RU2135882C1 - Method of manufacture of protective parts for protection of internal taper thread - Google Patents
Method of manufacture of protective parts for protection of internal taper thread Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135882C1 RU2135882C1 RU95121237A RU95121237A RU2135882C1 RU 2135882 C1 RU2135882 C1 RU 2135882C1 RU 95121237 A RU95121237 A RU 95121237A RU 95121237 A RU95121237 A RU 95121237A RU 2135882 C1 RU2135882 C1 RU 2135882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- thread
- manufacture
- bush
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится у трубному производству, а конкретно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренней конической резьбы соединительных муфты для труб нефтяного сортамента. The invention relates to pipe production, and specifically to methods for the manufacture of safety parts for protecting the internal conical thread of the couplings for oil pipes.
Известен способ изготовления предохранительных деталей (ниппелей) для защиты резьбы соединительных муфт от механических повреждений, предусматривающий прокатку стальной трубы-заготовки, порезку ее на кольца мерной длины, нарезку на их наружной поверхности резьбы, имеющей профиль, соответствующий профилю резьбы соединительной муфты (1). There is a method of manufacturing safety parts (nipples) to protect the threads of the couplings from mechanical damage, which involves rolling a steel billet, cutting it into rings of measured length, cutting on their outer surface of a thread having a profile corresponding to the profile of the thread of the coupling (1).
Недостатками известного способа являются значительные трудоемкость и металлоемкость изготовления, большой вес деталей, необходимость использования сложного оборудования для образования резьбового профиля и станков для навертки предохранительных деталей на защищенную резьбу. Кроме того, необходима ручная первоначальная навертка на несколько витков для совмещения заходных ниток резьб. Себестоимость изготовления деталей возрастает также за счет значительных отходов металла в стружку и концевую обрезь. The disadvantages of this method are the significant complexity and complexity of manufacturing, the large weight of the parts, the need to use sophisticated equipment for the formation of a threaded profile and machines for winding safety parts onto a protected thread. In addition, a manual initial winding of several turns is necessary to align the lead threads of the threads. The cost of manufacturing parts also increases due to significant metal waste into the chips and end trim.
Известен также способ изготовления предохранительных деталей из армированного сталью полиэтилена (2). There is also a known method of manufacturing safety parts from steel reinforced polyethylene (2).
Недостатком этого способа является сложность изготовления деталей, использование дорогостоящего полиэтилена, необходимость установки термопласт-автоматов т.е. высокая себестоимость изготовления. The disadvantage of this method is the difficulty of manufacturing parts, the use of expensive polyethylene, the need to install automatic thermoplastics i.e. high manufacturing costs.
Наличие резьбы обуславливает необходимость операции навертки предохранительных деталей как ручной предварительной, так и станочной. The presence of a thread necessitates the operation of winding the safety parts, both manual preliminary and machine.
Кроме того, поскольку известные способы предусматривают резьбовое соединение предохранительных деталей с муфтой, то это, во-первых, может приводить к повреждению защищаемой резьбы при некачественном исполнении профиля ниппеля, во-вторых, не позволяет обеспечивать герметичность соединения из-за наличия технологических зазоров в резьбе - вода и грязь попадают при транспортировке в резьбовые соединения. Из-за коррозии резьбовых соединений на промыслах возникают трудности со снятием предохранительных деталей. Значительное количество (около 3%) труб нефтяного сортамента бракуют на промыслах из-за повреждения резьбы при транспортировке и хранении. Одной из причин является несовершенство предохранительных деталей. In addition, since the known methods provide for threaded connection of safety parts with a coupling, this, firstly, can lead to damage to the protected thread when the profile of the nipple is of poor quality, and secondly, it does not allow for tightness of the connection due to the presence of technological gaps in the thread - Water and dirt get into the threaded connections during transportation. Due to the corrosion of threaded joints in the fields, it is difficult to remove the safety parts. A significant number (about 3%) of oil pipes are rejected in the fields due to damage to the threads during transportation and storage. One reason is the imperfection of the safety parts.
