RU2130517C1

RU2130517C1 - Device for formation of fibrous material layer with stable linear density

Info

Publication number: RU2130517C1
Application number: RU98107086A
Authority: RU
Inventors: В.И. Жуков; Р.В. Корабельников; А.П. Соркин
Original assignee: Костромской государственный технологический университет
Priority date: 1998-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 1999-05-20

Abstract

FIELD: formation of fibrous material layers with stable linear density. SUBSTANCE: device has vertical bin feeder whose one wall is movable, mechanism for moving the bin movable wall and at least one measuring shaft engageable with fiber later. At least one bell-crank is hinged with measuring shaft and bin movable wall which is hinged in bin upper part. EFFECT: higher quality of formation of fibrous material layer with simplified design of device, increased operating reliability. 3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к бункерам для питания волокнообрабатывающих машин, например чесальных, слоем неориентированного волокнистого материала. The invention relates to the field of textile industry, in particular to bunkers for feeding fiber processing machines, for example carding, with a layer of non-oriented fibrous material.

Основной целью использования бункерных питателей является формирование непрерывного слоя волокнистого материала с постоянным характеристиками, особенно это относится к величине линейной плотности, т.е. весу единицы длины слоя. Причиной появления неровноты слоя является большой разброс в физико-технических характеристиках перерабатываемого волокна, в основном объемной плотности волокна, поступающего в бункер. В текстильной промышленности в настоящее время эксплуатируются вертикальные бункерные питатели (В.Г. Комаров, Л. Н. Гинзбург, В.А. Забелин, Н.Р. Кульков, Л.Г. Меламед "Прядение лубяных крученых изделий", М., "Легкая индустрия", 1980, с. 80), оснащенные системами стабилизации высоты заполнения бункера волокном. С целью обеспечения постоянства характеристик формируемого слоя предлагаются устройства, например (SU 1266904 А, 30.10.86), включающие целый комплекс средств, призванных для формирования слоя волокна с постоянной линейной плотностью. The main purpose of using bunker feeders is to form a continuous layer of fibrous material with constant characteristics, this especially applies to the value of linear density, i.e. weight per unit length of the layer. The reason for the unevenness of the layer is a large spread in the physical and technical characteristics of the processed fiber, mainly the bulk density of the fiber entering the hopper. Vertical bunker feeders are currently operating in the textile industry (V.G. Komarov, L.N. Ginzburg, V.A. Zabelin, N.R. Kulkov, L.G. Melamed "Spinning of bast twisted products", M., "Light Industry", 1980, p. 80), equipped with systems for stabilizing the height of the filling of the hopper with fiber. In order to ensure the constancy of the characteristics of the formed layer, devices are proposed, for example (SU 1266904 A, 10.30.86), which include a whole range of tools designed to form a fiber layer with a constant linear density.

Недостатком известных конструкций бункерных питателей является наличие большой неравномерности формируемого слоя волокнистого материала по различным характеристикам, в основном по линейной плотности. В результате этого появляется неровнота по линейной плотности и по другим физико-техническим характеристикам в полуфабрикатах на последующих технологических переходах текстильного производства. Борьба с неровнотой вызывает появление дополнительных затрат, что снижает, в конечном итоге, общую экономическую эффективность производства. A disadvantage of the known designs of bunker feeders is the presence of a large unevenness of the formed layer of fibrous material for various characteristics, mainly in linear density. As a result of this, an unevenness in linear density and in other physical and technical characteristics appears in semi-finished products at subsequent technological transitions of textile production. The fight against unevenness causes the appearance of additional costs, which ultimately reduces the overall economic efficiency of production.

Известно "Устройство для регулирования питания волокнистым материалом текстильных машин" (SU 430204 A, 30.05.74) - наиболее близкий аналог, содержащий: взвешивающее приспособление, динамометрическая платформа которого несет подвижные контакты, электрически связанные с механизмом перемещения стенки бункера, который состоит из ходового винта, на котором укреплены как минимум два храповых колеса, двуплечих рычагов с собачками, связанных с контактами динамометрической платформы. It is known "Device for regulating the supply of fiber material of textile machines" (SU 430204 A, 05.30.74) - the closest analogue containing: a weighing device, the dynamometer platform of which carries movable contacts, electrically connected with the mechanism for moving the hopper wall, which consists of a lead screw on which at least two ratchet wheels are fixed, two-arm levers with doggies connected to the contacts of the dynamometer platform.

