RU2127718C1 - Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with non- aromatic hydrocarbons - Google Patents
Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with non- aromatic hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127718C1 RU2127718C1 RU96123557A RU96123557A RU2127718C1 RU 2127718 C1 RU2127718 C1 RU 2127718C1 RU 96123557 A RU96123557 A RU 96123557A RU 96123557 A RU96123557 A RU 96123557A RU 2127718 C1 RU2127718 C1 RU 2127718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aromatic hydrocarbons
- mixture
- teg
- extraction
- formylmorpholine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при извлечении бензола, толуола и ксилолов из катализатов риформинга бензиновых фракций нефти 62-105oC и 62-140oC.The invention relates to the refining industry and can be used to extract benzene, toluene and xylenes from reforming catalysts of gasoline fractions of oil 62-105 o C and 62-140 o C.
Известен способ экстракции ароматических углеводородов из катализатов риформинга с использованием в качестве экстрагента ди- (и триэтиленгликолей, содержащих 7 - 8мас.% воды (Сулимова А.Д. "Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья", М.: Химия, 1975, с. 304). Недостатки способа экстракции аренов смесями гликолей с водой является недостаточная селективность и низкая растворяющая способность экстрагентов по отношению гликолей является низкое качество получаемых ароматических углеводородов - повышенное содержание примесей насыщенных углеводородов, в частности, метилциклопентана в бензоле. A known method of extraction of aromatic hydrocarbons from reforming catalysts using di- (and triethylene glycols containing 7 - 8 wt.% Water as an extractant) (Sulimova A.D. "Production of aromatic hydrocarbons from petroleum feedstocks", Moscow: Chemistry, 1975, p. 304). The disadvantages of the method for extracting arenes with mixtures of glycols with water is the lack of selectivity and low solubility of extractants with respect to glycols is the low quality of aromatic hydrocarbons obtained - the high content of impurities us saturated hydrocarbons, in particular methylcyclopentane in benzene.
Следствиями низкой растворяющей способности смесей гликолей с водой являются высокое соотношение экстрагента к сырью (8-15:1 мас.), высокая температура процесса экстракции (150oC), большой расход острого водяного пара при отгонке аренов из экстрактной фазы.The low solvent capacity of mixtures of glycols with water results in a high ratio of extractant to raw material (8-15: 1 wt.), High temperature of the extraction process (150 o C), high consumption of acute water vapor during the distillation of arenes from the extract phase.
Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими с использованием в качестве экстрагента смесей ди- и триэтиленгликоля с тетрагидрофурфуриловым спиртом (ТГФС) в соотношении 70/30 (мас.) (SU 833938, C 07 C 7/10, 30.05.81). The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention method for the separation of aromatic hydrocarbons from their mixtures with non-aromatic using mixtures of di- and triethylene glycol with tetrahydrofurfuryl alcohol (THFS) in the
Недостатком данного способа является не только недостаточная селективность смесей гликолей с тетрагидрофурфуриловым спиртом, но и трудности, связанные с поддержанием постоянства состава экстрагента при регенерации его из экстрактной фазы ректификацией, обусловленные значительными различиями в температурах кипения тетрагидрофурфурилового спирта с диэтиленгликолем (ΔT = 67oC) и триэтиленгликолем (ΔT = 110oC). При температуре кипения ТГФС отношение давлений насыщенного пара ТГФС и ТЭГ составляет 31.4, а ТГФС и ДЭГ - 5.9.The disadvantage of this method is not only the insufficient selectivity of mixtures of glycols with tetrahydrofurfuryl alcohol, but also the difficulties associated with maintaining the composition of the extractant during regeneration from the extract phase by distillation due to significant differences in the boiling points of tetrahydrofurfuryl alcohol with diethylene glycol (ΔT = 67 o C) triethylene glycol (ΔT = 110 o C). At a boiling point of THF, the saturated vapor pressure ratio of THF and TEG is 31.4, and that of THF and DEG is 5.9.
