RU2132358C1 - Высокооктановый кислородсодержащий компонент - Google Patents
Высокооктановый кислородсодержащий компонент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132358C1 RU2132358C1 RU98101293A RU98101293A RU2132358C1 RU 2132358 C1 RU2132358 C1 RU 2132358C1 RU 98101293 A RU98101293 A RU 98101293A RU 98101293 A RU98101293 A RU 98101293A RU 2132358 C1 RU2132358 C1 RU 2132358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- isoprene
- tert
- mixture
- ether
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Высокооктановый кислородсодержащий компонент моторного топлива, включающий углеводороды С5, метил-трет-амиловый эфир и углеводороды С10, отличающийся тем, что он дополнительно содержит метил-втор-амиленовый эфир, трет-амиловый спирт и эфиры изопрена, полученные при производстве алкил-трет-алкиловых эфиров, в качестве углеводородов С5 содержит смесь непрореагировавших углеводородов С5 при выделении изопрена из С5 фракции углеводородов пиролиза и двухстадийном дегидрировании изопентана в изопрен и в качестве углеводородов С10 содержит смесь диметров изопрена и пентадиена-1,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь непрореагировавших углеводородов С5 - 0,1 - 10,0
Метил-трет-амиловый эфир - 2,0 - 50,0
Метил-втор-амиленовый эфир - 40,0 - 95,0
Эфиры изопрена - 0,1 - 5,0
Третамиловый спирт - 0,05 - 5,0
Углеводороды С10 - 0,05 - 5,0
Технический результат - упрощение и удешевление процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Смесь непрореагировавших углеводородов С5 - 0,1 - 10,0
Метил-трет-амиловый эфир - 2,0 - 50,0
Метил-втор-амиленовый эфир - 40,0 - 95,0
Эфиры изопрена - 0,1 - 5,0
Третамиловый спирт - 0,05 - 5,0
Углеводороды С10 - 0,05 - 5,0
Технический результат - упрощение и удешевление процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к композициям высокооктановых кислородсодержащих компонентов моторного топлива.
Известна высокооктановая кислородсодержащая добавка к топливу, включающая 50% метанола и 50% смеси других кислородсодержащих соединений - метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) и третбутилового спирта (ТБС) /И.П. Ермакова "Тенденции использования некоторых химикатов для повышения качества автомобильного бензина", Химическая промышленность за рубежом, 1988 г., N 3, С. 77-90/.
Наиболее близким является компонент, имеющий следующий состав, мас.%:
Метил-трет-амиловый эфир - 49,2
Метил-трет-бутиловый эфир - 48,3
Углеводороды C5 - 0,2
Метанол - 2,1
Трет-бутиловый спирт - 0,05
Углеводороды C8-C10 - 0,1
/пат. РФ N 2048464, МКИ6 C 07 C 43/04, 41/06, опубл. 20.11.95. Бюл. N 32/.
Метил-трет-амиловый эфир - 49,2
Метил-трет-бутиловый эфир - 48,3
Углеводороды C5 - 0,2
Метанол - 2,1
Трет-бутиловый спирт - 0,05
Углеводороды C8-C10 - 0,1
/пат. РФ N 2048464, МКИ6 C 07 C 43/04, 41/06, опубл. 20.11.95. Бюл. N 32/.
Существенным недостатком данного компонента является то, что он может быть получен из дефицитных олефинсодержащих фракций углеводородов (изобутилен и изоамилены, являются ценнейший сырьем для получения не менее ценнейшего синтетического каучука), таким образом сырьевые ресурсы для его получения ограничены.
Сущность изобретения заключается в том, что высокооктановый кислородсодержащий компонент моторного топлива содержит смесь следующего состава, мас.%:
Непрореагировавшие углеводороды C5 исходной смеси - 0,1 - 10
Метил-трет-амиловый эфир - 2,0 - 50
Метил-втор-амиленовый эфир - 40 - 95
Эфиры изопрена - 0,1 - 5
Третамиловый спирт - 0,05 - 5
Углеводороды C10 - 0,05 - 5
Компонент может содержать 0,05-10% мас. углеводородов C6. Преимуществом изобретения является то, что в качестве исходного сырья для получения кислородсодержащего высокооктанового компонента вышеуказанного состава используют побочные фракции углеводородов, получаемые при комплексной переработке C5 углеводородов пиролиза с выделением изопрена и изоамиленов для производства изопренового синтетического каучука и при двухстадийном дегидрировании изопентана в изопрен.
