, in particular tanks, boilers, ship hulls, and metal structures.

В настоящее время крепление строительных лесов к металлическим поверхностям объектов (опорные поверхности) повсеместно производят посредством соединительных элементов в виде опор, устанавливаемых на металлические поверхности посредством сварки или болтового соединения с предварительным просверливанием отверстий (СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЛЕСА. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ МДС: 12-58.2011; Москва 2011 https://files.stroyinf.Data2/1/4293811/4293811823.htm). Недостатком таких соединений является нарушение качества опорной поверхности в местах проведения газосварочных работ, сверления и т.п. после ликвидации соединительных элементов, что приводит к ослаблению металла и созданию очагов коррозии. At present, the fastening of scaffolding to the metal surfaces of objects (supporting surfaces) is universally carried out by means of connecting elements in the form of supports installed on metal surfaces by welding or bolting with pre-drilled holes (STRUCTURAL SCAFFOLDS. MANUFACTURING, INSTALLATION, OPERATION MDS: 12-58.2011 ; Moscow 2011 https://files.stroyinf.Data2/1/4293811/4293811823.htm). The disadvantage of such connections is the violation of the quality of the supporting surface in the places of gas welding, drilling, etc. after the elimination of the connecting elements, which leads to a weakening of the metal and the creation of corrosion centers.

Для удержания технологической оснастки на плоской опорной поверхности из стали или другого ферромагнитного материала предпочтительно использование магнитных систем крепления строительных лесов - магнитных анкеров, являющихся элементами технологической оснастки и предназначенные для удержания элементов в виде крюков, хомутов, тросов, которые используются для фиксации строительных лесов и соблюдения необходимой дистанции между точками крепления. Магнитные анкера имеют заданное номинальное усилие примагничивания/отрыва, которое рассчитывается, исходя из реальных условий эксплуатации магнитного анкера с учётом расстояния 1 мм — зазора, который магнитное поле должно преодолеть, чтобы «примагнититься» к опорной металлической поверхности, учитывая ее дефекты и неровности (слой краски, изгибы и т.д.). To hold the technological equipment on a flat supporting surface made of steel or other ferromagnetic material, it is preferable to use magnetic scaffold fastening systems - magnetic anchors, which are elements of technological equipment and are designed to hold elements in the form of hooks, clamps, cables, which are used to fix scaffolding and comply with the required distance between the fixing points. Magnetic anchors have a predetermined nominal magnetizing/peeling force, which is calculated based on the actual operating conditions of the magnetic anchor, taking into account the distance of 1 mm - the gap that the magnetic field must overcome in order to “magnetize” to the supporting metal surface, taking into account its defects and irregularities (layer paint, curves, etc.).

Магнитные анкера для крепления строительных лесов обеспечивают удобный монтаж, демонтаж и надежную фиксацию без повреждения металлической опорной поверхности, на которую крепится технологическая оснастка. Магнитные анкера устойчивы к вибрации и долговременным температурным колебаниям (от минус 40°С до плюс 80°С), позволяют существенно экономить время установки строительных лесов, избегая затрат на сварочные и сборочные работы. Благодаря своей универсальности магнитные анкера широко применяются в системах крепления строительных лесов к металлическим поверхностям корпусов кораблей, металлоконструкциям плавучих платформ, нефтяных и газовых металлических резервуаров и т.д.Magnetic anchors for fastening scaffolding provide convenient assembly, dismantling and secure fixation without damaging the metal support surface on which the technological equipment is attached. Magnetic anchors are resistant to vibration and long-term temperature fluctuations (from minus 40°C to plus 80°C), they can significantly save the time of scaffolding installation, avoiding the cost of welding and assembly work. Due to their versatility, magnetic anchors are widely used in systems for fastening scaffolding to the metal surfaces of ship hulls, metal structures of floating platforms, oil and gas metal tanks, etc.

