RU2141628C1 - Ядерно-магнитный расходомер - Google Patents

Ядерно-магнитный расходомер Download PDF

Info

Publication number
RU2141628C1
RU2141628C1 RU97121135A RU97121135A RU2141628C1 RU 2141628 C1 RU2141628 C1 RU 2141628C1 RU 97121135 A RU97121135 A RU 97121135A RU 97121135 A RU97121135 A RU 97121135A RU 2141628 C1 RU2141628 C1 RU 2141628C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nuclear magnetic
measuring
ceramic
flowmeter
joints
Prior art date
Application number
RU97121135A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97121135A (ru
Inventor
А.И. Жерновой
Е.М. Белов
Ю.Н. Важев
М.И. Ерусалимский
Г.В. Ефимов
Н.В. Евстафьев
В.Н. Карандин
А.П. Поздняков
Original Assignee
ТОО "Юстас"
Белов Евгений Михайлович
Важев Юрий Николаевич
Ерусалимский Михаил Исаевич
Ефимов Геннадий Васильевич
Евстафьев Николай Викторович
Жерновой Александр Иванович
Карандин Владимир Николаевич
Поздняков Александр Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТОО "Юстас", Белов Евгений Михайлович, Важев Юрий Николаевич, Ерусалимский Михаил Исаевич, Ефимов Геннадий Васильевич, Евстафьев Николай Викторович, Жерновой Александр Иванович, Карандин Владимир Николаевич, Поздняков Александр Петрович filed Critical ТОО "Юстас"
Priority to RU97121135A priority Critical patent/RU2141628C1/ru
Publication of RU97121135A publication Critical patent/RU97121135A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2141628C1 publication Critical patent/RU2141628C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химическом, нефтеперерабатывающем, нефтедобывающем производствах для измерения больших количеств жидких агрессивных сред. Ядерно-магнитный расходомер содержит проточный измерительный участок в виде трубопровода большого диаметра (≥ 100 мм) из керамического материала, расположенные на нем магниты поляризатора и анализатора, катушки модуляции и регистрации сигнала ЯМР, а также детектор и устройства обработки и индикации данных. Измерительный участок выполнен из стыкованных, не деформирующихся при обжиге кольцевых элементов с внутренним диаметром, соответствующим проходному сечению подающего трубопровода. В местах стыковки кольцевые элементы из алюмооксидной керамики соединены друг с другом резьбовым креплением и герметизированы непроводящей немагнитной глазурью. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения в условиях повышенных давления и температуры. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в жидкостных ядерно-магнитных расходомерах, предназначенных преимущественно для измерения больших количеств протекающих под повышенным давлением жидкостей и пригодных для работы с агрессивными средами.
Известны расходомеры, основанные на поляризации движущейся по трубопроводу жидкости сильным магнитным полем, выполнении периодической отметки путем изменения ядерной намагниченности, регистрации сигнала ядерно-магнитного резонанса и определении расхода по количеству сигналов за период прохождения отметки - временные расходомеры [1], по амплитуде последовательности сигналов отметки - амплитудно-частотные расходомеры [2] и по фазе последовательности сигналов отметки - фазочастотные расходомеры [3].
Принципиальная конструкция основанного на регистрации ядерного магнитного резонанса (ЯМР) расходомера включает в качестве основных конструктивных элементов трубопровод из немагнитного диэлектрического материала и расположенные на нем магниты поляризатора и анализатора, а также катушки модуляции и регистрации сигнала ЯМР [4]. Измерительную часть трубопровода выполняют из полимерных материалов, например фторопласта [1], полипропилена [5], а также стекла [6].
Недостатком известных расходомеров является ограниченность их применения, связанная со свойствами диэлектрических материалов для трубопровода. В частности, технологически возможно изготовление из полимерных материалов трубопроводов достаточно большого диаметра с выдержанными по длине внутренним диаметром и толщиной стенок, обеспечивающих достаточную точность измерения и пригодных для измерения больших объемов протекающей жидкости, например на нефтепроводах. Но эти материалы недостаточно устойчивы к агрессивным средам и высокотемпературным воздействиям, не рассчитаны на высокое давление, устойчивость к которому резко снижается при увеличении температурного воздействия, и во многих случаях непригодны для использования в химическом, нефтеперерабатывающем, нефтедобывающем и т.п. производстве.
