RU2132390C1 - Method for blowing-in blast furnace - Google Patents
Method for blowing-in blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132390C1 RU2132390C1 RU98104665A RU98104665A RU2132390C1 RU 2132390 C1 RU2132390 C1 RU 2132390C1 RU 98104665 A RU98104665 A RU 98104665A RU 98104665 A RU98104665 A RU 98104665A RU 2132390 C1 RU2132390 C1 RU 2132390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- blowing
- blast
- coke
- gases
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при задувке доменной печи после капитального ремонта 1 и 2 разрядов нового строительства или после сверхдлительной остановки. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used for blowing a blast furnace after overhaul of 1 and 2 categories of new construction or after an extra long stop.
Известен способ задувки доменной печи, при котором в горне на уровне фурм делают деревянный помост, на него загружают порцию кокса и затем задувочную шихту. При подаче горячего дутья помост быстро прогорает и раскаленный кокс, лежащий на помосте, проваливается в нижнюю часть горна на лещадь (Б.Н. Жеребин - Практика ведения доменной печи.- М.: Металлургия, 1980, 248с., с. 85-86). A known method of blowing a blast furnace, in which in the hearth at the level of the tuyeres a wooden platform is made, a portion of coke is loaded onto it and then a blowing charge. When hot blast is supplied, the platform quickly burns out and the red-hot coke lying on the platform falls into the lower part of the hearth on a bream (B.N. )
Недостатки такого способа задувки заключаются в трудоемкости сооружения помоста, в тепловом ударе на огнеупорную кладку лещади и горна в момент обрушения помоста, в отсутствии гарантии достаточного прогрева горна для выпуска продуктов плавки. Кроме того, этим способом нельзя воспользоваться при остановке без освобождения горна печи от остатков шихты и продуктов плавки. The disadvantages of this method of blowing are the complexity of the construction of the platform, heat stroke on the refractory masonry of the bream and the hearth at the time of collapse of the platform, in the absence of a guarantee of sufficient heating of the hearth for the release of melting products. In addition, this method cannot be used when stopping without releasing the furnace hearth from the remains of the charge and smelting products.
Известен способ задувки доменной печи, при котором после подачи горячего дутья в печь отводят часть образующегося на фурмах газа сквозь коксовую насадку ниже уровня фурм через вставленные в чугунные летки трубы (Типовая технологическая инструкция по доменному производству. Днепропетровск, с. 140,144; п.п. 13.4.23). There is a known method of blowing a blast furnace, in which, after the hot blast is fed into the furnace, a part of the gas formed on the tuyeres is removed through the coke nozzle below the tuyere level through pipes inserted into the cast iron notches (Typical technological instruction for blast-furnace production. Dnepropetrovsk, p. 140.144; pp. 13.4.23).
Недостаток этого способа в том, что продолжительность прогрева газом нижней коксовой насадки ограничена приходом в горн первых жидких продуктов плавки (шлака), которые, перекрывая отверстия труб, исключают возможность выхода газа через них. The disadvantage of this method is that the duration of gas heating of the lower coke nozzle is limited by the arrival of the first liquid smelting products (slag) into the furnace, which, blocking the pipe openings, exclude the possibility of gas escape through them.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является способ задувки, при котором загружают кокс, железосодержащие и иные шлакообразующие порции в печь, контролируют уровень расположения в печи первых порций шлакообразующих и железорудных материалов, производят вскрытие чугунных леток и подачу нагретого дутья через фурмы, контролируют и изменяют параметры шихты и дутья, в каналы леток доменной печи вставляют перед пуском трубы с перфорацией обращенных к оси печи концов, а прогрев горна осуществляют теплом печных газов, которые выпускают через эти трубы (Сталь, 1989,N6, c. 17-20). The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method is a blowing method, in which coke, iron-containing and other slag-forming portions are loaded into the furnace, the level of the location of the first portions of slag-forming and iron-ore materials in the furnace is controlled, the pig-iron doors are opened and heated blast is fed through the tuyeres , control and change the parameters of the charge and the blast, in the channels of the notches of the blast furnace are inserted before starting the pipe with perforation of the ends facing the axis of the furnace, and the hearth is heated tvlyayut heat furnace gases which are discharged through the pipes (Steel, 1989, N6, c. 17-20).
