RU214076U1

RU214076U1 - Support structure of gas air cooler

Info

Publication number: RU214076U1
Application number: RU2022122317U
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Антонов; Эдуард Владимирович Валиков; Юрий Геннадьевич Илларионов; Александр Николаевич Меньшаев; Эдуард Маратович Карпов; Константин Юрьевич Маякин
Original assignee: Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2022-10-11

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения, а точнее к опорным металлоконструкциям, применяемым в частности для аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа. АВО представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из следующих основных составных частей: теплообменной секции, приводных вентиляторов, опорной металлоконструкции. Техническими задачами заявляемой полезной модели являются улучшение эксплуатационных качеств, повышение несущей способности (надежности) и долговечности опорной конструкции за счет использования элементов конструкции как продольный и поперечный пояса, представляющих собой сварной каркас из швеллеров, выравнивании внутренних напряжений у элементов конструкции, повышении износостойкости отсека под вентилятор за счет крепления его по всему периметру металлоконструкции как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях, а также повышении точности сборки. Опорная конструкция аппарата воздушного охлаждения газа включает стержневые элементы – стойки и ригели, образующие горизонтальную решетчатую конструкцию с продольными и поперечными поясами, создающими опорные участки под теплообменную секцию аппарата воздушного охлаждения газа и отсек под вентилятор. Опорная конструкция снабжена не менее чем двумя продольными и не менее чем двумя поперечными поясами, а также не менее чем четырьмя стойками, не менее чем одной рамой привода вентилятора, не менее чем одним коллектором, не менее чем одним диффузором, не менее чем четырьмя диагоналями металлоконструкции и не менее чем одной поперечной балкой, опорная конструкция выполнена под один или несколько вентиляторов, при этом продольный пояс выполнен сварным каркасом, состоящим из верхнего и нижнего продольных и поперечного швеллеров с отверстиями, двух диагоналей из швеллеров, при этом диагонали и поперечный швеллер продольного пояса жестко соединены уголком с отверстиями по краям, обеспечивающими установку рамы привода вентилятора, а верхний и нижний продольные швеллеры продольного пояса в центральной части усилены двумя параллельно расположенными вертикальными ребрами, при этом по торцам нижнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление к стойкам, симметрично с двух сторон на одной трети длины нижнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление диагоналей металлоконструкции, по торцам верхнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление к стойкам, в центральной части верхнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление поперечной балки, а также по всей длине верхнего продольного швеллера продольного пояса равномерно распределены отверстия, обеспечивающие крепление диффузора, поперечный пояс выполнен сварным каркасом, состоящим из верхнего и нижнего продольных швеллеров с отверстиями и двух диагоналей из швеллера, при этом торцы верхнего и нижнего продольных швеллеров поперечного пояса снабжены металлической пластиной с отверстиями, расположенной перпендикулярно торцам, в центральной части нижнего продольного швеллера поперечного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление диагоналей металлоконструкции, по всей длине верхнего продольного швеллера поперечного пояса равномерно распределены отверстия, обеспечивающие крепление диффузора, стойки выполнены из швеллера, при этом верхний торец каждой стойки усилен двумя параллельно расположенными горизонтальными ребрами, а ближе к нижнему торцу стойка усилена одним горизонтальным ребром, верхний и нижний концы стойки снабжены металлической пластиной с отверстиями, усиленной ребрами жесткости, обеспечивающими крепление продольных поясов, при этом металлическая пластина размещена в одной горизонтальной плоскости со швеллером стойки, на верхнем и нижнем конце стойки выполнены отверстия, обеспечивающие крепление поперечных поясов, а также каждая стойка присоединена при помощи сварки на опорную плиту, рама привода вентилятора выполнена сварным каркасом, состоящим из двух продольных и четырех поперечных швеллеров, при этом на продольных швеллерах рамы привода вентилятора в нижней части на торцах выполнены отверстия, обеспечивающие крепление к продольным поясам, а в верхней части швеллеров по торцам выполнены отверстия, обеспечивающие крепление коллектора, в центре к продольным швеллерам рамы привода вентилятора присоединены при помощи сварки опоры под двигатель вентилятора, состоящие из металлической пластины с отверстиями и ребер жесткости, коллектор выполнен разборным, состоящим из четырех одинаковых секторов, соединенных между собой и с рамой привода вентилятора болтами и гайками, при этом сектор коллектора выполнен из обечайки высотой, обеспечивающей размещение двигателя и колеса вентилятора, по краям обечайки присоединены при помощи сварки верхний, нижний и боковые фланцы с отверстиями, к обечайке присоединены при помощи сварки ребра жесткости на равном расстоянии друг от друга, а сверху на коллектор установлен диффузор, закреплённый с коллектором, продольными и поперечными поясами болтами и гайками, при этом диффузор выполнен разборным, состоящим из трех видов секторов разной формы, выполненных из металлического листа с загибами в местах соединения секторов друг с другом, а также в местах крепления к поясам и коллектору, при этом диагональ металлоконструкции выполнена из швеллера, к диагонали металлоконструкции на торцах присоединены при помощи сварки металлические пластины с отверстиями, обеспечивающими крепление к продольному и поперечному поясам, при этом контакт диагонали металлоконструкции с продольным и поперечным поясами выполнен под углом 45 градусов, при этом поперечная балка выполнена из швеллера, к поперечной балке на торцах присоединены при помощи сварки металлические пластины с отверстиями, обеспечивающими крепление к продольным поясам, при этом длина продольного пояса равна длине отсека под вентилятор, длина поперечного пояса равна ширине теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, а высота продольного и поперечного поясов равна высоте стоек, подобранной в зависимости от высот рамы привода вентилятора, коллектора и диффузора. Предлагаемая полезная модель улучшает эксплуатационные качества, повышает несущую способность (надежность) и долговечность опорной конструкции за счет использования элементов конструкции как продольный и поперечный пояса, выравнивания внутренних напряжений у элементов конструкции, повышения износостойкости отсека под вентилятор за счет крепления его по всему периметру металлоконструкции как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях, а также повышения точности сборки. 9 ил.