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления предохранительных деталей для защиты резьбовых концов обсадных труб от ударов и коррозии, который предусматривает сборную конструкцию предохранительной детали, изготовленную из упругого элемента, (транспортерной ленты или авторезины) и металлического кожуха (3). Closest to the claimed is a method of manufacturing safety parts to protect the threaded ends of the casing from shock and corrosion, which provides a precast construction of the safety part made of an elastic element (conveyor belt or tires) and a metal casing (3).
Упругий элемент не имеет резьбы на рабочей поверхности. Следовательно, при изготовлении его не требуется сложного оборудования для образования резьбового профиля и не требуются точные станки для навертки предохранительного элемента на защищаемую резьбу, устраняются и другие вышеперечисленные недостатки, свойственные резьбовому соединению предохранительной детали с трубой или муфтой. Упругий элемент зажимается в кольцевом зазоре между внешней поверхностью защитного кожуха и поверхностью защищаемой резьбы и обеспечивает герметичность резьбы. The elastic element has no thread on the working surface. Therefore, in the manufacture of it does not require sophisticated equipment for the formation of a threaded profile and does not require precise machines for winding the safety element to the protected thread, and eliminates other of the above disadvantages inherent in the threaded connection of the safety part with a pipe or sleeve. The elastic element is clamped in the annular gap between the outer surface of the protective casing and the surface of the protected thread and ensures tightness of the thread.
Недостатком известного способа является то, что защитный кожух, выполняемый в виде втулки, необходимо протачивать по наружной поверхности на точный конус, соответствующий конусу резьбового конца трубы. Без точного конуса кожух не будет надежно удерживать, а тем более вдавливать упругий элемент в защищаемую резьбу, он должен соприкасаться с трубой по поверхности, а не в одной точке. Без этого не будет обеспечена герметизация соединения. The disadvantage of this method is that the protective casing, made in the form of a sleeve, must be machined on the outer surface to an exact cone corresponding to the cone of the threaded end of the pipe. Without an exact cone, the casing will not reliably hold, and even more so press the elastic element into the protected thread, it should be in contact with the pipe on the surface, and not at one point. Without this, the joint will not be sealed.
Кроме того, для вдавливания упругого элемента при установке предохранительного устройства необходимы очень большие усилия. Например, чтобы установить предохранительное устройство в муфтовый конец трубы ⌀ 245 мм, необходимо втулкой прожать упругий элемент по площади 770 см2, для этого нужно усилие, превращающее тонну. Т.е. процесс установки и снятия предохранительного устройства предусматривает применение усилий, значительно превышающих те, что необходимы при резьбовом соединении предохранительной детали с трубой.In addition, very large forces are required to press in the elastic element when installing the safety device. For example, to install a safety device in the sleeve end of a pipe трубы 245 mm, it is necessary to squeeze the elastic element over an area of 770 cm 2 with a sleeve, for this you need a force that turns a ton. Those. the installation and removal of the safety device involves the use of forces significantly exceeding those required for the threaded connection of the safety part to the pipe.
Целью заявляемого способа является получение предохранительных деталей, обеспечивающих герметичность их соединения с защищаемой резьбой, простоту операций их установки и снятия, сокращение себестоимости и трудоемкости изготовления деталей. The aim of the proposed method is to obtain safety parts that ensure the tightness of their connection with the protected thread, ease of installation and removal, reducing the cost and complexity of manufacturing parts.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе изготовления предохранительных деталей для защиты внутренней конической резьбы трубы или соединительной муфты, включающем процесс изготовления конусной втулки, в качестве материала для ее изготовления используют вспенивающийся полимер, например пенополистирол. При этом втулку выполняют наружным диаметром, большим внутреннего диаметра защищаемой резьбы, на величину, допускающую упругое сжатие материала втулки. На торце втулки формируют фланец. This goal is achieved due to the fact that in the method of manufacturing the safety parts to protect the internal conical thread of the pipe or the coupling, including the manufacturing process of the conical sleeve, an expandable polymer, for example polystyrene foam, is used as the material for its manufacture. In this case, the sleeve is made with an outer diameter larger than the inner diameter of the thread being protected, by an amount allowing elastic compression of the sleeve material. A flange is formed at the end of the sleeve.
