RU2132391C1

RU2132391C1 - Method of preparing tuyere of blast furnace for operation

Info

Publication number: RU2132391C1
Application number: RU98105300A
Authority: RU
Inventors: А.Е. Титлянов; А.Г. Радюк; А.Н. Корышев; И.Г. Гнездилов; А.А. Костин; Н.И. Сапрыкин; И.С. Яриков; А.Е. Кузнецов
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-06-27

Abstract

FIELD: metallurgy, namely, preparation of air tuyeres of blast furnaces for operation. SUBSTANCE: method comprises steps of applying aluminium containing coat onto outer sleeve and welded seams joining sleeve with mouth portion and flange by gasothermic deposition and annealing. Coat is deposited onto welded seams with thickness no less than 0.5 mm. Annealing is performed by heating tuyere with deposited coat together with furnace, soaking and cooling in furnace until 120-150 C and air cooling. Efficiency of tuyere preparation process is increased by 2-3 times. EFFECT: enhanced efficiency of method. 2 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе воздушных фурм доменных печей. The invention relates to the field of metallurgy and can be used in preparation for the operation of air tuyeres of blast furnaces.

Наиболее близким к предложенному способу является способ подготовки к работе фурмы доменной печи, включающий нанесение на наружный стакан и сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем, алюминийсодержащего покрытия и последующий отжиг ("Сталь", N 11, 1971 г., с.987). Однако данный способ характеризуется высокой трудоемкостью и низкой производительностью, связанными с подготовкой реакционной порошкообразной смеси, упаковкой фурмы в контейнер, проведением диффузионного насыщения поверхности фурмы алюминием и гомогенизирующего отжига. Closest to the proposed method is a method of preparing for operation the tuyeres of a blast furnace, including applying to the outer cup and welds connecting it to the back part and flange, an aluminum-containing coating and subsequent annealing (Steel, N 11, 1971, p. 987). However, this method is characterized by high complexity and low productivity associated with the preparation of the reaction powder mixture, packing the tuyeres in a container, conducting diffusion saturation of the tuyere surface with aluminum and homogenizing annealing.

Техническим результатом является повышение производительности процесса подготовки к работе фурмы доменной печи. The technical result is to increase the productivity of the process of preparing for the operation of the lance of the blast furnace.

Это достигается тем, что в способе подготовки к работе фурмы доменной печи, включающем нанесение на наружный стакан, сварные швы, соединяющие наружный стакан с рыльной частью и фланцем, алюминийсодержащего покрытия и последующий отжиг, алюминийсодержащее покрытие наносят путем газотермического напыления, отжиг проводят путем нагрева напыленной фурмы вместе с печью, выдержки и охлаждения в печи до температуры 120-150^oC с последующим охлаждением ее на воздухе. При этом на сварные швы, соединяющие наружный стакан с рыльной частью и фланцем, наносят алюминийсодержащее покрытие толщиной не менее 0,5 мм.This is achieved by the fact that in the method of preparation for operation of the tuyeres of a blast furnace, including applying to the outer cup, welds connecting the outer cup to the back part and flange, an aluminum-containing coating and subsequent annealing, an aluminum-containing coating is applied by thermal spraying, annealing is carried out by heating the sprayed tuyeres together with the furnace, holding and cooling in the furnace to a temperature of 120-150 ^o C with subsequent cooling in air. In this case, an aluminum-containing coating with a thickness of at least 0.5 mm is applied to the welds connecting the outer cup to the snout and flange.

Напыление покрытия на наружный стакан и сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем происходит в несколько раз быстрее диффузионного насыщения поверхности фурмы алюминием. Покрытие напыляют на сварные швы, соединяющие стакан с фланцем и с рыльной частью, т.к. оно защищает их от химического износа. Толщина покрытия не менее 0,5 мм. Более тонкое покрытие не защищает швы от химического износа. Покрытие напыляют на наружный стакан толщиной не менее 0,4 мм. The coating is sprayed onto the outer cup and the welds connecting it to the back part and the flange several times faster than diffusion saturation of the tuyere surface with aluminum. The coating is sprayed onto the welds connecting the glass to the flange and to the snout, as it protects them from chemical wear. Coating thickness not less than 0.5 mm. A thinner coating does not protect the seams from chemical wear. The coating is sprayed onto an outer beaker with a thickness of at least 0.4 mm.