The utility model relates to the field of mechanical engineering, and more specifically to supporting metal structures used in particular for air coolers (ACO) of gas. AVO is a heat exchanger, consisting of the following main components: heat exchange section, drive fans, supporting metal structure. The technical objectives of the claimed utility model are to improve performance, increase the bearing capacity (reliability) and durability of the supporting structure through the use of structural elements such as longitudinal and transverse belts, which are a welded frame of channels, equalize internal stresses in structural elements, increase the wear resistance of the fan compartment by fastening it around the entire perimeter of the metal structure both in vertical and horizontal planes, as well as increasing the assembly accuracy. The supporting structure of the gas air cooler includes rod elements - racks and crossbars, forming a horizontal lattice structure with longitudinal and transverse belts that create support sections for the heat exchange section of the gas air cooler and a compartment for the fan. The supporting structure is equipped with at least two longitudinal and at least two transverse belts, as well as at least four racks, at least one fan drive frame, at least one collector, at least one diffuser, at least four diagonals of metal structures and at least one transverse beam, the supporting structure is made for one or more fans, while the longitudinal chord is made by a welded frame, consisting of upper and lower longitudinal and transverse channels with holes, two diagonals of channels, while the diagonals and the transverse channel of the longitudinal chord are rigidly connected by a corner with holes along the edges, which ensure the installation of the fan drive frame, and the upper and lower longitudinal channels of the longitudinal belt in the central part are reinforced with two parallel vertical ribs, while holes are made at the ends of the lower longitudinal channel of the longitudinal belt, providing fastening to the racks, si holes are made metrically on both sides on one third of the length of the lower longitudinal channel of the longitudinal chord, providing fastening of the diagonals of the metal structure, holes are made at the ends of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord, providing fastening to the uprights, holes are made in the central part of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord, providing fastening of the transverse beams, as well as along the entire length of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord, holes are evenly distributed, providing fastening of the diffuser, the transverse chord is made by a welded frame, consisting of the upper and lower longitudinal channels with holes and two diagonals from the channel, while the ends of the upper and lower longitudinal channels of the transverse the belts are equipped with a metal plate with holes located perpendicular to the ends, holes are made in the central part of the lower longitudinal channel of the transverse belt, providing fastening of the diagonals of the metal structure, holes are evenly distributed along the entire length of the upper longitudinal channel of the transverse belt, providing fastening of the diffuser, the racks are made of a channel, while the upper end of each rack is reinforced with two parallel horizontal ribs, and closer to the lower end the rack is reinforced with one horizontal rib, the upper and lower ends of the rack equipped with a metal plate with holes, reinforced with stiffeners, providing fastening of the longitudinal chords, while the metal plate is placed in the same horizontal plane with the rack channel, holes are made at the upper and lower ends of the rack, providing fastening of the transverse chords, and each rack is attached by welding on the base plate, the fan drive frame is made by a welded frame, consisting of two longitudinal and four transverse channels, while on the longitudinal channels of the fan drive frame, holes are made in the lower part at the ends, providing fastening to the product in the upper part of the channels at the ends, holes are made to secure the collector; four identical sectors connected to each other and to the fan drive frame with bolts and nuts, while the collector sector is made of a shell with a height that provides placement of the motor and fan wheel, along the edges of the shell, the upper, lower and side flanges with holes are welded to the shell stiffeners are attached by welding at an equal distance from each other, and a diffuser is installed on top of the collector, fixed with a collector, longitudinal and transverse belts with bolts and nuts, while the diffuser is made collapsible, consisting of three types of sectors of different shapes, made of a metal sheet from s bends at the junctions of the sectors with each other, as well as at the points of attachment to the chords and the collector, while the diagonal of the metal structure is made of a channel, metal plates with holes are attached to the diagonal of the metal structure at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal and transverse chords, with in this case, the contact of the diagonal of the metal structure with the longitudinal and transverse chords is made at an angle of 45 degrees, while the transverse beam is made of a channel, metal plates with holes are attached to the transverse beam at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal chords, while the length of the longitudinal chord is equal to the length compartment for the fan, the length of the transverse belt is equal to the width of the heat exchange section of the gas air cooler, and the height of the longitudinal and transverse belts is equal to the height of the racks, selected depending on the heights of the fan drive frame, collector and diffuser. The proposed utility model improves performance, increases the bearing capacity (reliability) and durability of the support structure by using structural elements such as longitudinal and transverse chords, equalizing internal stresses in structural elements, increasing the wear resistance of the fan compartment by fastening it around the entire perimeter of the metal structure, as in vertical and horizontal planes, as well as increasing the assembly accuracy. 9 ill.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, а точнее к опорным металлоконструкциям, применяемым в частности для аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа. АВО представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из следующих основных составных частей: теплообменной секции, приводных вентиляторов, опорной металлоконструкции.The utility model relates to the field of mechanical engineering, and more specifically to supporting metal structures used in particular for air coolers (ACO) of gas. AVO is a heat exchanger, consisting of the following main components: heat exchange section, drive fans, supporting metal structure.

Известна опорная конструкция АВО природного газа АВГ-160, выполненная из стержневых элементов - стоек и ригелей (см. В.Б.Кунтыш и др. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения. - С/П: Недра, 1996, с.85, рис.2.38). Промежуточная и угловая стойки известной опорной конструкции выполнены плоскими, состоящими из вертикальной ветви и примыкающих к ее середине двух наклонных ветвей, а вентиляторы для такой опорной конструкции установлены на отдельных фундаментах. Known support structure AVO natural gas AVG-160, made of rod elements - racks and crossbars (see V.B. Kuntysh et al. Fundamentals of calculation and design of air-cooled heat exchangers. - S / P: Nedra, 1996, p. 85, fig.2.38). The intermediate and corner posts of the well-known support structure are made flat, consisting of a vertical branch and two inclined branches adjacent to its middle, and the fans for such a support structure are installed on separate foundations.

К недостаткам известной конструкции относится большая материалоемкость и трудоемкость изготовления.The disadvantages of the known design include high material consumption and laboriousness of manufacturing.

Известна опорная конструкция аппарата воздушного охлаждения газа (патент RU №210199, МПК F28B 1/06, опубл. 31.03.2022 в бюл. №10), выполненная со стойками из широкополочного двутавра и обшивки из унифицированных листовых гнутых деталей из оцинкованного листового проката и не имеет верхнего и нижнего поясов ригелей рамы несущей каркасной металлоконструкции для образования опорной поверхности теплообменной секции и крепления опорных стоек. Теплообменная секция опирается на стойки из двутавра, к ним же снизу, при необходимости, крепятся и дополнительные опорные стойки. Функции рамы для обеспечения жесткости каркаса выполняют листовые гнутые детали обшивки, они же и образуют коробчатый диффузор, как более предпочтительный с точки зрения оптимизации проточной части. Коллектора вентиляторов с отбортовкой для крепления к коробчатому диффузору и плавным входом изготовлены из целой стальной обечайки методом ротационной вытяжки, что позволило получить высокую точность изготовления и стабильность размеров коллекторов, идеально гладкую внутреннюю поверхность, и повышенную прочность коллекторов. Known support structure of the apparatus for air cooling gas (patent RU No. 210199, IPC F28B 1/06, publ. 31.03.2022 in bull. No. 10), made with racks of wide-shelf I-beam and sheathing from unified sheet bent parts made of galvanized sheet metal and not has upper and lower chords of the crossbars of the frame of the supporting frame metal structure to form the supporting surface of the heat exchange section and fasten the support legs. The heat exchange section rests on I-beam racks, and additional support racks are attached to them from below, if necessary. The functions of the frame to ensure the rigidity of the frame are performed by bent sheet parts of the skin, they also form a box-shaped diffuser, as it is more preferable in terms of optimizing the flow path. Fan headers with flare for fastening to a box diffuser and a smooth inlet are made of a whole steel shell by rotational drawing, which made it possible to obtain high manufacturing accuracy and dimensional stability of the headers, an ideally smooth inner surface, and increased strength of the headers.

