RU2135769C1 - Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder - Google Patents

Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder Download PDF

Info

Publication number
RU2135769C1
RU2135769C1 RU98121145A RU98121145A RU2135769C1 RU 2135769 C1 RU2135769 C1 RU 2135769C1 RU 98121145 A RU98121145 A RU 98121145A RU 98121145 A RU98121145 A RU 98121145A RU 2135769 C1 RU2135769 C1 RU 2135769C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
channel
tool holder
rotary cutter
bushing
Prior art date
Application number
RU98121145A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Леванковский
С.И. Мультанов
В.А. Русаков
А.С. Водяной
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал" filed Critical Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал"
Priority to RU98121145A priority Critical patent/RU2135769C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2135769C1 publication Critical patent/RU2135769C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: invention is meant for fixing rotary cutting tools in ducts of cutting tool holders of actuating elements of mining machines predominantly. Proposed gadget has split cylindrical bushing made from elastic material. End face surfaces of split bushing form duct for passage of culm. Each end face surface of bushing has shape of helical surface. Projection of rib formed by crossing of one of bases of bushing with one of its end face surfaces on one of bases of bushing is displaced relative to projection of rib formed by crossing of another base of bushing with same end face surface on same base of bushing by not less than distance between end face surfaces of bushing in its working position. EFFECT: improved rotation conditions of rotary cutting tool in cutting tool holder and decreased irregularity of wear out of units and parts of cutting tool unit. 7 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к приспособлениям для фиксации поворотных резцов в каналах резцедержателей исполнительных органов преимущественно горных машин, предназначенных для разрушения прочных минеральных и искусственных материалов резанием, и может быть использовано при добыче полезных ископаемых открытым или подземным способом, а также при образовании выработок. The invention relates to the mining industry, in particular to devices for fixing rotary cutters in the channels of the tool holders of the executive bodies of mainly mining machines, designed to destroy durable mineral and artificial materials by cutting, and can be used in mining open or underground, as well as in the formation workings.

Известно приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, которое содержит разрезную цилиндрическую втулку из упругого материала, торцевые поверхности которой образуют канал для прохода штыба. При этом продольная ось симметрии канала для прохода штыба расположена параллельно продольной оси симметрии втулки (см. , например, заявка PCT N WO 91/10807, кл. E 21 C 35/18, опубл. 25.07.91). A device is known for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder, which contains a split cylindrical sleeve of elastic material, the end surfaces of which form a channel for the passage of the bayonet. Moreover, the longitudinal axis of symmetry of the channel for the passage of the bayonet is parallel to the longitudinal axis of symmetry of the sleeve (see, for example, PCT application N WO 91/10807, CL E 21 C 35/18, publ. 25.07.91).

На износостойкость и долговечность работы поворотного резца оказывают большое влияние условия, обеспечивающие его беспрепятственное вращение вокруг своей продольной оси симметрии. Так негативное влияние на беспрепятственное вращение поворотного резца в канале резцедержателя оказывают продукты разрушения, попадающие в зазор между корпусом поворотного резца и стенками канала резцедержателя и отклонение продольной оси симметрии поворотного резца от продольной оси симметрии канала в резцедержателе. Указанные обстоятельства приводят к заклиниванию поворотного резца в канале резцедержателя и, следовательно, к его одностороннему износу. При работе исполнительного органа, оборудованного резцовым блоком, который содержит известное приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, образовавшийся при разрушении поворотным резцом материала штыб по образованному торцевыми поверхностями втулки каналу свободно проходит по указанному каналу и удаляется из резцового блока, что предотвращает заклинивание поворотного резца в канале резцедержателя. К недостаткам конструкции известного приспособления можно отнести тот факт, что в рабочем положении отверстие для размещения корпуса поворотного резца, образованное внутренней поверхностью стенок втулки имеет форму, отличную от цилиндрической поверхности. В силу конструктивных особенностей известного приспособления канал для прохода штыба, продольная ось симметрии которого расположена параллельно продольной оси симметрии канала резцедержателя, не позволяет получить в качестве опорной поверхности для корпуса поворотного резца замкнутую цилиндрическую поверхность за счет того, что канал для прохода штыба нарушает цилиндрическую форму опорной поверхности. В результате указанного обстоятельства происходит смещение продольной оси симметрии поворотного резца относительно продольной оси симметрии канала резцедержателя на величину стрелки дуги, длина которой определяется расстоянием между торцевыми поверхностями втулки в ее рабочем положении. Указанное смещение продольной оси симметрии поворотного резца приводит к ухудшению условий вращения поворотного резца в канале резцедержателя и, следовательно, к неравномерному износу режущей части поворотного резца и неравномерному износу внутренней поверхности втулки. The wear resistance and durability of the work of the rotary cutter are greatly influenced by the conditions ensuring its unhindered rotation around its longitudinal axis of symmetry. So the negative impact on the smooth rotation of the rotary cutter in the channel of the tool holder is exerted by the destruction products falling into the gap between the body of the rotary tool and the walls of the channel of the tool holder and the deviation of the longitudinal axis of symmetry of the rotary tool from the longitudinal axis of symmetry of the channel in the tool holder. These circumstances lead to jamming of the rotary cutter in the channel of the tool holder and, therefore, to its unilateral wear. When the executive body is equipped with a cutting unit, which contains a known device for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder, the washer formed by the rotary cutter destroying the material along the channel formed by the end surfaces of the sleeve passes freely through the specified channel and is removed from the cutting unit, which prevents jamming of the rotary cutter in the tool post channel. The disadvantages of the design of the known device include the fact that in the working position the hole for housing the rotary cutter body formed by the inner surface of the walls of the sleeve has a shape different from the cylindrical surface. Due to the design features of the known device, the channel for the passage of the bayonet, the longitudinal axis of symmetry of which is parallel to the longitudinal axis of symmetry of the channel of the tool holder, does not allow to obtain a closed cylindrical surface as a supporting surface for the housing of the rotary cutter due to the fact that the channel for the passage of the bayonet violates the cylindrical shape of the supporting surface. As a result of this circumstance, the longitudinal axis of symmetry of the rotary cutter is displaced relative to the longitudinal axis of symmetry of the tool holder channel by the value of the arc arrow, the length of which is determined by the distance between the end surfaces of the sleeve in its working position. The specified shift of the longitudinal axis of symmetry of the rotary cutter leads to a deterioration of the rotation conditions of the rotary cutter in the channel of the tool holder and, therefore, to uneven wear of the cutting part of the rotary cutter and uneven wear of the inner surface of the sleeve.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому техническому результату является приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, которое содержит разрезную цилиндрическую втулку из упругого материала, торцевые поверхности которой образуют канал для прохода штыба. При этом продольная ось симметрии указанного канала имеет форму ломаной линии, симметрично расположенной относительно поперечной оси симметрии втулки, (см. , например, патент США N 4561698, кл. E 21 В 10/62 (НКИ 299-86), опубл. 31.12.85). The closest in technical essence and the obtained technical result is a device for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder, which contains a split cylindrical sleeve of elastic material, the end surfaces of which form a channel for the passage of the bayonet. Moreover, the longitudinal axis of symmetry of the specified channel has the shape of a broken line symmetrically located relative to the transverse axis of symmetry of the sleeve (see, for example, US patent N 4561698, CL E 21 B 10/62 (NKI 299-86), publ. 31.12. 85).

