RU213873U1 - Измерительно-силовая головка для наноиндентирования - Google Patents
Измерительно-силовая головка для наноиндентирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU213873U1 RU213873U1 RU2021134168U RU2021134168U RU213873U1 RU 213873 U1 RU213873 U1 RU 213873U1 RU 2021134168 U RU2021134168 U RU 2021134168U RU 2021134168 U RU2021134168 U RU 2021134168U RU 213873 U1 RU213873 U1 RU 213873U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indenter
- loading mechanism
- measuring
- nanoindentation
- fixed
- Prior art date
Links
- 238000011068 load Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000005294 ferromagnetic Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 2
- 238000007374 clinical diagnostic method Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 9
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001442055 Vipera berus Species 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010192 crystallographic characterization Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic Effects 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области измерительной техники, в частности к неразрушающему контролю объектов, и может быть использована для технической диагностики конструкций, при контроле металлов и сплавов, а также для исследования физико-механических свойств различных материалов (от твердых сплавов до мягких биологических) с использованием методов наноиндентирования. Измерительно-силовая головка для наноиндентирования содержит индентор и расположенные внутри корпуса устройства механизм нагружения индентора и датчик перемещения индентора, кинематически связанный с механизмом нагружения. Механизм нагружения индентора выполнен в виде электромагнита с сердечником. При этом механизм нагружения выполнен в виде составного вертикального штока с закрепленной на нем катушкой с большим количеством витков, помещенной в магнитное поле постоянного кольцевого магнита, изготовленного из Nd-Fe-B и закрепленного неподвижно внутри ферромагнитного экрана, являющегося частью корпуса измерительно-силовой головки для наноиндентирования, на одном конце штока закреплен сменный индентор, на противоположном - шторка датчика перемещения индентора, механизм нагружения подвешен на фигурных пружинах внутри корпуса. Технический результат полезной модели заключается в повышении точности измерений и повышении надежности работы. 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к измерительной технике для исследования и определения механических свойств материалов путем приложения к ним механических усилий, а именно к микро- и нанотвердомерам, регистрирующим диаграммы глубины вдавливания индентора в материал.
Уровень техники
Наноиндентирование, как совокупность подходов, конкретных методов и аппаратных средств, является практически единственным универсальным инструментом выяснения закономерностей механического поведения материалов в субмикро- и нанообъемах, тонких приповерхностных слоях и пленках. Оно появилось в результате длительной эволюции методов локального механического тестирования, в процессе которой простейший прием измерения твердости Н как отношения силы вдавливания индентора в материал Р к площади отпечатка А (твердость по Бринеллю) или к проекции этой площади на поверхность образца Ас (твердость по Мейеру), превратился в тонкий многофункциональный исследовательский инструмент. Он пригоден для решения разнообразных физических задач и выяснения фундаментальных закономерностей поведения нанометровых приповерхностных слоев и субмикронных объемов самых различных материалов - от мягких биологических до сверхтвердых алмазоподобных, используемых или планируемых к освоению всеми основными отраслями индустрии. Соответственно, и технические средства реализации теста на твердость претерпели с начала века радикальные изменения, пройдя путь от прессов, развивавших усилие в десятки-сотни кГ до прецизионных машин с разрешающей способностью до 1012 м с дискретностью отсчета нагрузки ~ 1 нН.
