RU2139158C1 - Horizontal tube shaping hydraulic press - Google Patents
Horizontal tube shaping hydraulic press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139158C1 RU2139158C1 RU98111327A RU98111327A RU2139158C1 RU 2139158 C1 RU2139158 C1 RU 2139158C1 RU 98111327 A RU98111327 A RU 98111327A RU 98111327 A RU98111327 A RU 98111327A RU 2139158 C1 RU2139158 C1 RU 2139158C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- hydraulic
- cylinder
- piercing system
- needle
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L calcium;(2s)-1-[(2s)-3-[(2r)-2-(cyclohexanecarbonylamino)propanoyl]sulfanyl-2-methylpropanoyl]pyrrolidine-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1.N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1 CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию металлов, и может быть использовано для прессования бесшовных труб из алюминиевых сплавов на горизонтальных гидравлических прессах с подвижной иглой из полых слитков. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the pressing of metals, and can be used for pressing seamless pipes from aluminum alloys on horizontal hydraulic presses with a moving needle from hollow ingots.
Известен горизонтальный гидравлический пресс для штамповки полых фасонных изделий, содержащий станину с установленным на ней рабочим цилиндром и цилиндр возвратного хода, закрепленным в плунжере рабочего цилиндра (см. а.с. N 1283114, кл. В 30 В 1/32). A horizontal hydraulic press for stamping hollow shaped products is known, comprising a bed with a working cylinder mounted on it and a return cylinder fixed in the plunger of the working cylinder (see A.S. N 1283114, class B 30 V 1/32).
Известен горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс, содержащий станину, и соединенные с ней переднюю и заднюю неподвижные траверсы, главный цилиндр, размещенный в задней траверсе с главным плунжером со сквозным отверстием и хвостовиком, прошивную систему, включающую гидроцилиндр прошивной системы, промежуточную штангу и иглодержатель с иглой (см. а.с.N 536068, кл. B 30 B 15/16.1975, прототип). A horizontal tube-type hydraulic press is known, comprising a bed, and front and rear fixed traverses connected to it, a main cylinder located in the rear traverse with the main plunger with a through hole and a shank, a piercing system including a piercing cylinder hydraulic cylinder, an intermediate rod and a needle holder with a needle ( see A.S.N 536068, class B 30 B 15 / 16.1975, prototype).
Недостатком известных гидравлических прессов является металлоемкость и сложность конструкции из-за наличия регулируемых упоров с независимым приводом, подвижной рамы с колоннами, затворов и конусных вкладышей с их приводом и как результат - ненадежность работы из-за наличия большого числа механизмов, требующих согласованных и взаимоувязанных движений, и низкая производительность пресса. A disadvantage of the known hydraulic presses is the metal consumption and design complexity due to the presence of adjustable stops with an independent drive, a movable frame with columns, shutters and cone bushings with their drive and, as a result, the unreliability of work due to the presence of a large number of mechanisms requiring coordinated and interconnected movements , and low press performance.
Задачей изобретения является упрощение конструкции пресса, повышение эксплуатационной надежности и производительности пресса. The objective of the invention is to simplify the design of the press, increasing the operational reliability and productivity of the press.
Заявленный горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс содержит общие с прототипом признаки: станину, соединенные с ней переднюю и заднюю неподвижные траверсы, главный цилиндр, размещенный в задней траверсе с главным плунжером со сквозным отверстием и хвостовиком, прошивную систему, включающую гидроцилиндр прошивной системы, промежуточную штангу, и иглодержатель с иглой. The claimed horizontal hydraulic tube press contains common features with the prototype: a bed, a front and rear fixed yoke connected to it, a main cylinder located in the rear yoke with a main plunger with a through hole and a shank, a piercing system including a piercing system hydraulic cylinder, an intermediate rod, and needle holder with a needle.
Новые признаки: гидроцилиндр прошивной системы установлен внутри хвостовика главного плунжера, прошивная система снабжена гидрозамком и предохранительным клапаном, соединенными с задней полостью гидроцилиндра прошивной системы и размещенными на гайке - гидропанели, установленной на хвостовике главного плунжера, шток гидроцилиндра прошивной системы имеет регулировочную гайку и проставку переменной длины. New signs: the hydraulic cylinder of the firmware system is installed inside the shank of the main plunger, the firmware system is equipped with a hydraulic lock and a safety valve connected to the rear cavity of the hydraulic cylinder of the firmware system and placed on a nut - a hydraulic panel mounted on the shank of the main plunger, the stem of the hydraulic cylinder of the firmware system has an adjusting nut and a variable spacer lengths.
