RU2131334C1

RU2131334C1 - Complex broach

Info

Publication number: RU2131334C1
Application number: RU97113080A
Authority: RU
Inventors: Ю.П. Бурочкин; В.К. Лукьянов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Завод им.А.М.Тарасова"
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-06-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering, in particular, instrument production. SUBSTANCE: complex broach has auxiliary gaging block. When roughing block is removed and remaining cutting blocks are reground, gaging block is positioned on rod behind roughing and cutting blocks. Width of teeth back is increasing from roughing unit to gaging block. Outer surface of nuts is beveled, with bevel angle corresponding to inclination angle of adapter cone of broach. Outer tooth of blocks has continuous cutting edge and two first teeth of gaging block are provided with recesses and have increased outer diameter as compared to previous finishing tooth. EFFECT: increased service life by providing multiple repositioning of blocks, compact construction by combining broach separate parts, simplified assembly process by optimized parameters of construction. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству. The invention relates to mechanical engineering, in particular to tool production.

Известна цельная протяжка переменного резания с передним и задним хвостовиками, выполненными за одно целое, переходным конусом, черновыми и переходными секциями, зубья которых выполнены с выкружками и со сплошной режущей кромкой, чистовыми и калибрующими секциями, все зубья которых выполнены соответственно с выкружками и со сплошной режущей кромкой ( Маргулис Д. К. Протяжки переменного резания. М.: Машгиз, 1962). Known integral broaching of variable cutting with front and rear shanks, made in one piece, transitional cone, roughing and transitional sections, the teeth of which are made with fillets and with a solid cutting edge, finishing and calibrating sections, all of whose teeth are respectively made with fillets and with solid cutting edge (Margulis D.K. Broaches of variable cutting. M: Mashgiz, 1962).

Недостатком цельной протяжки является низкий ресурс работы и нерациональный расход дорогостоящего инструментального и конструкционного материала, в особенности, при изготовлении протяжек больших размеров, что приводит к значительным затратам на их приобретение. The disadvantage of an integral broach is the low resource of work and the irrational consumption of expensive tool and structural material, especially in the manufacture of broaches of large sizes, which leads to significant costs for their acquisition.

Известна сборная протяжка, содержащая стержень с передним и задним хвостовиками, на котором последовательно размещены режущие блоки и направляющие втулки, стянутые гайками (а.с. СССР 1618528, B 23 D 43/02, 30.12.87), взятый за прототип. Known prefabricated broach containing a rod with front and rear shanks, on which the cutting blocks and guide bushings are tightened by nuts (A.S. USSR 1618528, B 23 D 43/02, 30.12.87), taken as a prototype.

Недостатком данной конструкции является низкий ресурс работы из-за отсутствия переустановки блоков и увеличивающейся ширины спинки зубьев от чернового к калибрующему блоку, совмещения резьбовой части и переходного конуса протяжки. The disadvantage of this design is the low service life due to the lack of reinstallation of the blocks and the increasing width of the back of the teeth from the rough to the calibrating block, the combination of the threaded part and the transition cone of the broach.

Задачей изобретения является повышение ресурса работы протяжки за счет многократной переустановки блоков, обеспечение компактности путем совмещения отдельных частей протяжки, упрощение процесса сборки за счет оптимизации конструктивных параметров. The objective of the invention is to increase the service life of the broach due to the repeated reinstallation of the blocks, ensuring compactness by combining the individual parts of the broach, simplifying the assembly process by optimizing the design parameters.

Это достигается тем, что протяжка снабжена дополнительными калибрующими блоками, а ширина спинки зубьев выполнена увеличивающейся от чернового к калибрующему блоку; наружная поверхность гаек выполнена конусной с углом, соответствующим углу наклона переходного конуса протяжки; последний зуб блоков выполнен со сплошной режущей кромкой, а два первых зуба калибрующего блока выполнены с выкружками и завышенным наружным диаметром по сравнению с предшествующим чистовым зубом. This is achieved by the fact that the broach is equipped with additional calibrating blocks, and the width of the back of the teeth is made increasing from the draft to the calibrating block; the outer surface of the nuts is made conical with an angle corresponding to the angle of inclination of the transition cone broach; the last tooth of the blocks is made with a solid cutting edge, and the first two teeth of the calibrating block are made with fillets and an oversized outer diameter compared to the previous finishing tooth.

На фиг. 1 изображена протяжка, общий вид; на фиг. 2 - выноска А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a broach, general view; in FIG. 2 - callout A in FIG. 1.

Сборная протяжка содержит стержень 1, выполненный за одно целое с передним и задним хвостовиками. На стержне 1 помещены переустанавливаемые черновые 2, переходной 3, чистовой 4, калибрующий 5 блоки, имеющие по шесть режущих зубьев, передняя 6 и задняя 7 направляющие втулки. Указанные элементы стянуты гайкой 8 и контрогайкой 9. Combined broach contains a rod 1, made in one piece with the front and rear shanks. On the rod 1 are placed resettable rough 2, transitional 3, finishing 4, calibrating 5 blocks with six cutting teeth, front 6 and rear 7 guide bushings. These elements are tightened with a nut 8 and a counter nut 9.

