RU2139777C1 - Установка для получения высокодисперсных порошков - Google Patents
Установка для получения высокодисперсных порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139777C1 RU2139777C1 RU98115703A RU98115703A RU2139777C1 RU 2139777 C1 RU2139777 C1 RU 2139777C1 RU 98115703 A RU98115703 A RU 98115703A RU 98115703 A RU98115703 A RU 98115703A RU 2139777 C1 RU2139777 C1 RU 2139777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- wire
- installation
- electrodes
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N indium tin Chemical compound [In].[Sn] RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов. Установка содержит электроды, механизм подачи заготовки с узлом деформации и подающими роликами, размещенными между узлом деформации и электродами. Технический результат: повышение надежности в работе и расширение ее возможностей по производству порошков на основе мягких металлов. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии для получения нанокристаллических материалов и композиционных сплавов.
Известен аппарат для взрыва металла, работающий с последовательными многократными электрическими взрывами отрезков проволок. Отрезки проволок размещены вертикально по образующей барабана. При вращении барабана очередной отрезок проволоки совмещается с отверстием внизу и проваливается во взрывную камеру. Происходит взрыв отрезка [1].
Основными недостатками этого устройства является наличие трудоемкого подготовительного периода нарезки, выпрямления и установки отрезков проволоки в барабан, а также ограничение числа взрывов по числу отрезков.
В другой известной установке для производства порошка содержится камера-реактор с высоковольтным и заземленным электродами, источник питания, механизм подачи проволоки с катушки в камеру-реактор [2].
Недостатком известной установки является отсутствие узла деформации проволоки. Проволока отклоняется от основного направления, нарушается режим взрыва. Длина проволоки ограничена и поэтому установка имеет низкую производительность.
Наиболее близким по технической сущности является реактор для взрыва металлической заготовки, содержащий корпус, две электрода, один из которых заземлен, и механизм подачи заготовок, выполненный в виде катушки для проволоки, подающих проволоку роликов и узла деформации проволоки, при этом узел деформации установлен на расстоянии к заземленному электроду, равном 20 - 40 диаметрам заготовки [3].
Существенным недостатком известного реактора является низкая надежность работы механизма подачи проволоки. Это связано с тем, что узел деформации размещен непосредственно у электрода (на расстоянии, равном 20 - 40 диаметрам заготовки). В результате узел деформации подвергается интенсивному воздействию тепловых и ударных нагрузок, сопровождающих электрический взрыв, металлизируется продуктами электрического взрыва и быстро выходит из строя (иногда при первом электрическом взрыве).
Другим существенным недостатком известного реактора является ограничение его возможностей по взрываемым металлам. Реактор не позволяет нарабатывать порошки на основе мягких металлов, таких как алюминий высокой чистоты, олово индий и др. Проволока сминается на входе в узел деформации.
Механизм подачи заготовки является одним из основных, сбои в его работе приводят к прекращению производства порошка. Чтобы возобновить производство, требуется разгерметизировать реактор, заменить узел деформации, настроить механизм подачи. Затем необходимо собрать реактор, отвакуумировать его, заполнить рабочим газом, и только после этого начать наработку порошка. Все перечисленное приводит к снижению производительности, увеличению расхода газа, повышению себестоимости порошка.
Задачей изобретения является повышение надежности работы установки и расширение ее возможностей по производству порошков на основе мягких металлов,
Поставленная задача достигается тем, что в реакторе, содержащем электроды, механизм подачи заготовки с узлом деформации и подающими роликами, подающие ролики размещены между узлом деформации и электродами.
Поставленная задача достигается тем, что в реакторе, содержащем электроды, механизм подачи заготовки с узлом деформации и подающими роликами, подающие ролики размещены между узлом деформации и электродами.
На чертеже показана предлагаемая установка.
Установка содержит емкостный накопитель энергии 1, коммутатор 2, электроды 3 и 4 и механизм подачи проволоки, включающий подающие валки 5, узел деформации 6 и катушку 7 с запасом проволоки 8.
Установка работает следующим образом.
Емкостный накопитель заряжается до заданного напряжения, механизм подачи непрерывно подает проволоку, которая выпрямляется в узле деформации. Когда проволока устанавливается между электродами, срабатывает коммутатор, емкостный накопитель разряжается через проволоку и происходит электрический взрыв проволоки с образованием порошка.
Узел деформации экранирован от импульсов теплового и механического воздействий электрического взрыва и защищен от металлизации массивными подающими валками.
Испытания проводились при получении порошков на основе индия и алюминия высокой чистоты А99. Реактор предварительно вакуумировался и заполнялся химически инертным газом. При взрыве контролировалась введенная в проволоку энергия с помощью измерений тока. Собранный порошок анализировался: методом низкотемпературной адсорбции БЭТ определялась площадь удельной поверхности порошка. Испытания проводились также и с более жесткими проволоками.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Обозначения: d - диаметр проволоки, W и Wc - введенная в проводник энергия и энергия сублимации, S - площадь удельной поверхности порошка.
Результаты испытаний показали, что:
1. Возможности метода электрического взрыва существенно расширились. Используя известные установки, получение порошков из данных металлов было невозможным, т.к. проволока сминалась на входе в узел деформации.
1. Возможности метода электрического взрыва существенно расширились. Используя известные установки, получение порошков из данных металлов было невозможным, т.к. проволока сминалась на входе в узел деформации.