С целью повышения эффективности процесса выделения ароматических углеводородов из их смесей с насыщенными углеводородами жидкостной экстракцией в качестве селективного растворителя предлагается использовать смеси диэтиленгликоля с N-формилморфолином и триэтиленгликоля с сульфоланом при содержании гликолей в смеси 70 мас.%, а второго компонента - 30 мас.%. In order to increase the efficiency of the process of separating aromatic hydrocarbons from their mixtures with saturated hydrocarbons by liquid extraction, it is proposed to use diethylene glycol with N-formylmorpholine and triethylene glycol with sulfolane with a glycol content of 70 wt.% And the second component 30 wt.% As a selective solvent. .
Смесь диэтиленгликоля с N-формилморфолином превосходит по экстракционным свойствам как диэтиленгликоль, так и смесь диэтиленгликоля с тетрагидрофурфуриловым спиртом (табл. 1). The mixture of diethylene glycol with N-formylmorpholine excels both diethylene glycol and the mixture of diethylene glycol with tetrahydrofurfuryl alcohol in extraction properties (Table 1).
В отличие от противопоставляемого изобретения, компоненты предлагаемых смешанных экстрагентов имеют близкие температуры кипения: ТЭГ (287.4oC) и сульфолан (287.8oC), ДЭГ (245oC) и N-формилморфолин (244oC). Отношение давлений насыщенного пара компонентов системы ТЭГ - сульфолан - 1.008, а системы N-формилморфолин - ДЭГ 1.004, т.е. эти смеси являются нераздельнокипящими.Unlike the contrasted invention, the components of the proposed mixed extractants have similar boiling points: TEG (287.4 o C) and sulfolane (287.8 o C), DEG (245 o C) and N-formylmorpholine (244 o C). The ratio of saturated steam pressures of the components of the TEG - sulfolane system is 1.008, and that of the N-formylmorpholine - DEG system is 1.004, i.e. these mixtures are inseparable.
Как следует из данных, представленных в табл. 1, добавление ТГФС к ДЭГ и ТЭГ приводит к повышению коэффициента распределения и степени извлечения толуола, однако при этом снижается концентрация толуола в экстракте и коэффициент разделения углеводородов, что объясняется меньшей селективностью ТГФС по сравнению с гликолями. As follows from the data presented in table. 1, the addition of THF to DEG and TEG leads to an increase in the distribution coefficient and the degree of extraction of toluene, however, this reduces the concentration of toluene in the extract and the separation coefficient of hydrocarbons, which is explained by the lower selectivity of THF compared to glycols.
Добавление же 30 мас.% сульфолана к ТЭГ приводит к повышению всех показателей процесса экстракции как по сравнению с ТЭГ (в наибольшей степени повышается степень извлечения и коэффициент распределения толуола), так и со смесью ТЭГ - ТГФС (в особенности по содержанию толуола в экстракте и коэффициенту разделения). Полученные результаты с предлагаемым смешанным экстрагентом ТЭГ - сульфолан объясняются тем, что он превосходит как ТЭГ, так и смесь ТЭГ - ТГФС как по селективности, так и по растворяющей способности к ароматическим углеводородам. The addition of 30 wt.% Sulfolane to TEG leads to an increase in all indicators of the extraction process both in comparison with TEG (the degree of extraction and distribution coefficient of toluene increases to the greatest extent), and with a mixture of TEG - THFS (especially in the toluene content in the extract and separation ratio). The results obtained with the proposed mixed TEG extractant - sulfolane are explained by the fact that it exceeds both TEG and the TEG - THFS mixture both in selectivity and in dissolving ability to aromatic hydrocarbons.