Первый, второй, четвертый и пятый режущие зубья, на черновых, переходном и чистовом блоках выполнены с выкружками, расположенными в шахматном порядке, а третий и шестой зубья - со сплошной режущей кромкой. The first, second, fourth and fifth cutting teeth, on rough, transitional and finishing blocks, are made with staggered filets, and the third and sixth teeth are with a solid cutting edge.

Для повышения ресурса работы протяжка снабжена дополнительными калибрующими блоками, а ширина B_н спинки зубьев блоков выполнена увеличивающейся от первого чернового к калибурующему блоку.To increase the service life, the broach is equipped with additional calibrating blocks, and the width B _{n of the} back of the teeth of the blocks is made increasing from the first draft to the calibrating block.

Ширина спинки зубьев блока определяется из соотношения
B_н = l_н + B_пред = h_з • n • N + B_пред,
где h_з - износ зуба по задней поверхности;
n - количество переточек зубьев;
N - количество переустановок блока;
B_пред - предельная ширина спинки зуба после всех переточек.The width of the back of the teeth of the block is determined from the ratio
B _n = l _n + B _pre = h _s • n • N + B _pre ,
where h _z - wear of the tooth on the back surface;
n is the number of regrind of the teeth;
N is the number of block reinstallations;
B _pre is the limiting width of the tooth back after all regrindings.

Для изготовления протяжки более компактной, наружная поверхность крепежной 8 и контрящей 9 гаек выполнена конусной с углом, соответствующим углу наклона переходного конуса протяжки. To make the broach more compact, the outer surface of the fastening 8 and the locking nut 9 is conical with an angle corresponding to the angle of inclination of the transition cone of the broach.

Наличие сплошной режущей кромки на последних зубьях блоков позволяет располагать по окружности протяжки выкружки предпоследнего 10 и первого 11 зубьев смежных блоков независимо друг от друга, что упрощает процесс сборки инструмента. The presence of a solid cutting edge on the last teeth of the blocks makes it possible to arrange fillets of the penultimate 10 and the first 11 teeth of adjacent blocks on a circle circumference independently of each other, which simplifies the tool assembly process.

Изготовление на колибрующем блоке двух первых зубьев с выкружками и завышенным наружным диаметром по сравнению с предшествующим чистовым зубом на величину возможного смещения блоков в радиальном направлении при сборке протяжки обеспечивает точность обработки отверстий. The manufacturing of the first two teeth on the vibrating block with fillets and an oversized outer diameter compared to the previous finishing tooth by the value of the possible displacement of the blocks in the radial direction during the assembly of the broach ensures the accuracy of hole machining.

Сборка протяжки осуществляется следующим образом. Assembly broaches as follows.

Протяжку собирают из готовых блоков, содержащих нарезанные режущие зубья и выкружки. Все элементы 6, 2, 3, 4 и 7 протяжки стягиваются крепежной 8 и контрящей 9 гайками. The broach is assembled from finished blocks containing chopped cutting teeth and fillets. All elements 6, 2, 3, 4 and 7 of the broach are pulled together by a fastening 8 and a locking nut 9.

После 8. . . 10 переточек производят переборку протяжки. Убирают первый черновой блок, выработавший свой ресурс. Оставшиеся блоки перешлифовывают по наружному диаметру на другие размеры и затачивают по передней поверхности зубьев, а на 4 и 5-м зубьях калибрующего блока вышлифовывают выкружки в шахматном порядке. Добавляют дополнительный калибрующий блок. Затем режущие элементы устанавливают на стержне в следующей последовательности - дополнительный калибрующий блок, перешлифованные калибрующий, чистовой, переходной, третий и второй черновые блоки. After 8.. . 10 regrights carry out a bulkhead broach. The first draft block that has exhausted its resource is removed. The remaining blocks are polished on the outer diameter to other sizes and ground on the front surface of the teeth, and on the 4th and 5th teeth of the calibrating block, the fillets are polished in a checkerboard pattern. An additional calibrating block is added. Then the cutting elements are mounted on the rod in the following sequence - an additional calibrating unit, polished calibrating, finishing, transitional, third and second draft blocks.

Предложенная конструкция позволяет повысить ресурс работы, компактность, упрощает процесс сборки и обеспечивает точность обработки, что сокращает затраты на изготовление протяжки. The proposed design allows to increase the service life, compactness, simplifies the assembly process and ensures the accuracy of processing, which reduces the cost of manufacturing broaches.

Claims

1. Combined broach containing a rod with front and rear shanks, on which the cutting blocks are sequentially placed, including rough, finishing and calibrating, and guide bushings, tightened by nuts, characterized in that it is equipped with additional calibrating block designed when removing the draft block and regrinding the remaining cutting blocks for installation behind the latter on the rod, while the width of the back of the teeth of the cutting blocks is made with an increase from draft to calibrating.

2. The broach according to claim 1, characterized in that the outer surface of the nuts is tapered with an angle corresponding to the angle of inclination of the transition cone of the combined broach.

3. The broach according to claim 1, characterized in that the last tooth of the cutting blocks is made with a solid cutting edge, and the first two teeth of the calibrating block are made with fillets and an oversized outer diameter compared to the previous tooth of the finishing block.