Этот способ, принимаемый за прототип, обеспечивает плавный прогрев нижней коксовой насадки и огнеупорной кладки горна и лещади без тепловых ударов, исключает необходимость сооружения деревянного помоста, но не гарантирует прогрева до высоких температур, необходимых для легкового выпуска первых, недостаточно прогретых продуктов плавки из-за быстрого перекрытия труб жидкими продуктами плавки, стекающими в горн, и малого количества газов, которые выпускают через трубы в летках. This method, taken as a prototype, provides a smooth heating of the lower coke nozzle and the refractory masonry of the hearth and bream without thermal shock, eliminates the need for a wooden platform, but does not guarantee heating to the high temperatures necessary for the easy release of the first, insufficiently warmed melting products due to quick overlapping of pipes with liquid smelting products flowing into the hearth, and a small amount of gases that are released through the pipes in the tap holes.
Недостаток способа-прототипа состоит в дополнительном расходе кокса в задувочную шихту и увеличении времени задувки. The disadvantage of the prototype method is the additional consumption of coke in the blowing charge and increasing the blowing time.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, состоит в снижении расхода кокса в задувочную шихту, увеличении форсировки задувки печи, что позволяет сократить время выведения печи на нормальные параметры работы, кроме того, удается снизить трудозатраты, облегчить проведение первых выпусков жидких продуктов плавки, обеспечить требуемое качество чугуна уже на первых выпусках. The problem to which the proposed technical solution is directed is to reduce the consumption of coke in the blowing charge, increase the blowing rate of the furnace, which reduces the time to bring the furnace to normal operating parameters, in addition, it is possible to reduce labor costs, facilitate the first releases of liquid melting products, to provide the required quality of cast iron already at the first issues.
Поставленная задача решается тем, что в первый период задувки после загорания кокса на фурмах, продувки печи через запорную арматуру, соединяющую верх печи с атмосферой, и начала схода шихты, весь образующийся у фурм печной газ выпускают через каналы леток, прогревая тем самым горн печи с нижней коксовой насадкой до повышения температуры отходящих газов на 3 - 300o C от исходной, после чего открывают запорную арматуру, соединяющую верх печи с атмосферой и пылеуловителем, и догружают печь до заданного уровня засыпи.The problem is solved in that in the first period of blowing after coke igniting on the tuyeres, blowing the furnace through the shutoff valves connecting the top of the furnace to the atmosphere, and the beginning of the charge gathering, all furnace gas formed at the tuyeres is let out through the channels, thereby heating the furnace hearth with lower coke nozzle to increase the temperature of the exhaust gases by 3 - 300 o C from the original, then open the shutoff valves connecting the top of the furnace with the atmosphere and the dust collector, and load the furnace to a predetermined level of mound.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что в первый период задувки после загорания кокса на фурмах, продувки печи через запорную арматуру, соединяющую верх печи с атмосферой, и начала схода шихты, закрывают арматуру, соединяющую верх печи с атмосферой и пылеуловителем до повышения температуры отходящих через чугунные летки газов на 3 - 300o С от исходной, после чего открывают запорную арматуру и догружают печь до заданного уровня засыпи.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that in the first period of blowing after coke igniting on the tuyeres, blowing the furnace through the shutoff valves connecting the top of the furnace to the atmosphere, and the beginning of the charge, close the valves connecting the top of the furnace to the atmosphere and the dust collector until the temperature rises exhaust gases through pig-iron notches at 3 - 300 o C from the original, then open the shut-off valves and load the furnace to a predetermined level of mound.
Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и другими техническими решениями показал, что прогрев горна и нижней коксовой насадки за счет тепла печных газов, которые выпускают через летки, широко известен (Типовая технологическая инструкция по доменному производству. Днепропетровск, с. 140, 144; п.п. 13.4.7, 13.4.23.), однако во всех случаях через каналы леток выпускают небольшую часть от всего объема образующихся у фурм газов. A comparative analysis of the proposed solution, not only with the prototype, but also with other technical solutions, showed that the heating of the hearth and the lower coke nozzle due to the heat of the furnace gases that are released through the notches is widely known (Typical technological instruction for blast furnace production. Dnepropetrovsk, p. 140, 144; pp. 13.4.7, 13.4.23.), However, in all cases, a small part of the total volume of gases generated by the tuyeres is released through the channels of the notches.
В соответствии с предлагаемым способом после загорания кокса, продувки печи через запорную арматуру, соединяющую верх печи с атмосферой, и начала схода с атмосферой и пылеуловителем до повышения температуры отходящих через чугунные летки газов на 3 - 300oC от исходной, после чего открывают запорную арматуру и догружают печь до заданного уровня засыпи.In accordance with the proposed method, after the coke is ignited, the furnace is purged through the shutoff valves connecting the top of the furnace with the atmosphere, and the beginning of the descent with the atmosphere and the dust collector until the temperature of the gases leaving the pig-iron doors increases by 3 - 300 o C from the initial one, then the shutoff valves are opened and load the furnace to a predetermined level of mounds.
Это позволяет контролировать количество тепла, передаваемого в горн печными газами, и надежно прогреть нижнюю коксовую насадку до высокой температуры ранее прихода в горн жидких продуктов плавки. This allows you to control the amount of heat transferred to the furnace by the furnace gases, and to reliably warm the lower coke nozzle to a high temperature before liquid melting products enter the furnace.
Следовательно, заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого выше технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень". Therefore, the claimed combination of significant differences provides the above technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention of "inventive step".
Сущность изобретения поясняется следующими положениями. The invention is illustrated by the following provisions.
Основные осложнения при задувке печи после сверхдлительной остановки или капитального ремонта 1 и 2 разрядов возникают из-за недостаточной дренажной способности коксовой насадки в горне. Поэтому одной из основных задач первого этапа задувки является прогрев расположенной ниже фурм коксовой насадки до температуры, обеспечивающей дренаж через нее шлакового и железоуглеродистого расплава без переохлаждения, и для исключения осложнений при проведении первых выпусков продуктов плавки. Средняя температура слоя кокса в горне более 1300oC достаточна для того, чтобы избежать такого переохлаждения, а ей соответствует повышение температуры отходящих из леток газов от исходного уровня по данным расчетам и измерений на 3 - 300oC.The main complications of blowing the furnace after an extra long stop or major repairs of the 1st and 2nd categories arise due to the insufficient drainage capacity of the coke nozzle in the furnace. Therefore, one of the main tasks of the first stage of blowing is to heat the coke nozzle below the tuyeres to a temperature that ensures drainage of slag and iron-carbon melt through it without supercooling, and to avoid complications during the first releases of melting products. The average temperature of the coke layer in the furnace over 1300 o C is sufficient to avoid such overcooling, and it corresponds to an increase in the temperature of the gases leaving the letlets from the initial level according to the calculations and measurements by 3 - 300 o C.
Общее время выпуска газов только через летки, необходимое для прогрева горна и нижней коксовой насадки до 1300oC, зависит от многих технологических факторов: исходной температуры и влажности материалов в горне, температуры фурменного очага, расхода дутья, диаметра выпускных каналов в летках, поведения печного газа на выходе из труб, установленных в летах и др.The total time of gas release only through the grooves, necessary for heating the hearth and the lower coke nozzle to 1300 o C, depends on many technological factors: the initial temperature and humidity of the materials in the hearth, the temperature of the tuyere source, the flow rate of the blast, the diameter of the exhaust channels in the grooves, and the behavior of the furnace gas at the outlet of pipes installed in years, etc.