Известно (SU 1218033, опубликовано 15.03.1986, МПК E04G5/04) крепление строительных лесов к опорной поверхности объекта с помощью соединительного элемента и гибкой тяги (металлического троса), охватывающей объект по периметру и закрепленной на стойках с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Соединительный элемент представляет собой металлический кожух с постоянным магнитом внутри и резьбовой шпилькой снаружи. Недостатком такого способа крепления является его ограниченная область применения, поскольку данное техническое решение невозможно применить в случаях, когда объект, к которому присоединяются строительные леса, невозможно охватить гибкой тягой.It is known (SU 1218033, published 03/15/1986, IPC E04G5/04) to fasten scaffolding to the supporting surface of an object using a connecting element and a flexible rod (metal cable) covering the object along the perimeter and fixed on racks with the ability to move in a vertical plane. The connecting element is a metal casing with a permanent magnet inside and a threaded stud outside. The disadvantage of this method of fastening is its limited scope, since this technical solution cannot be applied in cases where the object to which the scaffolding is attached cannot be covered by flexible traction.

Известно (US 2015/0075910 А1, опубл. 19.03.2015, МПК E04G5/04) устройство для присоединения строительных лесов к металлической поверхности, включающее расположенный в корпусе набор постоянных магнитов, выполненных в форме планок, расположенных параллельно относительно друг друга, способных единовременно, с помощью кулачкового механизма обращаться к опорной металлической поверхности с целью создания магнитных связей либо занимать нерабочее положение при необходимости отсоединения устройства от опорной металлической поверхности. Недостатком известного устройства является сложность конструкции и низкая надежность из-за существующей возможности бесконтрольного приведения устройства в нерабочее положение, например, вследствие непроизвольного раскрытия кулачкового механизма, что угрожает безопасности персонала, выполняющего высотные работы. Низкая надежность устройства обусловлена также тем, что при отсоединении его от опорной поверхности происходит поворот магнитных планок, которые при этом давят на указанную поверхность, к которой были присоединены, вследствие чего магнитные планки могут крошиться и ломаться от механического воздействия. Вероятна также деформация и поломка узлов крепления магнитных планок. It is known (US 2015/0075910 A1, publ. 03/19/2015, IPC E04G5/04) a device for attaching scaffolding to a metal surface, including a set of permanent magnets located in the housing, made in the form of strips, arranged parallel to each other, capable of simultaneously using a cam mechanism, contact the supporting metal surface in order to create magnetic bonds or take a non-working position if it is necessary to disconnect the device from the supporting metal surface. A disadvantage of the known device is the complexity of the design and low reliability due to the existing possibility of uncontrolled bringing the device to a non-working position, for example, due to involuntary opening of the cam mechanism, which threatens the safety of personnel performing work at height. The low reliability of the device is also due to the fact that when it is disconnected from the supporting surface, the magnetic strips rotate, which at the same time put pressure on the indicated surface to which they were attached, as a result of which the magnetic strips can crumble and break from mechanical impact. Deformation and breakage of the attachment points of the magnetic strips are also likely.

Известно (RU 97414 U1, опубл. 10.09.2010, МПК E04G11/00) техническое решение, представляющее собой магнитный держатель опалубки для изготовления бетонных изделий. Данное устройство используется для фиксации металлических бортов опалубки при заливке бетонных и железобетонных изделий различной формы на монтажной плите. В металлическом корпусе магнитного держателя расположена магнитная система, выполненная из чередующихся металлических пластин и пластинчатых магнитов. Недостатком данной конструкции является ее низкая надежность, обусловленная возможностью отключения (с помощью рычага) подвижной магнитной части при сильных вибрациях, а также нежесткое крепление магнитной части магнитного держателя, теряющее со временем плоскостность прилегания к рабочей опорной металлической поверхности, приводящее к уменьшению прижимного усилия. Known (RU 97414 U1, publ. 10.09.2010, IPC E04G11/00) technical solution, which is a magnetic formwork holder for the manufacture of concrete products. This device is used to fix the metal sides of the formwork when pouring concrete and reinforced concrete products of various shapes on the mounting plate. In the metal case of the magnetic holder there is a magnetic system made of alternating metal plates and plate magnets. The disadvantage of this design is its low reliability, due to the possibility of switching off (with the help of a lever) the movable magnetic part during strong vibrations, as well as the non-rigid fastening of the magnetic part of the magnetic holder, which eventually loses its flatness to the working supporting metal surface, leading to a decrease in clamping force.