2. В сопоставимых условиях наработки порошка при взрыве относительно жестких проволок надежность реактора стала много выше.
Таким образом, предлагаемая установка обладает более высокой надежностью, более экономична, существенно расширяет возможности метода электрического взрыва. Порошок индия был наработан впервые.
Литература:
1. Патент США 3,634,040. - May 27, 1970.
1. Патент США 3,634,040. - May 27, 1970.
2. Патент Японии 45-52636, 08.03.77.
3. Патент РФ 2048278, 20.11.95.
Claims (1)
- Установка для получения высокодисперсных порошков методом электрического взрыва заготовки, содержащая электроды, механизм подачи заготовки с узлом деформации и подающими роликами, отличающаяся тем, что подающие ролики размещены между узлом деформации и электродами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115703A RU2139777C1 (ru) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Установка для получения высокодисперсных порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115703A RU2139777C1 (ru) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Установка для получения высокодисперсных порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139777C1 true RU2139777C1 (ru) | 1999-10-20 |
Family
ID=20209680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115703A RU2139777C1 (ru) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | Установка для получения высокодисперсных порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139777C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247631C1 (ru) * | 2003-11-05 | 2005-03-10 | Государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете" | Установка для получения порошков металлов, сплавов и химических соединений электрическим взрывом проволоки |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3634040A (en) * | 1970-05-27 | 1972-01-11 | Us Air Force | Metal explosion apparatus |
| FR2222159A1 (ru) * | 1973-03-22 | 1974-10-18 | Industrial Materials Tech | |
| WO1992017303A1 (fr) * | 1991-04-04 | 1992-10-15 | Aktsionernoe Obschestvo Server | Procede et installation permettant d'obtenir des poudres hautement dispersives de substances non organiques |
| RU2048278C1 (ru) * | 1991-07-18 | 1995-11-20 | Акционерное общество "Сервер" | Установка для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов электрическим взрывом и реактор для взрыва металлической заготовки |
| RU2090314C1 (ru) * | 1993-12-14 | 1997-09-20 | Научно-техническая внедренческая фирма "ЭВР" | Установка для электроэрозионного диспергирования электропроводящих материалов |
-
1998
- 1998-08-10 RU RU98115703A patent/RU2139777C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3634040A (en) * | 1970-05-27 | 1972-01-11 | Us Air Force | Metal explosion apparatus |
| FR2222159A1 (ru) * | 1973-03-22 | 1974-10-18 | Industrial Materials Tech | |
| WO1992017303A1 (fr) * | 1991-04-04 | 1992-10-15 | Aktsionernoe Obschestvo Server | Procede et installation permettant d'obtenir des poudres hautement dispersives de substances non organiques |
| RU2048278C1 (ru) * | 1991-07-18 | 1995-11-20 | Акционерное общество "Сервер" | Установка для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов электрическим взрывом и реактор для взрыва металлической заготовки |
| RU2090314C1 (ru) * | 1993-12-14 | 1997-09-20 | Научно-техническая внедренческая фирма "ЭВР" | Установка для электроэрозионного диспергирования электропроводящих материалов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247631C1 (ru) * | 2003-11-05 | 2005-03-10 | Государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете" | Установка для получения порошков металлов, сплавов и химических соединений электрическим взрывом проволоки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010212878B2 (en) | Method and system for reusing materials and/or products by pulsed power | |
| RU2139991C1 (ru) | Способ и устройство для взрывания твердых скальных пород | |
| CA2180661C (en) | Method and apparatus for plasma blasting | |
| Lee et al. | A comparison of the critical energies for direct initiation of spherical detonations in acetylene oxygen mixtures | |
| US3149372A (en) | Electromagnetic apparatus | |
| US2728877A (en) | Apparatus for obtaining extremely high temperatures | |
| RU2139777C1 (ru) | Установка для получения высокодисперсных порошков | |
| US5609683A (en) | Apparatus for making industrial diamond | |
| WO1992017303A1 (fr) | Procede et installation permettant d'obtenir des poudres hautement dispersives de substances non organiques | |
| US4745338A (en) | Electromagnetically sustained plasma reactor | |
| KR102029474B1 (ko) | 전기폭발에 의한 금속 나노분말의 제조방법 및 제조장치 | |
| US3188844A (en) | Electrical discharge apparatus for forming | |
| US3352503A (en) | Apparatus for electro-hydraulic crushing | |
| US3770212A (en) | Method of comminuting materials preferably conducting materials, and an apparatus for accomplishing the same | |
| EP0969263A1 (en) | Breakdown device | |
| US3634040A (en) | Metal explosion apparatus | |
| US3815995A (en) | Method and apparatus for spark spectroscopy by deriving light from limited portions of the spark discharge | |
| US9802237B2 (en) | Head of an exploding-wire electrohydraulic discharge device | |
| US2953718A (en) | Apparatus and method for generating high temperatures | |
| CA2062977A1 (en) | Energy source system | |
| US4187526A (en) | Gas-Discharge surge arrester with concentric electrodes | |
| RU2048278C1 (ru) | Установка для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов электрическим взрывом и реактор для взрыва металлической заготовки | |
| Curtis et al. | A study of the electron capture induced decompositions and charge separation reactions of the doubly charged isomeric ions of the methylpyridines and aniline | |
| RU2022714C1 (ru) | Устройство для получения порошков токопроводящих материалов | |
| US20180179876A1 (en) | Seismic wave generating tool, such as a spark gap of an electric arc generation device |