Кроме контроля за изменением температуры отходящих газов, окончание первого периода задувки, при котором по способу все печные газы удаляют из печного пространства только через каналы леток, время перехода ко второму периоду задувки, характеризующемуся выпуском большей части газов через верх печи, может быть установлено также по опусканию уровня засыпи на колошнике; по количеству выделившегося на фурмах тепла после загорания кокса; по времени выпуска печных газов через каналы леток. Это позволяет персоналу уверенно вести задувку печи. In addition to controlling the temperature change of the exhaust gases, the end of the first blowing period, in which, according to the method, all furnace gases are removed from the furnace space only through the channels, the transition time to the second blowing period, characterized by the release of most of the gases through the top of the furnace, can also be set by lowering the level of rash on the top; by the amount of heat released on the tuyeres after the burning of coke; by the time of the release of furnace gases through the channels of the tap holes. This allows personnel to confidently blow the furnace.
Определив момент окончания первого периода задувки, переходят ко второму периоду, для чего открывают запорную арматуру и догружают печь до заданного уровня засыпи. Далее ведут процесс задувки по известному способу, например по (Сталь, 1989, N6, c. 17-20). Having determined the moment of the end of the first blowing period, they pass to the second period, for which they open the shutoff valves and load the furnace to a predetermined level of mound. Next, the process of blowing is carried out according to a known method, for example, according to (Steel, 1989, N6, p. 17-20).
При реализации предложенного способа задувки располагать шлакообразующие компоненты ниже 6,0 м от уровня фурм в столбе задувочной шихты нежелательно, поскольку при образовании в районе фурм над очагами горения зон разрыхления в эти зоны могут проваливаться твердые, плохопрогретые и недовосстановленные куски шлакообразующих материалов, что может привести к охлаждению горна ниже уровня фурм, ухудшению дренажа и раннему перекрытию отверстий труб в каналах леток, через которые выпускают печные газы. When implementing the proposed method of blowing, it is undesirable to place slag-forming components below 6.0 m from the tuyeres in the column of the blowing charge, since solid, poorly warmed and under-restored pieces of slag-forming materials can fall into these zones when tuyeres form above the burning areas to cooling the hearth below the tuyere level, deterioration of drainage and early blocking of the pipe openings in the channels of the notches through which the furnace gases are released.
При опытных задувках на НЛМК при выпуске через летки небольшой части газов подъем температур начинался спустя 8 ч, если же все газы будут выпускаться только через каналы леток, то прогрев горна завершится еще раньше. During the experimental blowing at NLMK, when a small part of the gases was released through the tap holes, the temperature rise began after 8 hours; if all the gases were to be released only through the tap channels, the hearth heating would be completed even earlier.
Для определения времени окончания первого периода задувки по способу измеряют температуру в каналах леток. Начало повышения температур газов в каналах леток от исходной является индикатором завершения сушки и нагрева слоя материала в горне от уровня фурм до уровня леток. С учетом возможных погрешностей измерения повышение температуры в канале летки на 3oС полагаем минимально необходимымо для завершения первого периода задувки. Ко второму периоду задувки следует переходить, когда на всех летках температура отходящих газов повысилась на 3oC от исходной или более.To determine the end time of the first blowing period, the method measures the temperature in the channels of the tap holes. The beginning of the increase in gas temperatures in the channels of the tap holes from the initial one is an indicator of the completion of drying and heating of the material layer in the furnace from the tuyere level to the tap hole level. Given the possible measurement errors, an increase in temperature in the channel of the notch by 3 ° C is considered to be the minimum necessary to complete the first blowing period. The second period of blowing should proceed when the temperature of the exhaust gases has increased by 3 ° C from the original or more on all notches.
Выше 300oC допускать рост температур в каналах леток в режиме первого периода задувки кокса нецелесообразно, поскольку при этом средняя температура кокса в горне превысит 1300oC, и дальнейший выпуск печных газов через каналы леток приведет лишь к бесполезной потере тепла с отходящими газами и увеличению времени вывода доменной печи на нормальные параметры работы.Above 300 o C, it is impractical to allow the temperature increase in the channels of the recesses in the mode of the first coke blowing period, since the average temperature of the coke in the furnace will exceed 1300 o C, and the further release of furnace gases through the recesses will only lead to useless heat loss with exhaust gases and increase time blast furnace output to normal operating parameters.