Недостатком данной металлоконструкции является низкая работоспособность металлоконструкции, связанная высокой вибрацией металлоконструкции, возникающей в следствие выбранной конструкции диффузора, имеющей форму короба. Данная конструкция диффузора создает турбулентность потока воздуха, направляемого вентилятором, что создает дополнительное аэродинамическое сопротивление и обратный поток воздуха от трубного пучка теплообменной секции.The disadvantage of this metal structure is the low performance of the metal structure, associated with high vibration of the metal structure, which occurs as a result of the selected diffuser design, which has the shape of a box. This design of the diffuser creates turbulence in the air flow directed by the fan, which creates additional aerodynamic resistance and reverse air flow from the tube bundle of the heat exchange section.

Наиболее близкой является опорная конструкция аппарата воздушного охлаждения газа (патент RU №2267052, МПК F16M 11/00, F28F 9/007, опубл. 27.12.2005 в бюл. №36), включающая стержневые элементы – стойки и ригели, образующие горизонтальную решетчатую конструкцию с продольными и поперечными поясами, создающими опорные участки под теплообменную секцию аппарата воздушного охлаждения газа и отсек под вентилятор. Ригели образуют горизонтальную решетчатую конструкцию с тремя продольными и поперечными поясами, создающими опорные участки под теплообменные секции аппарата воздушного охлаждения газа и отсеки под вентиляторы. Последние установлены на опорных площадках, подвешенных на жестких растяжках, образующих четырехдисковую пространственную систему. Стойки выполнены двух типов: промежуточные - плоские V-образные, и угловые - пространственные, состоящие из вертикальной ветви и примыкающих к ее нижней части двух наклонных ветвей, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Промежуточная стойка образует с соответствующими участками продольного пояса треугольник с расстоянием между концами ветвей стойки, соответствующим расстоянию между смежными опорными площадками отсека под вентилятор.The closest is the support structure of the gas air cooler (patent RU No. 2267052, IPC F16M 11/00, F28F 9/007, publ. with longitudinal and transverse belts, creating support areas for the heat exchange section of the gas air cooler and a compartment for the fan. Crossbars form a horizontal lattice structure with three longitudinal and transverse belts, creating support areas for heat exchange sections of the gas air cooler and compartments for fans. The latter are installed on support platforms suspended on rigid braces, forming a four-disk spatial system. Racks are made of two types: intermediate - flat V-shaped, and angular - spatial, consisting of a vertical branch and two inclined branches adjacent to its lower part, located in two mutually perpendicular planes. The intermediate rack forms a triangle with the corresponding sections of the longitudinal belt with the distance between the ends of the legs of the rack corresponding to the distance between adjacent support areas of the fan compartment.

Недостатками данной опорной конструкции аппарата воздушного охлаждения газа являются:The disadvantages of this supporting structure of the gas air cooler are:

слабым местом в опорной конструкции АВО является узлы крепления под отсеки вентилятора, так как площадка под двигатель расположена на весу и не имеет опоры в нижней её части, вследствие чего увеличивается нагрузка в местах крепления стоек, ригелей, продольных, поперечных поясов, а растяжки испытывают дополнительные нагрузки под тяжестью установленного двигателя и колеса вентилятора, верхние ригели испытывают изгибающие нагрузки;the weak point in the support structure of the air cooler is the attachment points for the fan compartments, since the platform for the engine is located on the weight and has no support in its lower part, as a result of which the load increases at the attachment points of the racks, crossbars, longitudinal, transverse belts, and the extensions experience additional loads under the weight of the installed engine and fan wheel, the upper crossbars experience bending loads;

отсеки под вентилятор не позволяет разместить сам вентилятор, т. к. его размещению будут препятствовать растяжки для крепления площадки двигателя. Также, исходя из описания данной металлоконструкции, не внесена ясность в размещении коллектора под вентилятор, в котором создается напор воздуха, и способу его монтажа в данной металлоконструкции; The compartment for the fan does not allow to place the fan itself, since its placement will be hindered by stretch marks for mounting the engine platform. Also, based on the description of this metal structure, it has not been clarified in the placement of the collector under the fan, in which air pressure is created, and the method of its installation in this metal structure;

трудоемкость изготовления, т.к. отсеки под вентиляторы требуют доработки на месте эксплуатации в виде изготовления и крепления обшивок диффузоров, доработки конструкции для монтажа коллектора, что в дальнейшем повлечет дополнительных затраты;the complexity of manufacturing, tk. compartments for fans require refinement at the place of operation in the form of manufacturing and fastening of diffuser skins, refinement of the design for mounting the collector, which in the future will entail additional costs;

низкие эксплуатационные качества, опорная конструкция выполняется не менее чем под две теплообменные секции аппарата и не менее чем под четыре вентилятора, что не позволяет гибко перестраивать производство с одного типоразмера на другой металлоконструкции. low operational qualities, the supporting structure is made for at least two heat exchange sections of the apparatus and at least four fans, which does not allow flexible restructuring of production from one standard size to another metal structure.

Техническими задачами заявляемой полезной модели являются улучшение эксплуатационных качеств, повышение несущей способности (надежности) и долговечности опорной конструкции за счет использования элементов конструкции как продольный и поперечный пояса, представляющих собой сварной каркас из швеллеров, выравнивании внутренних напряжений у элементов конструкции, повышении износостойкости отсека под вентилятор за счет крепления его по всему периметру металлоконструкции как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях, а также в повышении точности сборки.The technical objectives of the claimed utility model are to improve performance, increase the bearing capacity (reliability) and durability of the supporting structure through the use of structural elements such as longitudinal and transverse belts, which are a welded frame of channels, equalize internal stresses in structural elements, increase the wear resistance of the fan compartment due to its fastening along the entire perimeter of the metal structure both in vertical and horizontal planes, as well as in increasing the assembly accuracy.

Технические задачи решаются опорной конструкцией аппарата воздушного охлаждения газа, включающей стержневые элементы – стойки и ригели, образующие горизонтальную решетчатую конструкцию с продольными и поперечными поясами, создающими опорные участки под теплообменную секцию аппарата воздушного охлаждения газа и отсек под вентилятор.Technical problems are solved by the supporting structure of the gas air cooler, which includes rod elements - racks and crossbars, forming a horizontal lattice structure with longitudinal and transverse belts that create support sections for the heat exchange section of the gas air cooler and a compartment for the fan.

