RU2135760C1

RU2135760C1 - Способ обработки пласта

Info

Publication number: RU2135760C1
Application number: RU98123182/03A
Authority: RU
Inventors: С.Р. Смирнов; Р.Р. Гарифуллин; Ф.М. Хайретдинов; Г.В. Зимин; В.А. Евдокимов
Original assignee: Смирнов Сергей Растиславович; Гарифуллин Ришад Раисович
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 1999-08-27

Abstract

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны скважин. Обеспечивает повышение эффективности обработки. Сущность изобретения: по способу фиксируют объем интервала обработки относительно забоя скважины. Проводят закачку реагента в пульсирующем режиме: закачка при давлении приема реагента интервалом перфорации - технологическая выдержка при атмосферном давлении. Проводят повторение режима при понижении давления закачки реагента до достижения давления рабочей приемистости скважины. Выполняют закачку оставшегося объема реагента при установившемся давлении. Проводят технологическую выдержку и извлечение продуктов реакции и загрязняющих веществ свабированием до отбора жидкости в объеме, превышающем не менее чем в три раза объем закачанного реагента.

Description

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны скважин.

Известен способ обработки призабойной зоны скважины, включающий закачку в призабойную зону раствора кислоты (1).

Известный способ обладает невысокой эффективностью обработки, поскольку не позволяет проводить обработку отдельных интервалов продуктивного пласта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обработки призабойной зоны скважины, включающий закачку раствора кислоты поинтервально в каждый пласт (2).

Известный способ позволяет проводить поинтервальную обработку пласта, однако способ недостаточно эффективен при обработке отдельных интервалов пласта.

В изобретении решается задача повышения эффективности обработки.

Задача решается тем, что в способе обработки пласта, включающем поинтервальную закачку в призабойную зону реагента, согласно изобретению предварительно фиксируют объем интервала обработки относительно забоя скважины, закачку реагента производят в пульсирующем режиме: закачка при давлении приема реагента интервалом перфорации - технологическая выдержка при атмосферном давлении, проводят повторение режима при понижении давления закачки реагента до достижения давления рабочей приемистости скважины, выполняют закачку оставшегося объема реагента при установившемся давлении, проводят технологическую выдержку и извлечение продуктов реакции и загрязняющих веществ свабированием до отбора жидкости в объеме, превышающем не менее, чем в три раза объем закачанного реагента.

Существенными признаками изобретения являются:
1. поинтервальная закачка в призабойную зону реагента;
2. предварительная фиксация объема интервала обработки относительно забоя скважины;
3. закачка реагента в пульсирующем режиме: закачка при давлении приема реагента интервалом перфорации - технологическая выдержка при атмосферном давлении;
4. повторение режима при понижении давления закачки реагента до достижения давления рабочей приемистости скважины;
5. закачка оставшегося объема реагента при установившемся давлении;
6. технологическая выдержка и извлечение продуктов реакции и загрязняющих веществ свабированием до отбора жидкости в объеме, превышающем не менее, чем в три раза объем закачанного реагента.

Признак 1 является общим с прототипом, признаки 2 - 6 являются существенными отличительными признаками изобретения.

Сущность изобретения
При работе скважины происходит загрязнение призабойной зоны и снижение продуктивности скважины. В изобретении решается задача интенсификации работы скважины за счет очистки пласта в ее призабойной зоне. Задача решается следующей совокупностью операций.

Проводят обработку продуктивного пласта в призабойной зоне скважины. Для этого выполняют поинтервальную закачку в призабойную зону реагента, обеспечивающего растворение кольматирующих веществ и расширение имеющихся и образование новых поровых каналов. Фиксируют объем интервала обработки относительно забоя скважины. Для этого в скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб с упором на забой ставят пакера выше и ниже интервала обработки. В межпакерном пространстве колонну насосно-компрессорных труб перфорируют. Наличие упора на забой обеспечивает фиксирование объема интервала обработки относительно забоя скважины. Закачку реагента по колонне насосно-компрессорных труб производят в пульсирующем режиме. Начинают закачку при повышенном давлении, при котором интервал перфорации начинает принимать реагент. После закачки порции реагента в объеме как правило 0,5 - 1,5 м³ сбрасывают давление до атмосферного и осуществляют технологическую выдержку при атмосферном давлении в течение 15 - 30 мин. Проводят повторение режима. Вновь закачивают реагент, но при давлении несколько ниже. Как правило, при таком давлении пласт уже принимает реагент. Вновь осуществляют технологическую выдержку при атмосферном давлении. Повторяют операции до понижения давления закачки реагента, при котором достигается рабочая приемистость скважины. Выполняют закачку оставшегося объема реагента при установившемся давлении. Проводят технологическую выдержку для реакции реагента и породы пласта и кольматирующих элементов ориентировочно в течение 6 - 10 час. Затем извлекают продукты реакции и загрязняющие вещества свабированием от отбора жидкости в объеме, превышающем не менее, чем в три раза объем закачанного реагента.