Известное приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя частично устраняет недостатки описанного выше аналога, поскольку за счет формы канала для прохода штыба внутренняя поверхность стенок втулки образует замкнутую по длине втулки поверхность цилиндрической формы. Такая форма канала для прохода штыба не позволяет продольной оси симметрии поворотного резца в процессе эксплуатации смещаться относительно продольной оси симметрии канала резцедержателя. К недостаткам известного приспособления можно отнести большую вероятность заполнения канала для прохода штыба частицами разрушенной породы, которые будут скапливаться в зонах перелома контура указанного канала и противодействовать процессу нормального удаления штыба. Частицы разрушенной породы, заполнившие канал для прохода штыба, будут препятствовать нормальному вращению поворотного резца в канале резцедержателя, что приведет к заклиниванию поворотного резца и его одностороннему износу. The known device for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder partially eliminates the disadvantages of the analogue described above, since due to the shape of the channel for the passage of the bayonet, the inner surface of the walls of the sleeve forms a cylindrical surface closed along the length of the sleeve. This shape of the channel for the passage of the shaft does not allow the longitudinal axis of symmetry of the rotary cutter during operation to move relative to the longitudinal axis of symmetry of the channel of the tool holder. The disadvantages of the known devices include a high probability of filling the channel for the passage of the bayonet with particles of destroyed rock, which will accumulate in the fracture zones of the contour of the specified channel and counteract the normal removal of the bayonet. Particles of the destroyed rock that fill the channel for the passage of the bayonet will interfere with the normal rotation of the rotary cutter in the channel of the tool holder, which will lead to jamming of the rotary cutter and its unilateral wear.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такого приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, которое обеспечивало бы свободное удаление частиц разрушенной породы из канала для прохода штыба при одновременном максимально возможном соосном расположении продольных осей симметрии поворотного резца и канала резцедержателя. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения заключается в улучшении условий вращения поворотного резца в резцедержателе и снижении неравномерности износа узлов и деталей резцового блока. The invention is aimed at solving the problem of creating such a device for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder, which would ensure the free removal of particles of destroyed rock from the channel for passage of the bayonet while at the same time coaxially positioning the longitudinal symmetry axes of the rotary tool and the channel of the tool holder. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to improve the rotation conditions of the rotary cutter in the tool holder and reduce the uneven wear of the nodes and parts of the cutting unit.

Поставленная задача решена за счет того, что в приспособлении для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, которое включает разрезную цилиндрическую втулку из упругого материала, торцевые поверхности которой образуют канал для прохода штыба, каждая торцевая поверхность втулки имеет форму винтовой поверхности, при этом проекция на одно из оснований втулки ребра, образованного пересечением одного из оснований втулки с одной из ее торцевых поверхностей, смещена относительно проекции на то же основание втулки ребра, образованного пересечением другого основания втулки с той же торцевой поверхностью, не менее чем на расстояние между торцевыми поверхностями втулки в ее рабочем положении. The problem is solved due to the fact that in the device for fixing the rotary cutter in the channel of the tool holder, which includes a split cylindrical sleeve of elastic material, the end surfaces of which form a channel for the passage of the bayonet, each end surface of the sleeve has the shape of a helical surface, while the projection on one from the base of the sleeve of the rib, formed by the intersection of one of the base of the sleeve from one of its end surfaces, is shifted relative to the projection onto the same base of the sleeve of the rib formed crossing the other base of the sleeve with the same end surface, not less than the distance between the end surfaces of the sleeve in its working position.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что втулка выполнена с выступами, которые расположены на ее наружной боковой поверхности. При таком варианте конструктивного выполнения приспособления повышается надежность соединения втулки с резцедержателем. In addition, the task is solved due to the fact that the sleeve is made with protrusions that are located on its outer side surface. With this embodiment, the design of the device increases the reliability of the connection of the sleeve with the tool holder.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что выступы равномерно расположены по периметру втулки. Равномерное распределение выступов по периметру втулки позволяет повысить точность центрирования втулки относительно продольной оси симметрии канала резцедержателя. In addition, the task is solved due to the fact that the protrusions are evenly spaced around the perimeter of the sleeve. The uniform distribution of the protrusions along the perimeter of the sleeve allows to increase the accuracy of centering of the sleeve relative to the longitudinal axis of symmetry of the tool holder channel.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что выступы образованы продольными гофрами, расположенными по всей длине втулки. Такой вариант конструктивного выполнения втулки позволяет улучшить условия вращения резца в канале резцедержателя за счет обеспечения выноса штыба из кольцевого зазора, образованного внутренней поверхностью стенок втулки и наружной поверхностью корпуса резца. In addition, the task is solved due to the fact that the protrusions are formed by longitudinal corrugations located along the entire length of the sleeve. This embodiment of the design of the sleeve allows you to improve the conditions of rotation of the cutter in the channel of the tool holder by ensuring the removal of the bayonet from the annular gap formed by the inner surface of the walls of the sleeve and the outer surface of the cutter body.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что втулка выполнена со скосом, который расположен по меньшей мере на одном из ее оснований. Выполнение втулки со скосом обеспечивает упрощение монтажа резцового блока. In addition, the task is solved due to the fact that the sleeve is made with a bevel, which is located at least on one of its bases. The execution of the sleeve with a bevel provides simplification of the installation of the cutting unit.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что площадь поперечного сечения канала для прохода штыба постоянна по его длине, что позволяет упростить технологию изготовления разрезной втулки. In addition, the task is solved due to the fact that the cross-sectional area of the channel for the passage of the bayonet is constant along its length, which simplifies the manufacturing technology of the split sleeve.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что угол винтовой линии, определяющей форму торцевой поверхности, составляет не менее 30o и не более 89o.In addition, the problem is solved due to the fact that the angle of the helix determining the shape of the end surface is at least 30 o and not more than 89 o .