Данное устройство, решая в принципе задачу выравнивания слоя волокна по линейной плотности, не может реализовать ее практически, так как, во-первых, в данном устройстве слой волокна, выводимый из бункера, на большом протяжении - от бункера до приемных рабочих органов волокноперерабатывающей машины - должен двигаться под действием натяжения слоя лишь со стороны приемных рабочих органов волокноперерабатывающей машины, что практически невозможно реализовать из-за низкой механической прочности волокнистого слоя в продольном направлении; во-вторых, динамометрическая платформа взвешивающего приспособления, являясь подвижным элементом системы определения веса настила слоя, находящегося на ней, всегда имеет определенную нечувствительность к изменению веса настила, обусловленную моментом сопротивления в осях поворота - призмах, тем более в цеховых условиях работы устройства с повышенной запыленностью; в-третьих, слой волокна, находящийся в зонах перехода на динамометрическую платформу и выхода с нее, вызывает за счет натяжения волокон искажения в результатах определения веса настила, находящегося на динамометрической платформе. This device, solving in principle the problem of aligning the fiber layer with linear density, cannot practically realize it, because, firstly, in this device the fiber layer that is removed from the hopper for a long distance - from the hopper to the receiving working bodies of the fiber processing machine - must move under the action of the layer tension only from the receiving working bodies of the fiber processing machine, which is almost impossible to implement due to the low mechanical strength of the fiber layer in the longitudinal direction; secondly, the dynamometric platform of the weighing device, being a moving element of the system for determining the weight of the flooring of the layer located on it, always has a certain insensitivity to changes in the weight of the flooring, due to the moment of resistance in the rotation axes - prisms, especially in workshop conditions of operation of the device with high dust content ; thirdly, the fiber layer located in the zones of transition to the dynamometer platform and exit from it, due to the tension of the fibers, causes distortions in the results of determining the weight of the deck located on the dynamometer platform.

Задача предлагаемого изобретения - повышение качества формирования слоя волокнистого материала, т.е. формирование слоя волокна с низкой неровнотой по линейной плотности, упрощение конструкции и повышение надежности работы. The objective of the invention is to improve the quality of the formation of a layer of fibrous material, i.e. the formation of a fiber layer with a low unevenness in linear density, simplifying the design and increasing the reliability.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в изобретении, содержащем вертикальный бункерный питатель, одна из стенок которого выполнена подвижной, механизм перемещения подвижной стенки бункера, включающий двуплечие рычаги, достигается тем, что механизм перемещения подвижной стенки бункера дополнительно содержит как минимум один измерительный валик, взаимодействующий со слоем волокна, при этом как минимум один двуплечий рычаг шарнирно связан с измерительным валиком и подвижной стенкой бункера, шарнирно закрепленной в верхней части. Механизм перемещения подвижной стенки бункера содержит демпфер. The technical result, which consists in eliminating these drawbacks in the invention, containing a vertical hopper feeder, one of the walls of which is movable, a mechanism for moving the moving wall of the hopper, including two shoulders, is achieved by the fact that the mechanism for moving the moving wall of the hopper further comprises at least one measuring roller, interacting with the fiber layer, while at least one two-arm lever is pivotally connected to the measuring roller and the moving wall of the hopper, pivotally akreplennoy the top. The mechanism for moving the moving wall of the hopper contains a damper.

Демпфер представляет собой фрикционное приспособление, последовательно соединенное с механизмом перемещения подвижной стенки бункера через люфтовое соединение. The damper is a friction device connected in series with the mechanism for moving the moving wall of the hopper through a play joint.

На фиг. 1-6 изображены схемы предлагаемого устройства. Устройство содержит: 1 - вертикальный бункерный питатель (неподвижные стенки бункера), 2 - подвижная стенка бункера, шарнирно закрепленная в верхней части, 3 - измерительный валик, контактирующий с формируемым слоем волокна, шарнирно связанный с двуплечим рычагом 4, 5 - тяга, шарнирно связанная с двуплечим рычагом 4 и подвижной стенкой бункера 2, 6 - транспортирующее устройство (транспортер, валик, цилиндр и т.п.)
Работа устройства происходит следующим образом.In FIG. 1-6 depict schemes of the proposed device. The device contains: 1 - a vertical hopper feeder (fixed walls of the hopper), 2 - a movable wall of the hopper pivotally mounted in the upper part, 3 - a measuring roller in contact with the formed fiber layer, pivotally connected to a two-arm lever 4, 5 - a rod, pivotally connected with a two-arm lever 4 and a moving wall of the hopper 2, 6 - transporting device (conveyor, roller, cylinder, etc.)
The operation of the device is as follows.

