RU2134635C1 - Die mold for compacting and forming products from integral wood piece - Google Patents
Die mold for compacting and forming products from integral wood piece Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134635C1 RU2134635C1 RU98110108A RU98110108A RU2134635C1 RU 2134635 C1 RU2134635 C1 RU 2134635C1 RU 98110108 A RU98110108 A RU 98110108A RU 98110108 A RU98110108 A RU 98110108A RU 2134635 C1 RU2134635 C1 RU 2134635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- wood
- acoustic
- die mold
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области деревообработки, в частности к устройствам, используемым в процессе уплотнения и формообразования изделий из цельной древесины. The invention relates to the field of woodworking, in particular to devices used in the process of compaction and shaping of solid wood products.
Большинство известных технологий уплотнения и формообразования изделий из цельной древесины основаны на силовом воздействии внешней статической нагрузкой на заготовку, размещенную в пресс-форме. При этом традиционным является использование в указанных технологиях пресс-форм, выполненных из сплавов и металлов [например, а.с. СССР N 319474, B 27 M 1/02, публ. 1971 г. ; а.с. СССР N 344992, B 27 M 1/02, публ. 1972 г.], поскольку указанные материалы выдерживают значительные по величине статические нагрузки. Most of the known technologies for compaction and shaping of solid wood products are based on the force impact of an external static load on a workpiece placed in the mold. At the same time, it is traditional to use in these technologies molds made of alloys and metals [for example, a.s. USSR N 319474, B 27 M 1/02, publ. 1971; A.S. USSR N 344992, B 27 M 1/02, publ. 1972], since these materials withstand significant static loads.
Весьма перспективной является новая технология уплотнения и формообразования изделий из цельной древесины, согласно которой на заготовку, размещенную в пресс-форме, воздействуют статической силовой нагрузкой и полем акустических волн [патент РФ N 2089385, B 27 M 3/04, публ. 1997 г.]. Very promising is a new technology for compaction and shaping of solid wood products, according to which a workpiece placed in a mold is exposed to a static power load and an acoustic wave field [RF patent N 2089385, B 27 M 3/04, publ. 1997].
В качестве прототипа авторами выбрана пресс-форма, используемая в технологии по вышеуказанному патенту. As a prototype, the authors selected the mold used in the technology according to the above patent.
Согласно рассматриваемой технологии прессование заготовки осуществляется в процессе ее продвижения в пресс-форме под действием пуансона, при этом одновременно в пресс-форме возбуждают акустические колебания. В связи с этим пресс-форма должна быть выполнена из материала достаточно прочного для выдерживания статических нагрузок, а также проводящего акустические волны. Традиционно используемые для изготовления пресс-форм материалы и сплавы отвечают указанным требованиям. Конструктивно пресс-форма представляет собой протяженное полое тело, форма которого соответствует форме заготовки и для цилиндрической заготовки имеет вид трубы. According to the technology under consideration, the blank is pressed during its advancement in the mold under the action of a punch, while acoustic vibrations are excited in the mold at the same time. In this regard, the mold should be made of a material strong enough to withstand static loads, as well as conductive acoustic waves. Materials and alloys traditionally used for the manufacture of molds meet the specified requirements. Structurally, the mold is an extended hollow body, the shape of which corresponds to the shape of the workpiece and for the cylindrical workpiece has the form of a pipe.
Однако к пресс-форме не предъявляются требования по согласованию ее акустических свойств с акустическими свойствами заготовки из цельной древесины. However, the mold does not have requirements for matching its acoustic properties with the acoustic properties of a solid wood blank.
Известно, что особенностью древесины является анизотропия ее упругих свойств, в частности, различие величин акустического сопротивления в направлениях вдоль и поперек волокон. It is known that a feature of wood is the anisotropy of its elastic properties, in particular, the difference in the values of acoustic resistance in the directions along and across the fibers.
Металлы и их сплавы имеют акустическое сопротивление значительно большее по величине, чем древесина в направлении вдоль волокон и, тем более, в направлении поперек волокон, и, кроме того, являются изотропными по своим акустическим свойствам, что в совокупности, не позволяет достичь согласования акустических свойств пресс-формы и древесной заготовки. Metals and their alloys have an acoustic resistance much larger than wood in the direction along the fibers and, especially, in the direction transverse to the fibers, and, moreover, are isotropic in their acoustic properties, which in aggregate does not allow matching acoustic properties molds and wood billets.