Одна из привлекательных особенностей наноиндентирования - возможность извлечения разнообразных количественных характеристик материала из первичных данных путем смены протокола испытаний и программы обработки этих данных. Примерно для половины этих характеристик и свойств существуют ясные общепринятые определения, стандарты, алгоритмы и программы их выполнения. Таковыми можно считать:
• модуль Юнга Е;
• твердость H;
• вязкость разрушения Кс;
• локальные наноконтакные характеристики, в частности, контактную жесткость S, ее действительную Sr и мнимую Sim компоненты;
критические значения силы Рс и контактных напряжений <σс> упругопластического перехода;
макроскопический предел текучести σу;
показатель степени n в случае аппроксимации деформационного упрочнения степенным законом σ=σу+Bεp n, εр - пластическая деформация;
диаграмму нагружения σ=ƒ(ε), восстанавливаемую по диаграмме Р=ƒ(h);
энергию Wpl, поглощенную в цикле «нагружение-разгрузка», и энергию упругого восстановления отпечатка We после разгрузки; долю упругой и пластической деформации под индентором по отношению к полной;
показатель степени β в законе Мейера Р=Mhβ для роста силы вдавливания по мере увеличения глубины погружения конического или пирамидального индентора в материал;
коэффициент скоростной чувствительности предела текучести и твердости
скорость dh/dt, энергию активации Wa, активационный объем Y, а также показатель степени g в законе логарифмической ползучести dh/hdt=qtg;
характеристики скачков деформации (амплитуда, скорость, длительность скачков и интервал между ними), статистические характеристики ансамбля скачков в прерывистых модах пластического течения;
области и размерно-скоростные границы режимов монотонной и скачкообразной деформации под индентором для материалов, склонных к динамическому деформационному старению (эффект Портевена-Ле-Шателье);
внутренние напряжения в приповерхностных слоях;
моменты образования трещин на всех стадиях испытания;
предел контактной выносливости по отношению к знакопеременному локальному нагружению;
пористость;
температуру хладноломкости.
Другая группа свойств и явлений не имеет общепринятых способов описания и методов экспериментальной характеризации. Они могут оцениваться различными способами и характеристиками, которые зачастую носят относительный или полуколичественный характер. К ним можно отнести:
параметры различных масштабных эффектов, условия их проявления, границы инвариантности механических свойств по отношению к изменению размеров образца или морфологических единиц его структуры;
характеристики полиморфных превращений, индуцируемых высокими контактными давлениями под индентором;
зависимости свойств от глубины в высокоградиентных материалах;
положение границ и раздельное определение свойств материала пленки и субстрата в тонкопленочных структурах без приготовления поперечного шлифа и стравливания поверхности;
адгезию, характеристики отслаивания и разрушения пленочных покрытий;
анизотропию механических свойств;
характеристики дислокационной структуры, подвижности и взаимодействия атомарных дефектов;
закономерности трещинообразования в зоне локальной деформации;
показатели контактной, усталостной и абразивной износостойкости;
атомные механизмы сильно стесненной пластической деформации, разрушения, износа и деградации поверхности;
закономерности электрофизических, акустоэмиссионных и других вторичных контактных явлений.
Таким образом, наноиндентирование - это универсальный и мощный метод исследования физико-механических свойств разнообразных материалов в наношкале.
Измерительно-силовая головка является основным устройством для проведения микро- и наноиндентирования. Она может устанавливаться на инструментальный микроскоп типа ИМЦЛ 150x70, микротвердомер ПМТ-3М с помощью специального крепления или на другую базовую платформу, имеющую одно или двухкоординатный предметный столик для крепления образцов.
Основное назначение - измерение нано- и микротвердости и модуля Юнга-при упругопластическом контакте методом непрерывного вдавливания индентора в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.748-2011 (ИСО 14577-1:2002), обеспечивающим более высокую точность ее определения при малых (с характерными размерами менее 1 мкм) отпечатках, а также оценка коэффициента трения между зондом и исследуемой поверхностью. Кроме того, измерительно-силовая головка может быть использована для решения обширного круга задач материаловедческого характера, а также в качестве инструмента при проведении научно-исследовательских работ по изучению механических и физических свойств путем локального нагружения микрообъемов исследуемого материала методами динамического наноиндентирования, царапания и измерения латеральных сил (локального трения). В основе универсальности лежит использование метода контролируемого внедрения алмазного индентора в поверхность твердого тела под действием плавно изменяемой нормальной нагрузки на глубину от единиц нм до сотен мкм при отсутствии горизонтального смещения координатного стола с образцом или измерения латеральной компоненты нагрузки с точностью до 3 мкН при горизонтальном контролируемом перемещении координатного стола в двух координатах X и Y.
Измерительно-силовая головка позволяет реализовать на аппаратном уровне большинство из перечисленных выше функций (при наличии специализированных программ извлечения необходимых характеристик из первичных данных).