Известен (RU 207603 U1, МПК E04D5/04, опубл. 03.11.2021) соединительный элемент для строительных лесов, включающий корпус, жестко закрепленное в корпусе магнитное средство (постоянный цельный магнит) соединения с металлической поверхностью и установленное на корпусе средство (рым-гайка) для крепления строительных лесов, причем на боковой поверхности корпуса выполнены отверстия для установки съемника. Недостаток данной конструкции заключается в том, что магнит при установке на рабочую поверхность подвергается механическому удару, а потому склонен к образованию трещин, сколов и разрушению, что снижает усилие отрыва от рабочей поверхности. Known (RU 207603 U1, IPC E04D5 / 04, publ. 03.11.2021) a connecting element for scaffolding, including a body, a magnetic means (permanent solid magnet) rigidly fixed in the body for connecting to a metal surface and a means (eye-nut) installed on the body ) for fastening scaffolding, and on the side surface of the body there are holes for installing the puller. The disadvantage of this design is that the magnet, when installed on the working surface, is subjected to mechanical shock, and therefore is prone to cracking, chipping and destruction, which reduces the force of separation from the working surface.

К тому же цельный постоянный магнит в данных габаритах корпуса (соотношение габаритов изделия и размеров магнита внутри него с заявленными характеристиками усилия притяжения (сцепления) не способен обеспечит высокое усилие притяжения (сцепления) с металлической поверхностью. In addition, a solid permanent magnet in the given dimensions of the case (the ratio of the dimensions of the product and the dimensions of the magnet inside it with the declared characteristics of the force of attraction (adhesion) is not capable of providing a high force of attraction (adhesion) with the metal surface.

Техническая проблема (задача), решение которой обеспечивается при осуществлении и использовании полезной модели, заключается, в расширении арсенала технических средств указанного назначения, обладающих повышенной надежностью для безопасности проведения специфических производственных задач по креплению строительных лесов на металлической поверхности.The technical problem (task), the solution of which is provided by the implementation and use of the utility model, is to expand the arsenal of technical means for the specified purpose, which have increased reliability for the safety of carrying out specific production tasks for attaching scaffolding to a metal surface.

Указанная техническая проблема решается путем создания магнитного анкера, представляющего собой опорный элемент для установки строительных лесов на плоской металлической поверхности, содержащего корпус, закрепленный в корпусе посредством адаптера магнитный элемент и установленное на корпусе средство для крепления строительных лесов, в качестве которого использована рым-гайка, кроме того, на боковой поверхности корпуса выполнены отверстия для установки съёмного устройства, а магнитный элемент представляет собой многополюсную магнитную систему из набора расположенных параллельно друг другу прямоугольных металлических планок из углеродистой стали с чередующимися магнитными пластинами, скреплённых между собой в магнитный блок винтами и поперечными прижимными пластинами, установленными с внутренней стороны магнитного блока.This technical problem is solved by creating a magnetic anchor, which is a support element for installing scaffolding on a flat metal surface, containing a body, a magnetic element fixed in the body by means of an adapter, and a means for fastening scaffolding, which is used as an eye nut, installed on the body. in addition, holes are made on the side surface of the case for installing a removable device, and the magnetic element is a multi-pole magnetic system from a set of parallel to each other rectangular metal strips made of carbon steel with alternating magnetic plates, fastened together in a magnetic block with screws and transverse pressure plates installed on the inside of the magnetic block.

Выполнение средства соединения (магнитный элемент) с металлической опорной поверхностью (рабочая поверхность) в виде многополюсной магнитной системы позволяет с учётом расстояния до указанной поверхности, принимая во внимание её неровности и покрытия, развивать необходимое прижимное усилие, которое не способен обеспечить просто цельный постоянный магнит, только один полюс которого может быть использован (примагничен к металлу). При использовании нескольких магнитов, соединенных определённым образом между собой с образованием магнитной системы, количество полюсов на металлической опорной поверхности будет уже больше одного.The implementation of the connection means (magnetic element) with a metal supporting surface (working surface) in the form of a multi-pole magnetic system allows, taking into account the distance to the specified surface, taking into account its irregularities and coatings, to develop the necessary clamping force, which is not able to provide just a solid permanent magnet, only one pole of which can be used (magnetized to the metal). When using several magnets connected in a certain way with each other to form a magnetic system, the number of poles on the metal support surface will already be more than one.

