RU2140811C1 - Method of cleaning of industrial gas effluents from organic oxygen-containing compounds - Google Patents
Method of cleaning of industrial gas effluents from organic oxygen-containing compounds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140811C1 RU2140811C1 RU98119648A RU98119648A RU2140811C1 RU 2140811 C1 RU2140811 C1 RU 2140811C1 RU 98119648 A RU98119648 A RU 98119648A RU 98119648 A RU98119648 A RU 98119648A RU 2140811 C1 RU2140811 C1 RU 2140811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- methanol
- hopcalite
- containing compounds
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки промышленных газовых выбросов, содержащих метанол и этанол или другие летучие органические кислородсодержащие соединения до уровня требований, предъявляемых к промышленным выбросам в окружающую среду. The invention relates to the field of environmental protection and can be used to clean industrial gas emissions containing methanol and ethanol or other volatile organic oxygen-containing compounds to the level of requirements for industrial emissions into the environment.
Термин "промышленный газовый выброс" применяется в его самом широком смысле и включает любой газообразный поток, содержащий летучие органические кислородсодержащие соединения независимо от источника этих потоков. Типичные индустриальные выхлопные газы включают, но не ограничены, газы от химических процессов, процессов полимеризации, переработки отходов, воздушек емкостей хранения летучих продуктов, электростанций, складов, ректификационных колонн, сепараторов, вытяжной вентиляции лабораторий и покрасочных камер, пилотных установок и т.п. The term "industrial gas emission" is used in its broadest sense and includes any gaseous stream containing volatile organic oxygen-containing compounds, regardless of the source of these flows. Typical industrial exhaust gases include, but are not limited to, gases from chemical processes, polymerization processes, waste management, air storage tanks for volatile products, power plants, warehouses, distillation columns, separators, exhaust ventilation laboratories and paint booths, pilot plants, etc.
При выборе способа обезвреживания газовых выбросов большое значение имеет содержание вредных органических веществ, таких, например, как метанол, подлежащих удалению. При содержании примесей более 0.5-1.0 об.% можно реализовать адиабатический режим окисления, не требующий постоянного подвода тепла извне. При содержании органических примесей менее 0.05 об.% неизбежен изотермический режим, при котором приходится подводить тепло в больших или меньших количествах. Наиболее универсальный способ для такого варианта описан в патенте США N 5,292,991, кл. C 07 C 7/152, C 07 C 7/00, опубл. 8.03.94, по которому окисление различных углеводородов и кислородсодержащих соединений проводят при температуре 600oC в присутствии платинопалладиевого контакта, модифицированного окислами циркония и титана.When choosing a method of neutralizing gas emissions, the content of harmful organic substances, such as, for example, methanol, to be removed, is of great importance. When the content of impurities is more than 0.5-1.0 vol.%, An adiabatic oxidation regime can be realized that does not require a constant supply of heat from the outside. When the content of organic impurities is less than 0.05 vol.%, An isothermal regime is inevitable, in which it is necessary to supply heat in large or smaller quantities. The most universal method for this option is described in US patent N 5,292,991, CL. C 07 C 7/152, C 07 C 7/00, publ. 03.03.94, in which the oxidation of various hydrocarbons and oxygen-containing compounds is carried out at a temperature of 600 o C in the presence of a platinum-palladium contact, modified with oxides of zirconium and titanium.
Недостатком этого способа является необходимость нагрева газовых потоков до высокой температуры и использование драгоценных металлов. The disadvantage of this method is the need to heat the gas flows to a high temperature and the use of precious metals.
Известны способы очистки газовых выбросов летучих органических соединений при низких температурах, в том числе при комнатной, на катализаторах, содержащих платину, палладий и другие редкие и дорогостоящие металлы в количестве до 22% (например, патент США N 5,009,872, кл. B 01 D 53/36, опубл. 23.04.1991). В этом случае гарантируется практически полная конверсия метанола. Known methods for cleaning gas emissions of volatile organic compounds at low temperatures, including at room temperature, on catalysts containing platinum, palladium and other rare and expensive metals in an amount of up to 22% (for example, US patent N 5,009,872, class B 01 D 53 / 36, published on April 23, 1991). In this case, almost complete methanol conversion is guaranteed.
Недостаток этого способа - исключительно высокая стоимость катализаторов. The disadvantage of this method is the extremely high cost of the catalysts.