Техническим результатом заявленного пресса является исключение из конструкции пресса подвижной рамы с колоннами, винтовых упоров с независимым приводом, затворов с их приводом, а также размещение привода (гидроцилиндра) прошивной системы в хвостовике главного плунжера, что позволяет упростить конструкцию и снизить металлоемкость пресса. The technical result of the claimed press is the exclusion from the design of the press of a movable frame with columns, screw stops with an independent drive, valves with their drive, as well as the placement of the drive (hydraulic cylinder) of the piercing system in the shank of the main plunger, which allows to simplify the design and reduce the metal consumption of the press.
Установка гайки-гидропанели на хвостовике главного плунжера с размещенными на ней гидрозамком и предохранительным клапаном, а также регулировочной гайки с проставками разной длины на штоке гидроцилиндра прошивной системы позволяет фиксировать иглу в любом положении относительно матрицы путем установки проставок разной длины и расположения регулировочной гайки в пределах нарезанного участка резьбы на штоке гидроцилиндра прошивной системы, используя для этого только гидроцилиндр прошивной системы и устранив необходимость производить взаимоувязанные движения исключенных механизмов, что
- повышает эксплуатационную надежность пресса за счет уменьшения вероятности отказов при его работе,
- увеличивает производительность пресса за счет сокращения вспомогательного времени на установку и фиксацию иглы относительно матрицы.Installing the hydraulic panel nut on the shank of the main plunger with a hydraulic lock and a safety valve placed on it, as well as an adjusting nut with spacers of different lengths on the stem of the piercing hydraulic cylinder allows you to fix the needle in any position relative to the matrix by installing spacers of different lengths and the location of the adjusting nut within the cut of the thread portion on the stem of the hydraulic cylinder of the piercing system, using only the hydraulic cylinder of the piercing system and eliminating the need for manufacturing be interlinked movement mechanisms excluded that
- increases the operational reliability of the press by reducing the likelihood of failures during its operation,
- increases the productivity of the press by reducing the auxiliary time for installation and fixation of the needle relative to the matrix.
На фиг.1 изображен горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс, задняя часть;
на фиг.2 - горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс, передняя часть.Figure 1 shows a horizontal tube-shaped hydraulic press, rear;
figure 2 - horizontal tube hydraulic press, front part.
Горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя 2 и задняя 3 неподвижные траверсы. В задней траверсе 3 установлен главный цилиндр 4. Главный плунжер 5 главного цилиндра 4 присоединяется к прессующей траверсе 6 и выполнен полым с центральным отверстием и хвостовиком 7. Прошивная система состоит из гидроцилиндра 8 прошивной системы, размещенного в хвостовике 7 главного плунжера 5, промежуточной штанги 9, соединенной, с одной стороны, со штоком 10 гидроцилиндра 8 прошивной системы, с другой стороны - с иглодержателем 11 с иглой 12, гайки-гидропанели 13, с установленными на ней гидрозамком 14 и предохранительным клапаном 15, а также проставки 16 переменной длины и регулировочной гайки 17, навинчиваемой на шток 10 гидроцилиндра 8 прошивной системы. В прессующей траверсе 6 закреплен пресс-штемпель 18, а в передней траверсе 2 устанавливается матричный узел с матрицей 19, к которой при прессовании примыкает контейнер 20 со слитком 21. The horizontal tube-type hydraulic press consists of a bed 1, on which the
Горизонтальный трубопрофильный гидравлический пресс работает следующим образом. A horizontal tube hydraulic press operates as follows.
Нагретый полый слиток 21 заталкивается пресс-штемпелем 18 в контейнер 20. После этого рабочая жидкость от гидрораспределителя (на фиг. не указан) через гидрозамок 14, поступает в полость А гидроцилиндра 8 прошивной системы, перемещая поршень со штоком 10 и далее промежуточную штангу 9, иглодержатель 11 с иглой 12 вперед в зону матрицы 19. С помощью регулировочной гайки 17 и проставки 16 переменной длины можно фиксировать иглу 12 в любом положении относительно матрицы 19. The heated
Технологическое усилие, действующее на иглу 12, обычно направлено в сторону матрицы 19. В этом случае усилие от иглы 12 передается через иглодержатель 11, промежуточную штангу 9, шток 10 гидроцилиндра 8 прошивной системы, регулировочную гайку 17, проставку 16 на хвостовик 7 главного плунжера 5. The technological force acting on the
Если технологическое усилие на игле 12 приложено в противоположном матрице 19 направлении, то усилие от иглы 12 передается через иглодержатель 11, промежуточную штангу 9, шток 10 с поршнем гидроцилиндра 8 прошивной системы, рабочую жидкость в полости А гидроцилиндра 8 прошивной системы на гидрозамок 14, который закрывается потоком рабочей жидкости. Предохранительный клапан 15 служит для защиты прошивной системы от разрушения в случае повышения давления сверх допустимой величины. If the technological force on the
Для отвода иглы 12 от матрицы 19 рабочая жидкость поступает от гидрораспределителя в полость Б гидроцилиндра 10 прошивной системы и одновременно к гидрозамку 14, принудительно открывая его, тем самым обеспечивая беспрепятственный слив рабочей жидкости из полости А и возврат иглы 12. Рабочий цикл повторяется. To divert the