Новым является то, что опорная конструкция снабжена не менее чем двумя продольными и не менее чем двумя поперечными поясами, а также не менее чем четырьмя стойками, не менее чем одной рамой привода вентилятора, не менее чем одним коллектором, не менее чем одним диффузором, не менее чем четырьмя диагоналями металлоконструкции и не менее чем одной поперечной балкой, опорная конструкция выполнена под один или несколько вентиляторов, при этом продольный пояс выполнен сварным каркасом, состоящим из верхнего и нижнего продольных и поперечного швеллеров с отверстиями, двух диагоналей из швеллеров, при этом диагонали и поперечный швеллер продольного пояса жестко соединены уголком с отверстиями по краям, обеспечивающими установку рамы привода вентилятора, а верхний и нижний продольные швеллеры продольного пояса в центральной части усилены двумя параллельно расположенными вертикальными ребрами, при этом по торцам нижнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление к стойкам, симметрично с двух сторон на одной трети длины нижнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление диагоналей металлоконструкции, по торцам верхнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление к стойкам, в центральной части верхнего продольного швеллера продольного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление поперечной балки, а также по всей длине верхнего продольного швеллера продольного пояса равномерно распределены отверстия, обеспечивающие крепление диффузора, поперечный пояс выполнен сварным каркасом, состоящим из верхнего и нижнего продольных швеллеров с отверстиями и двух диагоналей из швеллера, при этом торцы верхнего и нижнего продольных швеллеров поперечного пояса снабжены металлической пластиной с отверстиями, расположенной перпендикулярно торцам, в центральной части нижнего продольного швеллера поперечного пояса выполнены отверстия, обеспечивающие крепление диагоналей металлоконструкции, по всей длине верхнего продольного швеллера поперечного пояса равномерно распределены отверстия, обеспечивающие крепление диффузора, стойки выполнены из швеллера, при этом верхний торец каждой стойки усилен двумя параллельно расположенными горизонтальными ребрами, а ближе к нижнему торцу стойка усилена одним горизонтальным ребром, верхний и нижний концы стойки снабжены металлической пластиной с отверстиями, усиленной ребрами жесткости, обеспечивающими крепление продольных поясов, при этом металлическая пластина размещена в одной горизонтальной плоскости со швеллером стойки, на верхнем и нижнем конце стойки выполнены отверстия, обеспечивающие крепление поперечных поясов, а также каждая стойка присоединена при помощи сварки на опорную плиту, рама привода вентилятора выполнена сварным каркасом, состоящим из двух продольных и четырех поперечных швеллеров, при этом на продольных швеллерах рамы привода вентилятора в нижней части на торцах выполнены отверстия, обеспечивающие крепление к продольным поясам, а в верхней части швеллеров по торцам выполнены отверстия, обеспечивающие крепление коллектора, в центре к продольным швеллерам рамы привода вентилятора присоединены при помощи сварки опоры под двигатель вентилятора, состоящими из металлической пластины с отверстиями и ребер жесткости, коллектор выполнен разборным, состоящим из четырех одинаковых секторов, соединенных между собой и с рамой привода вентилятора болтами и гайками, при этом сектор коллектора выполнен из обечайки высотой, обеспечивающей размещение двигателя и колеса вентилятора, по краям обечайки присоединены при помощи сварки верхний, нижний и боковые фланцы с отверстиями, к обечайке присоединены при помощи сварки ребра жесткости на равном расстоянии друг от друга, а сверху на коллектор установлен диффузор, закреплённый с коллектором, продольными и поперечными поясами болтами и гайками, при этом диффузор выполнен разборным, состоящим из трех видов секторов разной формы, выполненных из металлического листа с загибами в местах соединения секторов друг с другом, а также в местах крепления к поясам и коллектору, при этом диагональ металлоконструкции выполнена из швеллера, к диагонали металлоконструкции на торцах присоединены при помощи сварки металлические пластины с отверстиями, обеспечивающими крепление к продольному и поперечному поясам, при этом контакт диагонали металлоконструкции с продольным и поперечным поясами выполнен под углом 45 градусов, при этом поперечная балка выполнена из швеллера, к поперечной балке на торцах присоединены при помощи сварки металлические пластины с отверстиями, обеспечивающими крепление к продольным поясам, при этом длина продольного пояса равна длине отсека под вентилятор, длина поперечного пояса равна ширине теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа, а высота продольного и поперечного поясов равна высоте стоек, подобранной в зависимости от высот рамы привода вентилятора, коллектора и диффузора.What is new is that the supporting structure is equipped with at least two longitudinal and at least two transverse belts, as well as at least four racks, at least one fan drive frame, at least one collector, at least one diffuser, at least less than four diagonals of metal structures and at least one transverse beam, the supporting structure is made for one or more fans, while the longitudinal belt is made of a welded frame, consisting of upper and lower longitudinal and transverse channels with holes, two diagonals of channels, while the diagonals and the transverse channel of the longitudinal chord are rigidly connected by a corner with holes along the edges, which ensure the installation of the fan drive frame, and the upper and lower longitudinal channels of the longitudinal chord in the central part are reinforced with two parallel vertical ribs, while holes are made at the ends of the lower longitudinal channel of the longitudinal chord, providingfastening to posts, symmetrically on both sides on one third of the length of the lower longitudinal channel of the longitudinal chord, holes are made to secure the diagonals of the metal structure, holes are made at the ends of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord, holes are made to ensure fastening to the posts, holes are made in the central part of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord , providing fastening of the transverse beam, as well as holes uniformly distributed along the entire length of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord, providing fastening of the diffuser, the transverse chord is made by a welded frame, consisting of the upper and lower longitudinal channels with holes and two diagonals from the channel, while the ends of the upper and the lower longitudinal channels of the transverse chord are equipped with a metal plate with holes located perpendicular to the ends, holes are made in the central part of the lower longitudinal channel of the transverse chord to secure the diagonal of the metal structure, holes are evenly distributed along the entire length of the upper longitudinal channel of the transverse belt, providing fastening of the diffuser, the posts are made of a channel, while the upper end of each post is reinforced with two parallel horizontal ribs, and closer to the lower end the post is reinforced with one horizontal rib, the upper and the lower ends of the rack are equipped with a metal plate with holes reinforced with stiffeners that provide fastening of the longitudinal chords, while the metal plate is placed in the same horizontal plane with the rack channel, holes are made at the upper and lower ends of the rack to ensure the fastening of the transverse chords, and each rack is attached by welding on the base plate, the fan drive frame is made by a welded frame, consisting of two longitudinal and four transverse channels, while holes are made on the longitudinal channels of the fan drive frame in the lower part at the ends, providing fastening to the longitudinal chords, and in the upper part of the channels at the ends there are holes that provide fastening of the collector, in the center to the longitudinal channels of the fan drive frame are attached by welding to the support for the fan motor, consisting of a metal plate with holes and stiffeners, the collector is collapsible , consisting of four identical sectors, connected to each other and to the frame of the fan drive with bolts and nuts, while the sector of the collector is made of a shell with a height that ensures the placement of the motor and the fan wheel, along the edges of the shell, the upper, lower and side flanges with holes are attached by welding , stiffeners are attached to the shell by welding at an equal distance from each other, and a diffuser is installed on top of the collector, fixed with a collector, longitudinal and transverse belts with bolts and nuts, while the diffuser is made collapsible, consisting of three types of sectors of different shapes, made from a metal sheet with bends at the junctions of the sectors with each other, as well as at the points of attachment to the chords and the collector, while the diagonal of the metal structure is made of a channel, metal plates with holes are attached to the diagonal of the metal structure at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal and transverse chords, while the contact of the diagonal of the metal structure with the longitudinal and transverse chords is made at an angle of 45 degrees, while the transverse beam is made of a channel, metal plates with holes are attached to the transverse beam at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal chords, while the length of the longitudinal the belt is equal to the length of the compartment for the fan, the length of the transverse belt is equal to the width of the heat exchange section of the gas air cooler, and the height of the longitudinal and transverse belts is equal to the height of the racks, selected depending on the heights of the fan drive frame, manifold and diffuser.