Известны также способы очистки промышленных газовых выбросов от кислородсодержащих органических соединений и углеводородов на гопкалитовых катализаторах, содержащих активную двуокись марганца и окись меди в различных соотношениях. Так, в способе, указанном в патенте США N 5,238,897, кл. В 01 J 23/34, В 01 J 23/72, В 01 J 37/34, опубл. 24.08.1993, используют гопкалит, модифицированный иттрием, литием и лантаном в количестве 3 - 15%. Эта каталитическая система обеспечивает практически полную конверсию углеводородов и кислородсодержащих соединений (при начальной концентрации 400 - 2000 ppm) при температуре 250 - 400oC.Methods are also known for purifying industrial gas emissions from oxygen-containing organic compounds and hydrocarbons on hopcalite catalysts containing active manganese dioxide and copper oxide in various ratios. So, in the method specified in US patent N 5,238,897, class. B 01 J 23/34, B 01 J 23/72, B 01 J 37/34, publ. 08/24/1993, use hopcalite modified with yttrium, lithium and lanthanum in an amount of 3 - 15%. This catalytic system provides almost complete conversion of hydrocarbons and oxygen-containing compounds (at an initial concentration of 400 - 2000 ppm) at a temperature of 250 - 400 o C.
Как указано в патенте США 5,238,897, столбец 4, строки от 58 до 60, термин "гопкалит" применяется к марганцево-медной композиции, применяемой, например, в противогазах для превращения угарного газа в углекислый. Ozone Engeneering использует термин "Hopcalite" в качестве торговой марки для описания в своей литературе композиции, представляющей собой смесь двуокиси марганца с окисью меди. Lee с сотр. в "Catalytic Oxidation of Carbon Monoxide at Low temperature over Pd-Cu Loaded Porous Support" (Каталитическое окисление окиси углерода при низкой температуре на палладий-медном катализаторе на пористом носителе) ссылаются на применяемый для тех же целей промышленный катализатор, представляющий собой смесь SnO2, MnO2, CuO и других оксидов, который называется Гопкалит.As indicated in US Pat. No. 5,238,897,
Наиболее близким способом очистки промышленных газовых выбросов от метанола и этанола (или других кислородсодержащих соединений) является способ очистки парогазового потока от алифатических и ароматических углеводородов, а также продуктов их неполного окисления с количеством атомов углерода от 1 до 10. При пропускании газового потока, содержащего указанные органические вещества в количестве 25 - 300 ppm (а также оксид углерода) над гопкалитом при температуре 140 - 540oC наблюдалась практически полная очистка выбросов от вредных органических соединений (патент США N 4,238,460, кл. В 01 D 53/36, опубл. 9.12.1980) - прототип.The closest way to clean industrial gas emissions from methanol and ethanol (or other oxygen-containing compounds) is to clean the gas-vapor stream from aliphatic and aromatic hydrocarbons, as well as products of their incomplete oxidation with the number of carbon atoms from 1 to 10. When passing a gas stream containing these organic matter in an amount of 25 - 300 ppm (as well as carbon monoxide) above hopcalite at a temperature of 140 - 540 o C almost complete purification of emissions from harmful organic Unions (US patent N 4,238,460, class B 01 D 53/36, publ. 9.12.1980) - prototype.
Недостатком способа прототипа является необходимость нагрева газового потока до высоких температур. Особенно велики затраты на нагрев потока при больших объемах газовых выбросов с преобладанием в них азота, что значительно усложняет технологию процесса. Кроме того, при высоких температурах возможно образование окислов азота, не допустимых по экологическим требованиям. The disadvantage of the prototype method is the need to heat the gas stream to high temperatures. Especially great are the costs of heating the stream with large volumes of gas emissions with a predominance of nitrogen in them, which greatly complicates the process technology. In addition, at high temperatures, the formation of nitrogen oxides, which are not permissible under environmental requirements, is possible.
