RU2128103C1

RU2128103C1 - Builtup milling cutter

Info

Publication number: RU2128103C1
Application number: RU97120272/02A
Authority: RU
Inventors: Ю.П. Бурочкин; С.К. Зайцев; С.И. Илларионов; А.В. Андреев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Завод им.А.М.Тарасова"
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-03-27

Abstract

FIELD: metal working, namely cutting tool designs. SUBSTANCE: milling cutter includes body with supporting surface and disc with bearing surface along its periphery, both designed for mounting changeable polyhedral tips fastened by means of wedges with cylindrical portions arranged in openings of body and by means of nuts. Novelty is rigid-elastic members provided on wedges and arranged with possibility of simultaneous engagement with front and supporting surfaces of polyhedral tips. Cylindrical portions of wedges and openings of body are used as basic ones for arranging changeable polyhedral tips one relative to another along periphery of milling cutter. EFFECT: simplified manufacturing process, enlarged manufacturing possibilities due to use of right-cutting and left-cutting variants of milling cutter, enhanced efficiency due to increased number of cutting members. 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частностей к конструкциям режущих инструментов. The invention relates to metalworking, in particular, to the design of cutting tools.

Известна фреза, содержащая корпус, в пазах которого на вставках установлены сменные многогранные твердосплавные режущие пластины, закрепляемые с помощью клиньев и винтов (см. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы. - М., Высшая школа, 1986, стр.143, рис. 159). There is a known milling cutter containing a housing, in the grooves of which inserts are mounted replaceable polyhedral carbide cutting inserts fixed with wedges and screws (see Barbashov F.A. Milling works. - M., Higher School, 1986, p. 143, Fig. 159).

Недостатком известной конструкции является сложность технологии изготовления, невозможность использования фрезы в леворежущем варианте и размещения большого количества режущих элементов, что приводит к нерациональному ее использованию. A disadvantage of the known design is the complexity of the manufacturing technology, the inability to use the cutter in the left-cutting version and the placement of a large number of cutting elements, which leads to its irrational use.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является сборная фреза, содержащая корпус, в котором установлены сменные многогранные твердосплавные режущие пластины, закрепляемые клиньями и винтами (см. авт. свид. СССР N 1159725, кл. B 23 C 5/06, 1983), принято за прототип. The closest device of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a combined cutter containing a housing in which replaceable polyhedral carbide cutting inserts are mounted, fixed with wedges and screws (see ed. Certificate of the USSR N 1159725, class B 23 C 5 / 06, 1983), taken as a prototype.

К недостаткам прототипа относится сложность технологии изготовления, невозможность использования фрезы в леворежущем варианте и размещения большого количества режущих элементов. The disadvantages of the prototype include the complexity of manufacturing technology, the inability to use the cutter in the left-handed version and the placement of a large number of cutting elements.

Задача настоящего изобретения - создание универсального высокопроизводительного режущего инструмента. The present invention is the creation of a universal high-performance cutting tool.

Технический результат - упрощение технологии изготовления за счет образования составной базовой канавки, расширение технологических возможностей путем использования фрезы в праворежущем и леворежущем вариантах, повышение производительности благодаря увеличению количества режущих элементов. The technical result is the simplification of manufacturing technology through the formation of a composite base groove, the expansion of technological capabilities through the use of cutters in right-handed and left-handed versions, increasing productivity due to an increase in the number of cutting elements.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известной сборной фрезе, содержащей корпус, в котором установлены сменные многогранные пластины, закрепляемые клиньями и винтами, фреза снабжена диском, на периферии которого выполнена упорная поверхность, образующая с опорной поверхностью корпуса базовую кольцевую канавку, а на клиньях выполнены жесткоупругие элементы с возможностью одновременного взаимодействия их с передней и опорной поверхностями сменных многогранных пластин, при этом цилиндрические участки клиньев и отверстия в корпусе служат базой для расположения пластин относительно друг друга по окружности фрезы. The specified technical result during the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known prefabricated cutter containing a housing in which interchangeable polyhedral inserts are mounted, fixed with wedges and screws, the cutter is equipped with a disk, on the periphery of which a thrust surface is formed, which forms a basic annular groove with the supporting surface of the housing, and on the wedges made of rigid elastic elements with the possibility of simultaneous interaction with the front and supporting surfaces of interchangeable polyhedral plates, while the cylinders The wedges and holes in the body serve as the basis for the arrangement of the plates relative to each other around the circumference of the cutter.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана сборная фреза в общем виде. The invention is illustrated by the drawing, which shows a precast cutter in General.

