RU2128772C1 - Method of preparing gas-condensate mixture for transportation - Google Patents

Method of preparing gas-condensate mixture for transportation Download PDF

Info

Publication number
RU2128772C1
RU2128772C1 RU98110750/03A RU98110750A RU2128772C1 RU 2128772 C1 RU2128772 C1 RU 2128772C1 RU 98110750/03 A RU98110750/03 A RU 98110750/03A RU 98110750 A RU98110750 A RU 98110750A RU 2128772 C1 RU2128772 C1 RU 2128772C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
condensate
gas
stage
mixture
fractions
Prior art date
Application number
RU98110750/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98110750A (en
Inventor
Тельман Мухтар оглы Бекиров
Г.А. Ланчаков
В.И. Мурин
Н.И. Кабанов
А.Н. Кульков
П.Ф. Буракевич
Д.Н. Грицишин
Original Assignee
Уренгойское производственное объединение имени С.А.Оруджева "Уренгойгазпром" Российского акционерного общества "Газпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уренгойское производственное объединение имени С.А.Оруджева "Уренгойгазпром" Российского акционерного общества "Газпром" filed Critical Уренгойское производственное объединение имени С.А.Оруджева "Уренгойгазпром" Российского акционерного общества "Газпром"
Priority to RU98110750/03A priority Critical patent/RU2128772C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2128772C1 publication Critical patent/RU2128772C1/en
Publication of RU98110750A publication Critical patent/RU98110750A/en

Links

Images

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas production industry. SUBSTANCE: according to method, bed products are delivered to processing line of multistage system of separation and cooling, and proportion of condensate from low-temperature stage is introduced into gas flow between first-stage separator and heat exchanger. Used in function of condensate of low-temperature separation stage is liquid mixture of light hydrocarbons of following composition, mass%: gaseous components solved in mixture 20-35; fractions with boiling point of 35-190 C 40-65; fractions which boil out at temperatures above 270 C not over 0.5. Application of aforesaid method allows for reduction of cost for processing paraffin-containing gas-condensate mixtures. EFFECT: higher efficiency. 1 cl, 1 dwg, 3 tbl

Description

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при подготовке газоконденсатной смеси к транспорту. The invention relates to the oil and gas industry and can be used in the preparation of a gas condensate mixture for transport.

Известен способ подготовки газоконденсатной смеси к транспорту с использованием процесса низкотемпературной сепарации /1/. В этом способе для предотвращения парафиноотложения на установке производят подогрев газоконденсатной смеси перед сепаратором первой ступени и в разделителях первой и второй ступеней. Кроме того, в поток газа перед входом на установку и после сепаратора последней ступени подают ингибитор парафиноотложения. A known method of preparing a gas condensate mixture for transport using the low-temperature separation process / 1 /. In this method, to prevent paraffin deposition, the gas-condensate mixture is heated in front of the first stage separator and in the first and second stage separators. In addition, a paraffin inhibitor is supplied to the gas stream before entering the unit and after the last stage separator.

Недостатками этого способа являются большая металлоемкость установки и повышенные эксплуатационные затраты, связанные с подогревом технологических потоков и использованием ингибитора парафиноотложения. The disadvantages of this method are the large metal consumption of the installation and increased operating costs associated with the heating of process streams and the use of a paraffin inhibitor.

Наиболее близким аналогом по сути к предлагаемому техническому решению является способ подготовки газоконденсатной смеси к транспорту, включающий подачу части конденсата низкотемпературной ступени сепарации в поток газа между сепаратором первой ступени и теплообменником первой ступени охлаждения в такой пропорции, чтобы парафины не выпадали в твердый осадок /2/. The closest analogue in fact to the proposed technical solution is a method of preparing a gas-condensate mixture for transport, comprising supplying part of the condensate of the low-temperature separation stage to the gas stream between the first stage separator and the first cooling stage heat exchanger in such a proportion that the paraffins do not precipitate into solid sediment / 2 / .