Целью изобретения является повышение активности гопкалитового катализатора в процессе очистки отходящих газов промышленных процессов от метанола, этанола и других летучих кислородсодержащих органических соединений при более низкой температуре. Указанная цель достигается путем пропускания промышленных газовых выбросов, включающих кислородсодержащие органические соединения, через гопкалитовый катализатор, содержащий дополнительно оксид калия в количестве 0.05 - 2.0% от массы катализатора, при температуре 50 - 135oC с объемной скоростью 2000 - 15000 ч-1. Оксид калия вводится в состав катализатора или на стадии получения массы (пасты) по известному способу путем смешения диоксида марганца и оксида меди со связующим, формования гранул, сушки, дробления и термообработи полученных гранул катализатора (патент РФ N 2.064.834, кл. В 01 J 23/889, В 01 J 37/04, опубл. 1996), или в составе сырьевых продуктов, используемых при приготовлении катализатора.The aim of the invention is to increase the activity of hopcalite catalyst in the process of purification of industrial gases from methanol, ethanol and other volatile oxygen-containing organic compounds at a lower temperature. This goal is achieved by passing industrial gas emissions, including oxygen-containing organic compounds, through the hopcalite catalyst, which additionally contains potassium oxide in an amount of 0.05 - 2.0% by weight of the catalyst, at a temperature of 50 - 135 o C with a space velocity of 2000 - 15000 h -1 . Potassium oxide is introduced into the composition of the catalyst or at the stage of obtaining the mass (paste) by a known method by mixing manganese dioxide and copper oxide with a binder, molding granules, drying, crushing and heat treatment of the obtained catalyst granules (RF patent N 2.064.834, class B 01 J 23/889, B 01 J 37/04, publ. 1996), or as part of the raw materials used in the preparation of the catalyst.
Хотя предлагаемый процесс применим в общем ко всем летучим кислородсодержащим органическим соединениям, вещества, которые предпочтительно удаляются данным методом это: простые эфиры с числом атомов углерода от 2 до 8, спирты с числом атомов углерода от 1 до 8, альдегиды с числом атомов углерода от 1 до 9, кетоны с числом атомов углерода от 3 до 9, сложные эфиры с числом атомов углерода от 2 до 7. Особенно хорошо данный процесс применим для очистки газовых выбросов процессов синтеза органических соединений, в частности, производства фенола. Although the proposed process is applicable in general to all volatile oxygen-containing organic compounds, substances that are preferably removed by this method are: ethers with the number of carbon atoms from 2 to 8, alcohols with the number of carbon atoms from 1 to 8, aldehydes with the number of carbon atoms from 1 up to 9, ketones with the number of carbon atoms from 3 to 9, esters with the number of carbon atoms from 2 to 7. This process is especially suitable for purification of gas emissions from the synthesis of organic compounds, in particular, phenol production.
При проведении процесса по данному изобретению в нижней части интервала температур, то есть от 50oC до примерно 100oC, предпочтительно использовать два реактора, из которых один используется для очистки газового выброса, а второй в это время регенерируется с последующим их переключением. При проведении процесса в верхнем интервале температур, то есть выше 100oC, возможно использование только одного реактора. Дополнительным преимуществом использования температур выше 100oC является отсутствие возможности конденсации воды на катализаторе, вода выносится с катализатора и не блокирует активную поверхность, как указывается в патенте США 5,238,897.When carrying out the process according to this invention in the lower part of the temperature range, that is, from 50 ° C to about 100 ° C, it is preferable to use two reactors, one of which is used to purify the gas exhaust, and the second is regenerated at this time with their subsequent switching. When carrying out the process in the upper temperature range, that is, above 100 o C, it is possible to use only one reactor. An additional advantage of using temperatures above 100 o C is the lack of condensation of water on the catalyst, the water is removed from the catalyst and does not block the active surface, as indicated in US patent 5,238,897.
Существенным отличительным признаком предложенного способа очистки промышленных газовых выбросов является использование гопкалитового катализатора, содержащего 0.05 - 2.0% оксида калия и проведение процесса при температуре 50 - 135oC.An essential distinguishing feature of the proposed method for cleaning industrial gas emissions is the use of hopcalite catalyst containing 0.05 - 2.0% potassium oxide and the process at a temperature of 50 - 135 o C.
Неочевидность предложенного способа следует из того, что двуокись марганца, являющаяся основным компонентом гопкалита, как известно, является более сильным окислителем в присутствии кислот и более слабым в присутствии оснований ("Курс неорганической химии", Г. Реми, "Мир", М., 1974, т. II, с. 216, 227). Введение оксида калия, имеющего основной характер, должно было бы снизить активность двуокиси марганца, однако, введение его в состав гопкалитового катализатора, активность каталитической системы, включающей двуокись марганца неожиданно повысилась. The non-obviousness of the proposed method follows from the fact that manganese dioxide, which is the main component of hopcalite, is known to be a stronger oxidizing agent in the presence of acids and weaker in the presence of bases ("Course of Inorganic Chemistry", G. Remy, "Mir", M., 1974, vol. II, p. 216, 227). The introduction of potassium oxide, which is of a basic nature, should reduce the activity of manganese dioxide, however, its introduction into the composition of the hopcalite catalyst, the activity of the catalytic system including manganese dioxide unexpectedly increased.