Сборная фреза содержит корпус 1, на ступицу которого надет диск 2, закрепленный винтами 3. В базовых отверстиях корпуса установлены крепежные клинья 4, между которыми расположены сменные многогранные твердосплавные режущие пластины 5. Клинья 4 зафиксированы в радиальном направлении корпуса 1 с помощью установочного винта 6, ввернутого в конический паз 7 одного из клиньев. The pre-cutter contains a housing 1, on the hub of which a disk 2 is mounted, fastened with screws 3. Fixing wedges 4 are installed in the base holes of the housing, between which interchangeable polyhedral carbide cutting inserts are located 5. Wedges 4 are fixed in the radial direction of the housing 1 using the set screw 6, screwed into the conical groove 7 of one of the wedges.

Сменные многогранные режущие пластины 5 закреплены с помощью гаек 8 через шайбы 9. Replaceable multifaceted cutting inserts 5 are fixed with nuts 8 through washers 9.

На торце корпуса 1 выполнена опорная поверхность 10, образующая с упорной поверхностью 11, выполненной на периферии диска 2, базовую кольцевую канавку, соответствующую форме устанавливаемых пластин 5. At the end of the housing 1, a supporting surface 10 is made, which forms, with a thrust surface 11 made on the periphery of the disk 2, a basic annular groove corresponding to the shape of the mounted plates 5.

На клиньях 4 выполнены жесткоупругие элементы 12 и цилиндрические базовые участки 13. Упругие элементы 12 клиньев 4 имеют возможность одновременно взаимодействовать с передней 14 и опорной 15 поверхностями пластин 5. При этом элементы 12 выполняют роль компенсатора при установке пластин 5 с разбросом размеров по толщине, а цилиндрические участки 13 обеспечивают точное расположение клиньев в корпусе. On the wedges 4, rigid-elastic elements 12 and cylindrical base sections 13 are made. The elastic elements 12 of the wedges 4 are able to simultaneously interact with the front 14 and supporting 15 surfaces of the plates 5. Moreover, the elements 12 act as a compensator when installing the plates 5 with a variation in thicknesses, and the cylindrical sections 13 provide the exact location of the wedges in the housing.

Наличие базовых поверхностей 10 и 11 отдельно на корпусе 1 и диске 2, а также совмещение жесткоупругих элементов 12 с цилиндрической частью 13 на крепежных клиньях 4 упрощает технологию изготовления фрезы. The presence of the base surfaces 10 and 11 separately on the housing 1 and the disk 2, as well as the combination of rigid-elastic elements 12 with the cylindrical part 13 on the mounting wedges 4 simplifies the manufacturing technology of the cutter.

Сборка фрезы осуществляется следующим образом. Assembly of the cutter is as follows.

Крепежные клинья 4 устанавливают в посадочные отверстия корпуса 1. Затем между клиньями располагают пластины 5, две смежные режущие кромки которых контактируют с базовой кольцевой канавкой. Fixing wedges 4 are installed in the landing holes of the housing 1. Then, wafers 5 are placed between the wedges, two adjacent cutting edges of which are in contact with the base annular groove.

При вращении гаек 8 клинья 4 втягиваются и жесткоупругие элементы 12 закрепляют сменные режущие пластины 5 в корпусе фрезы. Элементы 12 выполняют также роль демпфера в процессе резания. When the nuts 8 are rotated, the wedges 4 are retracted and the rigid-elastic elements 12 fix the replaceable cutting inserts 5 in the mill body. Elements 12 also play the role of a damper in the cutting process.

Для переналадки сборной фрезы на леворежущий вариант пластины 5 переворачивают на 180^o и закрепляют.For readjustment of the combined cutter to the left-handed version of the plate 5 is turned 180 ^o and fixed.

Claims

A prefabricated cutter comprising a housing with a supporting surface and a disk with a persistent surface at the periphery, intended for installation of replaceable polyhedral plates fixed by wedges with cylindrical sections located in the housing openings and nuts, characterized in that the wedges are made of rigidly elastic elements located with the possibility of simultaneous interaction with the front and supporting surfaces of said interchangeable polyhedral plates, while the said cylindrical sections of the wedges and the openings of the housing They are intended to serve as a base for the location of the said replaceable polyhedral plates relative to each other around the circumference of the cutter.