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что площадь поперечного сечения канала для прохода штыба плавно изменяется по его длине, что позволяет улучшить условия выноса штыба из указанного канала. In addition, the problem is solved due to the fact that the cross-sectional area of the channel for the passage of the bayonet smoothly varies along its length, which improves the conditions for the removal of the bayonet from the specified channel.

Следует отметить, что при анализе уровня развития науки и техники выявлено техническое решение (см. , например, авторское свидетельство СССР N 1461907, кл. E 21 C 25/38, опубл. 28.02.89), в котором втулка, предназначенная для крепления неповоротного резца, имеет по своей длине вырез, расположенный по винтовой линии. Известность указанного признака не порочит условия изобретения "изобретательский уровень", поскольку все признаки заявленного изобретения не являются функционально самостоятельными и только их общая совокупность позволяет получить указанный выше технический результат, проявляющийся при фиксации поворотных резцов. It should be noted that when analyzing the level of development of science and technology, a technical solution was revealed (see, for example, USSR author's certificate N 1461907, class E 21 C 25/38, publ. 02.28.89), in which a sleeve designed for fixing a fixed the cutter has a cut along its helix along its length. The fame of this feature does not discredit the conditions of the invention "inventive step", since all the features of the claimed invention are not functionally independent and only their general combination allows to obtain the above technical result, which is manifested when fixing rotary cutters.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, на фиг. 2 - один из вариантов конструктивного выполнения приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, вид со стороны основания втулки, на фиг. 3 и 4 - варианты размещения на резцовом блоке приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4, на фиг. 6 и 7 - варианты конструктивного выполнения приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя и на фиг 8 - поперечное сечение резцового блока при варианте конструктивного выполнения приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя в соответствии с фиг. 7. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a device for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder, FIG. 2 - one of the options for constructive implementation of the device for fixing the rotary cutter in the channel of the tool holder, view from the side of the base of the sleeve, in FIG. 3 and 4 - placement options on the cutting unit of the device for fixing the rotary cutter in the channel of the tool holder, in FIG. 5 is a section along BB in FIG. 4, in FIG. 6 and 7 are variants of the structural embodiment of the device for fixing the rotary cutter in the channel of the tool holder, and FIG. 8 is a cross section of the tool block in the embodiment of the design of the device for fixing the rotary tool in the channel of the tool holder in accordance with FIG. 7.

Приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя содержит разрезную цилиндрическую втулку 1, выполненную из упругого материала, например стали. Торцевые поверхности 2 и 3 втулки 1 образуют канал 4 для прохода штыба. Каждая торцевая поверхность 2 или 3 втулки 1 имеет форму винтовой линии. Проекция на одно из оснований втулки 1 ребра 5, образованного пересечением одного из оснований 6 втулки 1 с одной из ее торцевых поверхностей 2 или 3, смещена относительно проекции на то же основание втулки 1 ребра 7, образованного пересечением другого основания втулки 1 с той же торцевой поверхностью 2 или 3, не менее чем на расстояние (L) между торцевыми поверхностями втулки 1 в ее рабочем состоянии (фиг. 5 и 8). The device for fixing the rotary cutter in the channel of the tool holder contains a split cylindrical sleeve 1 made of an elastic material, such as steel. The end surfaces 2 and 3 of the sleeve 1 form a channel 4 for passage of the bayonet. Each end surface 2 or 3 of the sleeve 1 has the shape of a helix. The projection onto one of the bases of the sleeve 1 of the rib 5 formed by the intersection of one of the bases 6 of the sleeve 1 from one of its end surfaces 2 or 3 is offset from the projection onto the same base of the sleeve 1 of the rib 7 formed by the intersection of the other base of the sleeve 1 from the same end surface 2 or 3, not less than the distance (L) between the end surfaces of the sleeve 1 in its working condition (Fig. 5 and 8).

Втулка 1 может быть выполнена с выступами 8, которые расположены на ее наружной боковой поверхности. Выступы 8 могут иметь любую форму и быть расположены на наружной боковой поверхности втулки 1 в любом порядке. Выступы 8 могут быть образованы путем выдавливания их с помощью специального штампа, то есть составлять с втулкой 1 одно целое, или быть выполнены в виде отдельных элементов (на чертежах не изображены), которые соединены с втулкой 1 с помощью разъемного или неразъемного соединения. The sleeve 1 can be made with protrusions 8, which are located on its outer side surface. The protrusions 8 can be of any shape and can be located on the outer side surface of the sleeve 1 in any order. The protrusions 8 can be formed by extruding them using a special stamp, that is, to be integral with the sleeve 1, or be made in the form of separate elements (not shown in the drawings), which are connected to the sleeve 1 using a detachable or one-piece connection.

Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения приспособления, при котором выступы 8 равномерно расположены по периметру втулки 1, то есть геометрические центры выступов 8 расположены на одной окружности и лежат в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси 9 втулки 1. Most preferred is such an embodiment of the fixture in which the protrusions 8 are evenly spaced around the perimeter of the sleeve 1, that is, the geometric centers of the protrusions 8 are located on the same circumference and lie in the same plane perpendicular to the longitudinal axis 9 of the sleeve 1.

Как уже указывалось выше, выступы 8 могут иметь любую форму, например форму шарового сегмента, кругового конуса, прямого цилиндра или многогранника. Одним из наиболее предпочтительных вариантов формы выступов 8 является такой, при котором они образованы продольными гофрами, расположенными по всей длине втулки 1 (фиг. 7 и 8). As already mentioned above, the protrusions 8 can be of any shape, for example, the shape of a spherical segment, a circular cone, a straight cylinder or a polyhedron. One of the most preferred options for the shape of the protrusions 8 is one in which they are formed by longitudinal corrugations located along the entire length of the sleeve 1 (Fig. 7 and 8).

Втулка 1 может быть выполнена со скосом 10, который расположен по меньшей мере на одном ее основании 6. The sleeve 1 can be made with a bevel 10, which is located at least on its base 6.

Площадь поперечного сечения канала 4 для прохода штыба может быть постоянной по его длине (фиг. 1), то есть углы (α и β) винтовых линий, определяющих форму соответствующих торцевых поверхностей 2 и 3 втулки 1, равны между собой. The cross-sectional area of the channel 4 for the passage of the bayonet can be constant along its length (Fig. 1), that is, the angles (α and β) of the helical lines defining the shape of the corresponding end surfaces 2 and 3 of the sleeve 1 are equal to each other.

По другому варианту конструктивного выполнения указанного приспособления площадь поперечного сечения канала 4 для прохода штыба может плавно изменятся по его длине (фиг. 6), то есть углы (α и β) винтовых линий, определяющих форму соответствующих торцевых поверхностей 2 и 3 втулки 1, не равны между собой. При этом наиболее предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения канала 4 для прохода штыба плавно увеличивалась по длине втулки 1 в направлении к ее нижнему основанию. According to another embodiment of the design of said device, the cross-sectional area of the channel 4 for passage of the bayonet can smoothly vary along its length (Fig. 6), that is, the angles (α and β) of the helical lines defining the shape of the corresponding end surfaces 2 and 3 of the sleeve 1, not are equal to each other. In this case, it is most preferable that the cross-sectional area of the channel 4 for passage of the bayonet gradually increases along the length of the sleeve 1 in the direction of its lower base.

Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, при котором угол (α и β) винтовой линии, определяющей форму торцевой поверхности, составлял бы не менее 30o и не более 98o, то есть соблюдалось соотношение 30°<α(β)<89°.
Резцовый блок, в котором используется указанное приспособление, содержит резцедержатель 11 со сквозным отверстием 12 цилиндрической формы. Резцедержатель 11 с помощью разъемного или неразъемного соединения закреплен на корпусе исполнительного органа (на чертежах не изображен) горной машины, например проходческого комбайна. Поворотный резец 13 установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси 14 симметрии и содержит рабочую головку 15 и корпус 16. Корпус 16 поворотного резца 13 имеет цилиндрическую форму. На торце рабочей головки 15 поворотного резца 13 с помощью разъемного или неразъемного соединения закреплена вставка 17 из твердосплавного материала, которая расположена соосно с рабочей головкой 15, то есть продольная ось симметрии вставки 17 расположена на продольной оси 14 симметрии поворотного резца 13. Преимущественно для соединения вставки 17 с рабочей головкой 15 поворотного резца 13 используется паяное соединение. В сквозном отверстии 12 резцедержателя 11 может быть расположена промежуточная втулка 18. Промежуточная втулка 18 может быть жестко соединена с резцедержателем 11 с помощью приспособления для закрепления промежуточной втулки 18 в отверстии 12 резцедержателя 11. Указанное приспособление может быть выполнено любой известной конструкции, например в виде стопорного кольца 19, обеспечивающей неподвижное, преимущественно разъемное, соединение промежуточной втулки 18 с резцедержателем 11. Корпус 16 поворотного резца 13 размещен в отверстии 20 промежуточной втулки 18 и установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси 14 симметрии относительно резцедержателя 11 и жестко соединенной с последним промежуточной втулки 18. Следует отметить, что резцовый блок может быть выполнен и без промежуточной втулки 18 (на чертежах не изображено), то есть корпус 16 поворотного резца 13 может быть размещен непосредственно в отверстии 12 резцедержателя 11. Кроме того, промежуточная втулка 18 может быть установлена с возможностью вращения вокруг своей продольной оси симметрии (на чертежах не изображено). Конструкция приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя должна обеспечивать возможность беспрепятственного вращения корпуса 16 поворотного резца 13 в отверстии 20 промежуточной втулки 18 (или в отверстии 12 резцедержателя 11) и одновременно ограничивать осевое перемещение корпуса 16 поворотного резца 13 в отверстии 20 промежуточной втулки 18 (или в отверстии 12 резцедержателя 11), не допуская выпадения поворотного резца 13 из резцедержателя 11 при изменении пространственного положения исполнительного органа.Most preferred is such an embodiment of the design for fixing the rotary cutter in the tool holder channel, at which the angle (α and β) of the helix defining the shape of the end surface would be at least 30 ° and not more than 98 ° , i.e., the ratio of 30 ° <α (β) <89 ° .
The cutting unit in which the specified device is used comprises a tool holder 11 with a through hole 12 of a cylindrical shape. The tool holder 11 using a detachable or one-piece connection is mounted on the body of the Executive body (not shown) of a mining machine, such as a roadheader. The rotary cutter 13 is mounted to rotate around its longitudinal axis of symmetry 14 and includes a working head 15 and a housing 16. The housing 16 of the rotary cutter 13 has a cylindrical shape. At the end of the working head 15 of the rotary cutter 13 with a detachable or one-piece connection, an carbide material insert 17 is fixed that is aligned with the working head 15, that is, the longitudinal axis of symmetry of the insert 17 is located on the longitudinal axis of symmetry 14 of the rotary cutter 13. Mostly for connecting the insert 17 with a working head 15 of the rotary cutter 13, a solder joint is used. An intermediate sleeve 18 can be located in the through hole 12 of the tool holder 11. The intermediate sleeve 18 can be rigidly connected to the tool holder 11 by means of a device for fixing the intermediate sleeve 18 in the hole 12 of the tool holder 11. The specified device can be made of any known construction, for example, in the form of a locking ring 19, which provides a fixed, mainly detachable, connection of the intermediate sleeve 18 with the tool holder 11. The housing 16 of the rotary cutter 13 is placed in the hole 20 of the intermediate sleeve 18 and is mounted to rotate around its longitudinal axis of symmetry 14 with respect to the tool holder 11 and rigidly connected to the last intermediate sleeve 18. It should be noted that the cutting unit can be made without an intermediate sleeve 18 (not shown in the drawings), that is, the case 16, the rotary cutter 13 can be placed directly in the hole 12 of the tool holder 11. In addition, the intermediate sleeve 18 can be mounted to rotate around its longitudinal axis of symmetry (not shown) . The design of the device for fixing the rotary cutter in the channel of the tool holder should allow unhindered rotation of the housing 16 of the rotary tool 13 in the hole 20 of the intermediate sleeve 18 (or in the hole 12 of the tool holder 11) and at the same time limit the axial movement of the housing 16 of the rotary tool 13 in the hole 20 of the intermediate sleeve 18 ( or in the hole 12 of the tool holder 11), preventing the loss of the rotary tool 13 from the tool holder 11 when changing the spatial position of the executive body.

Приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя работает следующим образом. A device for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder works as follows.

При сборке резцового блока в сквозном отверстии 12 резцедержателя 11 сначала закрепляют втулку промежуточную 18. Для этого промежуточную втулку 18 вставляют в отверстие 12 резцедержателя 11 и затем с помощью приспособления для закрепления промежуточной втулки 18 в отверстии 12 резцедержателя 11 фиксируют ее, например путем размещения стопорного кольца 19 в кольцевой канавке, выполненной на промежуточной втулке 18. После закрепления промежуточной втулки 18 в отверстии 12 резцедержателя 11 осуществляют установку поворотного резца 13. Для этого в кольцевой проточке, выполненной на корпусе 16 поворотного резца 13, предварительно размещают втулку 1. Поскольку втулка 1 выполнена из упругого материала, то при принудительном расширении она беспрепятственно перемещается по корпусу 16 поворотного резца 13 до кольцевой проточки, а после размещения в кольцевой проточке под действием сил упругости втулка 1 принимает исходный размер и удерживается на корпусе 16 при дальнейшем монтаже поворотного резца 13. Поворотный резец 13 вместе с размещенной в кольцевой проточке на его корпусе 16 втулкой 1 вставляют в отверстие 20 промежуточной втулки 18. При перемещении корпуса 16 поворотного резца 13 в отверстии 20 промежуточной втулки 18 втулка 1 взаимодействует своей наружной боковой поверхностью с внутренней поверхностью стенок промежуточной втулки 18 и плавно уменьшает свой диаметр до минимального размера, соответствующего диаметру внутреннего отверстия 20 в промежуточной втулке 18. Перемещение корпуса 16 поворотного резца 13 осуществляют до взаимодействия упорной поверхности на рабочей головке 15 поворотного резца 13 с торцом промежуточной втулки 18 (фиг. 3 и 4). Втулка 1 своей наружной боковой поверхностью под действием сил упругости распирается в стенки отверстия 20 промежуточной втулки 18 и тем самым надежно фиксируется от осевого перемещения относительно промежуточной втулки 18. Фиксация поворотного резца 13 от выпадения из промежуточной втулки 18 происходит за счет частичного размещения неподвижной относительно промежуточной втулки 18 втулки 1 в полости кольцевой проточки на корпусе 16 поворотного резца 13. Поскольку внутренний диаметр втулки 1 в указанном рабочем положении превышает диаметр кольцевой проточки на корпусе 16 поворотного резца 13, втулка 1 не препятствует вращению корпуса 16 поворотного резца 13 вокруг его продольной оси 14 симметрии. При выполнении резцового блока без промежуточной втулки 18 сборка резцового блока осуществляется аналогичным образом. При этом втулка 1 своей наружной боковой поверхностью под действием сил упругости будет распираться в стенки отверстия 12 резцедержателя 11. В случае выполнения втулки 1 с выступами 8 монтаж поворотного резца 13 в промежуточной втулке 18 или резцедержателе 11 осуществляют описанным выше образом. При этом выступы 8 при установке втулки 1 в рабочее положение размещаются соответственно в полости кольцевой канавки 21 (фиг. 3 и 4), выполненной на внутренней боковой поверхности промежуточной втулки 18, или в полости кольцевой канавки (на чертежах не изображена), выполненной в отверстии 12 резцедержателя 11. Таким образом, втулка 1 дополнительно фиксируется от осевого перемещения относительно соответственно промежуточной втулки 13 или резцедержателя 11 за счет частичного размещения ее выступов 8 в полости соответствующей кольцевой канавки, например при наличии промежуточной втулки 18 - в кольцевой канавке 21. Втулка 1 может быть выполнена со скосом 10, который обеспечивает при монтаже поворотного резца 13 соответственно в отверстии 20 промежуточной втулки 18 или отверстии 12 резцедержателя 11 плавное уменьшение наружного диаметра втулки 1 до минимального размера, близкого к диаметру втулки 1 в ее рабочем положении. Возможен вариант конструктивного выполнения резцового блока, при котором для фиксации поворотного резца 13 используется дополнительная втулка 22 (фиг. 4), которая имеет аналогичную конструкцию как и втулка 1. When assembling the cutting unit in the through hole 12 of the tool holder 11, the intermediate sleeve 18 is first fixed. For this, the intermediate sleeve 18 is inserted into the hole 12 of the tool holder 11 and then fix it, using the device for fixing the intermediate sleeve 18 in the hole 12 of the tool holder, for example by placing a retaining ring 19 in the annular groove made on the intermediate sleeve 18. After fixing the intermediate sleeve 18 in the hole 12 of the tool holder 11, the rotary cutter 13 is installed. For this, in the ring Sleeve 1 made on the housing 16 of the rotary cutter 13 is preliminarily placed on the sleeve 1. Since the sleeve 1 is made of elastic material, when forced to expand, it moves freely along the housing 16 of the rotary cutter 13 to the annular groove, and after placement in the annular groove under the action of forces the elasticity of the sleeve 1 takes the original size and is held on the housing 16 during further installation of the rotary cutter 13. The rotary cutter 13 together with the sleeve 1 placed in the annular groove on its housing 16 is inserted into the hole 20 of the intermediate sleeve 18. When moving the housing 16 of the rotary cutter 13 in the hole 20 of the intermediate sleeve 18, the sleeve 1 interacts with its outer side surface with the inner surface of the walls of the intermediate sleeve 18 and gradually decreases its diameter to a minimum size corresponding to the diameter of the internal hole 20 in the intermediate the sleeve 18. The movement of the housing 16 of the rotary cutter 13 is carried out before the interaction of the thrust surface on the working head 15 of the rotary cutter 13 with the end face of the intermediate sleeve 18 (f ig. 3 and 4). The sleeve 1 with its outer side surface under the action of elastic forces bursts into the walls of the holes 20 of the intermediate sleeve 18 and thereby is reliably fixed from axial movement relative to the intermediate sleeve 18. The rotation of the rotary cutter 13 from falling out of the intermediate sleeve 18 occurs due to the partial placement of a stationary relative to the intermediate sleeve 18 of the sleeve 1 in the cavity of the annular grooves on the housing 16 of the rotary cutter 13. Since the inner diameter of the sleeve 1 in the specified operating position exceeds the diameter of the count the front groove on the housing 16 of the rotary cutter 13, the sleeve 1 does not interfere with the rotation of the housing 16 of the rotary cutter 13 around its longitudinal axis of symmetry 14. When performing the cutting unit without an intermediate sleeve 18, the assembly of the cutting unit is carried out in a similar manner. In this case, the sleeve 1 with its external lateral surface under the action of elastic forces will burst into the walls of the holes 12 of the tool holder 11. In the case of the sleeve 1 with protrusions 8, the installation of the rotary cutter 13 in the intermediate sleeve 18 or tool holder 11 is carried out as described above. In this case, the protrusions 8 when installing the sleeve 1 in the working position are respectively located in the cavity of the annular groove 21 (Fig. 3 and 4), made on the inner side surface of the intermediate sleeve 18, or in the cavity of the annular groove (not shown in the drawings), made in the hole 12 of the tool holder 11. Thus, the sleeve 1 is additionally fixed from axial movement relative to the intermediate sleeve 13 or the tool holder 11, due to the partial placement of its protrusions 8 in the cavity of the corresponding annular groove, in the case of an intermediate sleeve 18, in the annular groove 21. the sleeve 1 can be made with a bevel 10, which, when mounting the rotary cutter 13, respectively, in the hole 20 of the intermediate sleeve 18 or the hole 12 of the tool holder 11, smoothly reduces the outer diameter of the sleeve 1 to a minimum size, close to the diameter of the sleeve 1 in its working position. An embodiment of the cutter block is possible, in which an additional sleeve 22 (Fig. 4) is used to fix the rotary cutter 13, which has a similar design as the sleeve 1.