Общая проблема всех известных устройств, где магнитная система «сцепляется» с металлической опорной поверхностью с помощью магнитных полей - это их недолгая работоспособность, так как магнитный блок не имеет достаточной жёсткости и вследствие больших нагрузок (ударная нагрузка, которая возникает при установке, и нагрузка на растяжение, которая возникает при «отрыве» магнитного блока от металлической опорной поверхности) подвергается деформации. Благодаря специальной схеме расположения (параллельность и чередование магнитных пластин и металлических планок) и соединения (винты, проходящие через наборные элементы магнитного блока; прижимные поперечные пластины) элементов в магнитном блоке заявленной полезной модели обеспечивается необходимая жёсткость конструкции магнитного блока и плоскостность его нижней поверхности, контактирующей с опорной металлической поверхностью, что в свою очередь сказывается на постоянстве развиваемого усилия магнитного притяжения и, соответственно, на надёжности и долговечности магнитного анкера, как устройства, обеспечивающего прочность крепления строительных лесов, а, следовательно, и безопасность человека (рабочего). A common problem of all known devices, where the magnetic system "engages" with a metal support surface using magnetic fields, is their short-term performance, since the magnetic block does not have sufficient rigidity and due to large loads (shock load that occurs during installation, and load on tension, which occurs when the magnetic block is “teared off” from the metal supporting surface) is subjected to deformation. Due to the special layout (parallelism and alternation of magnetic plates and metal strips) and connection (screws passing through the typesetting elements of the magnetic block; clamping transverse plates) of the elements in the magnetic block of the claimed utility model, the necessary rigidity of the design of the magnetic block and the flatness of its lower surface in contact with a supporting metal surface, which in turn affects the constancy of the developed magnetic attraction force and, accordingly, the reliability and durability of the magnetic anchor, as a device that ensures the strength of the scaffolding, and, consequently, the safety of a person (worker).

Плоскостность нижней поверхности магнитного блока обеспечивается при монтаже (а) соединением металлических планок с внутренней стороны магнитного блока поперечными прижимными пластинами и (б) соединением наборных элементов магнитного блока проходящими через них винтами (из нержавеющей стали для исключения влияния на магнитную систему (ослабления магнитного поля). Отклонение от плоскостности нижней рабочей поверхности магнитного блока влияет на усилие отрыва от металлической опорной поверхности. Полученная жёсткая конструкция магнитного блока даже при повторяющейся ударной нагрузке (многократное присоединение к опорной металлической поверхности) при установке не теряет свою плоскостность на рабочей поверхности, сохраняя постоянство магнитного параметра (усилия «на примагничивание/отрыв»).The flatness of the lower surface of the magnetic block is ensured during installation by (a) connecting the metal strips on the inside of the magnetic block with transverse pressure plates and (b) connecting the typesetting elements of the magnetic block with screws passing through them (made of stainless steel to exclude influence on the magnetic system (weakening of the magnetic field) Deviation from the flatness of the lower working surface of the magnetic block affects the force of separation from the metal supporting surface.The resulting rigid structure of the magnetic block, even with repeated shock loading (multiple attachment to the supporting metal surface) during installation does not lose its flatness on the working surface, maintaining the constancy of the magnetic parameter (efforts "to magnetize/separate").

В ходе расчетов указанного магнитного параметра был определен оптимальный размер и положение магнитных пластин в магнитном блоке — высота магнитных пластин должна быть меньше высоты металлических планок, причем каждая магнитная пластина с наружных сторон утоплена вовнутрь магнитного блока. За счёт того, что магнитные пластины не выступают за поверхность металлических планок, то есть «утоплены» вовнутрь, исключается взаимодействие (схлопывание (удар) при соприкосновении) рабочих поверхностей магнитных пластин с монтажной опорной металлической поверхностью, что исключает их разрушение из-за возникновения ударной нагрузки. Материал магнитных пластин — постоянные магниты, сплав редкоземельных металлов на основе элементов неодим-железо-бор. Для дополнительной защиты магниты имеют коррозионностойкое покрытие.In the course of calculations of the indicated magnetic parameter, the optimal size and position of the magnetic plates in the magnetic block was determined - the height of the magnetic plates should be less than the height of the metal strips, and each magnetic plate is recessed inside the magnetic block from the outside. Due to the fact that the magnetic plates do not protrude beyond the surface of the metal strips, that is, they are “drowned” inward, the interaction (collapse (impact) upon contact) of the working surfaces of the magnetic plates with the mounting supporting metal surface is excluded, which excludes their destruction due to the occurrence of a shock loads. The material of the magnetic plates is permanent magnets, an alloy of rare earth metals based on neodymium-iron-boron elements. For added protection, the magnets are coated with a corrosion-resistant coating.