Давление 30 мас.% - формилморфолина к ДЭГ приводит к повышению степени извлечения и коэффициента распределения толуола по сравнению с ДЭГ и к повышению всех экстракционных показателей по сравнению со смесью ДЭГ - ТГФС, предложенной в противопоставляемом изобретении. A pressure of 30% by weight of formylmorpholine to DEG leads to an increase in the degree of extraction and distribution coefficient of toluene compared to DEG and to an increase in all extraction indices in comparison with the DEG-THFS mixture proposed in the opposed invention.
Меньшая вязкость смеси ДЭГ - N-формилморфолин по сравнению с ДЕГ (например, при 60oС динамическая вязкость ДЕГ с 5 мас.% воды 8.0 сПз, а вязкость смеси ДЕГ с 30 мас.% N-формилморфолина, содержащей 5 мас.% воды - 4.23 сПз) позволяет проводить процесс экстракции предлагаемым экстрагентом при меньшей температуре. При этом предлагаемый экстрагент превосходит обводненный ДЭГ при 150oC по всем показателям процесса экстракции.The lower viscosity of the DEG-N-formylmorpholine mixture compared to DEG (for example, at 60 ° C, the dynamic viscosity of DEG with 5 wt.% Water is 8.0 cPs, and the viscosity of the DEG mixture with 30 wt.% N-formylmorpholine containing 5 wt.% Water - 4.23 cPs) allows the extraction process of the proposed extractant at a lower temperature. Moreover, the proposed extractant surpasses the flooded DEG at 150 o C for all indicators of the extraction process.
В табл. 2 представлены результаты одноступенчатой экстракции органов предлагаемыми смешанными экстрагентами, а также ДЭГ и ТЭГ из катализата риформинга установки ЛГ-35-8/300Б АО "Киришинефтеоргсинтез". При экстракции аренов ТЭГ и смесью ТЭГ - сульфолан использовался стабильный катализат следующего состава, мас. %: бензол - 15.55, толуол - 17.25, арены C8 - 1.90, насыщенные углеводороды - 65.3. При экстракции аренов ДЭГ и смесью ДЭГ - N-формилморфолин использовался образец катализата с более высоким содержанием аренов, мас.%: бензол - 19.6, толуол - 18.2, арены C8 - 1.4, насыщенные углеводороды - 60.8.In the table. 2 presents the results of a single-stage organ extraction with the proposed mixed extractants, as well as DEG and TEG from catalysis of reforming of the LG-35-8 / 300B unit of JSC Kirishinefteorgsintez. In the extraction of TEG arenes and a TEG-sulfolane mixture, stable catalysis of the following composition was used, wt. %: benzene - 15.55, toluene - 17.25, C 8 arenes - 1.90, saturated hydrocarbons - 65.3. In the extraction of DEG arenes and DEG-N-formylmorpholine mixture, a catalysis sample with a higher arene content was used, wt%: benzene - 19.6, toluene - 18.2, C 8 arenes - 1.4, saturated hydrocarbons - 60.8.
Повышенная растворяющая способность предлагаемых смешанных экстрагентов и меньшая вязкость по сравнению с ДЭГ и ТЭГ позволяет снизить температуру процесса экстракции смесями ТЭГ - сульфолан и ДЭГ - N-формилморфолин с 150 до 70oC. При этом, как следует из представленных в табл. 2 результатов, предлагаемые смешанные экстрагенты превосходят обводненные ДЭГ и ТЭГ по всем показателям процесса экстракции - коэффициентам распределения и степени извлечения аренов, коэффициентам разделения и концентрации аренов в экстракте. Полученные результаты свидетельствуют о повышении как растворяющей способности, так и селективности при добавлении сульфолана к ТЭГ и N-формилморфолина к ДЭГ.The increased dissolving ability of the proposed mixed extractants and lower viscosity compared with DEG and TEG allows to lower the temperature of the extraction process with TEG - sulfolane and DEG - N-formylmorpholine mixtures from 150 to 70 o C. Moreover, as follows from the table. 2 results, the proposed mixed extractants surpass the waterlogged DEG and TEG in all indicators of the extraction process - distribution coefficients and the degree of extraction of arenes, separation coefficients and concentration of arenes in the extract. The results obtained indicate an increase in both solvent capacity and selectivity when sulfolane is added to TEG and N-formylmorpholine is added to DEG.