Из существующего уровня техники следует, что при решении проблем, связанных с изготовлением предохранительных деталей для защиты конической резьбы труб нефтяного сортамента или соединительных муфт к ним, традиционно идут по пути повышения или, по крайней мере, обеспечения высокой жесткости ниппельного материала. Это объясняется наличием больших динамических нагрузок при транспортировке. Однако эти нагрузки приходятся не на сам ниппель, а на муфтовый конец трубы. Но если муфта будет смята (толщина стенки муфты составляет 15 мм), то ниппель (толщина 5-6 мм), будь он из металла или из армированного полиэтилена, не защитит резьбу от повреждения. From the current level of technology it follows that in solving the problems associated with the manufacture of safety parts for protecting the tapered thread of oil grade pipes or couplings to them, they traditionally go towards increasing or at least ensuring high rigidity of the nipple material. This is due to the presence of large dynamic loads during transportation. However, these loads do not fall on the nipple itself, but on the sleeve end of the pipe. But if the coupling is wrinkled (the wall thickness of the coupling is 15 mm), then the nipple (5-6 mm thick), whether it is made of metal or reinforced polyethylene, will not protect the thread from damage.
Использование неармированного полиэтилена для изготовления предохранительных деталей невозможно, т. к. этот материал имеет значительно больший коэффициент линейного расширения при изменении температуры, чем сталь. Поэтому в холодную погоду полиэтиленовые втулки выпадают из трубы при их транспортировке. The use of unreinforced polyethylene for the manufacture of safety parts is impossible, because this material has a significantly higher coefficient of linear expansion with temperature than steel. Therefore, in cold weather, polyethylene bushings fall out of the pipe during transportation.
Кроме того, жесткие упругие материалы не обеспечивают полной герметизации резьбового соединения, вследствие того, что сопрягаются по резьбе, но не заполняют весь резьбовой профиль. In addition, rigid elastic materials do not provide complete sealing of the threaded connection, due to the fact that they mate along the thread, but do not fill the entire threaded profile.
Сущность заявляемого способа состоит в том, что в качестве материала для изготовления втулки используют вспенивающийся полимер, например, пенополистирол, который вспенивают под давлением в среде водяного пара в пресс-формах (обычная технология для получения изделий из вспенивающихся полимеров). Получаются предохранительные детали из пенопласта, который практически не имеет линейного расширения при изменении температуры воздуха. Этот материал не обладает жесткостью металла или полиэтилена, при ударе он сминается и уплотняется, сохраняя защитный слой на резьбе. Вес получаемых предохранительных деталей очень небольшой (150 г), что значительно облегчает их эксплуатацию. The essence of the proposed method consists in the fact that a foaming polymer, for example, polystyrene foam, which is foamed under pressure in a medium of water vapor in molds is used as the material for the manufacture of the sleeve (a common technology for producing products from foaming polymers). It turns out the protective parts of the foam, which has virtually no linear expansion when the air temperature changes. This material does not have the rigidity of metal or polyethylene; upon impact, it is crushed and compacted, while maintaining a protective layer on the thread. The weight of the obtained safety parts is very small (150 g), which greatly facilitates their operation.
Профиль втулки выполняют конусным, имеющим диаметр, превышающий соответствующий диаметр резьбы трубы (муфты) на величину, допускающую упругое сжатие материала втулки. Установка втулки осуществляется ее вдавливанием в полость трубы или соединительной муфты. Усилие вдавливания небольшое, порядка 4-5 кг и может осуществляться, при необходимости, от руки, т.к. пенопласт легко сжимается в определенных пределах. При установке втулка сдавливается, а в полости резьбового конца она, в пределах существующего объема, разжимается, заполняет впадины резьбы и надежно герметизирует ее витки, прочно удерживаясь на месте даже при воздействии динамических нагрузок в процессе транспортировки труб. The profile of the sleeve is made conical, having a diameter exceeding the corresponding diameter of the thread of the pipe (sleeve) by an amount that allows elastic compression of the material of the sleeve. The installation of the sleeve is carried out by pressing it into the cavity of the pipe or coupling. The indentation force is small, about 4-5 kg, and can be carried out, if necessary, by hand, because polystyrene is easily compressed within certain limits. During installation, the sleeve is compressed, and in the cavity of the threaded end, it extends, within the existing volume, fills the troughs of the thread and reliably seals its coils, firmly holding in place even under the influence of dynamic loads during pipe transportation.