Из-за несогласованности акустических сопротивлений пресс-формы и заготовки происходит перераспределение энергии волнового акустического поля на границе раздела сред "пресс-форма - заготовка". В частности, в случае использования металлической пресс-формы большая часть энергии акустического поля расходуется в материале пресс-формы, а не в материале древесной заготовки. Due to the inconsistency of the acoustic impedances of the mold and the workpiece, the energy of the wave acoustic field is redistributed at the interface between the mold and the workpiece. In particular, in the case of using a metal mold, most of the energy of the acoustic field is spent in the material of the mold, and not in the material of the wood billet.
Задачей заявляемого изобретения является повышение экономичности процесса уплотнения и формообразования изделий из цельной древесины, обрабатываемых с помощью одновременного воздействия на заготовку в пресс-форме статической нагрузки и поля акустических волн. The objective of the invention is to increase the efficiency of the process of compaction and shaping of solid wood products processed by simultaneously affecting the workpiece in a mold with a static load and an acoustic wave field.
Поставленная задача решается тем, что пресс-форма, выполненная в виде полого тела из материала, проводящего акустические колебания, изготовлена из уплотненной и высушенной древесины, имеющей плотность, не менее, чем в 1,3 раза выше плотности исходной древесины, и остаточную влажность не более 8%, при этом в пресс-форме волокна древесины ориентированы вдоль продольной оси пресс-формы. The problem is solved in that the mold, made in the form of a hollow body of a material that conducts acoustic vibrations, is made of compacted and dried wood having a density of not less than 1.3 times higher than the density of the original wood, and the residual moisture is not more than 8%, while in the mold the wood fibers are oriented along the longitudinal axis of the mold.
Новым является то, что в качестве материала пресс-формы использована уплотненная и высушенная древесина, имеющая плотность, не менее, чем в 1,3 раза выше плотности исходной неуплотненной древесины, и остаточную влажность не более 8%, при этом в пресс-форме волокна древесины ориентированы вдоль продольной оси пресс-формы. New is that compacted and dried wood having a density of not less than 1.3 times higher than the density of the original unconsolidated wood and a residual moisture content of not more than 8% was used as the mold material, with fiber in the mold wood oriented along the longitudinal axis of the mold.
Кроме того, новыми является то, что в качестве материала пресс-формы следует использовать уплотненную и высушенную древесину с вышеуказанными параметрами, в которой скорость распространения акустических колебаний вдоль волокон древесины не менее 3000 м/с. In addition, it is new that compacted and dried wood with the above parameters should be used as the mold material, in which the speed of propagation of acoustic vibrations along the wood fibers is at least 3000 m / s.
Новым также является то, что на ее внутреннюю поверхность может быть нанесен слой армирующего материала. Also new is the fact that a layer of reinforcing material can be applied to its inner surface.
Выполнение пресс-формы из древесного материала таким образом, что волокна древесины в пресс-форме ориентированы вдоль ее продольной оси, позволяет обеспечить высокую степень согласования акустических сопротивлений пресс-формы в продольном и поперечном направлениях с акустическими сопротивлениями помещаемой в пресс-форму древесной заготовки в направлениях соответственно вдоль и поперек ее волокон. За счет согласования акустических свойств пресс-формы и обрабатываемой заготовки значительно снижаются потери волновой энергии на границе раздела сред "пресс-форма - заготовка" ввиду практически полного прохождения акустической волны в древесный материал и соответственно увеличивается объемная плотность энергии в материале обрабатываемой древесины, а также обеспечивается более равномерное распределение энергии в объеме заготовки. Поэтому более эффективно используется энергия акустических волн, что позволяет получить высококачественные изделия при относительно невысоких энергетических затратах. The implementation of the mold of wood material in such a way that the wood fibers in the mold are oriented along its longitudinal axis allows a high degree of matching of the acoustic impedances of the mold in the longitudinal and transverse directions with the acoustic impedances of the wood blank placed in the mold in the directions respectively along and across its fibers. By coordinating the acoustic properties of the mold and the workpiece, the loss of wave energy at the mold – workpiece interface is significantly reduced due to the almost complete passage of the acoustic wave into the wood material and, accordingly, the bulk energy density in the material of the processed wood increases, and it is also ensured more uniform distribution of energy in the volume of the workpiece. Therefore, the energy of acoustic waves is used more efficiently, which allows one to obtain high-quality products at relatively low energy costs.
