RU2129956C1

RU2129956C1 - Working member of excelsior cutting machine

Info

Publication number: RU2129956C1
Application number: RU96116880A
Authority: RU
Original assignee: Сидоренко Елена Стефановна
Priority date: 1996-08-20
Filing date: 1996-08-20
Publication date: 1999-05-10

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: machine has drum and rotor provided with hyperboloidal linear surface of revolution with crossing cutting blades. One-sheet hyperboloids are installed for counterrotation. Angles of inclination of their generating lines to common axis of rotation have opposite sign. EFFECT: reduced wear of cutters and improved machine dynamics without reduction of productivity. 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию по производству технологического материала для изготовления древесно-стружечных плит. The invention relates to equipment for the production of technological material for the manufacture of chipboards.

Известен стружечный станок для переработки щепы и мелких древесных отходов (А. С. СССР N 478722, кл. B 27 L 11/02, 1982), в котором ножи для измельчения щепы устанавливаются на ножевом барабане вдоль прямолинейных образующих его внутренней цилиндрической поверхности, обеспечивая при этом встречное вращение ножевого барабана и ротора-крыльчатки. A known chip machine for processing chips and small wood waste (A. S. USSR N 478722, class B 27 L 11/02, 1982), in which the knives for grinding chips are installed on the knife drum along the straight line forming its inner cylindrical surface, providing while the counter rotation of the knife drum and the impeller rotor.

В качестве прототипа изобретения было выбрано устройство для измельчения щепы (А. С. СССР N 1397287, кл. B 27 L 11/00), в котором на концах лопастей крыльчатки и прижимном кольце ножевого барабана установлены соответственно радиальные ножи и контрножи, режущие кромки которых имеют встречное вращение. As a prototype of the invention, a device for grinding wood chips was selected (A. S. USSR N 1397287, class B 27 L 11/00), in which at the ends of the impeller blades and the clamping ring of the knife drum radial knives and counter-knives are installed, the cutting edges of which have counter rotation.

Цель изобретения - локализовать динамический процесс резания щепы и тем самым уменьшить износ лезвий ножей, а также увеличить межремонтный период работы станка. The purpose of the invention is to localize the dynamic process of cutting wood chips and thereby reduce wear of the blade blades, as well as increase the overhaul period of the machine.

Цель достигается тем, что лезвия ножей на барабане и роторе устанавливаются по соосным поверхностям двух линейчатых однополостных гиперболоидов вращения, которые при встречном вращении формируют поверхность резания щепы и подвижный местный контакт с переменным углом между лезвиями ножей барабана и ротора. Этот подвижный местный контакт улучшает динамическую характеристику станка и уменьшает износ режущих кромок ножей. The goal is achieved by the fact that the blade blades on the drum and rotor are installed on the coaxial surfaces of two ruled single-cavity hyperboloids of revolution, which, when counter-rotating, form a chip cutting surface and movable local contact with a variable angle between the blade blades of the drum and rotor. This movable local contact improves the dynamic performance of the machine and reduces wear on the cutting edges of the knives.

На фиг. 1 наглядно схематически изображен ножевой барабан рабочего органа стружечного станка; на фиг. 2 - опорный сегмент ножевого барабана; на фиг. 3 - ротор с лопастями рабочего органа стружечного станка. In FIG. 1 illustrates schematically a knife drum of a working body of a chip machine; in FIG. 2 - a supporting segment of a knife drum; in FIG. 3 - rotor with the blades of the working body of the chip machine.

Ножевой барабан включает в себя скрепляющие кольца 1 и 2 с отверстиями под винты, опорные сегменты трапециидального сечения с нарезанными отверстиями. Торцевые плоскости опорных сегментов 3 прочно прижаты винтами к плоскостям двух колец. К опорным сегментам по их боковым граням винтами крепятся ножи 4 и покрывные планки 5, с помощью которых регулируют между ними зазор "а" для получения требуемой толщины технологической стружки. Ножевой барабан неподвижно соединяется обоймой и винтами со специальным полым валом. The knife drum includes fastening rings 1 and 2 with screw holes, supporting segments of a trapezoidal section with cut holes. The end planes of the support segments 3 are firmly pressed by screws to the planes of two rings. Knives 4 and cover strips 5 are attached to the supporting segments along their lateral faces with screws, with the help of which they adjust the gap “a” between them to obtain the required thickness of the technological chip. The knife drum is motionlessly connected by a holder and screws to a special hollow shaft.

Ротор с лопастями выполняется сварным из двух плоских колец 6 и 7, лопастей 8 с нарезанными отверстиями под винты 10 для крепления ножей 9 и жестко укрепляется с помощью специальной планшайбы на оси, которая опирается на подшипники качения, расположенные внутри полого вала вместе с ножевым барабаном. The rotor with blades is welded from two flat rings 6 and 7, blades 8 with cut holes for screws 10 for fastening knives 9 and is rigidly fixed using a special face plate on the axis, which is supported by rolling bearings located inside the hollow shaft with the knife drum.

Работа ножевого барабана и ротора рабочего органа стружечного станка осуществляется следующим образом. При нормальной работе стружечного станка лезвия ножей барабана и ротора вращаются встречно по соосным линейчатым однополостным гиперболическим поверхностям с образованием требуемой величины равномерного зазора между ними. Ротор своими лопастями 8 захватывает поступающее в станок сырье и центробежной силой подает его навстречу ножам 4, которые выступают над гиперболоидальной поверхностью опорного сегмента ножевого барабана (фиг. 1, фиг. 2). Получаемая стружка проходит в зазор "а" между ножами 4 и покрывными планками 5, точность которого определяет требуемую толщину технологической стружки. Их рабочей зоны станка, заключенной между ножевым барабаном и корпусом станка, происходит через нижнюю его часть удаление получаемой стружки. The operation of the knife drum and the rotor of the working body of the chip machine is as follows. During normal operation of the chip machine, the blade blades of the drum and rotor rotate counter-aligned along coaxial ruled single-cavity hyperbolic surfaces with the formation of the required uniform gap between them. The rotor with its blades 8 captures the raw materials entering the machine and by centrifugal force feeds it towards the knives 4, which protrude above the hyperboloidal surface of the supporting segment of the knife drum (Fig. 1, Fig. 2). The resulting chips pass into the gap "a" between the knives 4 and the cover strips 5, the accuracy of which determines the required thickness of the technological chips. Their working area of the machine, enclosed between the knife drum and the body of the machine, occurs through the lower part of the removal of the resulting chips.

Claims

The working body of the chip glass, including rings with supporting elements made in the form of blades or segments to which the knives are attached, characterized in that the blades of their knives are mounted on different families of rectilinear generators of two coaxial single-cavity hyperboloids with the possibility of counter rotation, and the angles of inclination of the generators to the common axis of rotation have the opposite sign.