Процесс диффузионного отжига заключался в печном нагреве напыленной фурмы до 850-860^oC, выдержке при этой температуре в течение 3-4 ч, охлаждении с печью до 120-150^oC и окончательном охлаждении на воздухе. Фурму охлаждают в печи до 120-150^oC с дальнейшим охлаждением на воздухе, т.к. ниже этой температуры не происходит никаких превращений и структурных изменений в материалах фурмы и покрытия. Это также повышает производительность процесса подготовки к работе фурмы.The diffusion annealing process consisted of furnace heating of a sprayed tuyere to 850-860 ^o C, holding at this temperature for 3-4 hours, cooling with an oven to 120-150 ^o C and final cooling in air. The lance is cooled in an oven to 120-150 ^o C with further cooling in air, because Below this temperature, no transformations or structural changes occur in the lance and coating materials. It also improves the productivity of the tuyere preparation process.

Пример 1. Наружный стакан после дробеструйной обработки чугунной колотой дробью напылили алюминиевое газотермическое покрытие при помощи газовой горелки ГM-2 толщиной 0,4 мм, а на сварные швы, соединяющие его с рыльной частью и фланцем - 0,5 мм. На дробеструйную обработку и напыление потребовалось менее 1,5 ч. Отжиг напыленной фурмы проводили в печи марки СШЦМ. Для нагрева вместе с печью, выдержки при 850^oC, охлаждения с печью до 150^oC и последующего охлаждения на воздухе потребовалось 9 ч. Фурма прошла опрессовывание водой при давлении 12 атм в течение 5 мин, после чего была готова к работе. Общее время подготовки фурмы к работе составило не более 10,5 ч.Example 1. The outer cup after shot-blasting with cast-iron chipped shot was sprayed with an aluminum gas-thermal coating using a gas burner GM-2 with a thickness of 0.4 mm, and 0.5 mm on the welds connecting it to the back part and flange. Shot blasting and spraying took less than 1.5 hours. Annealing of the sprayed tuyere was carried out in an SSHCM furnace. For heating together with the furnace, holding at 850 ^° C, cooling with the furnace to 150 ^° C and subsequent cooling in air, it took 9 hours. The lance was pressurized with water at a pressure of 12 atm for 5 minutes, after which it was ready for operation. The total preparation time for the tuyeres for work was no more than 10.5 hours.

Пример 2. Проводили диффузионное насыщение поверхности фурмы алюминием в порошкообразной смеси металлического алюминия, глинозема и хлористого аммония (по прототипу). Приготовление реакционной смеси и сборка контейнера потребовали 4 ч. Нагрев контейнера с печью, выдержка при 850^oC и охлаждение в печи потребовали 10 ч. На дальнейший гомогенизирующий отжиг также потребовалось 10 ч. Общее время подготовки фурмы к работе составило около 24 ч.Example 2. Diffusion saturation of the lance surface with aluminum was carried out in a powder mixture of metallic aluminum, alumina and ammonium chloride (according to the prototype). The preparation of the reaction mixture and the assembly of the container required 4 hours. Heating the container with the furnace, holding at 850 ^° C and cooling in the furnace required 10 hours. Further homogenizing annealing also took 10 hours. The total preparation time of the tuyere for operation was about 24 hours.

Производительность процесса подготовки фурмы к работе увеличили почти в 2,3 раза. The productivity of the process of preparing the tuyeres for work was increased almost 2.3 times.

Claims

1. The method of preparation for operation of the tuyeres of a blast furnace, including applying to the outer cup, welds connecting it to the back part and the flange, an aluminum-containing coating and subsequent annealing, characterized in that the aluminum-containing coating is applied by thermal spraying, annealing is carried out by heating the sprayed tuyere together with the furnace, holding and cooling in the furnace to 120-150 ^o C followed by cooling in air.

2. The method according to claim 1, characterized in that an aluminum-containing coating with a thickness of at least 0.5 mm is applied to the welds connecting the outer cup to the snout and flange.