Выполнение пресс-формы из уплотненной и высушенной древесины, а не из сырой позволяет избежать деформации пресс-формы в процессе ее эксплуатации под действием силовых нагрузок и повышенной температуры, испытываемых пресс-формой в процессе обработки и сушки в ней заготовки. Как показали экспериментальные исследования, для того, чтобы пресс-форма выдерживала вышеуказанные воздействия без деформации, а также обладала достаточной прочностью при приложении статических нагрузок в диапазоне величин, применяемых в процессе обработки заготовок из цельной древесины, необходимо использовать для изготовления пресс-формы древесину со степенью уплотнения не менее чем в 1,3 раза и с остаточной влажностью не более 8%. The execution of the mold from compacted and dried wood, and not from raw wood, avoids the deformation of the mold during its operation under the action of power loads and elevated temperature experienced by the mold during processing and drying of the workpiece in it. As experimental studies have shown, in order for the mold to withstand the above effects without deformation, and also has sufficient strength when applying static loads in the range of values used in the processing of solid wood blanks, it is necessary to use wood with a degree of compaction not less than 1.3 times and with a residual moisture content of not more than 8%.
Как показали экспериментальные исследования, наилучшие показатели качества пресс-формы обеспечиваются при использовании для ее изготовления уплотненной и высушенной древесины с вышеуказанными характеристиками, в которой скорость распространения акустических волн в направлении вдоль волокон не менее 3000 м/с. Скорость распространения акустических волн является функцией не только плотности и влажности материала, но и его структуры и упругих характеристик. Измерение данного параметра позволяет осуществить контроль структуры материала пресс-формы. Экспериментально установлено, что если величина скорости звука вдоль волокон древесины в исследуемой заготовке для пресс-формы менее 3000 м/с, это свидетельствует о наличии в ней структурных дефектов (трещин, пустот, разрушенных волокон). Указанные дефекты снижают прочностные характеристики пресс-формы, а также ухудшают согласованность акустических сопротивлений пресс-формы и обрабатываемой заготовки. Таким образом, контроль скорости распространения акустических волн позволяет осуществить выбор качественных заготовок для пресс-формы, обеспечивающих наилучшие эксплуатационные свойства готовой пресс-формы. As experimental studies have shown, the best quality indicators of the mold are ensured when compacted and dried wood with the above characteristics is used for its manufacture, in which the speed of propagation of acoustic waves in the direction along the fibers is at least 3000 m / s. The propagation velocity of acoustic waves is a function of not only the density and humidity of the material, but also its structure and elastic characteristics. The measurement of this parameter allows you to control the structure of the material of the mold. It was experimentally established that if the value of the speed of sound along the wood fibers in the test piece for the mold is less than 3000 m / s, this indicates the presence of structural defects (cracks, voids, broken fibers) in it. These defects reduce the strength characteristics of the mold, and also worsen the consistency of the acoustic impedances of the mold and the workpiece. Thus, control of the propagation speed of acoustic waves allows you to select high-quality blanks for the mold, providing the best operational properties of the finished mold.
Для дополнительного уплотнения пресс-формы и повышения ее срока службы на внутреннюю поверхность пресс-формы может быть нанесен слой армирующего материала. При этом толщину указанного слоя выбирают много меньше длины звуковой волны в поперечном направлении, возникающей в пресс-форме при возбуждении в ней акустических колебаний. Указанное условие позволяет минимизировать влияние указанного слоя на прохождение акустических волн в заготовку. В качестве армирующего материала могут быть использованы, например, стеклопластики, высокомолекулярные клеи и полимерные пленки. To further seal the mold and increase its service life, a layer of reinforcing material may be applied to the inner surface of the mold. The thickness of the specified layer is chosen much less than the length of the sound wave in the transverse direction that occurs in the mold when acoustic vibrations are excited in it. The specified condition allows you to minimize the influence of the specified layer on the passage of acoustic waves into the workpiece. As reinforcing material, for example, fiberglass, high molecular weight adhesives and polymer films can be used.