Преимуществом данного процесса является проведение его при более низкой температуре по сравнению с прототипом, что приводит к уменьшению энергозатрат и исключает возможность образования окислов азота. The advantage of this process is its carrying out at a lower temperature in comparison with the prototype, which leads to a reduction in energy consumption and eliminates the possibility of the formation of nitrogen oxides.
Промышленная применимость предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами. Industrial applicability of the proposed method is illustrated by the following examples.
Пример 1. В стеклянный реактор сечением 2.26 см2 загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 0.05% оксида калия. Гопкалитовый катализатор используют в виде зерен размером 1 - 3 мм. Высота слоя катализатора составляет 19 см. Реактор обогревается электропечью, обеспечивающей равномерный обогрев каталитического слоя по высоте реактора; температура реакции 50oC. В реактор подают парогазовый поток со скоростью 46.0 л/ч. Состав потока (об. %): азот 91.0, кислород 6.0, водяной пар 3.0, метанол 0.02 - аналогичный газовому выбросу из реактора окисления кумола в процессе производства фенола и ацетона. Объемная скорость подачи очищаемого потока составляет 2000 ч-1. Опыт проводится в течение 4 часов. За это время в составе парогазового потока подают 0.049 г метанола. Продукты реакции направляют в систему поглощения, состоящую из четырех последовательно соединенных ловушек (поглотителей), охлаждаемых смесью углекислоты и ацетона (температура от -70 до -80oC). Первая и последняя ловушки пустые, а вторая и третья заполнены н-бутиловым спиртом. После завершения опыта содержание метанола в воде (первая ловушка) и в н-бутаноле (вторая и третья ловушки) определяют методом ГЖХ. Суммарное количество метанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00083 г, что соответствует его конверсии 98.3%. Содержание метанола в газовом потоке снизилось от 200 ppm до 3.3 ppm.Example 1. In a glass reactor with a cross section of 2.26 cm 2 load 23 ml of hopcalite catalyst containing 0.05% potassium oxide. Hopcalite catalyst is used in the form of grains with a size of 1-3 mm. The height of the catalyst layer is 19 cm. The reactor is heated by an electric furnace, providing uniform heating of the catalytic layer along the height of the reactor; the reaction temperature is 50 ° C. A steam-gas stream is supplied to the reactor at a rate of 46.0 l / h. The composition of the stream (vol.%): Nitrogen 91.0, oxygen 6.0, water vapor 3.0, methanol 0.02 - similar to the gas emission from the cumene oxidation reactor during the production of phenol and acetone. The volumetric feed rate of the cleaned stream is 2000 h -1 . The experiment is carried out for 4 hours. During this time, 0.049 g of methanol is supplied as a part of the gas-vapor stream. The reaction products are sent to an absorption system consisting of four series-connected traps (absorbers), cooled by a mixture of carbon dioxide and acetone (temperature from -70 to -80 o C). The first and last traps are empty, and the second and third are filled with n-butyl alcohol. After completion of the experiment, the methanol content in water (first trap) and in n-butanol (second and third trap) is determined by GLC. The total amount of methanol in the absorbers in this experiment was 0.00083 g, which corresponds to its conversion of 98.3%. The methanol content in the gas stream decreased from 200 ppm to 3.3 ppm.
Пример 2. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 2.0 % оксида калия. Температура каталитического слоя 130oC. В реактор подается парогазовый поток состава, указанного в примере 1, со скоростью 345 л/ч. Объемная скорость потока составляет 15000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.368 г метанола. Суммарное содержание метанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00074 г. Конверсия метанола 99.8%. Содержание метанола в потоке снизилось с 200 ppm до 0.4 ppm.Example 2. In a glass reactor described in example 1, download 23 ml of hopcalite catalyst containing 2.0% potassium oxide. The temperature of the
Пример 3. В реактор, описанный в примере 1 загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 0.5% оксида калия. Температура каталитического слоя 100oC. В реактор подается парогазовый поток состава, указанного в примере 1, со скоростью 115 л/ч. Объемная скорость потока составляет 5000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.123 г метанола. Суммарное содержание метанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00012 г. Конверсия метанола 99.9%. Содержание метанола в потоке снизилось с 200 ppm до 0.2 ppm.Example 3. In the reactor described in example 1 load 23 ml of hopcalite catalyst containing 0.5% potassium oxide. The temperature of the catalytic layer is 100 ° C. A steam-gas stream of the composition described in Example 1 is supplied to the reactor at a rate of 115 l / h. The volumetric flow rate is 5000 h -1 . During the balance experiment for 0.1 hours, 0.123 g of methanol is supplied as a part of the gas-vapor stream. The total methanol content in the absorbers in this experiment was 0.00012 g. The methanol conversion was 99.9%. The methanol content in the stream decreased from 200 ppm to 0.2 ppm.
