RU2130101C1

RU2130101C1 - Paper-making stock for preparation of base of paraffined paper

Info

Publication number: RU2130101C1
Application number: RU98120939A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Кузьмин; С.М. Охотин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Полиграфическая компания "Русский проект"
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 1999-05-10

Abstract

FIELD: wood-pulp and paper industry; may be used in preparation of paraffined paper base used for external wrapping of confectionery. SUBSTANCE: paper-making stock contains bleached sulfate coniferous cellulose, filler in the form of titanium dioxide and polyacrylamide and sizing agent in the form of modified starch in the following ratio, wt.%: filler in the form of titanium dioxide, 5-10; modified starch, 0.8-1.8; polyacrylamide, 0.03-0.15; bleached sulfate coniferous cellulose, the balance. Quality of paper is improved due to its increased mechanical strength with preservation of printing properties, index of relative elongation of paper increases. EFFECT: higher elasticity due to flexibility of fibers themselves. 2 tbl

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к композиции бумажной массы, предназначенной для изготовления основы парафинированной бумаги, которая после нанесения печати и парафинирования может быть использована для наружной завертки кондитерских изделий на автоматах. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to a composition of paper pulp intended for the manufacture of a base for waxed paper, which after printing and waxing can be used for external wrapping of confectionery products on automatic machines.

Известна бумажная масса для изготовления основы парафинированной бумаги, содержащая 100 мас.% сульфатной беленой целлюлозы, однако изготовленная с ее использованием бумага по основным показателям уступает предлагаемому техническому решению. Из-за отсутствия наполнителя бумага после парафинирования становится прозрачной, тем самым ухудшается ее товарный вид. Отсутствие проклейки и низкая плотность способствует повышенной впитываемости при парафинировании, что также ухудшает ее товарный вид и потребительские свойства (1, 2). Known paper pulp for the manufacture of the basis of waxed paper containing 100 wt.% Sulphate bleached pulp, however, paper made with its use in basic indicators inferior to the proposed technical solution. Due to the lack of filler, the paper after waxing becomes transparent, thereby deteriorating its presentation. The absence of sizing and low density contribute to increased absorption during waxing, which also worsens its presentation and consumer properties (1, 2).

Наиболее близким техническим решением по отношению к предлагаемому решению является бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги, содержащая наполнитель, который способствует сохранению ее непрозрачности при парафинировании. Однако используемый в качестве проклеивающего агента канифольный клей придает бумаге гидрофобность, что препятствует равномерному прониканию влаги внутрь волокон при повторном увлажнении, не достигается их требуемая эластичность и, как следствие, снижается показатель относительного удлинения бумаги, который является одним из основных при оценке потребительских свойств бумаги (3). The closest technical solution in relation to the proposed solution is paper pulp for the manufacture of the basis of waxed label paper containing filler, which helps to preserve its opacity during waxing. However, the rosin glue used as a sizing agent gives hydrophobicity to the paper, which prevents the uniform penetration of moisture into the fibers when re-moistened, their required elasticity is not achieved, and, as a result, the relative elongation of the paper decreases, which is one of the main ones when evaluating paper consumer properties ( 3).

Задачей при создании изобретения явилось улучшение качества бумаги за счет повышения ее механической прочности при сохранении печатных свойств, а техническим результатом - повышение показателя относительного удлинения бумаги и потребительских свойств ее. The task when creating the invention was to improve the quality of paper by increasing its mechanical strength while maintaining print properties, and the technical result is to increase the relative elongation of the paper and its consumer properties.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления основы парафинированной бумаги содержит в качестве проклеивающего агента модифицированный крахмал, при этом компоненты бумажной массы находятся в следующем соотношении, мас.%:
Наполнитель-двуокись титана - 5-10
Крахмал модифицированный - 0,8-1,8
Полиакриламид - 0,03 - 0,15
Целлюлоза беленая сульфатная хвойная - Остальное
Предлагаемую бумажную массу изготавливают следующим образом. Целлюлозу распускают в гидроразбивателе или подают жидким потоком в бассейн неразмолотой массы, откуда масса подается на размол. Заданные параметры массы получают путем правильного подбора параметров работы размольного оборудования, в частности продолжительности размола массы и величины удельного давления. Наполнитель и крахмальный клей дозируют в неразбавленную бумажную массу, а полиакриламид - после ее разбавления оборотной водой перед подачей массы на сетку бумагоделательной машины.The essence of the invention lies in the fact that the paper pulp for the manufacture of a base for waxed paper contains modified starch as a sizing agent, while the pulp components are in the following ratio, wt.%:
Filler-titanium dioxide - 5-10
Modified starch - 0.8-1.8
Polyacrylamide - 0.03 - 0.15
Softwood bleached sulphate softwood pulp - Other
The proposed paper pulp is made as follows. Cellulose is dissolved in a pulper or fed in a liquid stream to a pool of ground mass, from where the mass is fed to a mill. The specified mass parameters are obtained by the proper selection of the operating parameters of the grinding equipment, in particular the duration of the grinding of the mass and the specific pressure. Filler and starch glue are dosed into undiluted paper pulp, and polyacrylamide - after it is diluted with circulating water before applying the mass to the paper machine grid.