При соответствующем перемещении исполнительного органа поворотный резец 13 взаимодействует с разрушаемым материалом своей рабочей головкой 15 и закрепленной на ней вставкой 17 из твердосплавного материала. При взаимодействии резцового блока с разрушаемым материалом разрушенный материал взаимодействует с рабочей головкой 15 поворотного резца 13, осуществляя ее абразивный износ. Поскольку материал, из которого изготовлена рабочая головка 15 поворотного резца 13, более подвержена абразивному износу, чем твердосплавный материал, из которого изготовлена вставка 17, то естественно, что в любом случае износ рабочей головки 15 поворотного резца 13 будет осуществляться более интенсивно, чем износ вставки 17 из твердосплавного материала. Как известно в резцовых блоках при абразивном износе рабочей головки 15 поворотного резца 13 наиболее интенсивно осуществляется изнашивание материала в зоне расположения гнезда для размещения хвостовика вставки 17 из твердосплавного материала. Указанный износ рабочей головки 15 поворотного резца 13 приводит к оголению хвостовика вставки 17 и в дальнейшем к ее отрыву под действием нагрузок, действующих на поворотный резец 13, что снижает срок службы последнего. Для увеличения срока службы поворотного резца 13 в резцовых блоках указанного типа обычно его устанавливают с возможностью вращения вокруг его продольной оси 14 симметрии, что обеспечивает возможность более равномерного износа режущей части вставки 17 и рабочей головки 15 поворотного резца 3. Однако беспрепятственное вращение корпуса 16 поворотного резца 13 соответственно в отверстии 20 промежуточной втулки 18 или в отверстии 12 резцедержателя 11 может обеспечиваться только при поддержании в течение наиболее длительного периода эксплуатации нормальных условий вращения корпуса 16 поворотного резца 13. К таким условиям нормальной эксплуатации поворотного резца 13 можно отнести соосное расположение продольной оси 14 симметрии поворотного резца 13 и продольной оси симметрии соответственно отверстия 20 в промежуточной втулке 18 или отверстия 12 в резцедержателе 11, а также исключение попадания разрушенного материала в зазор между наружной боковой поверхностью корпуса 16 поворотного резца 13 и соответственно внутренней боковой поверхностью стенок отверстия 20 в промежуточной втулке 18 или внутренней боковой поверхностью стенок отверстия 12 в резцедержателе 11. Под действием нагрузок на поворотный резец 13 со стороны разрушаемого материала продольная ось 14 симметрии его корпуса 16 стремится отклониться от продольной оси симметрии соответственно отверстия 20 в промежуточной втулке 18 или отверстия 12 в резцедержателе 11. Величина указанного отклонения определяется только величиной кольцевого зазора между наружной боковой поверхностью корпуса 16 поворотного резца 13 и соответственно внутренней боковой поверхностью стенок отверстия 20 в промежуточной втулке 18 или внутренней боковой поверхностью стенок отверстия 12 в резцедержателе 11, поскольку внутренняя боковая поверхность втулки 1 в рабочем состоянии замкнута по всему периметру. Указанное замыкание происходит за счет того, что проекция на одно из оснований втулки 1 ребра 5, образованного пересечением одного из оснований 6 втулки 1 с одной из ее торцевых поверхностей 2 или 3, смещена относительно проекции на то же основание втулки 1 ребра 7, образованного пересечением другого основания втулки 1 с той же торцевой поверхностью 2 или 3, не менее чем на расстояние (L) между торцевыми поверхностями втулки 1 в ее рабочем состоянии, то есть проекция входного сечения канала 4 для прохода штыба на одно из оснований 6 втулки 1 смещена относительно проекции выходного сечения канала 4 для прохода штыба на то же основание 6 по периметру основания 6 втулки 1 на указанную выше величину. Таким образом, при использовании приспособления для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя заявленной конструкции не происходит изменения ориентации продольной оси 14 поворотного резца 3 в пространстве относительно продольной оси симметрии соответственно отверстия 20 в промежуточной втулке 18 или отверстия 12 в резцедержателе 11 и, следовательно, улучшаются условия вращения поворотного резца 13, что приводит к повышению срока его службы. С другой стороны образующиеся при взаимодействии поворотного резца 13 с разрушаемым материалом мелкие частицы материала (штыб) попадают в кольцевой зазор между наружной боковой поверхностью корпуса 16 поворотного резца 13 и соответственно внутренней боковой поверхностью стенок отверстия 20 в промежуточной втулке 18 или внутренней боковой поверхностью стенок отверстия 12 в резцедержателе 11 и далее по каналу 4 для прохода штыба беспрепятственно удаляются из резцового блока. Канал 4 для прохода штыба образован наружной боковой поверхностью стенок корпуса 16 поворотного резца 13, торцевыми поверхностями 2 и 3 втулки 1 и в зависимости от конструкции резцового блока поверхностью стенок отверстия 20 в промежуточной втулке 18 или поверхностью стенок отверстия 12 в резцедержателе 11. Винтовая форма торцевых поверхностей 2 и 3 втулки 1 обеспечивает свободный проход штыба. With appropriate movement of the actuator, the rotary cutter 13 interacts with the material to be destroyed with its working head 15 and an