Пример 4. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 0.05 % оксида калия. Температура каталитического слоя 135oC. В реактор со скоростью 230 л/ч подается парогазовый поток состава, аналогичного указанному в примере 1, в котором вместо метанола подают этанол, что соответствует газовому выбросу в производстве лаков, красок и растворителей. Объемная скорость потока составляет 10000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0353 г этанола. Суммарное содержание этанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00106 г. Конверсия этанола 99.7%. Содержание этанола в потоке снизилось с 200 ppm до 0.6 ppm.Example 4. In a glass reactor described in example 1, download 23 ml of hopcalite catalyst containing 0.05% potassium oxide. The temperature of the catalytic layer is 135 ° C. A steam-gas stream of a composition similar to that described in Example 1 is supplied to the reactor at a speed of 230 l / h, in which ethanol is fed instead of methanol, which corresponds to gas emission in the production of varnishes, paints and solvents. The volumetric flow rate is 10,000 h -1 . During the balance test for 4 hours in the composition of the gas-vapor stream serves 0353 g of ethanol. The total ethanol content in the absorbers in this experiment was 0.00106 g. Ethanol conversion was 99.7%. The ethanol content in the stream decreased from 200 ppm to 0.6 ppm.
Пример 5. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 2.0 % оксида калия. Температура каталитического слоя 95oC. В реактор со скоростью 46 л/ч подается парогазовый поток состава, аналогичного указанному в примере 1, в котором вместо метанола подают этанол. Объемная скорость потока составляет 2000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.0705 г этанола. Суммарное содержание этанола в поглотителях в этом опыте составило 0.00099 г. Конверсия этанола 98.6%. Содержание этанола в потоке снизилось с 200 ppm до 2.8 ppm.Example 5. In a glass reactor described in example 1, load 23 ml of hopcalite catalyst containing 2.0% potassium oxide. The temperature of the catalytic layer is 95 ° C. A steam-gas stream of a composition similar to that described in Example 1 is fed to the reactor at a speed of 46 l / h, in which ethanol is fed instead of methanol. The volumetric flow rate is 2000 h -1 . During the balance test for 4 hours in the composition of the gas-vapor stream serves 0.0705 g of ethanol. The total ethanol content in the absorbers in this experiment was 0.00099 g. The ethanol conversion was 98.6%. The ethanol content in the stream decreased from 200 ppm to 2.8 ppm.
Пример 6. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 23 мл гопкалитового катализатора, содержащего 1.0 % оксида калия. Температура каталитического слоя 110oC. В реактор со скоростью 115 л/ч подается парогазовый поток состава, аналогичного указанному в примере 1, в котором вместо метанола подают ацетальдегид, что соответствует газовым выбросам в производстве синтетического спирта. Объемная скорость потока составляет 5000 ч-1. За время проведения балансового опыта в течение 4 часов в составе парогазового потока подают 0.169 г ацетальдегида. Суммарное содержание ацетальдегида в поглотителях в этом опыте составило 0.00034 г. Конверсия ацетальдегида 99.8%. Содержание ацетальдегида в потоке снизилось с 200 ppm до 0.4 ppm.Example 6. In a glass reactor described in example 1, load 23 ml of hopcalite catalyst containing 1.0% potassium oxide. The temperature of the catalytic layer is 110 ° C. A steam-gas stream of a composition similar to that described in Example 1 is supplied to the reactor at a rate of 115 l / h, in which acetaldehyde is fed instead of methanol, which corresponds to gas emissions in the production of synthetic alcohol. The volumetric flow rate is 5000 h -1 . During the balance experiment for 0.1 hours, 0.169 g of acetaldehyde is supplied as a part of the gas-vapor stream. The total content of acetaldehyde in the absorbers in this experiment was 0.00034 g. The conversion of acetaldehyde was 99.8%. The acetaldehyde content in the stream decreased from 200 ppm to 0.4 ppm.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119648A RU2140811C1 (en) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Method of cleaning of industrial gas effluents from organic oxygen-containing compounds |
