RU2139297C1 - Способ суспензионной полимеризации винилхлорида - Google Patents
Способ суспензионной полимеризации винилхлорида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139297C1 RU2139297C1 RU97100922A RU97100922A RU2139297C1 RU 2139297 C1 RU2139297 C1 RU 2139297C1 RU 97100922 A RU97100922 A RU 97100922A RU 97100922 A RU97100922 A RU 97100922A RU 2139297 C1 RU2139297 C1 RU 2139297C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifier
- suspension
- vinyl chloride
- monomer
- polycondensation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Проведение суспензионной поликонденсации винилхлорида в присутствии радикального инициатора, защитного коллоида и модификатора, с использованием к качестве модификатора 0,4-0,6 мас.% от мономера хлорированного парафина, содержащего 45-49% хлора и имеющего длину полимерной цепи C9-C21, позволяет улучшить перерабатываемость суспензионного поливинилхлорида в пластифицированные изделия. 1 табл.
Description
Изобретение касается улучшения перерабатываемости суспензионного поливинилхлорида (ПВХ) в пластифицированные изделия (пленочные материалы, медицинский, кабельный и обувной пластикаты, линолеум и др.). Надо отметить, что условия переработки определяются целым рядом факторов, важнейшими из которых являются молекулярная масса и морфологическое строение частиц полимера /РЖХ 23Т174,1983/. Увеличение пористости частиц ПВХ приводит к росту скорости диффузии в них пластификатора /РЖХ 230242, 1986 и 18C313,1990/.
Во многих исследованиях отмечен негативный вклад в переработку компактных частиц типа "рыбьих глаз", обладающих высокой плотностью /РЖХ 14С188, 1982/ и не отличающихся от остального полимера по молекулярной массе /РЖХ 20С279, 1981/.
Одновременно следует иметь в виду, что наиболее плотно упакованные частицы образуются на глубоких степенях превращения мономера /Колегов В.И., Борт Д. Н. ж.Пластические массы N 9,21, 1981/, поскольку с увеличением конверсии пористость линейно падает.
Литературные источники свидетельствуют, что одной из основных причин образования "рыбьих глаз" является разная степень конверсии внутри полимер-мономерных капель, вызванная нарушением равномерности распределения инициатора в системе /РЖХ 14C374, 1989/.
Для повышения однородности всей реакционной массы по составу рекомендуется введение стадии предварительной гомогенизации при комнатной температуре RU 2046807, 1992, использование таких инициаторов, как, например, aзoдиизoбутиpoнитpил N 772805, 1979.
Положительное влияние на морфологию полимерной частицы оказывает также наличие в рецептуре полимеризации пластификатора. Его присутствие, в частности, диоктилфталата, создает не только предпосылки для получения рыхлоупакованных частиц, но и уменьшает степень кристалличности ПВХ May M., Plaste und Kau + Schuck, 32, 12, 449, 1985. В этом плане известно применение низкомолекулярного полиэтилена и парафинов с температурой плавления выше 50oC /РЖХ 24С408, 1984/, причем это позволяет значительно снизить число дефектных структур в изделии. Однако к недостаткам этого приема следует отнести использование модификаторов в твердом виде, что затрудняет процесс усреднения в каплях мономера и создает предпосылки для ослабления их модифицирующего воздействия.
Нами предлагается применять в качестве модификатора 0,4-0,6% мас. от мономера хлорированного парафина с длиной полимерной цепи C9-C21 и содержанием хлора 45-49% (ХП1). Это значительно сократит долю дефектных структур за счет получения рыхлоупакованных частиц и улучшит массу поглощения пластификатора (МПП).
Пример 1
В спецстальной реактор объемом 3,5 л, снабженный мешалкой (200 об/мин), загружают 1600 г обессоленной воды; 2,88 г метилоксипропилцеллюлозы; 0,09 г гидроксида натрия; 0,0089 г дифенилолпропана; 0,48 г ди-2-этилгексилпероксидикарбоната, 800 г винилхлорида и 3,2 г (0,4% от мономера) жидкого хлорированного парафина с длиной полимерной цепи C9-C21 и содержанием хлора 46% (ХП1).
В спецстальной реактор объемом 3,5 л, снабженный мешалкой (200 об/мин), загружают 1600 г обессоленной воды; 2,88 г метилоксипропилцеллюлозы; 0,09 г гидроксида натрия; 0,0089 г дифенилолпропана; 0,48 г ди-2-этилгексилпероксидикарбоната, 800 г винилхлорида и 3,2 г (0,4% от мономера) жидкого хлорированного парафина с длиной полимерной цепи C9-C21 и содержанием хлора 46% (ХП1).
При перемешивании смесь нагревают до 48oC и ведут полимеризацию до падения давления на 0,5 атм. Содержимое автоклава в течение 30 мин захолаживают и выгружают. Полученная суспензия переносится на воронку Бюхнера для отделения твердого полимера, который подвергается сушке в термошкафу при 50 - 60oC. О качестве полимера судят по показателям ГОСТа 14332-78: "Масса поглощения пластификатора" (МПП); "Количество прозрачных точек ("рыбьих глаз") в 0,>1 см3 (РГ). Полученные экспериментальные данные примера 1 и последующих примеров приведены в таблице.
Примеры 2 и 3
Аналогичны примеру 1, но доля ХП1 составляет 4 г (0,5% от мономера) и 4,8 г (0,6% от мономера) соответственно.
Аналогичны примеру 1, но доля ХП1 составляет 4 г (0,5% от мономера) и 4,8 г (0,6% от мономера) соответственно.
Примеры для сравнения
Пример 4
Аналогичен примеру 1, но хлорированный парафин отсутствует.