Конкретные примеры композиции бумажной массы основы парафинированной бумаги представлены в таблице 1. Specific examples of the composition of the paper pulp base waxed paper are presented in table 1.

Следует отметить, что в качестве зарубежных аналогов использованы торговые марки основы парафинированной бумаги "Роколенд" (Франция), "Твистинг" (Италия), "Каурекс" (Финляндия). It should be noted that as foreign analogues trademarks of the basis of waxed paper "Rokolend" (France), "Twisting" (Italy), "Kaureks" (Finland) were used.

Свойства бумаги сведены в таблицу 2. The paper properties are summarized in table 2.

В предлагаемом техническом решении использование в качестве проклеивающего агента модифицированного крахмала способствует увеличению механической прочности бумаги. Кроме того, проклейка крахмальным клеем не снижает гидрофильности бумаги и в этом случае при пластификации бумаги перед ее парафинированием водный раствор пластификатора проникает не только между волокнами бумажного листа, но и в капилляры волокон. В результате бумага приобретает эластичность не только за счет увеличения подвижности межволоконных связей, но и за счет эластичности самих волокон. Это свойство бумаги оценивается ростом показателя относительного удлинения бумаги, а также улучшением ее потребительских свойств, проявляющихся в процессе ее переработки на автоматических линиях. In the proposed technical solution, the use of modified starch as a sizing agent helps to increase the mechanical strength of the paper. In addition, gluing with starch glue does not reduce the hydrophilicity of the paper, and in this case, when plasticizing the paper before waxing, the aqueous plasticizer solution penetrates not only between the fibers of the paper sheet, but also into the capillaries of the fibers. As a result, paper acquires elasticity not only by increasing the mobility of interfiber bonds, but also due to the elasticity of the fibers themselves. This property of paper is assessed by an increase in the relative elongation of the paper, as well as an improvement in its consumer properties, which are manifested in the process of processing it on automatic lines.

Таким образом, применяемая композиция бумажной массы при оптимальных параметрах ее подготовки обеспечивает уровень качества основы парафинированной бумаги, не уступающий вышеуказанным зарубежным аналогам. Thus, the applied composition of paper pulp with optimal parameters for its preparation provides a level of quality of the basis of waxed paper, not inferior to the above foreign counterparts.

Источники информации:
1. ГОСТ 16711-84 "Основа парафинированной бумаги".Sources of information:
1. GOST 16711-84 "The basis of waxed paper."

2. "Технология упаковочной бумаги" под ред. Н.Е. Трухтенковой. М., "Лесная промышленность", с. 165-170, 1974 г. 2. "Technology of wrapping paper" ed. NOT. Trukhtenkova. M., "Forest industry", p. 165-170, 1974

3. Авторское свидетельство СССР N 1532632, D 21 H 5/00, 1989. 3. Copyright certificate of the USSR N 1532632, D 21 H 5/00, 1989.

Claims

Pulp for the manufacture of a base for waxed paper, containing bleached sulfate softwood pulp, filler - titanium dioxide, a sizing agent and polyacrylamide, characterized in that modified starch is used as the sizing agent, while the pulp components are in the following ratio, wt.%:
Filler - titanium dioxide - 5 - 10
Modified Starch - 0.8 - 1.8
Polyacrylamide - 0.03 - 0.15
Bleached Sulphate Softwood Pulp - Else