RU2127921C1 - Compound for producing insulating coating - Google Patents
Compound for producing insulating coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127921C1 RU2127921C1 RU97120105A RU97120105A RU2127921C1 RU 2127921 C1 RU2127921 C1 RU 2127921C1 RU 97120105 A RU97120105 A RU 97120105A RU 97120105 A RU97120105 A RU 97120105A RU 2127921 C1 RU2127921 C1 RU 2127921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- acid
- phosphoric acid
- coating
- compound
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. The invention relates to the field of processing steel to obtain insulating coatings on its surface and can be used in the electrical industry.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия и коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты [1]. A known composition for producing an electrical insulation coating based on aluminum phosphate and colloidal silica with the addition of chromium and boric acid compounds [1].
Недостатком данного состава являются токсичность хромовых отходов и низкие физико-механические свойства стали. The disadvantage of this composition is the toxicity of chromium waste and low physical and mechanical properties of steel.
Наиболее близким к заявленному изобретению является состав [2], содержащий, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 35 - 65
Оксид магния - 1 - 5
Гидроксид алюминия - 1 - 5
Борная кислота - 0,1 - 0,5
Водорастворимое соединение натрия - 0,01 - 0,1
Вода - Остальное
Недостатками данного состава являются низкие коэффициент заполнения, физико-механические и магнитные свойства электроизоляционных покрытий электротехнической стали.Closest to the claimed invention is a composition [2], containing, wt.%:
Phosphoric Acid - 35 - 65
Magnesium Oxide - 1 - 5
Aluminum hydroxide - 1 - 5
Boric acid - 0.1 - 0.5
Water-soluble compound of sodium - 0.01 - 0.1
Water - Else
The disadvantages of this composition are low fill factor, physico-mechanical and magnetic properties of electrical insulating coatings of electrical steel.
Задачей данного изобретения является увеличение коэффициента заполнения стали с улучшением физико-механических и магнитных свойств электроизоляционных покрытий электротехнической анизотропной стали. The objective of the invention is to increase the fill factor of steel with improved physical, mechanical and magnetic properties of electrical insulating coatings of electrical anisotropic steel.
Поставленная задача достигается тем, что в состав для получения электроизоляционного покрытия вводится ортофосфорная кислота в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 49 - 52
Оксид магния - 4,6 - 5,2
Гидроксид алюминия - 2,3 - 3,2
Борная кислота - 0,35 - 0,44
Вода - Остальное
Экстракционная фосфорная кислота имеет следующий состав компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 50 - 52
Сульфатная сера (в пересчете на SO3) - 2,0 - 4,5
Ионы
кальция (в пересчете на CaO) - 0,6 - 1,2
железа (в пересчете на Fe2O3) - 0,5 - 0,8
алюминия (в пересчете на Al2O3) - 1,0 - 1,3
магния (в пересчете на MgO) - 0,08 - 0,12
фтора - 0,4 - 0,8
Силикат-ионы (в пересчете на SiO2) - 0,01 - 0,8
Введение ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 2:1 позволяет увеличить коэффициент заполнения стали с улучшением физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия.The problem is achieved in that in the composition to obtain an insulating coating is introduced phosphoric acid in the form of thermal and extraction phosphoric acid in a ratio of 2: 1 in the following ratio of components, wt.%:
Phosphoric Acid - 49 - 52
Magnesium Oxide - 4.6 - 5.2
Aluminum hydroxide - 2.3 - 3.2
Boric acid - 0.35 - 0.44
Water - Else
Extraction phosphoric acid has the following composition of components, wt.%:
Phosphate ions (in terms of P 2 O 5 ) - 50 - 52
Sulfate sulfur (in terms of SO 3 ) - 2.0 - 4.5
Jonah
calcium (in terms of CaO) - 0.6 - 1.2
iron (in terms of Fe 2 O 3 ) - 0.5 - 0.8
aluminum (in terms of Al 2 O 3 ) - 1.0 - 1.3
magnesium (in terms of MgO) - 0.08 - 0.12
fluorine - 0.4 - 0.8
Silicate ions (in terms of SiO 2 ) - 0.01 - 0.8
The introduction of phosphoric acid in the form of thermal and extraction phosphoric acids in a ratio of 2: 1 allows you to increase the fill factor of steel with improved physical, mechanical and magnetic properties of the electrical insulation coating.