По периметру наружной рабочей поверхности магнитного блока и по магнитным пластинам приклеивается прокладка из буферной резины, выполняющая роль демпфирующего покрытия: за счёт прокладки происходит амортизация при примагничивании магнитного анкера к опорной металлической поверхности и снимается часть ударной нагрузки с магнитной системы.A pad of buffer rubber is glued along the perimeter of the outer working surface of the magnetic block and on the magnetic plates, which acts as a damping coating: due to the pad, depreciation occurs when the magnetic anchor is magnetized to the supporting metal surface and part of the shock load is removed from the magnetic system.

Форма и габариты корпуса магнитного анкера обусловлены в первую очередь размерами магнитного блока, то есть определённым соотношением между размерами металлических планок и размерами магнитных пластин для получения нужного усилия на отрыв/примагничивание магнитного анкера. Предпочтительна прямоугольная форма магнитного блока и, следовательно, корпуса магнитного анкера.The shape and dimensions of the magnetic anchor body are primarily determined by the dimensions of the magnetic block, that is, a certain ratio between the dimensions of the metal strips and the dimensions of the magnetic plates in order to obtain the required force for detaching/magnetizing the magnetic anchor. The rectangular shape of the magnetic block and hence the magnetic anchor body is preferred.

По конструктиву корпус представляет собой коробку, в нижней части корпуса находится окно прямоугольной формы, в которое при сборке вставляется магнитный блок. По контуру этого окна, с прилеганием на магнитный блок вклеиваются полоски из буферной резины. Это необходимо не только для защиты корпуса от попадания грязи вовнутрь, но и для смягчения ударной нагрузки при примагничивании магнитного анкера на металлическую опорную поверхность.By design, the case is a box, in the lower part of the case there is a rectangular window, into which a magnetic block is inserted during assembly. Strips of buffer rubber are glued along the contour of this window, with a fit on the magnetic block. This is necessary not only to protect the body from dirt getting inside, but also to mitigate the shock load when the magnetic anchor is magnetized to a metal supporting surface.

Магнитный блок жёстко крепится в корпусе в результате плотного прилегания к установленным внутри корпуса рёбрам в форме пластин из нержавеющей стали при его стягивании через крышку корпуса посредством адаптера, шайбы и рым – гайки, которая навинчивается на выступающий из корпуса наружу резьбовой конец адаптера. Указанные ребра жесткости изготовлены из нержавеющей стали (является слабомагнитным материалом) для исключения ослабления действия магнитного поля от магнитного блока при замыкании на стальной корпус магнитного анкера.The magnetic block is rigidly fixed in the housing as a result of a snug fit to the ribs installed inside the housing in the form of stainless steel plates when it is pulled through the housing cover by means of an adapter, a washer and an eye-nut, which is screwed onto the threaded end of the adapter protruding from the housing. These stiffening ribs are made of stainless steel (it is a weakly magnetic material) to exclude the weakening of the magnetic field from the magnetic block when the magnetic anchor closes to the steel case.

Адаптер закреплен на внутренней поверхности металлических планок магнитного блока, высота адаптера обеспечивает расположение магнитного блока на заданном расстоянии от внутренней поверхности корпуса для исключения уменьшения действия магнитного поля от магнитного блока на опорную металлическую поверхность при монтаже.The adapter is fixed on the inner surface of the metal strips of the magnetic block, the height of the adapter ensures that the magnetic block is located at a given distance from the inner surface of the housing to prevent the decrease in the magnetic field from the magnetic block to the supporting metal surface during installation.

В качестве средства крепления строительных лесов к металлической опорной поверхности в заявленном устройстве использована рым-гайка, наличие которой позволяет использовать в качестве средства для крепления строительных лесов к магнитному анкеру трос, либо строительный карабин, либо стальной хомут, пропускаемых через её кольцо.As a means of attaching scaffolding to a metal supporting surface in the claimed device, an eye nut is used, the presence of which allows using a cable, either a construction carabiner or a steel clamp, passed through its ring as a means for attaching scaffolding to a magnetic anchor.

