RU212771U1 - Обратный клапан - Google Patents
Обратный клапан Download PDFInfo
- Publication number
- RU212771U1 RU212771U1 RU2022108984U RU2022108984U RU212771U1 RU 212771 U1 RU212771 U1 RU 212771U1 RU 2022108984 U RU2022108984 U RU 2022108984U RU 2022108984 U RU2022108984 U RU 2022108984U RU 212771 U1 RU212771 U1 RU 212771U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- check valve
- locking element
- liners
- fittings
- pressure cavity
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к гидравлическим предохранительным устройствам и может быть использована для предотвращения перетекания жидкости из полости высокого в полость низкого давления при быстропротекающих процессах, например при аварийных внешних воздействиях. Обратный клапан содержит корпус, два штуцера, в каждом из которых выполнено отверстие, запорный элемент, расположенный между отверстиями штуцеров с возможностью свободного перемещения между ними, паз прямоугольной формы, образующий периферийные зоны для перетекания жидкости на выход обратного клапана. В каждом из двух штуцеров закреплены вкладыши. На вкладышах сформированы опорные поверхности для запорного элемента. Запорный элемент и вкладыши изготовлены из прессматериала. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления обратного клапана. 3 ил.
Description
Полезная модель относится к быстродействующим гидравлическим предохранительным устройствам и может быть использована для высокочувствительных систем с предотвращением перетекания жидкости из полости высокого в полость низкого давления.
Известен обратный клапан, содержащий корпус с жесткими уплотнительными участками, поворотного органа и седла. Жесткие уплотнительные участки корпуса выполнены в виде расположенных по периферии двусторонних конусных выступов. Малые основания конусов направлены в противоположные стороны. Запорный орган представляет собой круглый эластичный диск, состоящий и периферийного и центрального участков. Периферийный участок выполнен в виде кольца. Профиль кольца в продольном сечении имеет вид прямоугольного треугольника с обращенной к центру гипотенузой. Центральный участок выполнен в виде сегмента шара, армированный со стороны основания металлической пластинкой. Периферийный участок плавно соединен с центральным перемычкой ограниченной ширины. Толщина перемычки уменьшается от оси ее симметрии к краю. Корпус на внутренней поверхности со стороны входа жидкости снабжен расточкой. Форма расточки адекватна продольному сечению периферийного участка. Седло выполнено ступенчатым с диффузорным участком на входе. Патент Российской Федерации на изобретение № 2244864, МПК F16K 15/14, 20.01.2005.
Недостатками данного обратного клапана являются сложность конструктивной реализации, что обуславливает высокую трудоемкость его изготовления. Кроме того, боковые перемещения запорного элемента - диска могут привести к негерметичному закрытию клапана из-за несовпадения отпечатка на эластичном элементе с седлом, что снижает эффективность обратного клапана и ограничивает область его применения.
Известен обратный клапан, содержащий корпус клапана, затвор и каналы гидравлической связи. Затвор закреплен на оси и выполнен в виде гибкого эластичного кольца. Внутри корпуса клапана выполнены: на торце кольцевой паз для взаимодействия с кольцевым выступом гибкого эластичного затвора, а на внутреннем диаметре - выточка. В последней установлен стабилизатор с конической поверхностью и каналами гидравлической связи. Стабилизатор взаимодействует с одной стороны с затвором, а с противоположной стороны через предохранительное упругое уплотнительное кольцо с торцевой поверхностью соединения. Патент Российской Федерации на изобретение № 2250406, МПК F16K 15/14, 20.04.2005.
В описании указанного изобретения представлена конструкция обратного клапана, содержащего корпус с отверстием, крышку с отверстием и запорный элемент - эластичный затвор, расположенный между отверстием корпуса и отверстием крышки. При этом необходимость установки эластичного затвора в кольцевые пазы конструкции клапана и наличие стабилизатора, предотвращающего выход эластичного затвора из кольцевых пазов и служащего ограничителем эластичного затвора, усложняет конструкцию обратного клапана и повышает трудоемкость его изготовления.
Известен обратный клапан, содержащий корпус, два штуцера, в каждом из которых выполнено отверстие, и эластичный затвор, расположенный между отверстиями штуцеров с возможностью свободного перемещения между ними. Эластичный затвор выполнен в виде шарика диаметром, минимум в 1,2 раза превышающим диаметр наибольшего из отверстий. Одно из отверстий дополнительно содержит паз прямоугольной формы. Патент Российской Федерации на полезную модель № 207376, МПК F16K 15/14, 26.10.2021. Данное техническое решение принято в качестве прототипа.