Состав готовят следующим образом. The composition is prepared as follows.
В воду вводят оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, термическую и экстракционную фосфорную кислоты. Растворение ведут при температуре 90 - 110oC. После фильтрации раствор охлаждают до 20 - 40oC.Magnesium oxide, aluminum hydroxide, boric acid, thermal and extraction phosphoric acid are introduced into water. The dissolution is carried out at a temperature of 90 - 110 o C. After filtration, the solution is cooled to 20 - 40 o C.
Во всех примерах образцы электротехнической анизотропной стали обрабатывались в течение 5 секунд при температуре 20 ± 5oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oC в течение 60 секунд.In all examples, samples of electrical anisotropic steel were processed for 5 seconds at a temperature of 20 ± 5 o C. Excess solution was removed by pressing gummed rolls. The coatings were heat treated at a temperature of 800 ° C. for 60 seconds.
Физико-механические свойства покрытия определялись по следующим показателям:
коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;
прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм.Physico-mechanical properties of the coating were determined by the following indicators:
resistance coefficient according to GOST 12119-80;
bending strength - by bending samples on a cylindrical mandrel with a diameter of 3 mm
Коэффициент заполнения стали определяют по ГОСТ 21427.2-83. The fill factor of steel is determined according to GOST 21427.2-83.
Магнитные свойства характеризуются удельными магнитными потерями, которые определяют по ГОСТ 12119-80. Magnetic properties are characterized by specific magnetic losses, which are determined according to GOST 12119-80.
В таблице приведены примеры физико-механических и магнитных свойств покрытия, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу. The table shows examples of physico-mechanical and magnetic properties of the coatings obtained in the proposed solutions and the prototype.
Пример 24 характеризует свойства покрытий, полученных в растворе прототипа. Example 24 characterizes the properties of the coatings obtained in the solution of the prototype.
Пример 25 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде термической фосфорной кислоты. Example 25 characterizes the properties of the coatings obtained by the introduction of phosphoric acid in the form of thermal phosphoric acid.
Пример 26 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде экстракционной фосфорной кислоты. Example 26 characterizes the properties of coatings obtained by the introduction of phosphoric acid in the form of extraction phosphoric acid.
Пример 27 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 1:1. Example 27 characterizes the properties of coatings obtained by the introduction of phosphoric acid in the form of thermal and extraction phosphoric acids in a ratio of 1: 1.
Пример 28 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 1:12. Example 28 characterizes the properties of coatings obtained by the introduction of phosphoric acid in the form of thermal and extraction phosphoric acids in a ratio of 1:12.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании H3PO4, MgO, Al(OH)3, H3BO3 выше или ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23) электроизоляционные покрытия обладают низкими коэффициентом заполнения, физико-механическими и магнитными свойствами стали. Примерами 25 - 28 подтверждается, что при введении ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении, отличном от предлагаемого, снижается коэффициент заполнения стали, ухудшаются физико-механические и магнитные свойства стали.The analysis of the obtained experimental data shows that when the content of H 3 PO 4 , MgO, Al (OH) 3 , H 3 BO 3 above or below the declared concentration (see examples 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23) electrical insulating coatings have a low fill factor, physico-mechanical and magnetic properties of steel. Examples 25 - 28 confirm that when phosphoric acid is introduced in the form of thermal and extraction phosphoric acids in a ratio different from the proposed one, the fill factor of steel decreases, and the physicomechanical and magnetic properties of steel become worse.
Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении. Thus, the task is achieved by the combination of all the features claimed in the solution.
Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:
- улучшение физико-механических показателей покрытий;
- улучшение магнитных свойств стали;
- повышение коэффициента заполнения стали;
- применение доступного технического сырья для приготовления раствора.Using the proposed structure provides the following advantages:
- improvement of physical and mechanical properties of coatings;
- improvement of the magnetic properties of steel;
- increase the fill factor of steel;
- the use of available technical raw materials for the preparation of the solution.
Литература
1. Патент Япония N 53-28375.Literature
1. Japan Patent N 53-28375.
2. Авторское свидетельство СССР N 1475981. 2. Copyright certificate of the USSR N 1475981.
Claims (1)
Ортофосфорная кислота - 49 - 52
Оксид магния - 4,6 - 5,2
Гидроксид алюминия - 2,3 - 3,2
Борная кислота - 0,35 - 0,44
Вода - Остальное.Composition for producing an electrical insulating coating containing orthophosphoric acid, magnesium oxide, aluminum hydroxide, boric acid, and water, characterized in that the orthophosphoric acid is introduced in the form of thermal and extraction orthophosphoric acid in a ratio of 2: 1 with the following content of components, wt.%:
Phosphoric Acid - 49 - 52
Magnesium Oxide - 4.6 - 5.2
Aluminum hydroxide - 2.3 - 3.2
Boric acid - 0.35 - 0.44
Water - The rest.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120105A RU2127921C1 (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Compound for producing insulating coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120105A RU2127921C1 (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Compound for producing insulating coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127921C1 true RU2127921C1 (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20199644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120105A RU2127921C1 (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Compound for producing insulating coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2127921C1 (en) |
-
1997
- 1997-12-03 RU RU97120105A patent/RU2127921C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7887917B2 (en) | Inorganic fiber | |
| KR940701368A (en) | Mineral fibers that can be dissolved in a physiological medium | |
| PL177689B1 (en) | Glass fiber compositions | |
| JP2003527287A (en) | Mineral wool composition | |
| US4173666A (en) | Flame resistant cellulose fiber insulation and process of preparing it | |
| RU2127921C1 (en) | Compound for producing insulating coating | |
| EP0054874A1 (en) | Inorganic foamed material and method of producing it | |
| CA2504899A1 (en) | Solidification and hardening accelerator for hydraulic binding agents and method for the production thereof | |
| KR930002940B1 (en) | Insulative coating composition for electrical steels | |
| CA1112136A (en) | Method of stabilizing viscosity and increasing concentration of aqueous magnesia slurry | |
| CA1166804A (en) | Stable slurry of inactive magnesia and method therefor | |
| RU2098393C1 (en) | Composition for manufacturing electrically insulating coating | |
| EP0078508A1 (en) | Inorganic foam and process for its preparation from tertiary metal phosphates | |
| DE3043856A1 (en) | Cold setting alkali silicate binder for refractory mouldings - contains mixt. of alkali silicate(s), phosphate(s), boron cpds., silica and zeolite | |
| RU2122603C1 (en) | Method of preparing electroinsulating coating | |
| RU2117345C1 (en) | Composition for preparing electroinsulating coating | |
| JPS61117181A (en) | Coating composition | |
| RU2097858C1 (en) | Composition for manufacturing electric insulation coating | |
| RU2108634C1 (en) | Compound for production of electric insulating coating | |
| RU2360033C2 (en) | Composition for receiving of electrical insulating coating | |
| RU2121178C1 (en) | Water-soluble composition for insulation coating of electric steel | |
| RU2069201C1 (en) | Raw material mixture for binder production | |
| RU2098514C1 (en) | Compound for production of dielectric coating | |
| RU2096849C1 (en) | Electric insulation composition | |
| GB2052472A (en) | Process for the production of heat-insulating bonded fibrous articles |