Непрореагировавшие углеводороды C5 исходной смеси - 0,1 - 10
Метил-трет-амиловый эфир - 2,0 - 50
Метил-втор-амиленовый эфир - 40 - 95
Эфиры изопрена - 0,1 - 5
Третамиловый спирт - 0,05 - 5
Углеводороды C10 - 0,05 - 5
Компонент может содержать 0,05-10% мас. углеводородов C6. Преимуществом изобретения является то, что в качестве исходного сырья для получения кислородсодержащего высокооктанового компонента вышеуказанного состава используют побочные фракции углеводородов, получаемые при комплексной переработке C5 углеводородов пиролиза с выделением изопрена и изоамиленов для производства изопренового синтетического каучука и при двухстадийном дегидрировании изопентана в изопрен.
Непрореагировавшие углеводороды C5 исходной смеси, например, представляющей собой смесь побочных продуктов, полученных в производстве изопрена выделением из пиролизной C5-фракции и двухстадийным дегидрированием изопентана состоят из индивидуальных углеводородов исходной смеси с преобладанием циклопентена и циклопентана, соотношение которых в высокооктановом компоненте зависит от условий проведения синтеза и разделения реакционной массы.
Углеводороды C6 в основном представляют собой смесь 1-метилпентана, 3-метилпентана и гексана, соотношение которых в высокооктановом кислородсодержащем компоненте зависит от состава исходного углеводородного сырья и условий разделения реакционной массы.
Углеводороды C10 в основном представляют собой смесь димеров изопрена и пентадиена-1,3, соотношение которых в высокооктановом кислородсодержащем компоненте зависит от условий проведения синтеза и разделения реакционной массы.
Эфиры изопрена в основном представляют собой смесь эфиров, таких как 2-метокси-2-метилбутен-3, 2-диметил-4-метокси-бутен-2, 2-метокси-4-метокси-2-метилбутан и т.д., соотношение которых в высокооктановом кислородсодержащем компоненте зависит от условий проведения синтеза и разделения реакционной массы.
При сопоставлении существенных признаков изобретения выявлено, что высокооктановый кислородсодержащий компонент приведенного ниже состава, мас.%:
Непрореагировавшие углеводороды C5 исходной смеси - 0,1 - 10
Метил-трет-амиловый эфир - 2 - 50
Метил-втор-амиленовый эфир - 40 - 95
Эфиры изопрена - 0,1 - 5
Третамиловый спирт - 0,05 - 5
Углеводороды C10 - 0,05 - 5
и дополнительно содержащий 0,05-10% мас. углеводородов C6, является новым и не описан в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Непрореагировавшие углеводороды C5 исходной смеси - 0,1 - 10
Метил-трет-амиловый эфир - 2 - 50
Метил-втор-амиленовый эфир - 40 - 95
Эфиры изопрена - 0,1 - 5
Третамиловый спирт - 0,05 - 5
Углеводороды C10 - 0,05 - 5
и дополнительно содержащий 0,05-10% мас. углеводородов C6, является новым и не описан в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области техники показывает, что признаки заявляемого решения, а именно состав высокооктанового кислородсодержащего компонента, включающий смесь углеводородов C5, метил-трет-амилового эфира, метил-втор-амиленового эфира, эфиров изопрена, третамилового спирта, углеводородов C10 и углеводородов C6 не выявлен в известных технических решениях, что свидетельствует о соответствии изобретения критерию "изобретательский уровень".
Заявленное изобретение может быть реализовано на существующих установках получения алкил-трет-алкиловых эфиров, что подтверждает соответствие критерию "промышленная применимость". Оно иллюстрируется примерами приведенными ниже.