Известна измерительная головка к твердомеру Бринелля для регистрации нагрузки и глубины вдавливания (пат. РФ №2320974, МПК G01N 3/42, опубл. 27.03.2008). Измерительная головка включает корпус, динамометр, толкатель, заглушку, наконечник с шаровым индентором, обойму, измерительную балку, измерительный стержень и тензометрические датчики, регистрирующие нагружающую силу и глубину вдавливания шара. Измерение глубины внедрения шарового индентора для сокращения размерной цепи и снижения погрешности производится относительно поверхности образца через неподвижную обойму с закрепленной на ней измерительной балкой, измерительный стержень, проходящий в отверстие наконечника и прижатый к верхней точке шарового индентора.
Недостаток такого устройства - низкая точность измерения. Такая измерительная головка характеризуется недостаточными функциональными возможностями и не позволяет реализовать на аппаратном уровне большинство из перечисленных выше функций (при наличии специализированных программ извлечения необходимых характеристик из первичных данных).
Известно устройство для осуществления способа определения физико-механических характеристик модифицированного поверхностного слоя материала изделия и устройство для его осуществления (Пат. РФ №2 646 442, МПК G01N 3/42, опубл. 05.03.2018). Устройство содержит основание, на котором расположена подвижная стойка с вращающейся площадкой, на которой закреплена штанга с измерительным модулем и люнетом и с возможностью перемещения ее внутри отверстия исследуемого изделия по трем осям и вращения вокруг своей оси с помощью расположенных на стойке приводов, при этом на хвостовике штанги установлена цифровая камера.
Основным недостатком данного устройства является низкая точность измерений, обусловленная как факторами внешних воздействий (вибраций) на индентор, которые невозможно устранить в описанной конструкции, так и неконтролируемые люфты в вертикальной стойке.
В качестве прототипа принята измерительная головка из устройства для исследования микромеханических характеристик твердых тел индентированием (см. RU 108842 U1. опубл. 27.09.2011 на 21 стр., кл. G01N 3/00 (далее - Д1)). Устройство содержит индентор (см. Д1, п. 1 формулы) и расположенные внутри корпуса устройства механизм нагружения индентора (см. Д1, п. 1 формулы), а также датчик перемещения индентора (см. Д1, п. 1 формулы), причем индентор кинематически связан с механизмом нагружения (см. Д1, п. 1 формулы) и оптическим датчиком (см. Д1, строки 14-15 стр. 6 описания), а механизм нагружения индентора выполнен в виде электромагнита с сердечником (см. Д1, п. 1 формулы), при этом внедрение индентора в поверхность твердого тела под действием плавно изменяемой нормальной нагрузки осуществляется под контролем персонального компьютера (см. Д1, строки 15-31 стр. 6 описания).
Основным недостатком данного устройства является, низкая точность измерений, обусловленная как факторами внешних воздействий (вибраций) на индентор, которые невозможно устранить в описанной конструкции, так и неконтролируемые люфты в направляющих.
Технический результат полезной модели заключается в повышении точности измерений и повышении надежности работы.
Технический результат достигается тем, что измерительно-силовая головка для наноиндентирования, содержащая индентор и расположенные внутри корпуса устройства механизм нагружения индентора и датчик перемещения индентора, кинематически связанного с механизмом нагружения, а механизм нагружения индентора выполнен в виде электромагнита с сердечником, согласно полезной модели механизм нагружения выполнен в виде составного вертикального штока с закрепленной на нем катушкой с большим количеством витков, помещенной в магнитное поле постоянного кольцевого магнита, изготовленного из Nd-Fe-B и закреплен неподвижно внутри ферромагнитного экрана, являющегося частью корпуса измерительно-силовой головки для наноиндентирования, на одном конце штока закреплен сменный индентор, на противоположном - шторка датчика перемещения индентора, механизм нагружения подвешен на фигурных пружинах внутри корпуса.
Выполнение механизма нагружения в описанном виде обеспечивает повышение точности измерений и повышение надежности работы за счет отсутствию шарниров и зазоров в направляющих, а две фигурные пружины обеспечивают смещения штока строго вдоль вертикальной оси и компенсируют вес подвижных частей.