Изобретение позволяет упростить конструкцию, снизить металлоемкость, повысить эксплуатационную надежность и увеличить производительность пресса на 10-15%. The invention allows to simplify the design, reduce metal consumption, increase operational reliability and increase the productivity of the press by 10-15%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111327A RU2139158C1 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Horizontal tube shaping hydraulic press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111327A RU2139158C1 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Horizontal tube shaping hydraulic press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139158C1 true RU2139158C1 (en) | 1999-10-10 |
Family
ID=20207237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111327A RU2139158C1 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Horizontal tube shaping hydraulic press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139158C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205081C2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-05-27 | Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Tube profiling press |
| RU2256520C1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-07-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) | Hydraulic horizontal press for extruding shapes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB125526A (en) * | 1918-05-22 | 1919-04-24 | Wallace Fairweather | Ornamental Stitch Sewing Machine. |
| GB1251100A (en) * | 1969-11-27 | 1971-10-27 | ||
| SU536068A2 (en) * | 1975-09-01 | 1976-11-25 | Уральский Дважды Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции,Ордена Красного Знамени,Ордена Отечественной Войны 1-Й Степени,Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена "Красное Знамя Труда" Завод Тяжелого Машиностроения Им.Серго Орджоникидзе | Horizontal pipe profile hydraulic press |
| FR2405128B1 (en) * | 1977-10-07 | 1982-07-23 | Kobe Steel Ltd | |
| EP0043025B1 (en) * | 1980-06-23 | 1984-02-22 | SMS HASENCLEVER Maschinenfabrik GmbH | Indirect metal extrusion press and apparatus for removing "frozen" billets |
-
1998
- 1998-06-15 RU RU98111327A patent/RU2139158C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB125526A (en) * | 1918-05-22 | 1919-04-24 | Wallace Fairweather | Ornamental Stitch Sewing Machine. |
| GB1251100A (en) * | 1969-11-27 | 1971-10-27 | ||
| SU536068A2 (en) * | 1975-09-01 | 1976-11-25 | Уральский Дважды Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции,Ордена Красного Знамени,Ордена Отечественной Войны 1-Й Степени,Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена "Красное Знамя Труда" Завод Тяжелого Машиностроения Им.Серго Орджоникидзе | Horizontal pipe profile hydraulic press |
| FR2405128B1 (en) * | 1977-10-07 | 1982-07-23 | Kobe Steel Ltd | |
| EP0043025B1 (en) * | 1980-06-23 | 1984-02-22 | SMS HASENCLEVER Maschinenfabrik GmbH | Indirect metal extrusion press and apparatus for removing "frozen" billets |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205081C2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-05-27 | Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Tube profiling press |
| RU2256520C1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-07-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) | Hydraulic horizontal press for extruding shapes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2139158C1 (en) | Horizontal tube shaping hydraulic press | |
| RU1417281C (en) | Mandrel for bending tubes | |
| CN102202810A (en) | Multifunctional extrusion machine with multiple devices and extrusion method thereof | |
| CN103111484B (en) | Metal plastic forming device with bidirectional extrusion function | |
| CN109604362A (en) | A kind of hydrostatic extruder structure of prestressed frame | |
| CN109773017B (en) | Pressing device and pressing method for interrupted saw cutting of large light alloy extruded product | |
| CN208408181U (en) | Die cutting die after a kind of bicycle aluminium alloy bending | |
| RU2205081C2 (en) | Tube profiling press | |
| CN2923081Y (en) | Front feeding short stroke double-action aluminium extruder | |
| CN114670479A (en) | High-pressure quick long-stroke hydraulic machine | |
| RO110307B1 (en) | INDIRECT EXTRUSION PRESS | |
| RU2231408C2 (en) | Press for making shaped rods | |
| US3143211A (en) | Horizontal metal-extrusion presses | |
| CN223252975U (en) | Spring bracket assembly for brake master cylinder | |
| CN214556785U (en) | Stamping device convenient to installation is changed | |
| CN220196057U (en) | Novel stamping device is used in metal accessory production | |
| RU2227768C2 (en) | Mill for lengthwise rolling off axially symmetrical shapes | |
| CN214161344U (en) | Double-shaft synchronous hydraulic oil cylinder | |
| CN215657331U (en) | Metal product punching die with good cooling effect | |
| SU1196281A1 (en) | Two-position device for stamping | |
| CN210819914U (en) | Die cutting device for producing conductive cloth | |
| CN213793523U (en) | Extrusion device for machining mechanical parts | |
| SU1731653A1 (en) | Buffer of pusher | |
| US1670336A (en) | Extrusion press | |
| SU1447466A1 (en) | Tool for extruding articles of variable section |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130616 |