На чертеже приведена принципиальная технологическая схема пилотной установки получения высокооктанового кислородсодержащего компонента бензина. Алифатический спирт (метанол с содержанием основного вещества 99,95% мас.) и воду по трубопроводу (I) непрерывно подают в поток C5 углеводородов (II) и полученную смесь направляют в трубчатый металлический реактор 1 объемом 2 л, снабженный двухсекционной рубашкой для теплоносителя и заполненный сульфокатионитным катализатором, где поддерживают повышенную температуру и давление, достаточные для перевода всех компонентов в жидкое состояние. Выходящую из реактора смесь (III) направляют на питание в ректификационную колонну 2, кубовый продукт которой - эфирсодержащую фракцию (IV) направляют в ректификационную колонну 3, с верха которой отгоняют товарный продукт (V), состоящий из непрореагировавших углеводородов C5 исходной смеси, метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), метил-втор-амиленового эфира (МВАЭ), эфиров изопрена, третамилового спирта (ТАС) и углеводородов C10. Товарный продукт может включать в свой состав углеводороды C6.
С верха колонны 2 отгоняют углеводороды, которые рециркулируют (VII) в реактор 1, после смешения I и II сырьевых потоков. Поток (VIII) может быть отправлен на гидрирование диеновых углеводородов с последующим использованием в качестве компонента моторного топлива.
Товарный продукт можно выделять боковым отбором (V') с колонны 2, который показан пунктирной линией, при этом тяжелая фракция (IV) будет по составу идентична (VI), а фракция (V') будет по составу идентична (V).
Кубом колонны 3 выводят поток углеводородов (VI), содержащий олигомеры бутадиена и пентадиена, который после дополнительной обработки может быть использован в качестве компонента моторного топлива и пластификатора полимерных материалов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.
Пример 1.
Метанол (I) с содержанием основного вещества 99,95% мас. непрерывно со скоростью 251,8 г/час (331,0 мл/час; 7,87 моль/час) подают в смеси с 0,5 г/час воды в поток C5 углеводородов (II), представляющий собой смесь побочных продуктов, полученных в производстве изопрена выделением из пиролизной C5-фракции и двухстадийным дегидрированием изопентана, и имеющий следующий состав, мас.%:
2-Метилбутен-2 и 2-метилбутен-1 - 1,93
Пентадиен-1,3 - 93,70
Изопрен - 2,37
Циклопентен - 2,99
Скорость подачи углеводородного потока C5 (II) поддерживают 650 г/час (1000 мл/час). Суммарная мольная скорость подачи диеновых и третичных олефинов равна 9,36 моль/час. Мольное соотношение метанол:(сумма диеновых и третичных олефинов) составляет 0,84:1. В полученный поток рециркулируют отработанные углеводороды (VII) в количестве 1300 г/час (2000 мл/час) после их выделения из реакционной массы синтеза и составляет 2:1. Полученную смесь направляют в двухсекционный реактор, снабженный двумя термостатирующими рубашками и заполненный макропористым сульфокатионитом КУ-23, где поддерживают температуру в пределах 50-100oC и давление 1,8 МПа. Выходящую из реактора смесь (III) состава, мас.%:
2-Метилбутен-2 и 2-метилбутен-1 - 0,42
Пентадиен-1,3 - 25,26
Изопрен - 0,54
Циклопентен - 32,12
Третамиловый спирт - 0,09
МТАЭ - 0,71
МВАЭ - 34,06
Эфиры изопрена - 0,86
Олигомеры пентадиена-1,3 и изопрена - 4,14
Метанол - 1,80
направляют в ректификационную колонну 2, из которой отбирают дистиллят (VII) в количестве 1323,6 г/час состава, мас.%:
2-Метилбутен-2 и 2-метилбутен-1 - 0,70
Пентадиен-1,3 - 42,00
Изопрен - 0,90
Циклопентен - 53,40
Метанол - 3,00
Поток верха колонны 2 частично, в указанном выше количестве, рециркулируют (VII) в реактор. Избыточное количество дистиллята (VIII) выводят с установки.