Таким образом, предлагаемая пресс-форма за счет высокой эффективности использования энергии акустических волн обеспечивает экономичность процесса обработки заготовок из цельной древесины. Кроме того, преимуществом заявляемой пресс-формы является возможность использования для ее изготовления малоценной древесины (ольха, осина, береза, тополь), а также тонкомера древесины ценных пород, полученного в результате санитарных рубок леса, что расширяет арсенал полуфабрикатов, пригодных для изготовления пресс-формы, и снижает стоимость ее изготовления. Thus, the proposed mold due to the high efficiency of use of energy of acoustic waves ensures the efficiency of the processing of blanks from solid wood. In addition, the advantage of the inventive mold is the ability to use low-value wood (alder, aspen, birch, poplar) for its manufacture, as well as a fine wood of valuable species obtained as a result of sanitary logging, which expands the arsenal of semi-finished products suitable for the manufacture of molds forms, and reduces the cost of its manufacture.
На чертеже представлен общий вид пресс-формы. The drawing shows a General view of the mold.
Пресс-форма выполнена в виде тонкостенной трубы 1 из уплотненной не менее чем в 1,3 раза и высушенной до остаточной влажности не более 8% древесины. Труба 1 имеет заходную часть 2 в виде обратного усеченного конуса, предназначенную для заведения в пресс-форму цилиндрической заготовки 3. Волокна древесного вещества, из которого выполнена труба 1, и волокна в материале заготовки 3 ориентированы вдоль оси O-O' пресс-формы. Внутренняя поверхность трубы 1 покрыта слоем 4 армирующего материала. The mold is made in the form of a thin-walled pipe 1 of compacted at least 1.3 times and dried to a residual moisture content of not more than 8% of wood. The pipe 1 has an inlet 2 in the form of a reverse truncated cone, designed to insert into the mold a cylindrical preform 3. The fibers of the wood substance from which the pipe 1 is made and the fibers in the preform 3 are oriented along the axis O-O 'of the mold. The inner surface of the pipe 1 is covered with a layer 4 of reinforcing material.
Изготовление и использование предлагаемой пресс-формы в технологическом процессе обработки заготовки показано в примерах, приведенных ниже. The manufacture and use of the proposed mold in the technological process of processing the workpiece is shown in the examples below.
Пример 1. Example 1
Для изготовления пресс-формы использовали древесину березы со степенью уплотнения 1,4 раза и остаточной влажностью 7%. For the manufacture of the mold used birch wood with a degree of compaction of 1.4 times and a residual moisture content of 7%.
Скорость распространения акустических волн в заготовке для пресс-формы в направлении вдоль волокон составила 3200 м/с, что свидетельствовало об отсутствии дефектов в структуре материала для пресс-формы. The propagation velocity of acoustic waves in the preform for the mold in the direction along the fibers was 3200 m / s, which indicated the absence of defects in the structure of the material for the mold.
Вытачивали из указанной заготовки трубу 1 с внутренним диаметром 54 мм с заходной частью 2 в виде обратного усеченного конуса, при этом при вытачивании заготовку располагали так, чтобы волокна древесины в готовой пресс-формы были ориентированы вдоль ее продольной оси O-O'. A pipe 1 with an inner diameter of 54 mm was machined from the said blank with an inlet part 2 in the form of a reverse truncated cone, while when machining the blank was positioned so that the wood fibers in the finished mold were oriented along its longitudinal axis O-O '.
Для повышения прочности пресс-формы ее внутреннюю поверхность покрывали слоем 4 стеклопластика марки ЭДТ-10П толщиной 5 мм, что намного меньше длины звуковой волны в направлении поперек продольной оси O-O' пресс-формы на частоте возбуждаемых в пресс-форме акустических колебаний (18,0±0,5 кГц). To increase the strength of the mold, its inner surface was covered with a 4 mm thick fiberglass layer 4 of an EDT-10P grade 5 mm thick, which is much shorter than the sound wavelength in the direction transverse to the longitudinal axis OO 'of the mold at the frequency of acoustic vibrations excited in the mold (18.0 ± 0.5 kHz).