Разрыхленное волокно подается в бункерный питатель сверху. Проходя через бункер вниз, волокно уплотняется под действием собственного веса и выводится через нижнее сечение бункера на транспортирующее устройство 6, подающее его к следующей технологической машине, например к чесальной. Измерительный валик 3 прижимается к формируемому слою волокна под действием силы веса (или с помощью пружины) и контролирует толщину формируемого слоя волокна. Если по какой-либо причине, например, объемная плотность поступающего волокна в бункер станет меньше, будет происходить изменение толщины слоя волокнистого материала - толщина слоя уменьшится, измерительный валик 3 изменит свое положение - опустится вниз, повернет двуплечий рычаг 4 по часовой стрелке, верхнее плечо которого через тягу 5 воздействует на подвижную стенку бункера 2 и переместит ее так, что ширина бункера станет больше - в результате подача волокна бункером увеличится и значение толщины слоя будет также увеличено. В случае увеличения толщины слоя произойдет обратный процесс - измерительный валик 3 поднимается, двуплечий рычаг 4 повернется против часовой стрелки, в результате толщина бункера уменьшится и значение толщины слоя будет также уменьшено. Loosened fiber is fed into the hopper feeder from above. Passing through the hopper down, the fiber is compacted under its own weight and is discharged through the lower section of the hopper to the transporting device 6, which feeds it to the next technological machine, for example, to a carding machine. The measuring roller 3 is pressed against the formed fiber layer under the action of a force of weight (or by means of a spring) and controls the thickness of the formed fiber layer. If for some reason, for example, the bulk density of the incoming fiber into the hopper becomes smaller, the layer thickness of the fibrous material will change - the layer thickness will decrease, the measuring roller 3 will change its position - it will go down, turn the two-arm lever 4 clockwise, upper shoulder which through the rod 5 acts on the moving wall of the hopper 2 and moves it so that the width of the hopper becomes larger - as a result, the fiber feed by the hopper will increase and the value of the layer thickness will also be increased. If the layer thickness increases, the reverse process will occur - the measuring roller 3 rises, the two-arm lever 4 will turn counterclockwise, as a result, the thickness of the hopper will decrease and the value of the layer thickness will also be reduced.

В качестве вариантов реализации предлагаемое устройство может быть выполнено согласно схемам, изображенным на фиг. 2, 3 и 4. Имея аналогичную конструкцию, они отличаются местом расположения и количеством измерительных валиков 3. Предпочтительнее максимально приближать измерительный валик к объекту управления - бункеру (фиг. 2), что обеспечит более быстрое реагирование системы на возмущающие воздействия. Увеличение количества измерительных валиков (фиг. 4) позволит получать усредненную информацию о толщине формируемого слоя волокна, что обеспечит большую степень равномерности формируемого слоя волокна за счет снижения чувствительности всей системы к его коротковолновой неровноте. As embodiments, the proposed device can be made according to the schemes depicted in FIG. 2, 3 and 4. Having a similar design, they differ in location and number of measuring rollers 3. It is preferable to bring the measuring roller as close as possible to the control object - the bunker (Fig. 2), which will provide a quicker system response to disturbing influences. An increase in the number of measuring rollers (Fig. 4) will allow obtaining averaged information about the thickness of the formed fiber layer, which will provide a greater degree of uniformity of the formed fiber layer by reducing the sensitivity of the entire system to its short-wave irregularity.

Поскольку известно, что формируемый слой волокна всегда имеет в своем составе коротковолновую неровноту по толщине, то для исключения передачи малых колебательных движений от измерительного валика 3 к подвижной стенке 2 в состав передающего элемента - тяги 5 - дополнительно введен демпфирующий элемент 7 (фиг. 5). Он может быть реализован последовательным соединением двух элементов (фиг. 6): фрикционного тормозного приспособления 8 для левой (по рисунку) части тяги 5 или для подвижной стенки бункера 2 и люфтового соединения 9 левой и правой частей тяги 5. Since it is known that the fiber layer being formed always has a short-wave irregularity in thickness, to prevent transmission of small vibrational movements from the measuring roller 3 to the movable wall 2, a damping element 7 is additionally introduced into the transmitting element - rod 5 (Fig. 5) . It can be implemented by connecting two elements in series (Fig. 6): a friction brake device 8 for the left (as shown) part of the rod 5 or for the movable wall of the hopper 2 and the backlash connection 9 of the left and right parts of the rod 5.

Claims

1. A device for forming a layer of fibrous material with a stable linear density, containing a vertical hopper feeder, one of the walls of which is movable, a mechanism for moving the moving wall of the hopper, including two shoulders, characterized in that the moving mechanism of the moving wall of the hopper further comprises at least one measuring a roller interacting with the fiber layer, with at least one two-arm lever pivotally connected to the measuring roller and the moving wall of the hopper, Nirni fixed at the top.

2. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for moving the movable wall of the hopper contains a damper.

3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the damper is a friction device, connected in series with the mechanism for moving the moving wall of the hopper through a play joint.