RU2131302C1

RU2131302C1 - Electric precipitator discharge electrode manufacturing process

Info

Publication number: RU2131302C1
Application number: RU98109620A
Authority: RU
Inventors: А.А. Мошкин; В.Н. Кравченко; Б.В. Агафонов
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Промгазоочистка-АКС"
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 1999-06-10

Abstract

FIELD: process gas purification and surrounding atmosphere conservation. SUBSTANCE: prior to molding discharge electrode that has bearing part the latter is coated with silicon rubber layer, 0.5-0.6 mm thick, then covered with protective lead shell heated to 90-100 C in molding device whereupon it is brought out of the latter and at the same time allowed to dry out in the open. Bearing part is made in the form of wire. EFFECT: improved reliability and in-service efficiency due to enlarged service life and reduced fouling of electrode. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к технике очистки технологических газов и охраны воздушного бассейна и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности при очистке газов от туманообразных капельно-жидких кислот в электрофильтрах. The invention relates to techniques for the purification of process gases and the protection of the air basin and can be used in the production of mineral fertilizers, chemical, petrochemical and other industries when cleaning gases from misty droplet-liquid acids in electrostatic precipitators.

Наиболее близким предлагаемому является известное техническое решение, в котором коронирующий электрод выполнен путем формования и имеет несущую часть в виде металлической трубы и защитную оболочку из полимерного материала с зубьями-выступами. Полимерная оболочка изготовлена с возможностью движения вдоль несущей части коронирующего электрода. Для этого между несущей частью и полимерной оболочкой имеется зазор (см. авт. свид. СССР N 1666185, кл. B 0 3 C 3/41, БИ N 28, 1991 г.). Closest to the proposed one is the known technical solution, in which the corona electrode is made by molding and has a supporting part in the form of a metal pipe and a protective shell made of a polymer material with teeth-protrusions. The polymer shell is made with the possibility of movement along the supporting part of the corona electrode. For this, there is a gap between the bearing part and the polymer shell (see ed. Certificate of the USSR N 1666185, class B 0 3 C 3/41, BI N 28, 1991).

Полимерная оболочка защищает несущую часть коронирующего электрода от коррозии в процессе работы в электрофильтре. Но в связи с тем, что под воздействием температуры полимерная оболочка находится в состоянии движения по отношению к несущей части коронирующего электрода, скользящие элементы изнашиваются и срок службы электрода падает и не превышает одного года. В процессе эксплуатации эффективность коронирующего электрода снижается, т.к. острия зубьев-выступов деструктурируют, а наличие зубьев-выступов приводит к образованию больших шламовых отложений, что уменьшает эффективность очистки газов. The polymer shell protects the supporting part of the corona electrode from corrosion during operation in the electrostatic precipitator. But due to the fact that under the influence of temperature the polymer shell is in a state of motion relative to the bearing part of the corona electrode, the sliding elements wear out and the electrode service life drops and does not exceed one year. During operation, the efficiency of the corona electrode decreases, because the tips of the protruding teeth are degraded, and the presence of the protruding teeth leads to the formation of large sludge deposits, which reduces the efficiency of gas cleaning.

Задача предлагаемого способа - обеспечение эффективной очистки химически агрессивных газов. The objective of the proposed method is the provision of effective purification of chemically aggressive gases.

Решение задачи достигается техническими результатами, которыми являются надежность и эффективность при эксплуатации за счет увеличения срока службы коронирующего электрода и уменьшения шламовых отложений на нем, соответственно. The solution to the problem is achieved by technical results, which are reliability and efficiency during operation by increasing the life of the corona electrode and reducing sludge deposits on it, respectively.

Для достижения технического результата в способе изготовления коронирующего электрода электрофильтра, имеющего несущую часть с защитной оболочкой, путем формования, согласно изобретению, перед формованием несущую часть смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,5 - 0,6 мм, затем покрывают защитной оболочкой из свинца, нагретого до 90 - 100^oС в формующем устройстве, после чего выводят из последнего с одновременным охлаждением на воздухе.To achieve a technical result in a method for manufacturing a corona electrode of an electrostatic precipitator having a bearing part with a protective sheath, by molding according to the invention, before molding the bearing part is lubricated with a layer of silicone rubber with a thickness of 0.5-0.6 mm, then coated with a sheath of lead heated up to 90 - 100 ^o With in the forming device, and then withdrawn from the latter with simultaneous cooling in air.

