RU2139511C1 - Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа - Google Patents

Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2139511C1
RU2139511C1 RU98113372A RU98113372A RU2139511C1 RU 2139511 C1 RU2139511 C1 RU 2139511C1 RU 98113372 A RU98113372 A RU 98113372A RU 98113372 A RU98113372 A RU 98113372A RU 2139511 C1 RU2139511 C1 RU 2139511C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
acoustic emission
liquefied gas
neck
test
Prior art date
Application number
RU98113372A
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Тарасенко
И.Д. Пряхина
В.Н. Румянцев
В.В. Шемякин
А.В. Тихомиров
Original Assignee
Региональное открытое акционерное общество "Владимироблгаз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Региональное открытое акционерное общество "Владимироблгаз" filed Critical Региональное открытое акционерное общество "Владимироблгаз"
Priority to RU98113372A priority Critical patent/RU2139511C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2139511C1 publication Critical patent/RU2139511C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Изобретение относится к неразрушающему контролю и диагностике и может быть использовано для контроля и диагностики технического состояния подземных цилиндрических горизонтальных резервуаров для хранения сжиженного газа в процессе эксплуатации по сигналам акустической эмиссии. Технический результат изобретения - снижение трудоемкости и повышение достоверности при контроле и диагностике технического состояния резервуаров для хранения сжиженного газа методом акустической эмиссии. Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа заключается в том, что для обнаружения протечек газа через запорную аппаратуру и сквозные дефекты материала объекта контроля на надземную часть горловины резервуара устанавливают первичные преобразователи, при этом решение о наличии утечки принимается на основе анализа значения шумов, регистрируемых акустико-эмиссионной системой; для оценки зоны расположения дефектов и степени их опасности дополнительно устанавливают первичные преобразователи на верхней образующей обечайки, один из которых за горловиной резервуара; для обнаружения дефектов с указанием их координат на объекте контроля дополнительно устанавливают первичные преобразователи, образующие прямоугольную сеть локации, по одному на каждое дно резервуара, и как минимум две группы по три первичных преобразователя на обечайке, расположенных равномерно по окружности в сечениях обечайки, перпендикулярных оси обечайки по обе стороны от горловины, один из каждой группы на верхней образующей обечайки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю и диагностике и может быть использовано для контроля и диагностики технического состояния подземных цилиндрических горизонтальных резервуаров для хранения сжиженного газа в процессе эксплуатации по сигналам акустической эмиссии (АЭ).
Известен способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики сосудов, работающих под давлением, заключающийся в том, что на объекте контроля размещают первичные преобразователи, нагружают объект контроля, регистрируют сигналы АЭ, по которым судят о техническом состоянии объекта контроля (Грешников В. А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. -М.: Изд-во Стандартов, 1976, с. 173).
Недостатком данного способа является большая трудоемкость для достижении достоверности при контроле технического состояния подземных резервуаров для хранения сжиженного газа.
Предлагаемое техническое решение ставит своей задачей снижение трудоемкости и повышение достоверности при контроле и диагностике технического состояния резервуаров для хранения сжиженного газа методом АЭ.
Задача решается следующим образом: в способе акустико-эмиссионного контроля и диагностики сосудов, работающих под давлением, заключающемся в том, что на объекте контроля размещают первичные преобразователи, нагружают объект контроля, регистрируют сигналы АЭ, по которым судят о техническом состоянии объекта контроля, для подземных резервуаров для хранения сжиженного газа,
для обнаружения протечек газа через запорную аппаратуру и сквозные дефекты материала объекта контроля, первичные преобразователи устанавливают на надземную часть горловины резервуара, при этом решение о наличии утечки принимается, например, на основе анализа шумов регистрируемых акустико-эмиссионной системой,