| PCT/US1999/019967 WO2000025901A1 (en) | 1998-11-03 | 1999-08-31 | Process for low temperature removal of volatile organic compounds from industrial exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119648A RU2140811C1 (en) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Method of cleaning of industrial gas effluents from organic oxygen-containing compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2140811C1 true RU2140811C1 (en) | 1999-11-10 |
Family
ID=20211786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119648A RU2140811C1 (en) | 1998-11-03 | 1998-11-03 | Method of cleaning of industrial gas effluents from organic oxygen-containing compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2140811C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010151B1 (en) * | 2006-03-22 | 2008-06-30 | Генрих Семёнович Фалькевич | Method of purifying hydrocarbon mixtures from methanol |
| CN102908896A (en) * | 2012-11-01 | 2013-02-06 | 昆明理工大学 | Method for catalytically oxidizing NO by dielectric barrier discharge plasma modified catalyst |
| CN102949930A (en) * | 2012-11-01 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | Method for NO oxidation and nitrogen oxide removal at room temperature through synergism of plasma and catalyst |
-
1998
- 1998-11-03 RU RU98119648A patent/RU2140811C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010151B1 (en) * | 2006-03-22 | 2008-06-30 | Генрих Семёнович Фалькевич | Method of purifying hydrocarbon mixtures from methanol |
| CN102908896A (en) * | 2012-11-01 | 2013-02-06 | 昆明理工大学 | Method for catalytically oxidizing NO by dielectric barrier discharge plasma modified catalyst |
| CN102949930A (en) * | 2012-11-01 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | Method for NO oxidation and nitrogen oxide removal at room temperature through synergism of plasma and catalyst |
| CN102949930B (en) * | 2012-11-01 | 2015-05-20 | 昆明理工大学 | Method for NO oxidation and nitrogen oxide removal at room temperature through synergism of plasma and catalyst |
| CN102908896B (en) * | 2012-11-01 | 2015-07-22 | 昆明理工大学 | Method for catalytically oxidizing NO by dielectric barrier discharge plasma modified catalyst |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2120364C (en) | Method of removing volatile organic compounds from water | |
| US5082475A (en) | Waste air purification process | |
| JP4831405B2 (en) | Method for decomposing and removing volatile organic compounds | |
| RU2258030C2 (en) | N2o decomposition catalyst, use and a method for preparation thereof | |
| CN101143282A (en) | Organic waste gas purifying method | |
| US6328941B1 (en) | Thermal decomposition of N2O | |
| US6051198A (en) | Catalyst for purifying fumigation exhaust gases and a method of purifying fumigation exhaust gases | |
| Doyle et al. | Charcoal-adsorption air purification system for chamber studies investigating atmospheric photochemistry | |
| RU2140811C1 (en) | Method of cleaning of industrial gas effluents from organic oxygen-containing compounds | |
| ATE74109T1 (en) | CATALYSTS TO SEPARATE OXYGEN FROM AIR BY ABSORPTION. | |
| CN108136326A (en) | The ozone oxidation decomposing process of VOC and/or vapor inorganic reproducibility compound in gas | |
| CN113210010A (en) | VOC catalyst coated in different areas and preparation method thereof | |
| US4585625A (en) | Catalytic thermal oxidation of methyl isocyanate in waste gases | |
| AU3833199A (en) | Method for reducing nitrous oxide in gases and corresponding catalysts | |
| RU2311957C1 (en) | Catalyst for oxidative treatment of gases and a method for preparation thereof | |
| CN107321171A (en) | A kind of Phosphine gas purifier | |
| JPH0618613B2 (en) | Ozone deodorization method | |
| RU2159666C1 (en) | Method of cleaning industrial gas emissions | |
| SU766626A1 (en) | Method for purifying off-gases from methanol | |
| Lou et al. | Preparing copper/manganese catalyst by sol–gel process for catalytic incineration of VOCs | |
| CN109999657B (en) | Method for multi-stage purification treatment of waste gas | |
| RU2243148C1 (en) | Method of decreasing hydrogen isotope concentration in a gas medium | |
| Pooperasupong et al. | Air pollution control by oxidation of aromatic hydrocarbon over supported metal oxide | |
| WO2000025901A1 (en) | Process for low temperature removal of volatile organic compounds from industrial exhaust gas | |
| JP3509286B2 (en) | Decomposition method of chlorinated organic compounds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091104 |