Фиг. 1 - изображена опорная конструкция аппарата воздушного охлаждения газа под один вентилятор. Фиг. 2 - изображен продольный пояс. Фиг. 3 - изображен поперечный пояс. Фиг. 4 - изображена стойка. Фиг. 5 - изображена рама привода. Фиг. 6 - изображен коллектор. Фиг. 7 - изображен диффузор. Фиг. 8 - изображена диагональ металлоконструкции. Фиг. 9 - изображена поперечная балка.Fig. 1 - the support structure of the gas air cooler for one fan is shown. Fig. 2 - a longitudinal belt is shown. Fig. 3 - a transverse belt is shown. Fig. 4 - a stand is shown. Fig. 5 - drive frame is shown. Fig. 6 - the collector is shown. Fig. 7 - a diffuser is shown. Fig. 8 - the diagonal of the metal structure is shown. Fig. 9 - a cross beam is shown.

Сущность полезной модели. The essence of the utility model.

Опорная конструкция аппарата воздушного охлаждения газа разборная и снабжена не менее чем двумя продольными 1 и не менее чем двумя поперечными 2 поясами, а также не менее чем четырьмя стойками 3, не менее чем одной рамой привода вентилятора 4, не менее чем одним коллектором 5 и не менее чем одним диффузором 6, не менее чем четырьмя диагоналями металлоконструкции 7, не менее чем одной поперечной балкой 8.The supporting structure of the gas air cooler is collapsible and is equipped with at least two longitudinal 1 and at least two transverse 2 belts, as well as at least four racks 3, at least one fan drive frame 4, at least one collector 5 and not less than less than one diffuser 6, at least four diagonals of metal structures 7, at least one transverse beam 8.

Опорная конструкция выполнена под один или несколько вентиляторов, что позволяет гибко перестраивать производство с одного типоразмера на другой металлоконструкции АВО.The supporting structure is made for one or several fans, which allows flexible rebuilding of production from one standard size to another AVO metal structure.

При этом продольный пояс выполнен сварным каркасом, состоящим из верхнего 9 и нижнего 10 продольных и поперечного 11 швеллеров с отверстиями, двух диагоналей 12 из швеллеров. В опорной конструкции используют швеллеры, выпускаемые по ГОСТ 8240-89. Такое соединение сварного каркаса продольного пояса выравнивает внутренние напряжения за счет отсутствия прогибов элементов.At the same time, the longitudinal belt is made by a welded frame, consisting of the upper 9 and lower 10 longitudinal and transverse 11 channels with holes, two diagonals 12 of the channels. The supporting structure uses channels manufactured in accordance with GOST 8240-89. Such a connection of the welded frame of the longitudinal belt equalizes internal stresses due to the absence of element deflections.

При этом диагонали 12 и поперечный швеллер 11 жестко соединены при помощи сварки уголком 13. При этом по краям уголка 13 выполнены отверстия, обеспечивающие крепление рамы привода вентилятора 4. Уголок 13, изготавливается согласно сортаменту по ГОСТ 8509-93. Такое соединение диагоналей 12 и поперечного швеллера 11 обеспечивает надежность узлов крепления для установки рамы привода вентилятора 4. In this case, the diagonals 12 and the transverse channel 11 are rigidly connected by welding with an angle 13. At the same time, holes are made along the edges of the angle 13 to secure the fan drive frame 4. Angle 13 is manufactured according to the assortment according to GOST 8509-93. Such a connection of the diagonals 12 and the transverse channel 11 ensures the reliability of the attachment points for installing the fan drive frame 4.

Верхний 9 и нижний 10 продольные швеллеры продольного пояса 1 в центральной части усилены двумя параллельно расположенными вертикальными ребрами 14. Ребра жесткости 14 жестко установлены. Ребра жесткости 14, выполнены из толстостенного листа толщиной равной толщине полки швеллера продольного пояса 1. Ребра жесткости 14 обеспечивают надежность, стойкость швеллерам 9, 10 к статическим и динамическим нагрузкам.The upper 9 and lower 10 longitudinal channels of the longitudinal belt 1 in the central part are reinforced with two parallel vertical ribs 14. The stiffening ribs 14 are rigidly installed. Stiffening ribs 14 are made of a thick-walled sheet with a thickness equal to the thickness of the channel shelf of the longitudinal belt 1. Stiffening ribs 14 provide reliability, resistance of channels 9, 10 to static and dynamic loads.

При этом по торцам нижнего продольного швеллера 10 продольного пояса 1 выполнены отверстия 15, обеспечивающие крепление к стойкам 3 с помощью болтового соединения.At the same time, holes 15 are made along the ends of the lower longitudinal channel 10 of the longitudinal belt 1, which provide fastening to the uprights 3 using a bolted connection.

Симметрично с двух сторон на одной трети длины нижнего продольного швеллера 10 продольного пояса 1 выполнены отверстия 16, обеспечивающие крепление диагоналей металлоконструкции 7 с помощью болтового соединения.Holes 16 are made symmetrically on both sides on one third of the length of the lower longitudinal channel 10 of the longitudinal belt 1, providing fastening of the diagonals of the metal structure 7 using a bolted connection.

По торцам верхнего продольного швеллера 9 продольного пояса 1 выполнены отверстия 17, обеспечивающие крепление к стойкам 3 с помощью болтового соединения.Holes 17 are made along the ends of the upper longitudinal channel 9 of the longitudinal belt 1, which provide fastening to the uprights 3 using a bolted connection.

В центральной части верхнего продольного швеллера 9 продольного пояса 1 выполнены отверстия 18, обеспечивающие крепление поперечной балки 8 с помощью болтового соединения.Holes 18 are made in the central part of the upper longitudinal channel 9 of the longitudinal belt 1, providing fastening of the transverse beam 8 by means of a bolted connection.

А также по всей длине верхнего продольного швеллера 9 продольного пояса 1 равномерно распределены отверстия 19, обеспечивающие крепление диффузора 6 с помощью болтового соединения.And also along the entire length of the upper longitudinal channel 9 of the longitudinal belt 1, holes 19 are evenly distributed, providing fastening of the diffuser 6 using a bolted connection.

