RU2138316C1 - Сублимационная установка - Google Patents
Сублимационная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138316C1 RU2138316C1 RU98103146A RU98103146A RU2138316C1 RU 2138316 C1 RU2138316 C1 RU 2138316C1 RU 98103146 A RU98103146 A RU 98103146A RU 98103146 A RU98103146 A RU 98103146A RU 2138316 C1 RU2138316 C1 RU 2138316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refrigerant
- inlet
- sublimation
- condenser
- condensers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для переработки сублимирующихся материалов и может быть использовано в технологии урановых производств. Установка содержит конденсаторы с патрубками ввода и вывода технологического газа, ввода и вывода хладагента, источник криогенного хладагента, систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой и емкость, сообщенную с источником хладагента в области паровой фазы хладагента и соединенную через регулирующий клапан с патрубком ввода хладагента в каждый конденсатор. Изобретение позволяет обеспечить более мягкое регулирование требуемой температуры охлаждения смеси газов и за счет упрощения аппаратурного оформления процесса подачи хладагента сократить затраты на изготовление и размещение оборудования. 2 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для переработки сублимирующихся материалов и может быть использовано в технологии урановых производств.
При переработке газовых смесей, содержащих гексафторид урана, фтор, фтористоводородную кислоту, кислород, азот и др., сублимационные процессы проводят во взаимозаменяемых сублимационных аппаратах, технологически связанных в группу, в которой головные сублимационные аппараты работают в режиме десублимации, а хвостовой сублимационный аппарат - в режиме доулавливания гексафторида урана. Такой режим работы сублимационных аппаратов требует регулирования температуры охлаждения газовой смеси в широком диапазоне.
Известна установка для улавливания возгоняющихся компонентов, содержащая сублимационный аппарат с теплообменным устройством и патрубками ввода и вывода технологического газа, ввода и вывода хладагента, источник хладагента, систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой. В режиме десублимации в сублимационном аппарате твердая фаза осаждается на охлаждаемых поверхностях. При этом меняется термическое сопротивление теплообменной поверхности, и для поддержания в аппарате требуемой температуры охлаждения газа ограничивают его расход или снижают температуру хладагента, или увеличивают расход хладагента (см. заявку Японии N 59-20363, кл. B 01 D 7/02, 8/00, 1984 г.)
Недостаток установки заключается в несовершенстве системы регулирования температуры охлаждения, приводящей или к снижению производительности аппарата, или к повышению энергозатрат на охлаждение поступающего в аппарат газа.
Недостаток установки заключается в несовершенстве системы регулирования температуры охлаждения, приводящей или к снижению производительности аппарата, или к повышению энергозатрат на охлаждение поступающего в аппарат газа.
Известна установка, прототип, содержащая конденсаторы с патрубками ввода и вывода технологического газа, ввода и вывода хладагента, систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой. В конденсаторах поддерживается разная температура охлаждения. В качестве хладагента используется жидкий азот, поступающий из источника хладагента сначала в первый конденсатор, из первого - во второй и т.д. Для поддержания более высокой температуры охлаждения во втором конденсаторе установлен воздушный теплообменник; а в третьем - электроподогреватель (см. а.с. N 1716574 кл. C 21 F 9/02, 1992 г.).
Такой процесс регулирования температуры охлаждения позволяет поддерживать свою температуру в каждом конденсаторе, но имеет сложное аппаратурное оформление.
Задачей изобретения является упрощение аппаратурного оформления процесса подачи хладагента в конденсаторы, работающие в разных режимах охлаждения.
Поставленная задача решается тем, что сублимационная установка, включающая конденсаторы с патрубками ввода и вывода технологического газа, ввода и вывода хладагента, источник криогенного хладагента, систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой, снабжена емкостью, сообщенной с источником хладагента в области паровой фазы хладагента и соединенной через регулирующий клапан с патрубком ввода хладагента в каждый конденсатор.
На фиг. 1 представлена схема, сублимационной установки, на фиг. 2 - схема ввода в конденсатор паровой и жидкой фаз хладагента.
Устаовка содержит два головных конденсатора 1, 2, хвостовой конденсатор 3, источник криогенного хладагента 4, выполненный в виде трубы, на которой размещена емкость 5, сообщенная с паровой фазой хладагента. Емкость 5 снабжена патрубками 6, 7, 8, к которым подсоединены трубопроводы 9, 10, 11 для подачи жидкой фазы в конденсаторы 1, 2, 3 соответственно, и патрубки 12, 13, 14, к которым подсоединены трубопроводы 15, 16, 17 для подачи паровой фазы хладагента в эти аппараты. На трубопроводах 9, 10, 11 установлены запорные клапаны 16, 19, 20, а на трубопроводах 10, 16, 17 - регулирующие клапаны 21, 22, 23. Конденсаторы технологически связаны между собой через запорную арматуру так, что каждый конденсатор периодически работает в качестве десублимационного аппарата, сублимационного или хвостового. Для ввода технологического газа в конденсаторах 1, 2, 3 предусмотрены патрубки 24, 25, 26, для вывода - патрубки 27, 28, 29 соответственно. Хладагент вводится в аппарат через патрубки 30, 31, 32 и выводится через патрубки 33, 34, З5.