Известные виды стекла могут обеспечить высокую устойчивость трубопровода к агрессивным средам и высокотемпературным воздействиям, но по технологическим возможностям могут быть изготовлены с достаточно точно выдержанными по длине внутренним диаметром и толщиной стенок лишь для малого диаметра (10-15 мм) и небольшого количества одновременно протекаемой жидкости.
Известен наиболее близкий к заявляемому техническому решению, выбранный в качестве ближайшего аналога ЯМР расходомер фирмы Баджер-Метер (США), содержащий в качестве основных конструктивных элементов трубопровод, расположенные на нем магниты поляризатора и анализатора, а также катушки модуляции и регистрации сигнала ЯМР [7]. При этом измерительная часть трубопровода выполнена из керамики, магниты поляризатора и анализатора снаружи охвачены экраном, и пространство между поляризатором, анализатором и внешним экраном заполнено приспособленной для заливки керамикой. Практически используются расходомеры с внутренним диаметром трубопровода 25 мм.
Известные виды керамики в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубопроводу расходомера в отношении устойчивости к агрессивным средам, высокотемпературному воздействию и высокому давлению.
Недостатком известного расходомера является невозможность выполнения керамического трубопровода большого диаметра (100 мм и более) с выдержанными по длине трубопровода диаметром и толщиной стенок, необходимых для обеспечения достаточной точности измерения, из-за деформации трубы при обжиге, которая тем больше, чем больше ее диаметр и температура обжига, необходимая для получения высокопрочной керамики, например вакуум-плотной алюмооксидной.
Задачей изобретения является выполнение ядерно-магнитного расходомера для увеличенных объемов одновременно протекаемой жидкости с измерительной частью трубопровода из керамики или аналогичного, подвергаемого обжигу материала с повышенной устойчивостью к агрессивным средам и температурному воздействию, а также давлению.
Поставленная задача решается за счет того, что при использовании существенных признаков, характеризующих известный ядерно-магнитный расходомер, содержащий проточный трубный измерительный участок из керамического немагнитного материала, расположенные на нем магниты поляризатора и анализатора, катушки модуляции и регистрации сигнала ЯМР, а также детектор и устройства обработки и индикации данных, в соответствии с изобретением измерительный участок выполнен из стыкованных, не деформирующихся при обжиге кольцевых элементов с внутренним диаметром, соответствующим проходному сечению подающего трубопровода, в местах стыковки герметично соединенных друг с другом посредством крепления.
Преимущественный вариант выполнения ядерно-магнитного расходомера предполагает соединение кольцевых элементов друг с другом резьбовым креплением и герметизацию стыков непроводящей немагнитной глазурью, температура вжигания которой в керамику составляет 1000-1200oC.
Преимущественный вариант выполнении ядерно-магнитного расходомера предполагает выполнение кольцевых элементов из вакуум-плотной алюмооксидной керамики с уменьшенной адгезией к измеряемой жидкости, в состав которой входят, мас.%:
Al2O3 - 93,00
SiO2 - 3,66
Mn - 2,85
Cr2O3 - 0,49
Выполнение измерительного участка из стыкованных, не деформирующихся при обжиге кольцевых элементов позволяет изготавливать высокопрецизионные ядерно-магнитные расходомеры с достаточно большим проходным сечением, пригодные для подающих трубопроводов любого необходимого в практике проходного сечения из материала, устойчивого к агрессивным средам, высокому давлению, механическому и высокотемпературному воздействию. Это значительно расширяет область применения ЯМР, особенно в химической, нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, где к этим показателям могут предъявляться очень высокие требования.
Соединение кольцевых элементов друг с другом резьбовым креплением и герметизация по стыкам обеспечивает оптимальное устойчивое к разрушению соединение. При этом использование вжигаемой в керамику глазури, имеющей сходные с керамикой показатели температурного расширения, а также термостойкости и устойчивости к агрессивным средам, обеспечивает высокую надежность герметизации и прочность стыков при сохранении одинаковых по всей длине измерительного участка внешнего и внутреннего диаметров, гарантирующих точность измерения.
Увеличенное за счет уменьшения Al2O3, содержание SiO2 в обычной вакуум-плотной алюмооксидной керамике создает уменьшающее адгезию стеклование внутренней поверхности трубы, что очень важно для измерения некоторых сред, в частности в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.