Поперечный пояс 2 выполнен сварным каркасом, состоящим из верхнего 20 и нижнего 21 продольных швеллеров с отверстиями и двух диагоналей из швеллера 22. Такое соединение сварного каркаса поперечного пояса выравнивает внутренние напряжения за счет отсутствия прогибов элементов.The transverse belt 2 is made by a welded frame, consisting of the upper 20 and lower 21 longitudinal channels with holes and two diagonals from the channel 22. Such a connection of the welded frame of the transverse belt equalizes internal stresses due to the absence of deflections of the elements.

При этом торцы верхнего 20 и нижнего 21 продольных швеллеров поперечного пояса 2 снабжены вертикальной металлической пластиной 23 с отверстиями, расположенной перпендикулярно торцам. Металлическая пластина 23 присоединена при помощи сварки. Металлическая пластина 23 выполнена из толстостенного листа толщиной равной толщине полки швеллера поперечного пояса 2. Отверстия на вертикальной металлической пластине 23 обеспечивают соединение со стойкой 3.At the same time, the ends of the upper 20 and lower 21 longitudinal channels of the transverse belt 2 are provided with a vertical metal plate 23 with holes located perpendicular to the ends. The metal plate 23 is attached by welding. The metal plate 23 is made of a thick-walled sheet with a thickness equal to the thickness of the shelf of the channel of the transverse belt 2. The holes on the vertical metal plate 23 provide connection with the rack 3.

В центральной части нижнего продольного швеллера 21 поперечного пояса 2 выполнены отверстия 24, обеспечивающие крепление диагоналей металлоконструкции 7. Holes 24 are made in the central part of the lower longitudinal channel 21 of the transverse belt 2, providing fastening of the diagonals of the metal structure 7.

По всей длине верхнего продольного швеллера 20 поперечного пояса 2 равномерно распределены отверстия 25, обеспечивающие крепление диффузора 6.Holes 25 are evenly distributed along the entire length of the upper longitudinal channel 20 of the transverse belt 2, providing fastening of the diffuser 6.

Стойки 3 выполнены из швеллера.Racks 3 are made of channel.

При этом верхний торец каждой стойки 3 усилен двумя параллельно расположенными вертикальными ребрами 26', а ближе к нижнему торцу усилена одним вертикальным ребром 26'. Ребра жесткости 26', 26'' жестко установлены. Ребра жесткости 26', 26'', выполнены из толстостенного листа толщиной равной толщине полки швеллера стойки 3.At the same time, the upper end of each rack 3 is reinforced with two parallel vertical ribs 26 ' , and closer to the lower end it is reinforced with one vertical rib 26 ' . Stiffeners 26 ' , 26 '' are rigidly mounted. Stiffening ribs 26 ' , 26 '' are made of a thick-walled sheet with a thickness equal to the thickness of the rack 3 channel channel shelf.

Верхний и нижний концы стойки снабжены металлической пластиной 28 с отверстиями, усиленной ребрами жесткости 26'', обеспечивающими крепление продольных 1 поясов с помощью болтового соединения, при этом металлические пластины 28 размещены в одной горизонтальной плоскости со швеллером стойки 3. Металлическая пластина 28 присоединена при помощи сварки. Металлическая пластина 28 выполнена из толстостенного листа толщиной на 10% выше толщины швеллера стойки 3.The upper and lower ends of the rack are equipped with a metal plate 28 with holes, reinforced with stiffeners 26 '' , providing fastening of the longitudinal 1 belts with a bolted connection, while the metal plates 28 are placed in the same horizontal plane with the channel of the rack 3. The metal plate 28 is attached using welding. The metal plate 28 is made of a thick-walled sheet with a thickness of 10% higher than the thickness of the rack channel 3.

На верхнем и нижнем конце швеллера стойки 3 выполнены отверстия 27, обеспечивающие соединение поперечных поясов 2.Holes 27 are made at the upper and lower ends of the channel of the rack 3, providing the connection of the transverse chords 2.

А также каждая стойка 3 присоединена при помощи сварки на опорную плиту 29, выполненную из толстостенного металлического листа с отверстиями под фундаментные болты, при этом толщина толстостенного металлического листа определяется расчетом на прочность на фундамент.And also each rack 3 is attached by welding to the base plate 29, made of a thick-walled metal sheet with holes for foundation bolts, while the thickness of the thick-walled metal sheet is determined by calculating the strength of the foundation.

Рама привода вентилятора 4 выполнена сварным каркасом, состоящим из двух продольных 30 и четырех поперечных 31 швеллеров. The fan drive frame 4 is made by a welded frame, consisting of two longitudinal 30 and four transverse 31 channels.

При этом на продольных швеллерах 30 рамы привода вентилятора 4 на торцах в нижней части выполнены отверстия 32', обеспечивающие крепление на продольных поясах 1 с помощью болтового соединения, а в верхней части швеллеров по торцам выполнены отверстия 32'' для крепления коллектора.At the same time, on the longitudinal channels 30 of the frame of the fan drive 4, holes 32 ' are made at the ends in the lower part, which provide fastening on the longitudinal chords 1 by means of a bolted connection, and holes 32 '' are made at the upper part of the channels along the ends for mounting the collector.

В центре продольные швеллеры 30 рамы привода вентилятора 4 присоединены при помощи сварки опоры 33 под двигатель вентилятора, состоящие из металлической пластины с отверстиями и ребер жесткости. Металлическая пластина, ребра выполнены из толстостенного листа, обеспечивающих установку двигателя без прогибов опоры.In the center, the longitudinal channels 30 of the fan drive frame 4 are connected by welding to the support 33 for the fan motor, which consists of a metal plate with holes and stiffeners. Metal plate, ribs are made of thick-walled sheet, ensuring the installation of the engine without deflection of the support.

Такая конструкция рамы привода вентилятора 4 обеспечивает снижение вибрации на всем диапазоне частот вращения вентилятора за счёт исключения люфта, т.к. рама привода представляет собой единый цельный сварной каркас.This design of the fan drive frame 4 reduces vibration over the entire range of fan speeds due to the elimination of backlash, because the drive frame is a single integral welded frame.

Коллектор 5 выполнен разборным, состоящим из четырех одинаковых секторов 34, соединенных между собой и с рамой привода вентилятора 4 болтами и гайками, при этом сектор 34 коллектора 5 выполнен из обечайки 35 высотой, обеспечивающей размещение двигателя и колеса вентилятора, по краям обечайки 35 присоединены при помощи сварки верхний 36, нижний 37 и боковые 38 фланцы, представляющие собой металлический лист с отверстиями. The collector 5 is made collapsible, consisting of four identical sectors 34, connected to each other and to the frame of the fan drive 4 with bolts and nuts, while the sector 34 of the collector 5 is made of a shell 35 with a height that provides placement of the engine and the fan wheel, along the edges of the shell 35 are attached with welding help top 36, bottom 37 and side 38 flanges, which are a metal sheet with holes.