Фланец на торце предохранительной детали герметизирует резьбовое соединение от торцевого попадания влаги и пыли. The flange at the end of the safety part seals the threaded connection against end ingress of moisture and dust.
Пример конкретного выполнения. Предохранительные детали изготавливались из вспенивающегося полистирола ПСБ. Гранулы полистирола засыпались в металлические пресс-формы, покрытые лаком. Пресс-формы были изготовлены для получения заданных размеров втулок. Конусность наружной поверхности изготавливаемых втулок составляла 16%, диаметр большего торца составлял 245 мм, диаметр меньшего торца - 241 мм. Внутренняя поверхность втулки выполнялась также конусной для удобства разборки пресс-формы. An example of a specific implementation. Safety parts were made of expandable PSB polystyrene. Polystyrene granules were poured into varnished metal molds. Molds were made to obtain the specified dimensions of the bushings. The outer surface taper of the manufactured sleeves was 16%, the diameter of the larger end was 245 mm, and the diameter of the smaller end was 241 mm. The inner surface of the sleeve was also conical for ease of disassembly of the mold.
Вспенивание полистирола производили при давлении водяного пара 0,7 атм при температуре 110-120oC. По периметру пресс-формы выполняли отверстия ⌀ 1,3 мм для поступления пара внутрь пресс-формы.Foaming of polystyrene was carried out at a water vapor pressure of 0.7 atm at a temperature of 110-120 o C. Apertures of ⌀ 1.3 mm were made along the perimeter of the mold for the steam to enter the mold.
Проведенные промышленные испытания, которые включали установку пенопластовых втулок в соединительные муфты обсадных труб, транспортированных затем на нефтяные промыслы, показали полную надежность герметизации резьбы, отсутствие ее повреждений. Ни одна втулка не выпала из полости, более того при зацеплении отдельных труб крюком грузоподъемного устройства на трубной базе при погрузке, предохранительные втулки под крюком сминались, их материал в этом месте уплотнялся и упрочнялся, порывов пенопласта не происходило. Операция удаления предохранительной детали на промыслах занимает несколько секунд и сводится к выдергиванию металлическим крючком втулки из полости муфты, при этом зацепление производится за внутренний край втулки. Industrial tests, which included the installation of foam sleeves in the casing couplings, which were then transported to the oil fields, showed the complete reliability of the thread sealing, the absence of damage to it. None of the sleeves fell out of the cavity, moreover, when individual pipes were hooked by the hook of the lifting device on the pipe base during loading, the safety sleeves were crushed under the hook, their material was sealed and hardened at this point, no foam gusts occurred. The operation of removing the safety part in the fields takes several seconds and is reduced to pulling the sleeve out of the coupling cavity with a metal hook, while the engagement is carried out over the inner edge of the sleeve.
Источники информации
1. И. К.Козлов "Безотходная технология изготовления деталей для предохранения резьбы труб нефтяного сортамента". Черная металлургия, Бюллетень НТИ, выпуск 20 (1048) за 1987 год, стр. 3
2. Патент РФ N 2038276, МКИ кл. B 65 D 59/06.Sources of information
1. I.K. Kozlov "Non-waste technology of manufacturing parts for the protection of pipe threads of oil assortment." Iron and Steel, NTI Bulletin, Issue 20 (1048) for 1987, p. 3