После выполнения операций удается повысить продуктивность конкретного интервала пласта.

В качестве реагента используют растворы кислот при отработке карбонатных коллекторов, разглинизирующие агенты при разглинизации и т.п.

Обработка пласта производится через колонну насосно-компрессорных труб с пакеровкой их выше и ниже продуктивного пласта. Найден эффективный и простой способ пакеровки, когда на одной колонне труб спускают сразу два последовательно установленных пакера с упором на забой. Извлечение продуктов реакции и загрязняющих веществ (свабирование) также производится через колонну насосно-компрессорных труб с пакеровкой. При этом возникает эффект "поршневания" в замкнутой системе: пласт-сваб, что позволяет более тщательно очищать прозабойную зону пласта. До установки пакеров при открытой задвижке на затрубье по колонне насосно-компрессорных труб доводят до пласта расчетный объем реагента. При этом через открытую задвижку на затрубье вытесняют скважинную жидкость в желобную систему. Устанавливают пакера и производят продавку реагента в пласт расчетным количеством продавочной жидкости. При пакеровке создается жесткая замкнутая система пласт-насосный агрегат, которая позволяет производить и очень четко контролировать процесс закачки реагента в пласт. Далее скважину оставляют на реагирование. При необходимости цикл закачки можно повторить еще несколько раз.

После необходимого времени пребывания реагента в пластах свабированием удаляются продукты реакции и загрязняющие вещества. Так как колонна насосно-компрессорных труб отсеченна от затрубного пространства, то при свабировании присутствует эффект "поршневания" и создаваемая депрессия позволяет выносить загрязняющие частицы и продукты реакции из более удаленных зон пласта.

После окончания процесса свабирования из скважины поднимают колонну насосно-компрессорных труб с пакерами, спускают подземное оборудование и скважину пускают в работу. Благодаря увеличению естественных (начальных) пористости и проницаемости пласта улучшается гидродинамическая связь между пластом и скважиной, увеличивается отбор жидкости, коэффициент нефтеизвлечения.

Пример конкретного выполнения
Добывающей скважиной вскрыта залежь нефти, представленная карбонатным типом коллекторов. В процессе эксплуатации из-за загрязнения призабойной зоны произошло снижение дебита с 15 до 5 т/сут. Интервал залегания пластов составляет 1200 - 1210 м.

В скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб с упором их на забой. Верхний пакер размещают на глубине 1195 м, а нижний - 1215 м. В интервале 1200 - 1210 м используют перфорированные трубы.

При открытой затрубной задвижке производят закачку к забою по колонне насосно-компрессорных труб кислотного раствора соляной кислоты 25%-ной концентрации. Закрывают затрубную задвижку и устанавливают пакера. При давлении на устье 10 МПа пласт начинает принимать. Продавливают в пласт водой раствор соляной кислоты в объеме 1 м³. Сообщают колонну насосно-компрессорных труб с атмосферой и проводят технологическую выдержку в течение 20 мин. Снова закачивают 1 м³ раствора кислоты при давлении 9 МПа и проводят технологическую выдержку в течение 20 мин при колонне насосно-компрессорных труб, сообщенной с атмосферой. Аналогично продолжают циклы закачки и технологической выдержки до достижения рабочего давления 7 МПа. Под давлением 7 МПа закачивают 3 м³ раствора кислоты. Проводят технологическую выдержку в течение 8 час. Спускают сваб и проводят свабирование до отбора 22 м³ жидкости. Снимают пакера и поднимают колонну насосно-компрессорных труб. Запускают скважину в эксплуатацию.

В результате того, что в призабойной зоне пласта при обработке образовались дополнительные поры и каверны, и благодаря качественной очистке пласта от продуктов реакции и загрязняющих веществ, улучшились фильтрационные характеристики пласта. Дебит скважины увеличился до 15 т/сут. нефти.

Применение предложенного способа позволит повысить продуктивность скважин.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Ш.К.Гиматудинов. Справочная книга по добыче нефти. М., "Недра", 1974, с. 420 - 432.

2. Авторское свидетельство СССР N 836340,, кл. E 21 B 43/27, 1981 г. - прототип.

Claims

Способ обработки пласта, включающий поинтервальную закачку в призабойную зону реагента, отличающийся тем, что предварительно фиксируют объем интервала обработки относительно забоя скважины, закачку реагента производят в пульсирующем режиме: закачка при давлении приема реагента интервалом перфорации - технологическая выдержка при атмосферном давлении, проводят повторение режима при понижении давления закачки реагента до достижения давления рабочей приемистости скважины, выполняют закачку оставшегося объема реагента при установившемся давлении, проводят технологическую выдержку и извлечение продуктов реакции и загрязняющих веществ свабированием до отбора жидкости в объеме, превышающем не менее чем в три раза объем закачанного реагента.