2-Метилбутен-2 и 2-метилбутен-1 - 1,93
Пентадиен-1,3 - 93,70
Изопрен - 2,37
Циклопентен - 2,99
Скорость подачи углеводородного потока C5 (II) поддерживают 650 г/час (1000 мл/час). Суммарная мольная скорость подачи диеновых и третичных олефинов равна 9,36 моль/час. Мольное соотношение метанол:(сумма диеновых и третичных олефинов) составляет 0,84:1. В полученный поток рециркулируют отработанные углеводороды (VII) в количестве 1300 г/час (2000 мл/час) после их выделения из реакционной массы синтеза и составляет 2:1. Полученную смесь направляют в двухсекционный реактор, снабженный двумя термостатирующими рубашками и заполненный макропористым сульфокатионитом КУ-23, где поддерживают температуру в пределах 50-100oC и давление 1,8 МПа. Выходящую из реактора смесь (III) состава, мас.%:
2-Метилбутен-2 и 2-метилбутен-1 - 0,42
Пентадиен-1,3 - 25,26
Изопрен - 0,54
Циклопентен - 32,12
Третамиловый спирт - 0,09
МТАЭ - 0,71
МВАЭ - 34,06
Эфиры изопрена - 0,86
Олигомеры пентадиена-1,3 и изопрена - 4,14
Метанол - 1,80
направляют в ректификационную колонну 2, из которой отбирают дистиллят (VII) в количестве 1323,6 г/час состава, мас.%:
2-Метилбутен-2 и 2-метилбутен-1 - 0,70
Пентадиен-1,3 - 42,00
Изопрен - 0,90
Циклопентен - 53,40
Метанол - 3,00
Поток верха колонны 2 частично, в указанном выше количестве, рециркулируют (VII) в реактор. Избыточное количество дистиллята (VIII) выводят с установки.
Кубом колонны 2 получают 878,2 г/час эфирной фракции (IV) состава, мас. %:
Углеводороды C5 - 0,09
ТАС - 0,22
МТАЭ - 1,79
МВАЭ - 85,37
Эфиры изопрена - 2,15
Олигомеры пентадиена-1,3 и изопрена - 10,38
которую направляют в колонну 3, где верхом отгоняют 764,9 г/час товарного продукта (V) состава, мас.%:
Углеводороды C5 - 0,10
ТАС - 0,25
МТАЭ - 2,00
МВАЭ - 95,00
Эфиры изопрена - 2,40
Углеводороды C10 (димеры пентадиена-1,3 и изопрена) - 0,25
Кубом колонны 3 выводят 113,8 г/час смеси (VI) состава, мас.%:
ТАС - 0,09
МТАЭ - 0,37
МВАЭ - 20,60
Эфиры изопрена - 0,50
Олигомеры пентадиена-1,3 и изопрена - 78,44
В колонне 2 поддерживают атмосферное давление, температура верха 40-45oC, температура куба 90-95oC. Колонна 3 работает при атмосферном давлении, температура верха 86-90oC, куба 140-160oC. Содержание углеводородов C10 в высокооктановой композиции регулируют изменением режима работы колонны 3 (температурой куба и верха колонны). Содержание углеводородов C5 в высокооктановой композиции регулируют соответственно изменением режима работы колонны 2 (температурой куба и верха колонны).
Углеводороды C5 - 0,09
ТАС - 0,22
МТАЭ - 1,79
МВАЭ - 85,37
Эфиры изопрена - 2,15
Олигомеры пентадиена-1,3 и изопрена - 10,38
которую направляют в колонну 3, где верхом отгоняют 764,9 г/час товарного продукта (V) состава, мас.%:
Углеводороды C5 - 0,10
ТАС - 0,25
МТАЭ - 2,00
МВАЭ - 95,00
Эфиры изопрена - 2,40
Углеводороды C10 (димеры пентадиена-1,3 и изопрена) - 0,25
Кубом колонны 3 выводят 113,8 г/час смеси (VI) состава, мас.%:
ТАС - 0,09
МТАЭ - 0,37
МВАЭ - 20,60
Эфиры изопрена - 0,50
Олигомеры пентадиена-1,3 и изопрена - 78,44
В колонне 2 поддерживают атмосферное давление, температура верха 40-45oC, температура куба 90-95oC. Колонна 3 работает при атмосферном давлении, температура верха 86-90oC, куба 140-160oC. Содержание углеводородов C10 в высокооктановой композиции регулируют изменением режима работы колонны 3 (температурой куба и верха колонны). Содержание углеводородов C5 в высокооктановой композиции регулируют соответственно изменением режима работы колонны 2 (температурой куба и верха колонны).
Данные по составу получаемой композиции и ее свойства приведены в таблице.
Примеры 2-6.
Получение высокооктановой кислородсодержащей композиции осуществляют как описано в примере 1. Исходные составы используемых углеводородных фракций и составы получаемых композиций, а также их свойства приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров, получаемый высокооктановый кислородсодержащий компонент пригоден для использования в составах моторных топлив и его можно получить синтезом.