Поэтому по предлагаемому способу верхней границей повышения температур в летках от исходной, сигнализирующей о целесообразности перехода ко второму периоду задувки, принята величина 300oC.Therefore, according to the proposed method, the upper limit of the temperature increase in notches from the original, signaling the feasibility of transition to the second period of blowing, adopted the value of 300 o C.
При этом каналы леток могут быть оставлены открытыми некоторое время и использоваться для выпуска части печных газов, например, в соответствии со способом (Сталь, 1989, N6, c.17-20). In this case, the channels of the tap holes can be left open for some time and used to release part of the furnace gases, for example, in accordance with the method (Steel, 1989, N6, p.17-20).
Пример 1. После капитального ремонта 1-го разряда была задута доменная печь N 5 AO "НЛМК", объемом 3200 м3. Перед задувкой в четыре чугунные летки вставили трубы диаметром 100 мм, доходящие до середины горна и оснащенные термопарами для измерения температуры выходящего из леток газа. Первую порцию шлакообразующих в задувочной шихте уложили на 7,0 м и выше фурм. Рудную нагрузку в столбе задувочной шихты увеличили по сравнению с предыдущей задувкой, сократив расход кокса на 185 т. После подачи в печь нагретого дутья с температурой 700-750oC и устойчивого загорания кокса на фурмах, продувки печи через запорную арматуру (атмосферные клапаны) и начала схода шихты прекратили загрузку, закрыли запорную арматуру, соединяющую верх печного пространства с атмосферой и пылеуловителем и выпускали все образующие при горении кокса на фурмах печные газы через трубы в каналах леток. Выходящий из леток газ поджигали. Давление дутья на фурмах отрегулировали по условию максимально возможной интенсивности выделения газа из леток, обеспечивающей его сжигание без отрыва факела. Температура отходящих через каналы леток газов за 6 ч повысилась на 150-200oC, то есть нижняя коксовая насадка хорошо прогрелась. После этого открыли запорную арматуру, догрузили печь до заданного уровня засыпи и соединили с газоочисткой. Первый выпуск был открыт спустя 22 ч после загорания кокса. Чугун был хорошо прогрет, легко разделялся со шлаком на первом же выпуске. После первого выпуска печь была выведена на обычный режим работы на литейном чугуне через 9 ч.Example 1. After a major overhaul of the 1st category, a blast furnace N 5 AO NLMK with a volume of 3200 m 3 was blown out. Before blowing, pipes with a diameter of 100 mm, reaching the middle of the hearth and equipped with thermocouples to measure the temperature of the gas leaving the letlets, were inserted into four cast-iron notches. The first portion of slag-forming in the blowing charge was placed at 7.0 m and above the tuyeres. The ore load in the column of the charge charge was increased compared to the previous charge, reducing the coke consumption by 185 tons. After feeding heated blast at a temperature of 700-750 o C and stable ignition of coke on the tuyeres, blowing the furnace through shut-off valves (atmospheric valves) and the beginning of the charge disappearance stopped loading, closed the shut-off valves connecting the top of the furnace space with the atmosphere and the dust collector and released all the furnace gases forming coke on the tuyeres through pipes in the channels of the letlets. The gas exiting the tap hole was set on fire. The pressure of the blows on the tuyeres was adjusted according to the condition of the maximum possible intensity of gas evolution from the tap holes, which ensures its combustion without breaking the torch. The temperature of the gases leaving the channels in the ducts increased by 150-200 ° C over 6 hours, that is, the lower coke nozzle warmed up well. After that, the shutoff valves were opened, the furnace was loaded to a predetermined level of mound and connected to a gas purification. The first release was opened 22 hours after coke ignited. Cast iron was well warmed up, easily separated from slag on the first issue. After the first issue, the furnace was returned to normal operation on cast iron after 9 hours.