С внешней стороны обечайки 35 присоединены при помощи сварки ребра жесткости 39 на равном расстоянии друг от друга. При этом количество ребер зависит от длины развертки обечайки, зависящей от диаметра колеса вентилятора.From the outer side of the shell 35 are attached by welding stiffeners 39 at an equal distance from each other. In this case, the number of ribs depends on the length of the shell development, which depends on the diameter of the fan wheel.

Детали коллектора выполнены из тонкостенного листа, т.к. коллектор является малонагруженным узлом.Collector parts are made of thin-walled sheet, because the collector is a lightly loaded node.

Форма коллектора способствует уменьшению сопротивления потока воздуха.The shape of the manifold helps to reduce air flow resistance.

Сверху на коллектор 5 установлен диффузор 6, закреплённый с коллектором 5, продольными 1 и поперечными 2 поясами болтами и гайками, при этом диффузор 6 выполнен разборным, состоящий из трех видов секторов разной формы 40', 40'', 40''', выполненный из металлического листа с загибами в местах соединения секторов друг с другом и крепления к поясам 1, 2, коллектору 5, при этом на загибах выполнены отверстия.A diffuser 6 is installed on top of the collector 5, fixed with a collector 5, longitudinal 1 and transverse 2 belts with bolts and nuts, while the diffuser 6 is made collapsible, consisting of three types of sectors of different shapes 40 ' , 40 '' , 40 ''' , made from a metal sheet with bends at the junction of the sectors with each other and fastening to the belts 1, 2, the collector 5, while holes are made on the bends.

Детали диффузора выполнены из тонкостенного листа, т.к. диффузор 6 является малонагруженным узлом. Такая конструкция диффузора 6 создает ламинарное движение воздуха, направляемого вентилятором, и снижает аэродинамическое сопротивление.Diffuser parts are made of thin-walled sheet, because diffuser 6 is a lightly loaded node. This design of the diffuser 6 creates a laminar movement of air directed by the fan and reduces aerodynamic drag.

Диагональ металлоконструкции 7 выполнена из швеллера, к диагонали металлоконструкции 7 на торцах присоединены при помощи сварки металлические пластины 41 с отверстиями, обеспечивающие крепление к продольному 1 и поперечному 2 поясам. Металлическая пластина 41 выполнена из листа толщиной равной толщине полки швеллера диагонали металлоконструкции 7. При этом контакт диагонали металлоконструкции 7 с продольным 1 и поперечным 2 поясами выполнен под углом 45 градусов.The diagonal of the metal structure 7 is made of a channel, metal plates 41 with holes are attached to the diagonal of the metal structure 7 at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal 1 and transverse 2 belts. The metal plate 41 is made of a sheet with a thickness equal to the thickness of the channel diagonal shelf of the metal structure 7. At the same time, the contact of the metal structure diagonal 7 with the longitudinal 1 and transverse 2 belts is made at an angle of 45 degrees.

При этом поперечная балка 8 металлоконструкции выполнена из швеллера, к поперечной балке 8 на торцах присоединены при помощи сварки металлические пластины 42 с отверстиями, обеспечивающими крепление к продольным поясам 1. Металлическая пластина 42 выполнена из листа толщиной равной толщине полки швеллера поперечной балки 8.In this case, the transverse beam 8 of the metal structure is made of a channel, metal plates 42 with holes are attached to the transverse beam 8 at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal chords 1. The metal plate 42 is made of a sheet with a thickness equal to the thickness of the channel shelf of the transverse beam 8.

При этом длина продольного пояса 1 равна длине отсека под вентилятор, длина поперечного пояса 2 равна длине ширине теплообменной секции АВО газа, высота продольного 1 и поперечного 2 поясов равна высоте стоек 3, подобранной в зависимости от высот рамы привода вентилятора 4, коллектора 4 и диффузора 6.In this case, the length of the longitudinal belt 1 is equal to the length of the compartment for the fan, the length of the transverse belt 2 is equal to the length and width of the heat exchange section of the air cooler gas, the height of the longitudinal belt 1 and transverse belt 2 is equal to the height of the racks 3, selected depending on the heights of the fan drive frame 4, collector 4 and diffuser 6.

Опорную конструкцию АВО газа собирают следующим образом.The supporting structure of the ABO gas is assembled as follows.

Приваривают строповочное кольцо к каждой стойки. Стойки стропуют и при помощи мостового крана, устанавливают поочередно на фундаментные технологические плиты. Закрепляют опорную плиту 29 стойки 3 к фундаментным плитам с помощью технологического крепежа.A sling ring is welded to each rack. Racks are slinged and with the help of an overhead crane, they are installed alternately on the foundation technological plates. The base plate 29 of the rack 3 is fixed to the foundation plates using technological fasteners.

Далее стропуют и при помощи мостового крана устанавливают поочередно на стойках 3 поперечные пояса 2, затем закрепляют через отверстия 27 в стойках 3 и отверстия на вертикальной металлической пластине 23 продольных швеллеров 20, 21 поперечного пояса 2 с помощью болтовых соединений.Next, they are slinged and, using an overhead crane, the transverse belts 2 are installed alternately on the racks 3, then they are fixed through the holes 27 in the racks 3 and the holes on the vertical metal plate 23 of the longitudinal channels 20, 21 of the transverse belt 2 using bolted connections.

Далее стропуют и при помощи мостового крана устанавливают поочередно на стойках 3 продольные пояса 1, затем закрепляют через отверстия в пластинах 28 в стойках 3 и отверстия 15 нижнего продольного швеллера 10 продольного пояса 1 с помощью болтовых соединений, и через отверстия 17 верхнего продольного швеллера 9.Next, they are slinged and, using an overhead crane, longitudinal belts 1 are installed alternately on the racks 3, then they are fixed through the holes in the plates 28 in the racks 3 and the holes 15 of the lower longitudinal channel 10 of the longitudinal belt 1 using bolted connections, and through the holes 17 of the upper longitudinal channel 9.

Далее стропуют и при помощи мостового крана устанавливают поочередно диагонали 7. Закрепляют диагонали 7 через отверстия на металлической пластине 41 к продольному пояса 1 через отверстия 16 в нижнем продольном швеллере 10 и к поперечному поясу 2 через отверстия 24 в нижнем продольном швеллере 21 при помощи болтового соединения.Next, they are slinged and, using an overhead crane, diagonals 7 are installed alternately. Diagonals 7 are fixed through the holes on the metal plate 41 to the longitudinal belt 1 through the holes 16 in the lower longitudinal channel 10 and to the transverse belt 2 through the holes 24 in the lower longitudinal channel 21 using a bolted connection .

Затем стропуют, устанавливают и выверяют при помощи мостового крана раму привода 4, удерживая стропами. Закрепляют раму привода 4 через отверстия 32' на продольных швеллерах 30 и отверстия на краях уголков 13 продольных поясов 1 при помощи болтового соединения.Then they sling, install and align the drive frame 4 with the help of an overhead crane, holding it with slings. The drive frame 4 is fixed through the holes 32 ' on the longitudinal channels 30 and the holes at the edges of the corners 13 of the longitudinal belts 1 using a bolted connection.