2. RF patent N 2038276, MKI cl. B 65 D 59/06.
3. А.с. СССР N 1638070, МКИ кл. B 65 D 59/06 - прототипд 3. A.S. USSR N 1638070, MKI cl. B 65 D 59/06 - prototype
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121237A RU2135882C1 (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Method of manufacture of protective parts for protection of internal taper thread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121237A RU2135882C1 (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Method of manufacture of protective parts for protection of internal taper thread |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95121237A RU95121237A (en) | 1997-12-20 |
| RU2135882C1 true RU2135882C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20174746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95121237A RU2135882C1 (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Method of manufacture of protective parts for protection of internal taper thread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135882C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478865C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Protection device of connecting pipe coupling |
| RU170931U1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Форма С" | PROTECTIVE BUSHING |
| RU176211U1 (en) * | 2017-04-03 | 2018-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОМАШ" | Inter-nipple safety insert |
| RU180851U1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Ижнефтепласт" | SAFETY INSERT FOR PROTECTING THE CONNECTING PIPE COUPLING |
| RU182696U1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-08-28 | Открытое акционерное общество "Сургутнефтегаз" | Polymer inter-nipple insert (MNVP) for protecting the inner surface of an element for connecting pipes |
| RU209321U1 (en) * | 2017-05-04 | 2022-03-15 | Александр Александрович Гуреев | Inter-nipple safety insert for protection of tubing joints from corrosion processes during oil production |
-
1995
- 1995-12-14 RU RU95121237A patent/RU2135882C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 3. Козлов И.К. Безотходная технология изготовления деталей для предохранения резьбы труб нефтяного сортамента. - М.: Черная металлургия. Бюллетень НТИ, выпуск 20 (1048), 1987, с.3. 4. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478865C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Protection device of connecting pipe coupling |
| WO2013100814A1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Polymeric device for protecting a pipe coupling |
| GB2513269A (en) * | 2011-12-27 | 2014-10-22 | Mpr S R L | Polymeric Device For Protecting A Pipe Coupling |
| EA022086B1 (en) * | 2011-12-27 | 2015-10-30 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Polymer device for protection of pipe coupling connection |
| GB2513269B (en) * | 2011-12-27 | 2017-01-18 | Mpr S R L | Polymeric Device For Protecting A Pipe Coupling |
| US9835283B2 (en) | 2011-12-27 | 2017-12-05 | Mpr S.R.L. | Polymeric device to protect pipe coupling |
| RU170931U1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Форма С" | PROTECTIVE BUSHING |
| RU176211U1 (en) * | 2017-04-03 | 2018-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОМАШ" | Inter-nipple safety insert |
| RU209321U1 (en) * | 2017-05-04 | 2022-03-15 | Александр Александрович Гуреев | Inter-nipple safety insert for protection of tubing joints from corrosion processes during oil production |
| RU182696U1 (en) * | 2017-12-18 | 2018-08-28 | Открытое акционерное общество "Сургутнефтегаз" | Polymer inter-nipple insert (MNVP) for protecting the inner surface of an element for connecting pipes |
| RU180851U1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Ижнефтепласт" | SAFETY INSERT FOR PROTECTING THE CONNECTING PIPE COUPLING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2135882C1 (en) | Method of manufacture of protective parts for protection of internal taper thread | |
| US3056183A (en) | Process for the production of lined prestressed concrete hollow bodies | |
| CN107654748B (en) | Plastic pipe socket type metal pipe with port reinforced ring lining and manufacturing method | |
| US4225266A (en) | Method and apparatus for adjusting the elevation of manhole covers | |
| US3832438A (en) | Method of providing a gasket seal between sewer pipe and manhole opening | |
| CA2706360A1 (en) | Method and apparatus for relieving residual stress in welded pipe joints | |
| US4643323A (en) | Drum of thermoplastic synthetic resin | |
| CA2117401A1 (en) | Gasket for a pipe joint | |
| IE53448B1 (en) | Socket pipe seal for concrete pipes | |
| US8418988B2 (en) | Formwork tie rod having conical plastic sheath | |
| KR101970374B1 (en) | Closure element for pipe ends | |
| US6752534B2 (en) | Flange bearing having reinforced molded housing | |
| WO2001068997A3 (en) | Method and apparatus for lining manholes | |
| US4492666A (en) | Method for forming a protective pipe cap | |
| US4662402A (en) | System for protecting machine threads | |
| US6814565B2 (en) | Support fixture for thermal curing processes | |
| JPH076592B2 (en) | Pipe seals and protectors | |
| RU2200897C1 (en) | Method for heat insulation of tubes for underground laying | |
| CA1077692A (en) | Gasket seal between sewer pipe and manhole opening | |
| US4761025A (en) | Method and apparatus for distributing the load between sections of a vertical column | |
| CN221538016U (en) | Pouring structure with model deformation prevention function | |
| CN217277450U (en) | Coiled material toughness detection device is used in waterproofing membrane production | |
| CN206309733U (en) | Bolt device | |
| KR100663931B1 (en) | A sheet lining method for irrigation facilities and a container shaped item made of synthetic resin sheet used in the sheet lining method for irrigation facilities | |
| JPS57175094A (en) | Improving method for residual stress in welded joint part of pipes |