Пример 4
Аналогичен примеру 1, но хлорированный парафин отсутствует.
Примеры 5, 6
Аналогичны примеру 1, но доля ХП1 составляет 2 г (0,25% от мономера) и 8 г (1% от мономера) соответственно.
Аналогичны примеру 1, но доля ХП1 составляет 2 г (0,25% от мономера) и 8 г (1% от мономера) соответственно.
Пример 7
Аналогичен примеру 2, но в качестве модификатора взят жидкий хлорпарафин ХП2 с длиной полимерной цени C9-C21 и содержанием хлора 30%.
Аналогичен примеру 2, но в качестве модификатора взят жидкий хлорпарафин ХП2 с длиной полимерной цени C9-C21 и содержанием хлора 30%.
Пример 8
Аналогичен примеру 2, но в качестве модификатора взят жидкий хлорпарафин ХП3 с длиной полимерной цепи C20-C25 и содержанием хлора 46%.
Аналогичен примеру 2, но в качестве модификатора взят жидкий хлорпарафин ХП3 с длиной полимерной цепи C20-C25 и содержанием хлора 46%.
Пример 9
Аналогичен примеру 2, но в качестве модификатора взят твердый хлорпарафин ХП4 с длиной полимерной цепи C18-C30 и содержанием хлора 72,0%.
Аналогичен примеру 2, но в качестве модификатора взят твердый хлорпарафин ХП4 с длиной полимерной цепи C18-C30 и содержанием хлора 72,0%.
Присутствие в реакционной массе предлагаемого нами хлорированного парафина (длина полимерной цепи C9-C21, содержание хлора 45 - 49%) в количестве 0,4 - 0,6% от мономера создает предпосылки для синтеза высокоадсорбционного ПВХ и уменьшает долю дефектных частиц в изделии в среднем в 15 раз по сравнению с контрольным образцом. При отклонении от заявляемого концентрационного предела (примеры 5,6) модифицирующее влияние нивелируется. Корректировка степени хлорирования (примеры 7, 9), длины полимерной цепи парафина (примеры 8, 9) не дают эффекта по сравнению с предложенным хлорпарафином ХП1.
Claims (1)
- Способ получения суспензионного поливинилхлорида в присутствии радикального инициатора, защитного коллоида и модификатора, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют 0,4 - 0,6 мас.% от мономера хлорированного парафина, содержащего 45 - 49% хлора и имеющего длину полимерной цепи C9 - C21.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97100922A RU2139297C1 (ru) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Способ суспензионной полимеризации винилхлорида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97100922A RU2139297C1 (ru) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Способ суспензионной полимеризации винилхлорида |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97100922A RU97100922A (ru) | 1999-02-20 |
RU2139297C1 true RU2139297C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20189234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97100922A RU2139297C1 (ru) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Способ суспензионной полимеризации винилхлорида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2139297C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115651102A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-31 | 安徽省化工研究院 | 一种联产制备氯化聚丙烯的方法 |
-
1997
- 1997-01-20 RU RU97100922A patent/RU2139297C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115651102A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-31 | 安徽省化工研究院 | 一种联产制备氯化聚丙烯的方法 |
CN115651102B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-02-06 | 安徽省化工研究院 | 一种联产制备氯化聚丙烯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2996489A (en) | Resin compositions of improved tolerance for high temperatures and process of producing same | |
EP0040443B1 (en) | Method for the preparation of rigid polyvinyl chloride foams | |
US4814387A (en) | Low inherent viscosity-high glass transition temperature enhancing agents produced by suspension polymerization as an overpolymer on polyvinyl chloride resins | |
US2592763A (en) | Chlorinated uncompacted polyethylene | |
US2748105A (en) | Process for chlorinating ethylene polymers in solution | |
US3875130A (en) | Preparation with seeding of polymers insoluble in their monomeric compositions | |
WO1997040076A1 (en) | Method for the production of pvc particles | |
RU2139297C1 (ru) | Способ суспензионной полимеризации винилхлорида | |
US2968651A (en) | Process for preparing normally crystalline vinylidene chloride polymers | |
US3933771A (en) | Composition of and method of obtaining small particle size polymers and copolymers of vinyl chloride having a fused surface | |
JPH0436163B2 (ru) | ||
NO842503L (no) | Pvc-produkt og fremgangsmaate for dets fremstilling | |
JPS62232403A (ja) | ビニルモノマ−の重合方法及び多孔性ポリ塩化ビニル樹脂粒子の製造方法 | |
US3775357A (en) | Finely divided carbon black modified unmasticated polymers of vinyl monomers | |
CA2025921A1 (en) | Dispersant system for making polyvinyl chloride which produces low color chlorinated polyvinyl chloride | |
US6242539B1 (en) | Process for production of chlorinated polyvinyl chloride resin | |
US3994995A (en) | Thermoplastic composition comprising pvc and chlorinated polyethylene | |
US2926159A (en) | Method of chlorination of polyolefins | |
Lerner et al. | Effects of poly (vinyl acetate) suspending agents on suspension polymerisation of vinyl chloride monomer | |
US3642745A (en) | Procedure for the polymerization and copolymerization of vinyl chloride | |
US2839509A (en) | Vinyl chloride-dialkyl maleate copolymerization process | |
US3467640A (en) | Process for the manufacture of chlorinated polyolefins | |
AU642072B2 (en) | High melt flow crosslinked PVC resin, compound, and articles derived therefrom | |
US3006903A (en) | Polymerization process | |
DE69009712T2 (de) | Verfahren zur Suspensionspolymerisation von Vinylchloridmonomeren. |