Применение постоянного кольцевого магнита, изготовленного из Nd-Fe-B и закрепленного неподвижно внутри ферромагнитного экрана, катушки с большим числом витков обеспечивает повышение точности измерений за счет более точного регулирования усилия (от единиц мкН), подаваемого на индентор от персонального компьютера через контроллерный блок.
Такая конструкция по точности превосходит примененные в прототипе тензодатчики для регистрации усилия.
Датчик перемещения индентора содержит лазерный осветитель, установленный на консольной плоской пружине, взаимодействующей с регулировочным винтом, ввернутым в верхнюю часть корпуса, шторку с отверстием, закрепленную на одном из концов составного штока механизма нагружения индентора, и оптический преобразователь, состоящий из четырехсекционного фотоприемника и платы преобразования оптического сигнала.
Все элементы электроники монтируются на печатной плате, размещенной в корпусе головки.
Оптический преобразователь измерителя перемещения индентора выполнен по дифференциальной схеме и выполняет операции преобразования светового потока в напряжение, определения их суммы и разности по всем каналам, предварительного усиления и нормировки.
Электрическая схема оптического преобразователя датчика перемещения индентора содержит три четырехканальных операционных усилителя, один двухканальный операционных усилитель и два аналоговых делителя.
Один из четырехканальных операционных усилителей преобразует выходные токи фото датчика измерения смещения по каналам А, В, С и D в напряжения Ua, Ub, Uc, Ud соответственно. Второй четырехканальный операционный усилитель выполняет функции сумматора и вычисляет инвертированные суммы сигналов всех каналов - (Ua+Ub), - (Uc+Ud), - (Ua+Ud), - (Ub+Uc). С помощью третьего операционного усилителя формируются суммарные сигналы А+В, A+D, A+B+C+D и - (A+B+C+D). На аналоговых делителях и двухканальном операционном усилителе выполнен узел нормировки каналов измерения вертикального и латерального смещения.
Принцип действия преобразователя заключается в следующем. В исходном состоянии (фиг. 2а) все четыре секции А, В, С и D четырехсекционного фотоприемника засвечены лазерным пучком через прямоугольное отверстие в шторке, закрепленной на подвижном штоке, одинаково и выходной сигнал фоторегистратора равен нулю. При чисто вертикальном смещении штока (фиг. 2b) нижние секции D и С засвечены больше, чем верхние секции А и В (при условии (A+D)=(B+C)), а при латеральном смещении (фиг. 2с) (A+D) ≠ (В+С). Возможен и вариант неодинаковой засветки всех четырех секций фотодиода. В этом случае одновременно измеряется как вертикальное, так и латеральное смещение индентора.
С целью компенсации деградации лазера, запыления окна фотодатчика, дрейфов характеристик электронных устройств и иных причин изменения абсолютной величины выходного сигнала фотодатчика осуществляется нормировка дифференциального сигнала с датчика на его абсолютную величину.
Преобразователь с этой целью осуществляет преобразование двух выходных токов фото датчика в единую величину (Ua-Uc) / (Ua+Uc) для вертикального смещения штока (где Ua и Uc - суммарные выходные сигналы вертикальных секций фотодиода) или (Ub-Ud) / (Ub+Ud) для латерального смещения штока (где Ub и Ud - суммарные выходные сигналы горизонтальных секций фотодиода).
Заявляемая конструкция полезной модели по точности превосходит примененные в прототипе тензодатчик для регистрации нагрузки на индентор и датчик перемещения индентора. Прототип позиционируется как измеритель микротвердости, а заявляемая полезная модель как измеритель нано- и микро-ствердости, что соответствует диапазону нагрузок от единиц мкН и смещения от единиц нм.
Заявка на полезную модель поясняется чертежами, на которых показны:
На фиг. 1 конструкция измерительно-силовой головки.