Недостатком указанного обратного клапана является повышенная трудоемкость изготовления и ограниченная область применения ввиду невысоких эксплуатационных свойств. Устройство клапана не позволяет выполнить весь исполнительный узел, представляющий собой связку «запорный элемент - опорные поверхности штуцера», из одного полимерного композита, поскольку опорные поверхности сформированы в штуцерах, которые зачастую изготавливаются из высокопрочной нержавеющей стали.
Задачей полезной модели является создание обратного клапана, имеющего простую конструкцию и обладающего высокими эксплуатационными свойствами благодаря изготовлению внутренних исполнительных элементов из полимерного композитного материала, что позволит снизить трудоемкость изготовления обратного клапана, а также позволит осуществлять замену внутренних исполнительных элементов в случае необходимости, что одновременно позволит существенно расширить область его применения.
Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления обратного клапана.
Технический результат достигается тем, что обратный клапан содержит корпус, два штуцера, в каждом из которых выполнено отверстие, запорный элемент, расположенный между отверстиями штуцеров с возможностью свободного перемещения между ними, паз прямоугольной формы, образующий периферийные зоны для перетекания жидкости на выход обратного клапана, в каждом из двух штуцеров закреплены вкладыши, на которых сформированы опорные поверхности для запорного элемента, при этом запорный элемент и вкладыши изготовлены из прессматериала.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 схематично представлен обратный клапан в разрезе, где
1 - корпус;
2, 3 - штуцеры;
4 - запорный элемент;
5, 6 - вкладыши.
На фиг. 2 схематично показано положение запорного элемента 4 при прямом и обратном токе жидкости.
На фиг. 3 схематично показано отверстие вкладыша 5 в аксонометрической проекции с пазом А, посредством которого формируют периферийные зоны для свободного перетекания жидкости из полости низкого давления P2 (со стороны отверстия В) в полость высокого давления P1 (в сторону отверстия Б).
Обратный клапан содержит металлический корпус 1, на котором закреплены штуцеры 2 и 3 для восприятия давления жидкости P1 и P2, соответственно, и запорный элемент 4 сферической формы (фиг. 1), изготовленный из прессматериала.
С целью улучшения эксплуатационных свойств обратного клапана, в штуцерах 2 и 3 закреплены вкладыши 5 и 6 соответственно. Внутренняя опорная поверхность Д каждого из вкладышей выполняет роль седла (опорная поверхность) для запорного элемента 4. Размер Е между опорными поверхностями Д подбирают посредством вкладышей 5 и 6 в каждом конкретном случае таким образом, чтобы запорный элемент 4 имел возможность свободно перемещаться внутри полости. Свободное перемещение и высокие свойства обтекаемости запорного элемента 4 обусловлены его сферической формой и отсутствием его закрепления внутри между отверстием Б штуцера 2 и отверстием В штуцера 3.
С целью снижения трудоемкости изготовления обратного клапана за счет возможности изготовления внутренних исполнительных элементов из полимерного композитного материала опорные поверхности Д для запорного элемента 4 выполнены на вкладышах 5 и 6. Это позволяет изготовить исполнительный узел, представляющий собой связку «запорный элемент - опорные поверхности», из прессматериала, снизив трудоемкость, а также улучшить эксплуатационные свойства обратного клапана - осуществить в дальнейшем быструю замену исполнительного узла или в случае необходимости изменить гидравлические свойства клапана в процессе его эксплуатации (например, изменить время срабатывания клапана при обратном токе жидкости). Вкладыши 5 и 6 могут быть выполнены, например, из резиновой смеси (эластичного композитного материала), что обеспечивает плотное прилегание запорного элемента 4 к внутренним опорным поверхностям Д каждого из вкладышей.
Размеры запорного элемента 4, а также конструктивные особенности вкладышей 5 и 6 подбирают исходя из значений давлений P1 и P2, а также требуемой скорости перетекания жидкости из полости низкого давления P2 в полость высокого давления P1 в каждом конкретном случае применения.
При установке данного обратного клапана в гидравлическую систему, обратный клапан разделяет ее объем на две полости, между которыми и осуществляется перетекание жидкости (фиг. 2).
Обратный клапан работает следующим образом.
Под действием тока жидкости со стороны отверстия В (на вход обратного клапана) в направлении отверстия Б (на выход обратного клапана) запорный элемент 4 отходит от опорной поверхности Д вкладыша 6 и ложится на опорную поверхность Д вкладыша 5 таким образом, что из-за наличия зазоров, образованных пазом А, жидкость может свободно перетекать на выход обратного клапана (через отверстие Б).