Более подробно заявляемое техническое решение рассматривается на чертежах, где представлены:
на фиг. 1 - ядерно-магнитный расходомер, структурная схема;
на фиг. 2 - раздельные (а) и стыкованные (б) кольцевые элементы измерительного участка, продольный разрез.
Ядерно-магнитный расходомер по фиг.1 состоит из измерительного трубного участка 1, магнитов поляризатора 2 и анализатора 3, катушек модуляции 4 и регистрации 5. Катушка модуляции связана с выходом генератора модуляции 6. Катушки модуляции и регистрации связаны с входом временного детектора 7, выход которого подключен к входу устройства обработки 8, соединенного с устройством индикации 9.
Трубный измерительный участок 1 состоит из нескольких кольцевых элементов 10 с одинаковыми диаметром и толщиной стенок из вакуум-плотной алюмооксидной керамики, в состав которой входят, мас.%:
Al2O3 - 93,00
SiO2 - 3,66
Mn - 2,85
Cr2O3 - 0,49
Кольцевые элементы соединены друг с другом резьбовым креплением 11 и стыки 12 герметизированы вожженной в керамику непроводящей немагнитной глазурью (фиг. 2). Кольцевые элементы изготовлены известным способом литьем под давлением.
При изготовлении измерительного участка из стыкованных коротких кольцевых элементов с внутренним диаметром 100 мм и более из указанной керамической массы с обжигом по известной технологии при температуре 1500-1700oC достигается получение трубы требуемой длины с выдержанными по длине внутренним диаметром и толщиной стенок, которая удовлетворяет требованиям прецизионности для обеспечения необходимой точности измерения и имеет высокую устойчивость к агрессивным средам, температурному воздействию (свыше 1700oC и давлению (свыше 50 МПа), а также механическому воздействию, в частности к воздействию абразивов, которые часто движутся в потоке с большой скоростью, что имеет большое значение, например, в области нефтедобычи. За счет стеклования внутренней поверхности трубы достигается низкая адгезия среды к керамике.
Процесс измерения расхода текучей среды с помощью расходомера по фиг.1 выполняют следующим образом.
1. С помощью поляризатора 2 осуществляют намагничивание протекающей по трубе 1 жидкости.
2. Включают катушку модуляции, и с помощью сигналов генератора модуляции 6 выполняют метку жидкости.
3. Катушка регистрации сигнала ЯМР 5 регистрирует прохождение отметки жидкости от катушки модуляции до катушки регистрации.
4. Сигналы от катушки модуляции и катушки регистрации подаются на временной детектор 7, который определяет время прохождения отмеченной жидкости, по которому с помощью устройства обработки 8 определяют количество протекаемой жидкости.
Расход жидкости q определяют по формуле
q = V/T,
где V - объем внутренней полости измерительного участка трубы;
T - время прохождения отметки от катушки модуляции до катушки регистрации.
5. Полученные данные выдаются на устройство индикации 9.
Заявляемое техническое решение полностью решает задачу, стоящую перед изобретением.
Заявляемое техническое решение с характеризующими его отличительными признаками на настоящее время в Российской Федерации и за границей не известно и отвечает требованиям критерия "новизна".
Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники, дает значительный положительный эффект и отвечает требованиям критерия "изобретательский уровень".
Заявляемый ядерно-магнитный расходомер может изготавливаться промышленным способом, включая серийное производство, с использованием известных технических средств, технологий, материалов и комплектующих и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".
Источники инФормации
1. Жерновой А.И., Стасевич В.М. Расходомер жидкости на принципе ЯМР. - Известия ВУЗов. Приборостроение, 1965, т. VII, N 2, с. 6-30.
2. Екатеринин В. В. , Жерновой А.И., Стахов О.В. Импульсно-частотный ЯМР-расходомер. - Измерительная техника, 1965, N 3, с. 54.
3. Гегеле П. П., Рухин А.Б. Импульсно-компенсационный ядерно-магнитный расходомер. - Расчет и конструирование расходомеров. - Л.: Машиностроение, 1978, с. 3-7.
4. Авт. свид. СССР N 1434262, кл. G 01 F 1/716, публ. 1988, БИ N 40.
5. Жерновой А. И. Применение ЯМР в измерительной технике (ядерно-магнитные расходомеры). Л.: ЛДНТП, 1982, с. 21.
6. Жерновой А.И., Латышев Г.Д. Ядерно-магнитный резонанс в проточной жидкости. М.: Атомиздат, 1964, с. 5-11.
7. Жерновой А. И. Применение ЯМР в измерительной технике (ядерно-магнитные расходомеры). Л.: ЛДНТП, 1982, с. 24-27.