для оценки зоны нахождения дефекта и степени его опасности, дополнительно устанавливают первичные преобразователи на верхней образующей обечайки (цилиндрической части резервуара), один из которых за горловиной резервуара,
для определения координат дефекта на резервуаре и степени его опасности, дополнительно устанавливают первичные преобразователи, образующие прямоугольную сеть локации, по одному в геометрическом центре каждого днища резервуара, и как минимум две группы по три первичных преобразователя на обечайке, расположенных равномерно по окружности в сечениях обечайки, перпендикулярных оси обечайки по обе стороны от горловины, один из каждой группы расположен на верхней образующей обечайки.
Предлагаемые схемы расположения первичных преобразователей выбраны исходя из акустических свойств (скорость распространения ультразвука, степень затухания и др.) и конструктивных особенностей резервуара и являются наиболее оптимальными при проведении АЭ-контроля резервуаров для хранения сжиженного газа, обеспечивающие 100% контроль ОК.
На фиг. 1 и фиг.2 приведены соответственно эскиз и развертка подземного цилиндрического горизонтального резервуара для хранения сжиженного газа с расположенными на них первичными преобразователями. Подземные цилиндрические горизонтальные резервуары предназначены для хранения и регазификации сжиженного газа при групповом снабжении многоквартирных жилых домов и отдельных промышленных и коммунально-бытовых предприятий. Резервуары выпускаются геометрической емкостью 2,5 м3; 5 м3; 10 м3 и состоят из цилиндрического корпуса (обечайки) 1, двух сферических днищ 2 и горловины 3, на которой монтируется головка управления (на рисунке не показана). Глубина установки резервуаров (от уровня земли до верхней образующей) в районах с сезонным промерзанием грунтов 0,6 м, без промерзания - 0,2 м (Справочник работника газового хозяйства.// Л.: Недра, 1973. С.448).
Контроль и диагностика технического состояния подземных резервуаров осуществляются следующим образом.
Исходя из выбранной схемы контроля размещают:
первичные преобразователи 4 и 5 на надземную часть горловины 3 резервуара;
первичные преобразователи 6, 7 и 8 на верхней образующей обечайки 1 резервуара;
первичные преобразователи 9 и 10 в геометрическом центре днищ 2, а также первичные преобразователи 6, 8, 11, 12, 13, и 14 на поверхности обечайки 1. Для установки первичных преобразователей на обечайке 1 резервуара в грунте предварительно делают шурфы.
Нагружают объект контроля посредством гидравлических или пневматических испытаний. Рабочее тело (вода или газ) подают через узел наполнения резервуара сжиженным газом головки управления посредством гидронасоса или компрессора.
Сигналы АЭ с первичных преобразователей регистрируют и обрабатывают АЭ-системой, например, "Малахит АС-6А" (разработчик РНЦ "Курчатовский институт").
По сигналам АЭ с первичных преобразователей 4 и 5, например по значению шумов, судят о наличии протечек через запорную аппаратуру и сквозные дефекты резервуара. Данный вид контроля проводится при периодических осмотрах резервуаров.
По сигналам АЭ с первичных преобразователей 6,7 и 8, установленных на верхней образующей обечайке 1 резервуара, судят о зоне нахождения дефекта и степени его опасности. Данный вид контроля проводится при периодических освидетельствованиях резервуаров и используется для их отбраковки.
По сигналам АЭ с первичных преобразователей 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14, установленных на обечайке 1 и днищах 2 резервуара, судят о координатах расположения дефекта на резервуаре и степени его опасности. Данный вид контроля проводится при диагностике технического состояния резервуара и оценке остаточного ресурса эксплуатации, для проведения текущего ремонта резервуара.
Оценка степени опасности дефектов проводилась с использованием интегрального критерия в соответствии с РД 03-131-97 "Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов".
Для выполнения работ, обработки и анализа результатов разработаны методика и технологическая инструкция акустико- эмиссионного контроля подземных резервуаров для хранения сжиженного газа, согласованные с органами Госстандарта и Госгортехнадзора РФ. К настоящему времени проведены испытания более 20 резервуаров.
Таким образом, предлагаемый способ акустико-эмиссионного контроля подземных резервуаров для хранения сжиженного газа позволяет снизить трудоемкость и повысить достоверность за счет выбора оптимальной схемы контроля.