Недостатком известного способа является его низкая эффективность при больших концентрациях осадкообразующих углеводородных фракций в газе после первой ступени сепарации. В связи с этим для снижения их концентрации в жидкой фазе ниже пороговой требуется в поток охлаждаемого газа перед теплообменником вводить большое количество конденсата низкотемпературной ступени сепарации. Это увеличивает эксплуатационные затраты на обработку газоконденсатной смеси. The disadvantage of this method is its low efficiency at high concentrations of sediment-forming hydrocarbon fractions in the gas after the first separation stage. In this regard, to reduce their concentration in the liquid phase below the threshold, it is required to introduce a large amount of condensate of the low-temperature separation stage before the heat exchanger. This increases the operating costs of processing the gas condensate mixture.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат на обработку газоконденсатной смеси. The aim of the invention is to reduce operating costs for the processing of gas condensate mixture.

Поставленная цель достигается следующим образом. В способе подготовки к транспорту газоконденсатной смеси, включающим подачу пластовой продукции на технологическую линию многоступенчатой системы сепарации и охлаждения, подачу части конденсата низкотемпературной ступени сепарации в поток газа между сепаратором первой ступени и теплообменником, в качестве конденсата используют жидкую смесь легких углеводородов (ЖСЛУ) следующего состава (мас.%): растворенные в смеси газообразные компоненты 20-35; фракции с температурой кипения 35-190oC 40-65; фракции, выкипающие при температурах свыше 270oC - не более 0,50. Кроме того, для получения жидкой смеси легких углеводородов используют дополнительную автономную технологическую линию с многоступенчатой системой сепарации и охлаждения, при этом газоконденсатную смесь в дополнительную технологическую линию подают с другого пласта.The goal is achieved as follows. In the method of preparing for transporting a gas-condensate mixture, including supplying formation products to a process line of a multi-stage separation and cooling system, supplying part of the condensate of the low-temperature separation stage to the gas stream between the first stage separator and the heat exchanger, a liquid mixture of light hydrocarbons (WLSS) of the following composition is used as condensate (wt.%): gaseous components 20-35 dissolved in the mixture; fractions with a boiling point of 35-190 o C 40-65; fractions boiling at temperatures above 270 o C - not more than 0.50. In addition, to obtain a liquid mixture of light hydrocarbons, an additional autonomous technological line with a multi-stage separation and cooling system is used, while the gas-condensate mixture is supplied to the additional technological line from another layer.

Этот способ не требует применения дорогостоящего оборудования. Условием реализации способа является работа двух технологических ниток, обрабатывающих разные пластовые продукции во взаимоувязке. This method does not require the use of expensive equipment. A condition for the implementation of the method is the work of two technological threads that process different reservoir products in conjunction.

На чертеже представлена технологическая схема подготовки газоконденсатной смеси к транспорту по предлагаемому изобретению. The drawing shows a flow diagram of the preparation of a gas condensate mixture for transport according to the invention.

Газоконденсатную смесь 1 подают в сепаратор первой ступени 2 первой технологической нитки, где разделяют на фазы. Жидкую фазу 3 отводят с низа сепаратора 2 в разделитель 4. The gas-condensate mixture 1 is fed into the separator of the first stage 2 of the first technological thread, where it is divided into phases. The liquid phase 3 is diverted from the bottom of the separator 2 to the separator 4.

Газовую фазу 5 подают в блок дополнительной обработки 6. В этом блоке поддерживают режим, обеспечивающий получение на установке ЖСЛУ следующего состава, мас. %: растворенные газы 20-35; фракции с температурой кипения 35-190oC 40-65 и фракции, выкипающие при температурах свыше 270oC - не более 0,5. Газожидкостную смесь по линии 7 подают в сепаратор 8. Газовую фазу 9 из сепаратора отводят по назначению. Жидкую фазу 10 подают в емкость 11 для отстоя от раствора ингибитора. Туда же по линии 12 подают часть жидкой фазы из разделителя 4, а другую часть по линии 13 отводят по назначению.The gas phase 5 is fed to the additional processing unit 6. In this block, a mode is maintained that ensures that the following composition is obtained at the ZhSSL installation, wt. %: dissolved gases 20-35; fractions with a boiling point of 35-190 o C 40-65 and fractions boiling at temperatures above 270 o C - not more than 0.5. The gas-liquid mixture through line 7 is fed to the separator 8. The gas phase 9 from the separator is diverted to its intended purpose. The liquid phase 10 is fed into the tank 11 for sediment from the inhibitor solution. There, along line 12, a part of the liquid phase is supplied from separator 4, and the other part along line 13 is withdrawn as intended.