Пример 2. Доменная печь N3 AO "НЛМК" объемом 2000 м3 была задута по способу после сверхдлительной остановки (на 15 суток) без выдувки. Перед пуском вскрыли обе чугунные летки, в каналы которых установили термопары. Исходная температура отходящих газов составляла 490 и 560oC. После загорания кокса на фурмах и начала схода шихты закрыли всю запорную арматуру, соединяющую верх печи с внепечным пространством. После повышения температуры отходящих из каналов леток газов на 100 - 150oC от исходной открыли запорную арматуру, догрузили печь до заданного уровня и соединили печь с газоочисткой. Первый выпуск открыт через 18 ч после загорания кокса. Чугун был хорошо прогрет и по качеству соответствовал требованиям. После первого выпуска печь вывели на обычный режим работы на литейном чугуне через 9 ч. Горения фурм не наблюдалось.Example 2. The blast furnace N3 AO "NLMK" with a volume of 2000 m 3 was blown according to the method after an extra long stop (for 15 days) without blowing. Before starting, both cast-iron doors were opened, in the channels of which thermocouples were installed. The initial temperature of the exhaust gases was 490 and 560 o C. After the coke ignited on the tuyeres and the beginning of the charge disappearance, all the shutoff valves connecting the top of the furnace to the after-furnace space were closed. After increasing the temperature of the exhaust gases from the channels of the ducts by 100 - 150 o C from the original, the valves were opened, the furnace was loaded to a predetermined level, and the furnace was connected to the gas treatment. The first release is open 18 hours after the coke has burned. Cast iron was well warmed up and in accordance with quality requirements. After the first issue, the furnace was returned to normal operation on cast iron after 9 hours. Burning tuyeres were not observed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104665A RU2132390C1 (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Method for blowing-in blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104665A RU2132390C1 (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Method for blowing-in blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2132390C1 true RU2132390C1 (en) | 1999-06-27 |
Family
ID=20203368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104665A RU2132390C1 (en) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Method for blowing-in blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2132390C1 (en) |
-
1998
- 1998-03-12 RU RU98104665A patent/RU2132390C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ж."Сталь", N 6, 1989, с.17-20. Жеребин Б.Н. Практика ведения доменной печи. - М.: Металлургия, 1980, с.85-86. Остроухов М.Я. и другие. Эксплуатация доменных печей. М.: Металлургия, 1975, с.17-21. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5406579A (en) | Dynamic seal | |
| CN101144121A (en) | Solid blowing in method for fused bath smelting | |
| RU2132390C1 (en) | Method for blowing-in blast furnace | |
| EP0793071A2 (en) | Furnace waste gas combustion control | |
| US3852028A (en) | Apparatus for preheating scrap | |
| CN105368995A (en) | Furnace charge replacement method under blast furnace accident | |
| US5518524A (en) | Method of reducing emissions from a metal melting furnace | |
| US3533612A (en) | Steel making apparatus including scrap preheater | |
| US2574740A (en) | Heated blast cupola | |
| US2805143A (en) | Method and apparatus for heating metal | |
| KR20030021753A (en) | Blast furnace operation method for early securing steady operation temperature | |
| LU102438B1 (en) | Method for operating a blast furnace plant | |
| CN111876543A (en) | Improved top combustion type hot blast stove rapid drying optimization method | |
| CN115418433B (en) | High-temperature furnace drying method for opening new converter | |
| US3802830A (en) | Method for preheating scrap | |
| RU2216597C1 (en) | Method for start blowing of blast furnace | |
| CN110499402A (en) | A kind of metallurgical equipment uses improvement project | |
| Liu et al. | The Operation of Blowing Out, Blanking and Furnace Blowing Off | |
| US675329A (en) | Process of manufacturing steel. | |
| US117247A (en) | Improvement in furnaces for the manufacture of malleable iron and steel | |
| RU2164242C2 (en) | Method of blast-furnace blowing-in | |
| RU2163641C1 (en) | Method of blowing-in blast furnace | |
| US3399992A (en) | Method of making steel in a basic oxygen furnace utilizing preheated scrap metal | |
| US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
| SU933705A1 (en) | Method for starting-up blast furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090313 |