RU2133284C1

RU2133284C1 - Method for producing hot-rolled strip for deep drawing

Info

Publication number: RU2133284C1
Application number: RU98102070/02A
Authority: RU
Inventors: М.П. Мишин; А.Ф. Сарычев; В.Л. Корнилов; В.Г. Шуров
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1999-07-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves hot rolling; intensified cooling; winding strip into roll; cooling roll; unwinding roll and cutting it into measured lengths; normalizing in two stages: first stage at A(C3) + 30-50 C, second stage at temperature ranging between critical points of A(C1) and A(C3). Method allows metal with completely spheroidized pearlite structure to be produced. EFFECT: increased efficiency of thermal treatment process and reduced power consumption. 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при изготовлении рулонной и листовой стали, предназначенной для холодного деформирования. The invention relates to metallurgical production and can be used in the manufacture of coiled and sheet steel intended for cold deformation.

Известен [1] способ изготовления горячекатаной полосы для глубокой вытяжки, включающей горячую прокатку, смотку в рулон, нормализацию полосы в неокислительной атмосфере. Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает получение металла со структурой полностью сфероизированного перлита. Known [1] is a method of manufacturing a hot rolled strip for deep drawing, including hot rolling, winding into a roll, normalizing the strip in a non-oxidizing atmosphere. The disadvantage of this method is that it does not provide a metal with the structure of a fully spheroidized perlite.

Известен также [2] способ обработки проката для листовой вырубки, включающей горячую прокатку полосы, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона, порезку рулона на листы, нормализацию листов с нагревом для межкритических температур и отжиг. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает получение металла на малоуглеродистой стали со структурой полностью сфероидизированного перлита. Кроме того, реализация этого способа связана со значительными затратами энергоносителей, т. к. предусмотрен многочасовой отжиг металла. Низка производительность, велики трудозатраты. There is also known [2] a method for processing rolled products for sheet cutting, including hot rolling of a strip, winding of a strip into a roll, cooling of a roll, cutting a roll into sheets, normalizing sheets with heating for intercritical temperatures and annealing. The disadvantage of this method is that it does not provide metal on mild steel with a fully spheroidized perlite structure. In addition, the implementation of this method is associated with significant energy costs, because it provides for many hours of metal annealing. Low productivity, high labor costs.

Ближайшим аналогом является способ [3] производства горячекатаной полосы, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона, размотку рулона и порезку его на листы, нормализацию листов с последующим отжигом с выдержкой при температуре 720-730^oC в течение 10 ч.The closest analogue is the method [3] for the production of a hot-rolled strip, including hot rolling, accelerated cooling, winding the strip into a roll, cooling the coil, unwinding the roll and cutting it into sheets, normalizing the sheets, followed by annealing at a temperature of 720-730 ^o C for 10 hours

Недостатками ближайшего аналога являются низкая производительность и большие энергозатраты в связи с использованием многочасового процесса отжига, и главное, способ не обеспечивает получение металла со структурой полностью сфероидизированного перлита. The disadvantages of the closest analogue are low productivity and high energy consumption due to the use of many hours of annealing process, and most importantly, the method does not provide metal with the structure of fully spheroidized perlite.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение металла со структурой полностью сфероидизированного перлита при одновременном повышении производительности процесса термообработки и снижении энергозатрат. Это достигается тем, что в способе производства горячекатаной полосы для глубокой вытяжки, включающем горячую прокатку, ускоренное охлаждение, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона, размотку рулона и порезку его на листы, нормализацию листов с последующим отжимом, нормализацию осуществляют дважды, вначале при температуре, равной A_C3 +30 -50^oC, затем при температуре в интервале между критическими точками A_C1 и A_C3.The technical task of the invention is to obtain a metal with a structure of fully spheroidized perlite while increasing the productivity of the heat treatment process and reducing energy consumption. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a hot-rolled strip for deep drawing, including hot rolling, accelerated cooling, winding the strip into a roll, cooling the coil, unwinding the roll and cutting it into sheets, normalizing the sheets with subsequent extraction, normalization is carried out twice, first at temperature equal to A _C3 +30 -50 ^o C, then at a temperature in the interval between the critical points A _C1 and A _C3 .

Пример. Полосу толщиной 8,55 мм из стали марки 18ЮА с химическим составом 0,17% C, 0,10%, 0,40% Mn, 0,017% S, 0,008% P, 0,2% Cr, 0,2% Ni, 0,048% Al, прокатанную на стане горячей прокатки при температуре конца деформации 870^oC, ускоренно охлажденную и смотанную в рулон при температуре 610^oC, охлажденную в рулоне до температуры 30-40^oC, размотанную из рулона и порезанную на листы, подвергли нормализации дважды в проходной печи с роликовым подом вначале при температуре 900^oC, затем при 750^oC. Время пребывания листов в печи составляло 13 и 14 мин при первой и второй нормализации соответственно.Example. A strip of thickness 8.55 mm made of 18YuA steel with a chemical composition of 0.17% C, 0.10%, 0.40% Mn, 0.017% S, 0.008% P, 0.2% Cr, 0.2% Ni, 0.048% Al, rolled in a hot rolling mill at a temperature of the end of deformation of 870 ^o C, accelerated chilled and wound into a roll at a temperature of 610 ^o C, chilled in a roll to a temperature of 30-40 ^o C, unwound from a roll and cut into sheets, was subjected to normalization twice in a feed-through furnace with a roller hearth, first at a temperature of 900 ^o C, then at 750 ^o C. The residence time of the sheets in the furnace was 13 and 14 minutes at the first and second normalization, respectively.

Качественные параметры горячекатаной полосы, обработанной по предлагаемому способу, приведены в таблице, в которой представлены также данные по горячекатаной полосе, обработанной по известному способу. The qualitative parameters of the hot rolled strip processed by the proposed method are shown in the table, which also presents data on the hot rolled strip processed by the known method.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет при значительно меньших затратах времени, а значит, и энергоносителей получить полосу с микроструктурой, более благоприятной для последующего холодного деформирования с глубокой и сверхглубокой вытяжкой. As can be seen from the table, the proposed method allows for significantly less time, and therefore energy, to obtain a strip with a microstructure more favorable for subsequent cold deformation with deep and ultra-deep drawing.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 612964, C 21 D 9/48, C 21 D 1/78.Sources of information
1. USSR author's certificate N 612964, C 21 D 9/48, C 21 D 1/78.

2. Авторское свидетельство СССР N 1178781, C 21 D 9/46. 2. USSR author's certificate N 1178781, C 21 D 9/46.

3. А.З.Комановский "Листопрокатное производство". М.: Металлургия. 1975, с. 65 - 81. 3. A.Z. Komanovsky "Sheet Rolling Production". M .: Metallurgy. 1975, p. 65 to 81.

Claims

A method of manufacturing a sheet of steel for deep drawing, including hot rolling, accelerated cooling, winding the strip into a roll, cooling the coil, unwinding the roll and cutting it into sheets, normalizing the sheet at A _C3 + 30-50 ^° C, characterized in that the sheet is further subjected to normalization from the intercritical temperature range A _C1 - A _C3 .