Далее заранее собранный коллектор 5 стропуют, устанавливают и выверяют мостовым краном, удерживая стропами. Закрепляют коллектор 5 к раме привода 4 через отверстия на нижнем фланце 37 обечайки 35 сектора 34 коллектора 5 и через отверстия 32'' на раме при помощи болтового соединения.Next, the pre-assembled collector 5 is slinged, installed and aligned with an overhead crane, holding it with slings. The collector 5 is fixed to the frame of the drive 4 through the holes on the lower flange 37 of the shell 35 of the sector 34 of the collector 5 and through the holes 32 '' on the frame by means of a bolted connection.

Заранее собранный диффузор 6 стропуют, устанавливают и выверяют мостовым краном, удерживая стропами. В нижней части диффузор крепить коллектору 5 при помощи болтового соединения через отверстия на верхних фланцах 34 коллектора 5. В верхней части диффузор крепить на продольных и поперечных поясах 1, 2 при помощи болтового соединения через отверстия 19, 25 верхних швеллеров 9, 20.The pre-assembled diffuser 6 is slinged, installed and aligned with an overhead crane, holding with slings. In the lower part, the diffuser is fastened to the collector 5 by means of a bolted connection through the holes on the upper flanges 34 of the collector 5. In the upper part, the diffuser is mounted on the longitudinal and transverse belts 1, 2 by means of a bolted connection through the holes 19, 25 of the upper channels 9, 20.

Стропуют, устанавливают мостовым краном и выверяют между продольными поясами 1 поперечную балку 8. Закрепляют балку через отверстия на металлической пластине 42 и отверстия 18 верхнего продольного швеллера 9 продольных поясах 1 при помощи болтового соединения.They are slinged, installed with an overhead crane and aligned between the longitudinal belts 1 of the transverse beam 8. The beam is fixed through the holes on the metal plate 42 and the holes 18 of the upper longitudinal channel 9 of the longitudinal belts 1 using a bolted connection.

Для сборки опорной металлоконструкции для нескольких вентиляторов приваривают симметрично расположенные относительно оси швеллера стойки 3 металлические пластинам аналогичные металлическим пластинам 28, обеспечивающие крепление продольных поясов 1.To assemble the supporting metal structure for several fans, the racks 3, symmetrically located relative to the channel axis, are welded to metal plates similar to metal plates 28, which provide fastening of the longitudinal belts 1.

Далее собирают опорную металлоконструкцию в аналогичной последовательности как описано выше. Next, the supporting metal structure is assembled in the same sequence as described above.

Предлагаемая полезная модель улучшает эксплуатационные качества, повышает несущую способность (надежность) и долговечность опорной конструкции за счет использования элементов конструкции как продольный и поперечный пояса, выравнивания внутренних напряжений у элементов конструкции, повышения износостойкости отсека под вентилятор за счет крепления его по всему периметру металлоконструкции как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях, а также повышения точности сборки.The proposed utility model improves performance, increases the bearing capacity (reliability) and durability of the support structure by using structural elements such as longitudinal and transverse chords, equalizing internal stresses in structural elements, increasing the wear resistance of the fan compartment by fastening it around the entire perimeter of the metal structure, as in vertical and horizontal planes, as well as increasing the assembly accuracy.

Claims

The supporting structure of the gas air cooler, including rod elements - racks and crossbars, forming a horizontal lattice structure with longitudinal and transverse chords, creating support sections for the heat exchange section of the gas air cooler and a compartment for the fan, characterized in that the support structure is equipped with at least two longitudinal and at least two transverse belts, as well as at least four posts, at least one fan drive frame, at least one collector, at least one diffuser, at least four diagonals of metal structures and at least one transverse beam, the supporting structure is made for one or more fans, while the longitudinal belt is made by a welded frame, consisting of upper and lower longitudinal and transverse channels with holes, two diagonals of channels, while the diagonals and the transverse channel of the longitudinal belt are rigidly connected by a corner with holes about the edges providing the installation of the fan drive frame, and the upper and lower longitudinal channels of the longitudinal belt in the central part are reinforced with two parallel vertical ribs, while holes are made at the ends of the lower longitudinal channel of the longitudinal belt, providing fastening to the racks, symmetrically on both sides on one one third of the length of the lower longitudinal channel of the longitudinal chord, holes are made to secure the diagonals of the metal structure, holes are made at the ends of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord to ensure fastening to the uprights, holes are made in the central part of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord to secure the transverse beam, as well as throughout along the length of the upper longitudinal channel of the longitudinal chord, holes are evenly distributed, providing fastening of the diffuser, the transverse chord is made by a welded frame, consisting of upper and lower longitudinal channels with holes and two diagonals from the channel, while the ends of the upper and lower longitudinal channels of the transverse belt are equipped with a metal plate with holes located perpendicular to the ends, holes are made in the central part of the lower longitudinal channel of the transverse belt, providing fastening of the diagonals of the metal structure, uniformly distributed along the entire length of the upper longitudinal channel of the transverse belt the holes for fastening the diffuser, the racks are made of a channel, while the upper end of each rack is reinforced with two parallel horizontal ribs, and closer to the bottom end, the rack is reinforced with one horizontal rib, the upper and lower ends of the rack are equipped with a metal plate with holes, reinforced with stiffeners, providing fastening of the longitudinal belts, while the metal plate is placed in the same horizontal plane with the rack channel, holes are made at the upper and lower ends of the rack, providing fastening of the transverse belts, as well as each rack is attached by welding to the base plate, the fan drive frame is made by a welded frame, consisting of two longitudinal and four transverse channels, while on the longitudinal channels of the fan drive frame, holes are made in the lower part at the ends, providing fastening to the longitudinal belts, and in the upper part of the channels at the ends there are holes that provide fastening of the collector; identical sectors connected to each other and to the frame of the fan drive with bolts and nuts, while the sector of the collector is made of a shell with a height that ensures the placement of the motor and the fan wheel, along the edges of the shell, the upper, lower and side flanges with holes are attached by welding, to the shell and stiffeners are connected by welding at an equal distance from each other, and a diffuser is installed on top of the collector, fixed with a collector, longitudinal and transverse belts with bolts and nuts, while the diffuser is made collapsible, consisting of three types of sectors of different shapes, made of metal sheet with bends at the junctions of the sectors with each other, as well as at the points of attachment to the chords and the collector, while the diagonal of the metal structure is made of a channel, metal plates with holes are attached to the diagonal of the metal structure at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal and transverse chords, at the same time, the contact of the diagonal of the metal structure with the longitudinal and transverse chords is made at an angle of 45 degrees, while the transverse beam is made of a channel, metal plates with holes are attached to the transverse beam at the ends by welding, providing fastening to the longitudinal chords, while the length of the longitudinal chord ca is equal to the length of the compartment for the fan, the length of the transverse belt is equal to the width of the heat exchange section of the gas air cooler, and the height of the longitudinal and transverse belts is equal to the height of the racks, selected depending on the heights of the fan drive frame, collector and diffuser.