Claims (3)

1. Ядерно-магнитный расходомер, содержащий проточный трубный измерительный участок из керамического материала, расположенные на нем магниты поляризатора и анализатора, катушки модуляции и регистрации сигнала ЯМР, а также детектор и устройства обработки и индикации данных, отличающийся тем, что измерительный участок выполнен из стыкованных, не деформирующихся при обжиге кольцевых элементов с внутренним диаметром, соответствующим проходному сечению подающего трубопровода, в местах стыковки герметично соединенных друг с другом посредством крепления.
2. Ядерно-магнитный расходомер по п.1, отличающийся тем, что кольцевые элементы соединены резьбовым креплением и по стыкам герметизированы непроводящей немагнитной глазурью, температура вжигания которой в керамику составляет 1000 - 1200oC.
3. Ядерно-магнитный расходомер по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцевые элементы выполнены из вакуум-плотной алюмооксидной керамики с уменьшенной адгезией к измеряемой жидкости, в состав которой входят, мас.%:
Al2O - 93,00
SiO2 - 3,66
Mn - 2,85
Cr2O3 - 0,49
RU97121135A 1997-12-10 1997-12-10 Ядерно-магнитный расходомер RU2141628C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97121135A RU2141628C1 (ru) 1997-12-10 1997-12-10 Ядерно-магнитный расходомер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97121135A RU2141628C1 (ru) 1997-12-10 1997-12-10 Ядерно-магнитный расходомер

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97121135A RU97121135A (ru) 1999-10-10
RU2141628C1 true RU2141628C1 (ru) 1999-11-20

Family

ID=20200228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97121135A RU2141628C1 (ru) 1997-12-10 1997-12-10 Ядерно-магнитный расходомер

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2141628C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4160159A1 (de) * 2021-09-30 2023-04-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und durchflussmessgerät zum erfassen einer durchflusszeit eines fluids

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Журновой А.И. Применение ЯМР в измерительной технике. - Л.: ЛДНТП, 1982, с.24 - 27. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4160159A1 (de) * 2021-09-30 2023-04-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und durchflussmessgerät zum erfassen einer durchflusszeit eines fluids
WO2023052285A1 (de) * 2021-09-30 2023-04-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und durchflussmessgerät zum erfassen einer durchflusszeit eines fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liptak Flow measurement
EP2313749B1 (en) High pressure magnetic flowmeter with stress resistant electrode assembly
EP2350576B1 (en) Transmitter for a magnetic flowmeter
CN107976223B (zh) 一种高精度泄漏量检测装置
FI75668B (fi) Magnetisk stroemningsmaetare med kapacitiv koppling.
US7946184B2 (en) Electromagnetic flowmeter having temperature measurement value for correcting electrical conductivity value
JPS6352015A (ja) 質量流量測定装置
US3750468A (en) Lined flow tube for electromagnetic flowmeter
US20120118073A1 (en) Apparatus for measuring volume-or mass-flow of a medium in a pipeline
WO2010002432A1 (en) Insertable ultrasonic meter and method
RU2141628C1 (ru) Ядерно-магнитный расходомер
RU2135960C1 (ru) Ядерно-магнитный расходомер
US4346605A (en) Magnetic flowmeter for electrically conductive liquid
US3543578A (en) Flow metering system
CN110715695A (zh) 一种基于管壁矩阵电极的超导金属流体流量计
CN206876228U (zh) 带陶瓷隔套的液体涡轮流量计
Marick et al. A modified technique of flow transducer using Bourdon tube as primary sensing element
RU2152006C1 (ru) Ядерно-магнитный расходомер для многофазной среды
RU102109U1 (ru) Расходомер
RU2161779C1 (ru) Расходомер
CN204085580U (zh) 一种调整型对称流量计
AU2011239256B2 (en) Method for Generating a Diagnostic from a Deviation of a Flow Meter Parameter
RU2308685C1 (ru) Электромагнитный способ измерения расхода
RU2126140C1 (ru) Способ определения расхода измеряемой среды расходомерами переменного перепада давления с сужающими устройствами
Olsen Introduction to liquid flow metering and calibration of liquid flowmeters