insert 17 made of carbide material fixed to it. When the cutting unit interacts with destructible material, the destroyed material interacts with the working head 15 of the rotary cutter 13, carrying out its abrasive wear. Since the material from which the working head 15 of the rotary cutter 13 is made is more susceptible to abrasive wear than the carbide material of which the insert 17 is made, it is natural that in any case, the wear of the working head 15 of the rotary cutter 13 will be more intense than the wear of the insert 17 from carbide material. As is known, in the cutting units during abrasive wear of the working head 15 of the rotary cutter 13 the wear of the material in the zone of the location of the socket for the insert shank of the insert 17 from carbide material is most intensively carried out. The specified wear of the working head 15 of the rotary cutter 13 leads to exposure of the shank of the insert 17 and subsequently to its separation under the action of loads acting on the rotary cutter 13, which reduces the service life of the latter. To increase the service life of the rotary cutter 13 in the cutting units of the indicated type, it is usually mounted to rotate around its longitudinal axis of symmetry 14, which makes it possible to more evenly wear the cutting part of the insert 17 and the working head 15 of the rotary cutter 3. However, unimpeded rotation of the housing 16 of the rotary cutter 13, respectively, in the hole 20 of the intermediate sleeve 18 or in the hole 12 of the tool holder 11 can be provided only when maintaining for the longest period of operation normal conditions of rotation of the housing 16 of the rotary cutter 13. These conditions of normal operation of the rotary cutter 13 include the coaxial arrangement of the longitudinal axis of symmetry 14 of the rotary cutter 13 and the longitudinal axis of symmetry, respectively, of the hole 20 in the intermediate sleeve 18 or hole 12 in the tool holder 11, as well as the exclusion of destroyed material into the gap between the outer side surface of the housing 16 of the rotary cutter 13 and, accordingly, the inner side surface of the walls of the holes 20 in the intermediate sleeve 18 sludge the inner side surface of the walls of the holes 12 in the tool holder 11. Under the action of loads on the rotary tool 13 from the side of the material being destroyed, the longitudinal axis of symmetry 14 of its body 16 tends to deviate from the longitudinal axis of symmetry of the hole 20 in the intermediate sleeve 18 or hole 12 in the tool holder 11. The value of the specified the deviation is determined only by the magnitude of the annular gap between the outer side surface of the housing 16 of the rotary cutter 13 and, accordingly, the inner side surface of the walls of the hole Stia 20 in the intermediate sleeve 18 or the inner side surface walls of the hole 12 in the tool holder 11, since the inner lateral surface of the sleeve 1 in the operating state is closed all around. This closure occurs due to the fact that the projection onto one of the bases of the sleeve 1 of the rib 5, formed by the intersection of one of the bases 6 of the sleeve 1 with one of its end surfaces 2 or 3, is shifted relative to the projection onto the same base of the sleeve 1 of the rib 7 formed by the intersection another base of the sleeve 1 with the same end surface 2 or 3, not less than a distance (L) between the end surfaces of the sleeve 1 in its working condition, that is, the projection of the input section of the channel 4 for the passage of the bayonet on one of the bases 6 of the sleeve 1 is shifted about in relative outlet section 4 for the projection channel culm passage on the same base 6 along the perimeter of the base 6 of the sleeve 1 at the value indicated above. Thus, when using the device for fixing the rotary cutter in the channel of the tool holder of the claimed design, there is no change in the orientation of the longitudinal axis 14 of the rotary tool 3 in space relative to the longitudinal axis of symmetry of the hole 20 in the intermediate sleeve 18 or hole 12 in the tool holder 11, and therefore, the conditions are improved rotation of the rotary cutter 13, which leads to an increase in its service life. On the other hand, small particles of material formed by the interaction of the rotary cutter 13 with destructible material (bayonet) fall into the annular gap between the outer side surface of the housing 16 of the rotary cutter 13 and the inner side surface of the walls of the hole 20 in the intermediate sleeve 18 or the inner side surface of the walls of the hole 12 in the tool holder 11 and further along the channel 4 for passage of the bayonet, they are freely removed from the cutting unit. Channel 4 for the passage of the bayonet is formed by the outer lateral surface of the walls of the housing 16 of the rotary cutter 13, the end surfaces 2 and 3 of the sleeve 1 and, depending on the design of the cutting unit, the surface of the walls of the holes 20 in the intermediate sleeve 18 or the surface of the walls of the holes 12 in the tool holder 11. The screw shape of the end surfaces 2 and 3 of the sleeve 1 provides free passage of the bayonet.