Углеводородную фазу 14 из разделителя 11 делят на два потока. Один поток отводят из установки по линии 15. Второй поток 16 дожимают насосом 17 и по линии 18 подают на вторую технологическую нитку, где обрабатывается газоконденсатная смесь, содержащая осадкообразующие компоненты. The hydrocarbon phase 14 of the separator 11 is divided into two streams. One stream is diverted from the installation through line 15. The second stream 16 is squeezed by pump 17 and fed through line 18 to the second process line, where the gas-condensate mixture containing sediment-forming components is processed.

Газоконденсатную смесь, содержащую осадкообразующие компоненты 19, подают во входной сепаратор 20 второй технологической нитки для разделения на жидкую и газовую фазы. Жидкую фазу из сепаратора 20 отводят по линии 21 на дальнейшую обработку. Газовую фазу 22 смешивают с ЖСЛУ из первой технологической нитки и смесь по линии 23 подают в теплообменник 24, где охлаждают до требуемой температуры. Полученную смесь 25 для разделения на фазы подают в сепаратор 26. Газовую 27 и жидкую 28 фазы выводят из сепаратора и подают на дальнейшую обработку. A gas-condensate mixture containing sediment-forming components 19 is fed to the inlet separator 20 of the second process string for separation into liquid and gas phases. The liquid phase from the separator 20 is diverted via line 21 for further processing. The gas phase 22 is mixed with WSSL from the first process line and the mixture is fed through line 23 to the heat exchanger 24, where it is cooled to the required temperature. The resulting mixture 25 for phase separation is fed to a separator 26. The gas 27 and liquid 28 phases are removed from the separator and fed for further processing.

Для сравнительной оценки вариантов подготовки газоконденсатной смеси по наиболее близкому аналогу /2/ и предлагаемому способам были проведены исследования. For a comparative assessment of the options for the preparation of a gas condensate mixture according to the closest analogue / 2 / and the proposed methods, studies were conducted.

Составы сырья первой и второй технологических линий приведены в табл. 1. The compositions of the raw materials of the first and second processing lines are given in table. 1.

Режим работы первой технологической линии обеспечивал получение в ней ЖСЛУ следующего состава, мас.%: N2 - 0,0225; CH4 - 6,3813; C2H6 - 3,9764; CO2 - 0,1432; C3H8 - 5,2934; C4H10 - 5,4894; C5H12 - 4,3059; C6H14 - 7,0552; C7H16 - 9,9889; C8H18 - 13,7375; C9H20 - 13,4564; C10H22 - 13,8719; фр. 196oC - 7,2697; фр. 216oC - 7,5934; фр. 235oC - 0,5709; фр. 253oC - 0,4142; фр. 270oC - 0,3249; фр. 287 - 0,1050.The mode of operation of the first production line ensured the receipt of the following composition in it: wt.%: N 2 - 0.0225; CH 4 - 6.3813; C 2 H 6 - 3.9764; CO 2 0.1432; C 3 H 8 - 5.2934; C 4 H 10 - 5.4894; C 5 H 12 - 4.3059; C 6 H 14 - 7.0552; C 7 H 16 - 9.9889; C 8 H 18 - 13.7375; C 9 H 20 - 13.4564; C 10 H 22 - 13.8719; fr. 196 ° C - 7.2697; fr. 216 o C - 7.5934; fr. 235 o C - 0.5709; fr. 253 o C - 0.4142; fr. 270 o C - 0.3249; fr. 287 - 0.1050.

В состав ЖСЛУ входят: растворенные газообразные компоненты 21,2062; фракции с температурой кипения 35-190oC - 62,4157; фракции, выкипающие при температурах свыше 270oC - 0,4499 мас.%.The composition of ZhSSL includes: dissolved gaseous components 21,2062; fractions with a boiling point of 35-190 o C - 62.4157; fractions boiling at temperatures above 270 o C - 0.4499 wt.%.