Следует отметить, что, поскольку заявленный магнитный анкер постоянно находится в одном рабочем положении, так как не имеет средств включения/выключения (для примагничивания и удержания на металлической опорной поверхности его надо просто прислонить к ней) и не содержит подвижных соединений, исключается возможность нарушения его целостности при соединении/отсоединении от опорной металлической поверхности, к которой он крепится, а также непроизвольного его отключения (отсоединения). It should be noted that, since the claimed magnetic anchor is constantly in the same working position, since it does not have on / off means (to magnetize and hold it on a metal supporting surface, you just need to lean it against it) and does not contain movable joints, the possibility of breaking it is excluded. integrity when connecting / disconnecting from the supporting metal surface to which it is attached, as well as its involuntary disconnection (disconnection).

Кроме того, в заявленной конструкции магнитного анкера отсутствуют механизмы создания вращательного движения при приведении устройства (магнитный анкер) в рабочее положение (закрепление на опорной металлической поверхности), что упрощает его конструкцию, а также увеличивает надёжность. In addition, in the claimed design of the magnetic anchor, there are no mechanisms for creating a rotational movement when the device (magnetic anchor) is brought into working position (attached to a supporting metal surface), which simplifies its design and also increases reliability.

Для отрыва столь мощной магнитной системы от металлической опорной поверхности требуется приложить усилие более 1200 кгс, при условии наличия зазора 1 мм, в плоскости, перпендикулярной опорной,. Специальный съёмник, механизм работы которого основан на принципе рычага, облегчает выполнение этой задачи, поднимая (отрывая) край магнитного анкера с помощью винта от поверхности, к которой он был примагничен. При этом минимизируется механическое воздействие на магнитные элементы магнитной системы магнитного анкера. Исключение использования кулачкового или иного механизма для создания вращательного движения, упрощает конструкцию и повышает ее надежность. Для установки (присоединения) съёмного устройства к корпусу магнитного анкера на его боковых сторонах выполнены отверстия.To separate such a powerful magnetic system from a metal supporting surface, it is required to apply a force of more than 1200 kgf, provided there is a gap of 1 mm, in a plane perpendicular to the supporting one. A special puller, whose mechanism is based on the principle of a lever, facilitates this task by lifting (tearing off) the edge of the magnetic anchor with a screw from the surface to which it was magnetized. This minimizes the mechanical impact on the magnetic elements of the magnetic system of the magnetic anchor. The elimination of the use of a cam or other mechanism to create a rotational movement simplifies the design and increases its reliability. For installation (attachment) of a removable device to the body of the magnetic anchor, holes are made on its sides.

Таким образом, заявленная полезная модель представляет собой простое, надежное и пригодное для многократного использования средство крепления строительных лесов к металлическим поверхностям и расширить ассортимент подобных средств. Созданная конструкция магнитного анкера обеспечивает высокие показания и стабильность усилия притяжения с опорной металлической поверхностью.Thus, the claimed utility model is a simple, reliable and reusable means of attaching scaffolding to metal surfaces and expanding the range of such tools. The created design of the magnetic anchor provides high readings and stability of the attraction force with the supporting metal surface.

Сущность заявленной полезной модели поясняется чертежами: The essence of the claimed utility model is illustrated by drawings:

на фиг. 1 показан разнесённый по элементам магнитный анкер; in fig. 1 shows a magnetic anchor spaced apart by elements;

на фиг.2 показан вид снизу в аксонометрии магнитного анкера;figure 2 shows a perspective view from below of the magnetic anchor;

на фиг. 3 представлена картина распределения магнитного поля заявленной многополюсной магнитной системы: высота магнитной системы H1, воздушный зазор 1 мм до опорной металлической поверхности, на которой устанавливается магнитный анкер; F1 -усилие, которое необходимое приложить перпендикулярно опорной рабочей поверхности к магнитному анкеру чтобы оторвать (отсоединить) его;in fig. 3 shows the pattern of the magnetic field distribution of the claimed multi-pole magnetic system: the height of the magnetic system H1, the air gap is 1 mm to the supporting metal surface on which the magnetic anchor is installed; F1 - the force that must be applied perpendicular to the supporting working surface to the magnetic anchor in order to tear (detach) it;

на фиг. 4 представлена картина распределения магнитного поля при условии использования в качестве магнитного элемента цельного постоянного магнита (RU 207603 U1) из сплава неодим-железо-бор высотой H2; F2 – усилие, которое необходимое приложить перпендикулярно рабочей опорной металлической поверхности к магниту, чтобы оторвать его.in fig. 4 shows the pattern of the distribution of the magnetic field under the condition of using a solid permanent magnet (RU 207603 U1) made of a neodymium-iron-boron alloy with a height H2 as a magnetic element; F2 - the force that must be applied perpendicular to the working supporting metal surface to the magnet in order to tear it off.