Claims (8)

1. Приспособление для фиксации поворотного резца в канале резцедержателя, включающее разрезную цилиндрическую втулку из упругого материала, торцевые поверхности которой образуют канал для прохода штыба, отличающееся тем, что каждая торцевая поверхность втулки имеет форму винтовой поверхности, при этом проекция на одно из оснований втулки ребра, образованного пересечением одного из оснований втулки с одной из ее торцевых поверхностей, смещена относительно проекции на то же основание втулки ребра, образованного пересечением другого основания втулки с той же торцевой поверхностью, не менее чем на расстояние между торцевыми поверхностями втулки в ее рабочем положении. 1. A device for fixing a rotary cutter in the channel of the tool holder, including a split cylindrical sleeve of elastic material, the end surfaces of which form a channel for the passage of the bayonet, characterized in that each end surface of the sleeve has the shape of a helical surface, with the projection onto one of the bases of the rib sleeve formed by the intersection of one of the base of the sleeve with one of its end surfaces is offset relative to the projection onto the same base of the sleeve of the rib formed by the intersection of another base the sleeve with the same end surface, not less than the distance between the end surfaces of the sleeve in its working position. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что втулка выполнена с выступами, которые расположены на ее наружной боковой поверхности. 2. The device according to claim 1, characterized in that the sleeve is made with protrusions that are located on its outer side surface. 3. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что выступы равномерно расположены по периметру втулки. 3. The device according to p. 2, characterized in that the protrusions are evenly spaced around the perimeter of the sleeve. 4. Приспособление по одному из пп.2 или 3, отличающееся тем, что выступы образованы продольными гофрами, расположенными по всей длине втулки. 4. The device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the protrusions are formed by longitudinal corrugations located along the entire length of the sleeve. 5. Приспособление по одному из пп.1 - 4, отличающееся тем, что втулка выполнена со скосом, который расположен по меньшей мере на одном из ее оснований. 5. The device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sleeve is made with a bevel, which is located at least on one of its bases. 6. Приспособление по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения канала для прохода штыба постоянна по его длине. 6. The device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross-sectional area of the channel for passage of the bayonet is constant along its length. 7. Приспособление по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения канала для прохода штыба плавно изменяется по его длине. 7. A device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross-sectional area of the channel for passage of the bayonet smoothly varies along its length. 8. Приспособление по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что угол винтовой линии, определяющий форму торцевой поверхности, составляет не менее 30o и не более 89o.8. The device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the helix angle defining the shape of the end surface is at least 30 o and not more than 89 o .
RU98121145A 1998-11-24 1998-11-24 Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder RU2135769C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98121145A RU2135769C1 (en) 1998-11-24 1998-11-24 Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98121145A RU2135769C1 (en) 1998-11-24 1998-11-24 Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2135769C1 true RU2135769C1 (en) 1999-08-27

Family

ID=20212597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98121145A RU2135769C1 (en) 1998-11-24 1998-11-24 Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2135769C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003042500A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-22 Igor Anatolievich Levankovsky Cutting tool for breaking mineral and artificial materials
RU2474689C1 (en) * 2011-11-10 2013-02-10 Николай Митрофанович Панин Cutter for mining machines

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003042500A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-22 Igor Anatolievich Levankovsky Cutting tool for breaking mineral and artificial materials
RU2474689C1 (en) * 2011-11-10 2013-02-10 Николай Митрофанович Панин Cutter for mining machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1266651A (en) Rock drill with cutting inserts
US4494618A (en) Drill bit with self cleaning nozzle
AU712045B2 (en) Apparatus for holding a cutting bit
US8061783B2 (en) Bit holder block with non-rotating wear sleeve
US4381825A (en) Drill bit nozzle
CA2959838A1 (en) Bore wear compensating bit holder and bit holder block
TWI413728B (en) Shaft chisel
CA2050864A1 (en) Cutting bit holding apparatus
EP0468515B1 (en) Excavation tool
US9103208B2 (en) Cutting bit with hard cutting tip centering and braze joint control feature
RU2351736C1 (en) Washing unit of drilling bit
US11821313B2 (en) Washerless cutting tool assembly
RU2135769C1 (en) Gadget to fix rotary cutting tool in duct of cutting tool holder
US6021856A (en) Bit retention system
EP3225857B1 (en) Improved bit retainer
RU2083822C1 (en) Hard-alloy insert for rock crushing tool
US2713913A (en) Casing scrapers and feelers
US6022176A (en) Tool bit with marking member
RU2132949C1 (en) Cutter unit
DE10054850A1 (en) Drill bit for rock has annular hollow drilling crown with axial connection surface at least partly against endface of spiral shaft
RU2755106C1 (en) Composite cutter with mounting device on operating member of machine
JP2008254153A (en) Boring tool
KR20010053572A (en) Drilling apparatus with a radially displaceable reamer as well as a reamer and a pilot bit
US5460232A (en) Rotary earth drill bit socket shield
CA2325061A1 (en) Drilling tool