Claims (1)
1. Высокооктановый кислородсодержащий компонент моторного топлива, включающий углеводороды C5, метил-трет-амиловый эфир и углеводороды C10, отличающийся тем, что он дополнительно содержит метил-втор-амиленовый эфир, трет-амиловый спирт и эфиры изопрена, полученные при производстве алкил-трет-алкиловых эфиров, в качестве углеводородов C5 содержит смесь непрореагировавших углеводородов C5 при выделении изопрена из C5-фракции углеводородов пиролиза и двухстадийном дегидрировании изопентана в изопрен и в качестве углеводородов C10 содержит смесь димеров изопрена и пентадиена-1,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь непрореагировавших углеводородов C5 - 0,1 - 10,0
Метил-трет-амиловый эфир - 2,0 - 50,0
Метил-втор-амиленовый эфир - 40,0 - 95,0
Эфиры изопрена - 0,1 - 5,0
Третамиловый спирт - 0,05 - 5,0
Углеводороды C10 - 0,05 - 5,0
2. Высококачественный компонент по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 0,05 - 10,0 мас.% углеводородов C6, представляющих собой в основном смесь 2-метилпентана, 3-метилпентана и гексана.
Смесь непрореагировавших углеводородов C5 - 0,1 - 10,0
Метил-трет-амиловый эфир - 2,0 - 50,0
Метил-втор-амиленовый эфир - 40,0 - 95,0
Эфиры изопрена - 0,1 - 5,0
Третамиловый спирт - 0,05 - 5,0
Углеводороды C10 - 0,05 - 5,0
2. Высококачественный компонент по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 0,05 - 10,0 мас.% углеводородов C6, представляющих собой в основном смесь 2-метилпентана, 3-метилпентана и гексана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98101293A RU2132358C1 (ru) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Высокооктановый кислородсодержащий компонент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98101293A RU2132358C1 (ru) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Высокооктановый кислородсодержащий компонент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132358C1 true RU2132358C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=20201529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98101293A RU2132358C1 (ru) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | Высокооктановый кислородсодержащий компонент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132358C1 (ru) |
-
1998
- 1998-01-05 RU RU98101293A patent/RU2132358C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5898091A (en) | Process and plant for the conversion of olefinic C4 and C5 cuts to an ether and to propylene | |
EP0643033B1 (en) | Multi-purpose catalytic distillation column and etherification process using same | |
US5254790A (en) | Integrated process for producing motor fuels | |
CA1099748A (en) | Method for preparation of ethers | |
JP3906053B2 (ja) | メチル−t−ブチルエーテルおよびイソブテンをほとんど含有しないC4−炭化水素混合物の製造法、および処理生成物の使用 | |
US4423251A (en) | Process employing sequential isobutylene hydration and etherification | |
US4587375A (en) | Process for the isomerization of olefins | |
IE43299B1 (en) | Production of tertiary alkyl ethers | |
US5698760A (en) | Olefin metathesis | |
US4039590A (en) | Process for the synthesis of methyl-tert-butyl ether from methanol and isobutylene in the presence of butadiene | |
US5382707A (en) | Integrated MTBE process | |
Krause et al. | Etherification of isoamylenes with methanol | |
RU2132358C1 (ru) | Высокооктановый кислородсодержащий компонент | |
RU2128209C1 (ru) | Высокооктановый кислородсодержащий компонент | |
EP2041058B1 (en) | Process for the production of alkyl ethers by the etherification of isobutene | |
JPH03218332A (ja) | C↓4―c↓7―ターシヤリー―アルケンと2価―6価アルコールからエーテルを製造する方法 | |
GB2121407A (en) | Process for producing t-butyl alkyl ethers | |
RU2121476C1 (ru) | Способ получения высокооктановых кислородсодержащих компонентов бензинов | |
JP2612194B2 (ja) | 線状オレフインの直接水加法 | |
GB2278354A (en) | Fuel for an internal combustion engine | |
EP0490571A2 (en) | Hydrogenation process | |
US5352846A (en) | Process for the production of an olefin-free tert, amyl alkyl ether-rich fraction and a n-pentane rich paraffin fraction | |
US4556753A (en) | Process for producing isobutene | |
RU2116998C1 (ru) | Способ получения высокооктановых кислородсодержащих компонентов бензинов | |
EP3527550B1 (en) | Process for etherification of mixed olefinic light naphtha and simultaneous reduction of methanol in the product |