Акустические сопротивления пресс-формы в направлениях вдоль и поперек ее продольной оси O-O' составили соответственно величины 2,6•105 г/см2•с и 1,2•105 г/см2•с.The acoustic resistances of the mold in the directions along and across its longitudinal axis OO 'were respectively 2.6 • 10 5 g / cm 2 • s and 1.2 • 10 5 g / cm 2 • s.
Использовали пресс-форму для уплотнения и формообразования цилиндрической заготовки 3 из березы диаметром 67 мм и длиной 500 мм с исходной плотностью 0,50 г/см3, в которой волокна ориентированы по длине заготовки.A mold was used for compaction and shaping of a cylindrical preform 3 of birch with a diameter of 67 mm and a length of 500 mm with an initial density of 0.50 g / cm 3 in which the fibers are oriented along the length of the preform.
Акустические сопротивления заготовки 3 в направлениях вдоль и поперек волокон древесины составили соответственно величины 2,6•105 г/см2•с и 1,35 •105 г/см2•с.The acoustic resistance of the workpiece 3 in the directions along and across the wood fibers was respectively 2.6 • 10 5 g / cm 2 • s and 1.35 • 10 5 g / cm 2 • s.
Сравнение величин акустического сопротивления пресс-формы и заготовки 3 показывает, что они близки по величине в обоих исследуемых направлениях. Comparison of the acoustic resistance values of the mold and the workpiece 3 shows that they are close in magnitude in both studied directions.
Помещали заготовку 3 в заходную часть 2 трубы 1 и осуществляли статическую нагрузку на заготовку 3 величиной 4000 кгс с помощью пуансона (на чертеже не показан), движущегося со скоростью 5 мм/с. Одновременно сообщали пресс-форме акустические колебания от источника с частотой 18,0±1,5 кГц. The workpiece 3 was placed in the inlet part 2 of the pipe 1 and a static load was applied to the workpiece 3 of 4000 kgf using a punch (not shown in the drawing) moving at a speed of 5 mm / s. At the same time, acoustic vibrations from the source were reported to the mold with a frequency of 18.0 ± 1.5 kHz.
По окончании обработки снимали внешнее силовое воздействие и осуществляли сушку изделия в пресс-форме, после чего извлекали изделие из пресс-формы. At the end of processing, the external force was removed and the product was dried in the mold, after which the product was removed from the mold.
В результате получили изделие, плотность которого увеличилась в 1,5 раза и составила величину 0,75 г/см3. Диаметр изделия составил 53 мм. Исследовали рентгенограммы поперечных срезов изделия по его длине и судили о равноплотности материала изделия пор величине разброса результатов измерения расстояния между годичными кольцами, который составил 5%, что является высоким показателем равноплотности.The result was a product whose density increased by 1.5 times and amounted to 0.75 g / cm 3 . The diameter of the product was 53 mm. We studied X-ray diffraction patterns of the product’s transverse sections along its length and judged the equidistantness of the material of the product then the size of the dispersion of the results of measuring the distance between the annual rings, which was 5%, which is a high rate of uniformity.
Пример 2 (сравнительный). Example 2 (comparative).
Для уплотнения и формообразования заготовки с исходными характеристиками по примеру 1 использовали пресс-форму, изготовленную из стали 45. Форма и размеры пресс-формы были такими же, как у пресс-формы по примеру 1. For compaction and shaping of the workpiece with the initial characteristics of example 1, a mold made of steel 45 was used. The shape and dimensions of the mold were the same as the mold of example 1.
Величина акустического сопротивления пресс-формы в обоих ортогональных направлениях составила 46,6•105 г/см2•с, что примерно в 40 раз больше величины акустического сопротивления обрабатываемой заготовки в направлении вдоль волокон и примерно в 60 раз больше величины акустического сопротивления заготовки в направлении поперек волокон. Формообразование и уплотнение заготовки осуществляли так, как описано в примере 1, но с приложением статической нагрузки 6000 кгс.The value of the acoustic resistance of the mold in both orthogonal directions was 46.6 • 10 5 g / cm 2 • s, which is approximately 40 times the value of the acoustic resistance of the workpiece in the direction along the fibers and approximately 60 times the value of the acoustic resistance of the workpiece in direction across the fibers. Forming and compaction of the workpiece was carried out as described in example 1, but with a static load of 6000 kgf.