Проверочный расчет магнитных свойств показал, что даже при увеличении высоты H2 постоянного магнита в 21 раз относительно высоты H1 заявленного магнитного анкера усилие отрыва от стальной поверхности с зазором 1 мм будет недостаточным и в 2,5 раза ниже, чем усилие на притяжение/отрыв магнитного анкера заявленной конструкции.A verification calculation of the magnetic properties showed that even with an increase in the height H2 of the permanent magnet by 21 times relative to the height H1 of the claimed magnetic anchor, the pull-off force from the steel surface with a gap of 1 mm will be insufficient and 2.5 times lower than the pull-off force of the magnetic anchor the declared design.

Ниже, в качестве доказательства промышленного осуществления полезной модели приводится описание конкретной конструкции магнитного анкера, предназначенного для установки строительных лесов на вертикальной металлической поверхности.Below, as evidence of the industrial implementation of the utility model, a description is given of the specific design of a magnetic anchor designed to install scaffolding on a vertical metal surface.

Магнитный анкер состоит (фиг. 1) из прочного корпуса 1, изготовленного из углеродистой стали, внутри которого установлен прямоугольный магнитный блок 2. Для удобства переноса и удержания магнитного анкера его корпус 1 снабжен двумя ручками 3.The magnetic anchor consists (Fig. 1) of a strong body 1 made of carbon steel, inside which a rectangular magnetic block 2 is installed. For ease of carrying and holding the magnetic anchor, its body 1 is equipped with two handles 3.

Магнитный блок 2 представляет собой (фиг. 3) набор прямоугольных металлических (стальных) планок 4 из углеродистой стали высотой H1, между которыми расположены постоянные магниты в виде пластин 5 (магнитные пластины 5) из сплава неодим-железо-бор. Высота магнитных пластин 5 меньше высоты металлических планок 4, причем каждая магнитная пластина 5 «утоплена вовнутрь» магнитного блока 2, то есть ее верхняя (ориентированная внутрь корпуса 1 в собранном магнитном блоке 2) поверхность расположена ниже верхней (находящейся внутри корпуса 1) плоскости магнитного блока 2, являющейся местом расположения верхних (наружных) поверхностей металлических планок 4, а нижняя (наружная, ориентированная в собранном магнитном блоке 2 в направлении опорной металлической поверхности объекта) поверхность - выше нижней (наружной) плоскости магнитного блока 2, являющейся местом расположения нижних (наружных, ориентированных к опорной металлической поверхности) поверхностей металлических планок 4.The magnetic block 2 is (Fig. 3) a set of rectangular metal (steel) strips 4 made of carbon steel with a height H1, between which permanent magnets are located in the form of plates 5 (magnetic plates 5) made of neodymium-iron-boron alloy. The height of the magnetic plates 5 is less than the height of the metal strips 4, and each magnetic plate 5 is "recessed inside" the magnetic block 2, that is, its upper (oriented inside the housing 1 in the assembled magnetic block 2) surface is located below the upper (located inside the housing 1) magnetic block 2, which is the location of the upper (outer) surfaces of the metal strips 4, and the lower (outer, oriented in the assembled magnetic block 2 in the direction of the supporting metal surface of the object) surface is higher than the lower (outer) plane of the magnetic block 2, which is the location of the lower ( external, oriented to the supporting metal surface) surfaces of metal strips 4.

Жесткая конструкция магнитного блока 2 образована в результате соединения продольно расположенных прямоугольных металлических планок 4 с магнитными пластинами 5 винтами 6 из нержавеющей стали, проходящими поперек (через) указанных элементов, а также дополнительной фиксацией элементов наборного магнитного блока 2 по двум его краям при помощи поперечных пластин 7, прикрепленных винтами 8 к металлическим планкам 4. При таком варианте соединения элементов магнитного блока получаем его жёсткую конструкцию, и, следовательно, плоскостность его рабочей поверхности и постоянство магнитных свойств (усилия притяжения/отрыва).The rigid structure of the magnetic block 2 is formed as a result of connecting longitudinally located rectangular metal strips 4 with magnetic plates 5 with stainless steel screws 6 passing across (through) these elements, as well as additional fixation of the elements of the typesetting magnetic block 2 along its two edges with the help of transverse plates 7, attached with screws 8 to metal strips 4. With this variant of connecting the elements of the magnetic block, we obtain its rigid structure, and, consequently, the flatness of its working surface and the constancy of the magnetic properties (attraction / separation force).