Установка работает следующим образом. Смесь газов по ступает из фторатора (не показан) через патрубок 24 в первый головной конденсатор 1, в котором улавливается основная масса гексафторида урана. Несконденсированные в аппарате 1 газы направляют в конденсатор 2 и далее в хвостовой аппарат 3. После заполнения конденсатора 1 твердым гексафторидом урана его отключают от источника хладагента и переводят в режим сублимации, а аппараты 2, 3 становятся головными.
В конденсаторе 1 поддерживают температуру охлаждения (- 55oC ± 5oC), в конденсаторах 2, 3 - (- 70oC ± 5oC). Хладагент в виде смеси жидкой и паровой фаз жидкого азота подают в конденсаторы 1, 2, 3 из источника жидкого азота 4 и емкости 5 через соответствующую запорную и регулирующую арматуру. Для подачи жидкой фазы хладагента заборные концы трубопроводов 9, 10, 11 размещены у дна источника хладагента, а для подачи паровой фазы заборные концы трубопроводов 15, 16, 17 размещены в верхней части емкости 5. Это дает возможность создать гидравлический столб жидкого хладагента, являющийся движущей силой для подачи паров жидкого азота за счет эжектирующего эффекта на клапанах 18 и 21, 19 и 22, 20 и 23. Размеры емкости 5 обусловлены требуемым объемом паровой фазы, потребляемой для охлаждения всех конденсаторов. Если конденсаторы размещены на значительном расстоянии друг от друга, то для подачи паровой фазы хладагента емкость 5 устанавливают на источнике хладагента 4 для каждого конденсатора. Тогда при определении размеров емкости 5 исходят из объема паровой фазы, потребляемой одним конденсатором.
Регулирование температуры охлаждения в конденсаторах 1, 2, 3 в требуемых пределах при работе их в режиме десублимации осуществляют подбором соотношения объемов фаз хладагента (жидкость-пар). За счет разницы коэффициентов теплоотдачи от жидкой и паровой фаз хладагента к поверхности охлаждения достигается точное и мягкое регулирование требуемой температуры охлаждения в конденсаторах 1, 2, 3 и более полное использование хладагента, при менее дорогостоящем аппаратурном оформлении процесса подачи хладагента.
Упрощение аппаратурного оформления установки позволит сократить затраты на изготовление и размещение дополнительного оборудования (теплообменников и электроподогревателей хладагента), с помощью которого ранее достигалось регулирование температуры охлаждения.
Claims (1)
- Сублимационная установка, включающая конденсаторы с патрубками ввода и вывода технологического газа, ввода и вывода хладагента, источник криогенного хладагента, систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой, отличающаяся тем, что установка снабжена емкостью, сообщенной с источником хладагента в области паровой фазы хладагента и соединенной через регулирующий клапан с патрубком ввода хладагента в каждый конденсатор.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103146A RU2138316C1 (ru) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Сублимационная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103146A RU2138316C1 (ru) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Сублимационная установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2138316C1 true RU2138316C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20202555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98103146A RU2138316C1 (ru) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Сублимационная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2138316C1 (ru) |
-
1998
- 1998-02-18 RU RU98103146A patent/RU2138316C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5452758A (en) | Heat exchanger | |
Garimella et al. | Development and demonstration of a compact ammonia–water absorption heat pump prototype with microscale features for space-conditioning applications | |
CN101311867A (zh) | 恒温维持装置 | |
CN104105540A (zh) | 流体二氧化碳的供给装置及供给方法 | |
JPH09166376A (ja) | 冷凍システム及び冷却方法 | |
US10569188B2 (en) | Low-temperature distillation plant | |
KR20010074933A (ko) | 흡수냉동기 | |
RU2138316C1 (ru) | Сублимационная установка | |
US4364240A (en) | Temperature-dependent output control for a heat pump absorber | |
CN108155401A (zh) | 大流量低温气体温湿度控制设备 | |
WO2023125494A1 (zh) | 一种高效率超临界设备 | |
AU633074B2 (en) | Method and apparatus for simultaneous heat and mass transfer utilizing a plurality of gas streams | |
US5398513A (en) | Regenerative vapor condenser | |
CN106237645B (zh) | 一种水蒸汽蒸馏设备及其实现方法 | |
CN207769768U (zh) | 一种萘系减水剂缩合反应设备 | |
JPS61152916A (ja) | バイナリ−サイクル発電プラント | |
CN113574331A (zh) | 具有在液相中的制冷剂分布的吸附式制冷机或吸附式热泵和用于运行吸附式制冷机或吸附式热泵的方法 | |
WO1999005921A1 (en) | Apparatus and method for rapid cooling of liquids | |
RU2282116C2 (ru) | Способ охлаждения и очистки газообразного гелия и устройство для охлаждения и очистки газообразного гелия | |
JPH10141789A (ja) | 二相流体ループ式熱制御システム | |
CA3234049A1 (en) | Evaporator with a heat sink as heating element | |
CN218961791U (zh) | 一种连续精馏反应系统 | |
US11885540B2 (en) | Condensers for heating and/or cooling systems | |
CN115931967A (zh) | 一种铣槽式再生冷却通道两相传热实验系统及实验方法 | |
US20220065553A1 (en) | Method for performing cyclical energy storage and device therefor |