Получили изделие, диаметр и плотность которого были аналогичны примеру 1. Got a product whose diameter and density were similar to example 1.
Равноплотность изделия определяли, как в примере 1. Разброс результатов измерения расстояния между годичными кольцами составил 7...9%. The uniform density of the product was determined as in example 1. The spread of the results of measuring the distance between the annual rings was 7 ... 9%.
Из приведенных примеров видно, что использование предлагаемой пресс-формы в процессе уплотнения и формообразования заготовок из цельной древесины позволяет значительно снизить величину статической нагрузки на заготовку и при этом получить изделие с требуемой степенью уплотнения и высокой равноплотностью. Это свидетельствует о повышении экономичности технологического процесса. From the above examples it is seen that the use of the proposed mold in the process of compaction and shaping of solid wood blanks can significantly reduce the static load on the workpiece and at the same time obtain a product with the required degree of compaction and high uniformity. This indicates an increase in the efficiency of the process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110108A RU2134635C1 (en) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Die mold for compacting and forming products from integral wood piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110108A RU2134635C1 (en) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Die mold for compacting and forming products from integral wood piece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2134635C1 true RU2134635C1 (en) | 1999-08-20 |
Family
ID=20206507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98110108A RU2134635C1 (en) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Die mold for compacting and forming products from integral wood piece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2134635C1 (en) |
-
1998
- 1998-05-21 RU RU98110108A patent/RU2134635C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Odhiambo et al. | Cavitation shotless peening for improvement of fatigue strength of carbonized steel | |
| Blomberg et al. | Effects of semi-isostatic densification on anatomy and cell-shape recovery on soaking | |
| EP0874719B1 (en) | Manufacture of bodies using rice hulls | |
| Kopač et al. | Wood: an important material in manufacturing technology | |
| CN106525594A (en) | Axial compression mechanical performance test method of FRP steel tubular recycled aggregate concrete long column | |
| RU2134635C1 (en) | Die mold for compacting and forming products from integral wood piece | |
| Rusli et al. | Sound absorption characteristics of the natural fibrous material from coconut coir, oil palm fruit bunches, and pineapple leaf | |
| Prakash et al. | Tribological behavior of Syngonanthus nitens natural fiber reinforced epoxy composite | |
| Pandey et al. | Strain induced fracture in low strength steels | |
| Malak et al. | Orthogonal cutting of polyurethane foam | |
| RU2122493C1 (en) | Method of packing and moulding of products made of solid wood | |
| Hamada et al. | Effect of surface treatment on crushing behaviour of glass cloth/epoxy composite tubes | |
| Zlobin et al. | Cyclic impact compaction of ultra high molecular weight polyethylene powder | |
| Negrov et al. | The use of ultrasonic exposure for the modification of synthesized composite materials | |
| Huang et al. | Nanostructured Aluminum and IF Steel Produced by Rolling—a Comparative Study | |
| Seki et al. | Fatigue crack initiation and propagation in lotus-type porous copper | |
| Guzeva et al. | Analysis of physical mechanical and structural characteristics of microwave cured organic polymer parts | |
| Hamada et al. | Effect of testing temperature on the energy absorption behavior of carbon fiber/PEEK composite tubes | |
| RU2667560C2 (en) | Ultrasonic core holder for extrusion of brick | |
| RU2183532C2 (en) | Method of article molding from multiphase materials | |
| Matsuoka | Effects of ultrasonic vibration on the compaction molding of polymeric powders | |
| RU2245888C2 (en) | Method of conditioning of foam materials by squeezing | |
| del Viso et al. | Size and Shape Effects on the Compressive Strength of High Strength Concrete | |
| Kawsary et al. | Scrutinizing the effect of three process parameters on the two mechanical characteristics of lead-tin alloy casting by using Taguchi orthogonal array | |
| Ismail et al. | Influence of mesh sizes and orientations on expanded aluminium sheets on tensile performances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070522 |