По условиям экспериментов для исключения осложнений в работе теплообменника 24 массовая концентрация фр. 253oC+ в жидкой фазе, образовавшейся при охлаждении потока, должна составить не более 1,1%. Исходя из этой цифры определялся удельный расход ЖСЛУ, подаваемой в поток газа.According to the experimental conditions, to eliminate complications in the operation of the heat exchanger 24, the mass concentration of FR. 253 o C + in the liquid phase formed during cooling of the stream should not exceed 1.1%. Based on this figure, the specific consumption of the LSSL supplied to the gas flow was determined.

Ряд показателей установки при работе в различных режимах приведен в табл. 2. В табл. 2 режимы 1 и 2 относятся к аналогу. При этом в режиме 1 не производится подача ЖСЛУ в поток газа перед теплообменником 21. В этом варианте концентрация фр. 253oC+ в жидкой фазе, образовавшейся при охлаждении газа, в теплообменнике 21 составляет 5,6 мас%, что в 5 раза больше допустимой нормы. Происходит образование твердых кристаллов в системе, их осаждение на поверхности оборудования.A number of installation indicators when working in various modes are given in table. 2. In the table. 2 modes 1 and 2 relate to the analogue. At the same time, in mode 1, the supply of the liquid-fuel-liquid mixture to the gas stream before the heat exchanger 21 is not performed. 253 o C + in the liquid phase formed upon cooling of the gas in the heat exchanger 21 is 5.6 wt.%, Which is 5 times more than the permissible norm. The formation of solid crystals in the system, their deposition on the surface of the equipment.

В режиме 2 в поток газа подается конденсат низкотемпературной ступени сепарации второй технологической нитки в соответствии с аналогом /2/. Для снижения концентрации фр. 253oC+ в жидкой фазе, образовавшейся при охлаждении потока в теплообменнике 24 до 1,02 мас.% потребуется в поток подавать конденсат в количестве 115 кг/1000 м3.In mode 2, the condensate of the low-temperature stage of separation of the second technological string is supplied to the gas stream in accordance with the analogue / 2 /. To reduce the concentration of FR. 253 o C + in the liquid phase formed during cooling of the stream in the heat exchanger 24 to 1.02 wt.% It is required to supply condensate in the amount of 115 kg / 1000 m 3 .

Режим 3 характеризует работу установки по предлагаемой технологии. В этом режиме в качестве ЖСЛУ используют продукт из разделителя 12 первой технологической нитки. Mode 3 characterizes the operation of the installation using the proposed technology. In this mode, the product from the separator 12 of the first process thread is used as the LSS.

При этом снижение концентрации фр. 253oC+ ниже пороговой (в данном случае 1,1 мас.%) достигает при удельных расходах ЖСЛУ 55 кг/1000 м3, что в 2,1 раза меньше чем при работе по схеме аналога. Благодаря этому обеспечивают снижение расхода энергии на перекачку ЖСЛУ примерно во столько же раз.In this case, the decrease in the concentration of FR. 253 o C + below the threshold (in this case, 1.1 wt.%) Reaches 55 kg / 1000 m 3 at specific consumption rates of LSSL, which is 2.1 times less than when working according to the analogue scheme. Due to this, they provide a reduction in energy consumption for pumping ZhSSL about the same amount.

Источники информации. Sources of information.

1. Бекиров Т.М., Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. - М.: Недра, 1986, с. 212-213. 1. Bekirov T.M., Shatalov A.T. Collection and preparation for the transport of natural gases. - M .: Nedra, 1986, p. 212-213.

2. Способ подготовки газоконденсатной смеси к транспорту. Патент Российской Федерации N 2092690. - БИ 1997, N 28. 2. A method of preparing a gas-condensate mixture for transport. Patent of the Russian Federation N 2092690. - BI 1997, N 28.