Измерительно-силовая головка 5 содержит датчик измерения перемещения 4 с лазерным осветителем IE75-05PF 3 и оптическим преобразователем 7, включающим четырехсекционный фотоприемник (фотодиод) 6 и аналоговый усилитель-преобразователь датчика смещения 9, смонтированный на печатной плате. Лазер установлен на консольной плоской пружине 1. Положение лазера относительно фотодиода может регулироваться регулировочным винтом (не показан), ввернутым в верхнюю часть корпуса, и винтами 2. Вращение регулировочного винта приводит к небольшому смещению свободного конца пружины 1 с лазером и, как следствие, оптической оси измерителя относительно шторки 8, закрепленной на подвижном штоке. Эта регулировка необходима только при первичной сборке и отладке головки или смене лазера. Фотоприемник жестко вмонтирован в печатную плату и закреплен на датчике измерения перемещения.
Механизм нагружения содержит следующие основные компоненты: постоянный Nd-Fe-B кольцевой магнит (не показан), закрепленный неподвижно внутри ферромагнитного экрана 10; катушку 11, закрепленную на подвижном штоке из инвара; две плоские фигурные пружины 12а и 12б, обеспечивающие возможность смещения штока строго вдоль вертикальной оси и компенсирующие вес подвижных частей; нижнюю часть корпуса 13, в котором установлен сухарь 15, позволяющий при вращении регулировочного винта 14 слегка изменять высоту подвеса штока на плоской пружине, что дает возможность юстировки начального положения штока в отсутствие тока в катушках (необходимо только при первичной установке головки на шасси или при смене рабочего инструмента); индентор (или другой зонд) 16 и фиксирующая его положение на штоке гайка 17.
Головка закрыта защитным кожухом, экранирующим ее от действия внешних электромагнитных полей.
На фиг. 2 Блок-схема оптического преобразователя сигнала датчика смещения штока с индентором.
На фиг. 3 в качестве примера использования измерительно-силовой головки показана микрозондовая система PMT-3NI-02 для характеризации механических свойств материалов в наношкале. Измерительно-силовая головка, моторизованный стол сопряжены с контроллерным блоком и соединены с персональным компьютером, управляющим всеми циклами работы измерительно-силовой головки и прибора в целом.
Перечень позиций, указанных на фиг. 3:
18 - измерительно-силовая головка,
19 - моторизованный стол позиционирования,
20 - базовая платформа микротвердомера ПМТ-3М,
21 - микроскоп,
22 - контроллер,
23 - персональный компьютер.
Устройство работает следующим образом.
Схематично весь цикл работы с нормально прилагаемой нагрузкой представлен на фиг. 4. Из него следует, что работа начинается с автоматического поиска поверхности образца. После установления контакта с поверхностью, прибор начинает цикл нагружения, параметры которого заранее задаются оператором. По достижению установленного значения Pmax, прибор удерживает индентор в этом положении некоторое контролируемое время, а затем начинается цикл разгружения. После полной разгрузки отпечатка, индентор автоматически возвращается в исходное положение.
В приборе предусмотрена возможность многократного повторения циклов нагружения-разгрузки индентора как постоянным, так и нарастающим от цикла к циклу усилием.
В процессе непрерывного вдавливания индентора в поверхность исследуемого материала величина нагрузки на индентор P(t) и вызываемого ее приложением смещения штока h(t) с дискретностью At регистрируются и записываются в память компьютера через электронный контроллер. Кинетические зависимости P(t) и h(t) в дальнейшем перестраиваются в диаграмму нагружения (Р-h диаграмму), анализ которой по соответствующим методикам позволяет определять весь комплекс механических характеристик материала.