При этом несущую часть электрода выполняют в виде проволоки. In this case, the bearing part of the electrode is made in the form of a wire.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Несущую часть коронирующего электрода в виде проволоки смазывают перед формованием слоем силиконового каучука толщиной 0,5 - 0,6 мм и подают в формующее устройство, в которое помещается свинец, нагретый до 90 - 100^oС для образования защитной оболочки. Далее, в формующем устройстве несущую часть электрода направляют в нагретый до 90 - 100^oС свинец, вместе в которым происходит ее движение и формование защитной оболочки. В результате несущую часть электрода покрывают защитной оболочкой из свинца. Сформованный коронирующий электрод выводят из формующего устройства и одновременно охлаждают на воздухе. После этого коронирующий электрод устанавливают в электрофильтре.The bearing part of the corona electrode in the form of a wire is lubricated before molding with a layer of silicone rubber with a thickness of 0.5 - 0.6 mm and fed into a forming device in which lead is placed, heated to 90 - 100 ^o C to form a protective sheath. Further, in the forming device, the bearing part of the electrode is sent to lead heated to 90-100 ^° C, together with which it moves and forms the protective sheath. As a result, the bearing part of the electrode is covered with a protective sheath of lead. The formed corona electrode is removed from the forming device and simultaneously cooled in air. After that, the corona electrode is installed in the electrostatic precipitator.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Пример 1. Несущую часть коронирующего электрода в виде проволоки с диаметром 1,2 мм из нихрома перед формованием смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,5 мм. Затем несущую часть подают в формующее устройство, где направляют в свинец, нагретый до 90^oС. В процессе формования несущую часть электрода покрывают защитной оболочкой из свинца. Сформованный коронирующий электрод выводится из формующего устройства и одновременно охлаждается на воздухе.Example 1. The bearing part of the corona electrode in the form of a wire with a diameter of 1.2 mm from nichrome is lubricated with a layer of silicone rubber 0.5 mm thick before molding. Then, the carrier part is fed to a forming device, where it is sent to lead heated to 90 ^° C. During the molding process, the carrier part of the electrode is covered with a lead protective sheath. The formed corona electrode is discharged from the forming device and is simultaneously cooled in air.

Пример 2. Несущую часть коронирующего электрода, описанную в примере 1, перед формованием смазывают слоем силиконового каучука толщиной 0,6 мм. Затем несущую часть подают в формующее устройство, где направляют в свинец, нагретый до 100^oС. Далее как в примере 1.Example 2. The bearing part of the corona electrode described in example 1, before molding, lubricated with a layer of silicone rubber with a thickness of 0.6 mm Then the carrier part is fed to a forming device, where it is sent to lead heated to 100 ^° C. Further, as in example 1.

Некоторые сравнительные данные при эксплуатации в электрофильтре, снабженном коронирующим электродом, изготовленным предлагаемым способом, и прототипа представлены в таблице 1. Some comparative data when used in an electrostatic precipitator equipped with a corona electrode manufactured by the proposed method and a prototype are presented in table 1.

Обоснование оптимизации режимов отработки технологии изготовления приводится в таблице 2. The rationale for optimizing the manufacturing process development modes is given in table 2.

Преимуществом предлагаемого способа является повышение надежности и эффективности коронирующего электрода при эксплуатации. Повышение надежности и тем самым срока службы достигается тем, что защитная оболочка является единым телом по отношению к несущей конструкции электрода. Повышение эффективности обеспечивается за счет того, что шламовые отложения на нем незначительны и практически не изменяют электрические характеристики коронирующего электрода в процессе эксплуатации. The advantage of the proposed method is to increase the reliability and efficiency of the corona electrode during operation. Improving the reliability and thereby service life is achieved by the fact that the protective shell is a single body in relation to the supporting structure of the electrode. The increase in efficiency is provided due to the fact that the slurry deposits on it are insignificant and practically do not change the electrical characteristics of the corona electrode during operation.

Claims

1. A method of manufacturing a corona electrode of an electrostatic precipitator having a bearing part with a protective sheath by molding, characterized in that before molding the bearing part is lubricated with a layer of silicone rubber with a thickness of 0.5-0.6 mm, then coated with a sheath of lead heated to 90 - 100 ^o With in the forming device, after which it is removed from the latter with simultaneous cooling in air.

2. The method according to claim 1. characterized in that the supporting part is made in the form of a wire.