Claims (1)

1. Способ подготовки газоконденсатной смеси к транспорту, включающий подачу пластовой продукции на технологическую линию многоступенчатой системы сепарации и охлаждения, подачу части конденсата низкотемпературной ступени в поток газа между сепаратором первой ступени и теплообменником, отличающийся тем, что в качестве конденсата низкотемпературной ступени сепарации используют жидкую смесь легких углеводородов следующего состава, мас.%:
Растворенные в смеси газообразные компоненты - 20 - 30
Фракции с температурой кипения 35 - 175oC - 40 - 60
Фракции, выкипающие при температурах свыше 271oC - Не более 0,50
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения жидкой смеси легких углеводородов используют дополнительную автономную технологическую линию с многоступенчатой системой сепарации и охлаждения, при этом газоконденсатную смесь в дополнительную технологическую линию подают из другого пласта.1. A method of preparing a gas-condensate mixture for transport, including supplying formation products to a process line of a multi-stage separation and cooling system, supplying part of the condensate of the low-temperature stage to the gas stream between the first stage separator and the heat exchanger, characterized in that a liquid mixture is used as condensate of the low-temperature separation stage light hydrocarbons of the following composition, wt.%:
Gaseous components dissolved in the mixture - 20 - 30
Fractions with a boiling point of 35 - 175 o C - 40 - 60
Fractions boiling at temperatures above 271 o C - Not more than 0.50
2. The method according to p. 1, characterized in that to obtain a liquid mixture of light hydrocarbons using an additional stand-alone production line with a multi-stage separation and cooling system, while the gas-condensate mixture is supplied to the additional processing line from another reservoir.
RU98110750/03A 1998-06-15 1998-06-15 Method of preparing gas-condensate mixture for transportation RU2128772C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98110750/03A RU2128772C1 (en) 1998-06-15 1998-06-15 Method of preparing gas-condensate mixture for transportation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98110750/03A RU2128772C1 (en) 1998-06-15 1998-06-15 Method of preparing gas-condensate mixture for transportation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2128772C1 true RU2128772C1 (en) 1999-04-10
RU98110750A RU98110750A (en) 1999-05-27

Family

ID=20206898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98110750/03A RU2128772C1 (en) 1998-06-15 1998-06-15 Method of preparing gas-condensate mixture for transportation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2128772C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фролова Л.Н. и др. Анализ эксплуатации технологического оборудования установок промысловой подготовки газа Валенжинский залежи Уренгойского ГКМ. Обзорная информация. Серия "Подготовка к переработке газа и газового конденсата". - М.: ВНИИЭгазпром, 1989, с.9. Ширковский А.И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. - М.: Недра, 1979, с. 242-250. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2690814A (en) Method of dehydrating natural gas and recovery of liquefiable hydrocarbons therefrom at high pressures
AU779505B2 (en) Process for pretreating a natural gas containing acid gases
US6711914B2 (en) Process for pretreating a natural gas containing acid compounds
USRE39826E1 (en) Comprehensive natural gas processing
JP3074394B2 (en) Method and apparatus for transport and treatment of natural gas
US5055178A (en) Process for extraction of water mixed with a liquid fluid
GB2467169A (en) Process for the regeneration of liquid hydrate inhibitors
RU119389U1 (en) INSTALLATION FOR PREPARATION OF GAS OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS FOR TRANSPORT
GB2146038A (en) Process for purifying natural gas
JPH10511043A (en) Method and apparatus for treating natural gas containing water and condensable hydrocarbons
IE45862B1 (en) Improvements in or relating to the separation of multicomponent mixtures
RU2179569C2 (en) Method of treating gas containing methane, at least one higher hydrocarbon, and water
US3676981A (en) Treatment of hydrocarbon gases
EP1363867A1 (en) Method for ethane recovery, using a refrigeration cycle with a mixture of at least two coolants, gases obtained by said method, and installation therefor
CN1252219C (en) Method for removing water and impurities from crude oil contg. water and impurities
JPS62238224A (en) Separation of phenol and base from coal tar oil by extraction
RU2128772C1 (en) Method of preparing gas-condensate mixture for transportation
US3512368A (en) Helium and nitrogen containing fuel product recovery
RU2283690C1 (en) Method for processing gas-condensate hydrocarbon mixture
US3354663A (en) Hydrate removal from wet natural gas
RU2179177C2 (en) Method of treating gas containing methane, at least one higher hydrocarbon and water
CN112031717A (en) Method for exploiting petroleum and oil production system with same
RU2175882C2 (en) Method of treating hydrocarbon gas for transportation
RU2599157C1 (en) Method of preparing hydrocarbon gas for transportation
US2794334A (en) Propane recovery

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040616

NF4A Reinstatement of patent