Claims (1)
- Измерительно-силовая головка для наноиндентирования, содержащая индентор и расположенные внутри корпуса устройства механизм нагружения индентора и датчик перемещения индентора, кинематически связанного с механизмом нагружения, а механизм нагружения индентора выполнен в виде электромагнита с сердечником, отличающаяся тем, что механизм нагружения выполнен в виде составного вертикального штока с закрепленной на нем катушкой с большим количеством витков, помещенной в магнитное поле постоянного кольцевого магнита, изготовленного из Nd-Fe-B и закрепленного неподвижно внутри ферромагнитного экрана, являющегося частью корпуса измерительно-силовой головки для наноиндентирования, на одном конце штока закреплен сменный индентор, на противоположном - шторка датчика перемещения индентора, механизм нагружения подвешен на фигурных пружинах внутри корпуса.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU213873U1 true RU213873U1 (ru) | 2022-10-04 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU223678U1 (ru) * | 2023-12-04 | 2024-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Скретч-тестер для древесины |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU100261U1 (ru) * | 2010-06-23 | 2010-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Измерительная головка к твердомеру бринелля для регистрации нагрузки и глубины вдавливания |
| RU108842U1 (ru) * | 2011-02-21 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТэкс" | Устройство для исследования микромеханических характеристик твердых тел индентированием |
| US9228928B2 (en) * | 2009-11-30 | 2016-01-05 | Universite De Rennes 1 | Continuous or instrumented indentation device |
| RU2621935C2 (ru) * | 2015-06-23 | 2017-06-08 | Ческе высоке учени техницке в Празе, Факулта стройни | Индентационное устройство, автоматизированная измерительная система и способ определения механических свойств материалов индентационным методом |
| RU2646442C1 (ru) * | 2016-10-04 | 2018-03-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ определения физико-механических характеристик модифицированного поверхностного слоя материала изделия и устройство для его осуществления |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9228928B2 (en) * | 2009-11-30 | 2016-01-05 | Universite De Rennes 1 | Continuous or instrumented indentation device |
| RU100261U1 (ru) * | 2010-06-23 | 2010-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Измерительная головка к твердомеру бринелля для регистрации нагрузки и глубины вдавливания |
| RU108842U1 (ru) * | 2011-02-21 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТэкс" | Устройство для исследования микромеханических характеристик твердых тел индентированием |
| RU2621935C2 (ru) * | 2015-06-23 | 2017-06-08 | Ческе высоке учени техницке в Празе, Факулта стройни | Индентационное устройство, автоматизированная измерительная система и способ определения механических свойств материалов индентационным методом |
| RU2646442C1 (ru) * | 2016-10-04 | 2018-03-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ определения физико-механических характеристик модифицированного поверхностного слоя материала изделия и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU223678U1 (ru) * | 2023-12-04 | 2024-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Скретч-тестер для древесины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2021101826A4 (en) | Micro-nano indentation testing device and method | |
| Asif et al. | Nanoindentation and contact stiffness measurement using force modulation with a capacitive load-displacement transducer | |
| Pratt et al. | Progress toward Systeme International d'Unites traceable force metrology for nanomechanics | |
| CN102288501B (zh) | 精密纳米压痕测试装置 | |
| JP2002202244A (ja) | 微細摩擦摩滅実験装置 | |
| CN101413859A (zh) | 一种材料硬度测试方法及系统 | |
| US11781956B2 (en) | Observable micro-nano mechanical testing apparatus and method | |
| CN102252925A (zh) | 纳米压痕/刻划测试装置 | |
| Wang et al. | Principle and methods of nanoindentation test | |
| CN214041002U (zh) | 一种可观测型微纳米力学测试装置 | |
| CN101825542A (zh) | 一种小载荷表面划痕测试装置 | |
| CN106370517A (zh) | 具备原位观测和连续测试功能的便携式压入测试系统 | |
| CN203857924U (zh) | 一种应力环变形检测用电子变形计及变形检测装置 | |
| Li et al. | In situ nanoscale in-plane deformation studies of ultrathin polymeric films during tensile deformation using atomic force microscopy and digital image correlation techniques | |
| CN106644715B (zh) | 一种便携式划入测试系统 | |
| CN1975335A (zh) | 一种通用型精密位移测量辅助装置以及测量方法 | |
| Chetwynd et al. | A controlled-force stylus displacement probe | |
| Cheng et al. | Development of a high-precision optical force sensor with μN-level resolution | |
| RU213873U1 (ru) | Измерительно-силовая головка для наноиндентирования | |
| Bhushan et al. | In-situ nanoindentation hardness apparatus for mechanical characterization of extremely thin films | |
| Dutta et al. | Table top experimental setup for electrical contact resistance measurement during indentation | |
| Darlington et al. | An apparatus for the measurement of tensile creep and contraction ratios in small non-rigid specimens | |
| JPS62245131A (ja) | ひつかき試験機 | |
| Liu et al. | Improvement of the fidelity of surface measurement by active damping control | |
| CN217304852U (zh) | 一种划痕仪 |