Корпус 1 снабжен четырьмя внутренними ребрами жесткости 9 в виде поперечных стальных планок на внутренней поверхности корпуса 1, которые фиксируют положение магнитного блока 2. The case 1 is provided with four internal stiffening ribs 9 in the form of transverse steel strips on the inner surface of the case 1, which fix the position of the magnetic block 2.

По периметру наружной (нижней) поверхности магнитного блока 2, с прилеганием к наружным (нижним) поверхностям магнитных пластин 5 приклеена прокладка из буферной резины 10 (фиг. 2).Along the perimeter of the outer (lower) surface of the magnetic block 2, with contact with the outer (lower) surfaces of the magnetic plates 5, a pad of buffer rubber 10 is glued (Fig. 2).

Магнитный блок 2 через закрепленный на внутренней поверхности металлических планок 4 магнитного блока 2 адаптер 11 (переходник с цилиндрической резьбовой частью), с помощью шайбы 12 и рым-гайки 13 жестко крепится в корпусе 1 магнитного анкера. Магнитный блок 2 соединяется с адаптером 11 четырьмя винтами, после чего эта конструкция устанавливается в корпус 1. Корпус 1 контактирует с магнитным блоком 2 только через рёбра 9, далее конструкция (корпус с магнитным блоком) фиксируется (стягивается) рым-гайкой 13, которая навинчивается на выступающий из корпуса наружу резьбовой конец адаптера 11. The magnetic block 2 through the adapter 11 fixed on the inner surface of the metal strips 4 of the magnetic block 2 (an adapter with a cylindrical threaded part), with the help of a washer 12 and an eye nut 13, is rigidly fixed in the body 1 of the magnetic anchor. The magnetic block 2 is connected to the adapter 11 with four screws, after which this structure is installed in the body 1. The body 1 is in contact with the magnetic block 2 only through the ribs 9, then the structure (the body with the magnetic block) is fixed (pulled together) by the eye nut 13, which is screwed on on the threaded end of the adapter protruding from the housing 11.

Каждая боковая стенка стального корпуса 1 магнитного анкера оснащена двумя посадочными отверстиями 14, через которые к магнитному блоку 2 подсоединяются элементы специального приспособления (съемник) для отрыва магнитного блока 2 от опорной металлической поверхности 15. Указанное приспособление может иметь различные варианты конструктивно исполнения, например, в виде рычага и т.д. Each side wall of the steel case 1 of the magnetic anchor is equipped with two mounting holes 14, through which elements of a special device (puller) are connected to the magnetic block 2 to separate the magnetic block 2 from the supporting metal surface 15. This device can have various design options, for example, in the form of a lever, etc.

Claims

1. A magnetic anchor, which is a support element for installing scaffolding on a flat metal surface, characterized in that it contains a body fixed in the body by means of an adapter, a magnetic element and a means for fastening scaffolding installed on the body, which is used as an eye nut, at the same time, holes are made on the side surface of the housing for installing a removable device, while the magnetic element is a multi-pole magnetic system from a set of rectangular metal strips of carbon steel parallel to each other with alternating magnetic plates, fastened together in a magnetic block with screws and transverse pressure plates installed on the inside of the magnetic block.

2. The magnetic anchor according to claim 1, characterized in that the magnetic block is rigidly fixed in the housing as a result of a snug fit to the ribs installed inside the housing in the form of stainless steel plates when it is pulled through the housing cover by means of an adapter, a washer and an eye nut, which is screwed onto the threaded end of the adapter protruding from the body.

3. Magnetic anchor according to any one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that the magnetic plates are made of an alloy of rare earth metals based on neodymium-iron-boron elements, and their outer surfaces are covered with a layer of damping rubber.

4. Magnetic anchor according to any one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that a pad of buffer rubber is glued along the perimeter of the working surface of the magnetic block.