Claims (3)

1. Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики сосудов, работающих под давлением, заключающийся в том, что на объекте контроля устанавливают первичные преобразователи, нагружают объект контроля, регистрируют сигналы акустической эмиссии, по которым судят о техническом состоянии объекта контроля, отличающийся тем, что для подземных резервуаров для хранения сжиженного газа первичные преобразователи устанавливают на надземную часть горловины резервуара.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают первичные преобразователи на верхней образующей обечайки резервуара, один из которых за горловиной резервуара.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают первичные преобразователи, образующие прямоугольную сеть локации, по одному в геометрическом центре каждого днища резервуара, и как минимум две группы по три первичных преобразователя на обечайке, расположенных равномерно по окружности в сечениях обечайки, перпендикулярных оси обечайки по обе стороны от горловины, один из каждой группы на верхней образующей обечайки.
RU98113372A 1998-07-06 1998-07-06 Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа RU2139511C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113372A RU2139511C1 (ru) 1998-07-06 1998-07-06 Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113372A RU2139511C1 (ru) 1998-07-06 1998-07-06 Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2139511C1 true RU2139511C1 (ru) 1999-10-10

Family

ID=20208359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113372A RU2139511C1 (ru) 1998-07-06 1998-07-06 Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2139511C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502914B1 (de) * 2004-05-11 2008-10-15 Kks Kesselpruef Und Korrosions Anordnung von sensoren für die schallemissionsmessung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Грешников В.А. и др. Акустическая эмиссия. - М.: Издательство стандартов, 1976, с.173. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502914B1 (de) * 2004-05-11 2008-10-15 Kks Kesselpruef Und Korrosions Anordnung von sensoren für die schallemissionsmessung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107121496A (zh) 一种水浸式超声检测用储罐底板腐蚀评价实验系统及方法
US5243862A (en) Confirmation of hydrogen damage in boiler tubes by refracted shear waves
Kwon et al. Acoustic emission testing of repaired storage tank
RU2526579C2 (ru) Способ испытания внутритрубного инспекционного прибора на кольцевом трубопроводном полигоне
RU2139511C1 (ru) Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностики подземных резервуаров для хранения сжиженного газа
Chandrasekaran et al. Higher order modes cluster (HOMC) guided waves for online defect detection in annular plate region of above-ground storage tanks
Eiber Overview of integrity assessment methods for pipelines
Anastasopoulos et al. Acoustic emission inspection of spherical metallic pressure vessels
Sokolkin et al. Use of acoustic emission in testing bottoms of welded vertical tanks for oil and oil derivatives
Sokolkin et al. Prospects of applications of acoustic emission methods to testing bottoms of tanks for oil and oil derivatives
Rastegaev et al. The specific features of acoustic-emission testing of vessel equipment with a wall delamination of a technological origin
Dhandha Shut down Inspection Requirements in Oil and Gas Refineries
CN113639206A (zh) 用于天然气站场工艺管道检测的方法
RU2226272C2 (ru) Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностирования резервуаров для хранения сжиженных газов
Guan et al. Present status of inspection technology and standards for large-sized in-service vertical storage tanks
Balasubramaniam et al. IMAGING HIDDEN CORROSION USING ULTRASONIC NON‐DISPERSIVE HIGHER ORDER GUIDED WAVE MODES
Carjova et al. Acoustic emission leak detection on a technological pipeline
Hodaei et al. Evaluation of acoustic emission inspection of oil tank floor via tank bottom plates thickness measurement
Mudge et al. Non-Invasive monitoring of floor condition of above ground bulk liquid storage tanks
Tscheliesnig Thirty years experience of industrial applications of acoustic emission testing at TÜV Austria
Lackner et al. Acoustic emission: a modern and common NDT method to estimate industrial facilities
RU192427U1 (ru) Стационарное устройство диагностирования контура днища резервуара с использованием участков волоконно-оптических кабелей
RU2243549C1 (ru) Способ оценки квалификации оператора неразрушающего контроля в области дефектов, важных для безопасности эксплуатации изделия
Walter et al. Measures taken to ensure safe operation of an ammonia storage tank
Takama Japanese developments in the ultrasonic examination of pressure vessels