При аварийном воздействии ток жидкости со стороны отверстия В в направлении отверстия Б резко прекращается и на выходе обратного клапана образуется избыточное давление (полость высокого давления P1), которое сдвигает запорный элемент 4 к опорной поверхности Д вкладыша 6, перекрывая отверстие В и предотвращая перетекание через него жидкости (в полость низкого давления P2).
Трудоемкость изготовления обратного клапана снижена благодаря использованию вкладышей с опорными поверхностями, а также самого запорного элемента, изготовленных из прессматериала. Обратный клапан обладает высокими эксплуатационными свойствами и может быть использован при различных условиях гидравлических воздействий путем простой замены исполнительного узла (запорного элемента и вкладышей) с необходимыми для каждой конкретной задачи размерами и конфигурацией.
Кроме того, использование вкладышей для формирования опорных поверхностей запорного элемента, изготовленных из прессматериала (например, резиновой смеси), позволяет обеспечить более плотное прилегание запорного элемента 4 к внутренним опорным поверхностям Д, повышая тем самым эксплуатационные свойства обратного клапана в гидравлических предохранительных системах.
Claims (1)
- Обратный клапан, содержащий корпус, два штуцера, в каждом из которых выполнено отверстие, запорный элемент, расположенный между отверстиями штуцеров с возможностью свободного перемещения между ними, паз прямоугольной формы, образующий периферийные зоны для перетекания жидкости на выход обратного клапана, отличающийся тем, что в каждом из двух штуцеров закреплены вкладыши, на которых сформированы опорные поверхности для запорного элемента, при этом запорный элемент и вкладыши изготовлены из прессматериала.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU212771U1 true RU212771U1 (ru) | 2022-08-08 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4243067A (en) * | 1979-11-15 | 1981-01-06 | Sterling Drug Inc. | Ball type check valve |
SU1692227A1 (ru) * | 1989-02-13 | 1995-08-20 | Северо-Кавказский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Шаровой кран |
RU2249744C2 (ru) * | 1998-10-07 | 2005-04-10 | Нуово Пиньоне Холдинг С.П.А. | Клапан с регулируемой деформацией шарика |
RU207376U1 (ru) * | 2021-03-29 | 2021-10-26 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Автоматики Им.Н.Л.Духова" (Фгуп "Внииа") | Обратный клапан |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4243067A (en) * | 1979-11-15 | 1981-01-06 | Sterling Drug Inc. | Ball type check valve |
SU1692227A1 (ru) * | 1989-02-13 | 1995-08-20 | Северо-Кавказский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Шаровой кран |
RU2249744C2 (ru) * | 1998-10-07 | 2005-04-10 | Нуово Пиньоне Холдинг С.П.А. | Клапан с регулируемой деформацией шарика |
RU207376U1 (ru) * | 2021-03-29 | 2021-10-26 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Автоматики Им.Н.Л.Духова" (Фгуп "Внииа") | Обратный клапан |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3346008A (en) | Ball check valve | |
US9945487B2 (en) | Check valve with accelerated closure | |
EP2072871A2 (en) | Check valve | |
US3807444A (en) | Check valve | |
US4552335A (en) | Ball valve | |
US11156303B2 (en) | Break check valve for hydrant | |
JP5593470B2 (ja) | チェックバルブ | |
US6935616B2 (en) | Balanced plug valve | |
US4116212A (en) | Unidirectional flow control valve | |
US3356333A (en) | Valve seat with lip-like seal | |
RU212771U1 (ru) | Обратный клапан | |
JP2012057678A (ja) | パイロット式双方向電磁弁 | |
US3845782A (en) | Flow control valve for hydraulic damper and the like | |
US3215157A (en) | Valve seat structure having pressureactuated seal means | |
US10598291B2 (en) | Guided check valve | |
USRE29299E (en) | Self sealing gate valve | |
US5139047A (en) | Miniature check valve construction | |
RU213157U1 (ru) | Обратный клапан | |
RU207376U1 (ru) | Обратный клапан | |
RU207895U1 (ru) | Обратный клапан | |
RU2764942C1 (ru) | Способ повышения надежности обратного клапана | |
JP3001382B2 (ja) | 逆止弁 | |
RU178621U1 (ru) | Поворотный дисковый затвор | |
RU2244864C1 (ru) | Обратный клапан | |
RU201163U1 (ru) | Обратный клапан высокого давления |