В табл. 3 представлены основные параметры и результаты шестиступенчатой противоточной экстракции аренов из катализата риформинга с использованием ТЭГ, ДЭГ и предлагаемых смешанных экстрагентов. Добавление к ТЭГ 30 мас.% сульфолана позволяет снизить соотношение экстрагента к сырью на 25 мас.% и температуру процесса экстракции, а также значительно уменьшить расход рисайкла. При этом потери аренов с рафинатной фазой снижаются, а степень их извлечения, в особенности толуола и аренов C8, повышается.In the table. 3 presents the main parameters and results of a six-stage countercurrent extraction of arenes from reforming catalysis using TEG, DEG and the proposed mixed extractants. Adding 30 wt.% Sulfolane to TEG allows to reduce the ratio of extractant to raw material by 25 wt.% And the temperature of the extraction process, as well as significantly reduce the consumption of risel. At the same time, losses of raffinate arenas are reduced, and the degree of their recovery, in particular toluene and C 8 arenas, is increased.
При добавлении к ДЭГ 30 мас.% N-формилморфолина соотношение экстрагента к сырью, температура процесса экстракции и расход рисайкла также могут быть существенно снижены при одновременном повышении степени извлечения аренов. When 30 wt.% N-formylmorpholine is added to the DEG, the ratio of extractant to raw material, the temperature of the extraction process, and risicle consumption can also be significantly reduced while increasing the degree of arene recovery.
Важное преимущество процессов экстракции предлагаемыми смешанными экстрагентами состоит также в снижении удельных энергозатрат, обусловленном пониженными температурой процесса, соотношением экстрагент: сырье, теплотами испарения, вязкостью и удельными теплоемкостями смесей ТЭГ - сульфолан и ДЭГ - N-формилморфолин по сравнению с ТЭГ и ДЭГ. Так, удельная теплоемкость ДЭГ с 7 мас.% воды при 150oC Cp = 2.97 Дж/г•oC, а предлагаемой смеси ДЭГ - N-формилморфолин - вода при 100oC Cp = 2.51 Дж/г•oC. Удельная теплоемкость ТЭГ с 8 мас. % воды при 150oC Cp = 2.85 Дж/г•oC, а предлагаемой смеси ТЭГ - сульфолан - вода при 120oC Cp = 2.35 Дж/г•oC.An important advantage of the extraction processes by the proposed mixed extractants is also a decrease in the specific energy consumption due to the reduced process temperature, the ratio of extractant: raw materials, heat of vaporization, viscosity and specific heat capacity of TEG - sulfolane and DEG - N-formylmorpholine mixtures in comparison with TEG and DEG. . Thus, the specific heat DEG to 7 wt% water at 150 o CC p = 2.97 J / g • o C, and the mixture proposed DEG - N-formylmorpholine - water at 100 o CC p = 2.51 J / g • o C. Specific heat capacity of TEG with 8 wt. % water at 150 o CC p = 2.85 J / g • o C., and the proposed mixture of TEG - sulfolane - water at 120 o CC p = 2.35 J / g • o C.
Пример 1. Example 1
В герметичную емкость с магнитной мешалкой загружают 50 г сырья, содержащего 35 мас.% толуола и 65 мас.% гептана, и 100 г экстрагента следующего состава: ТЭГ - сульфолан (70/30 мас.). Смесь термостатируют в течение 30 мин при 50oC при интенсивном перемешивании. После отстаивания верхний и нижний слои разделяют. Верхний слой (рафинатную фазу) промывают водой, высушивают над хлористым кальцием, отфильтровывают и взвешивают. Получают 42.62 г рафината, содержащего 26.8% толуола и 73,2% гептана. Из нижнего слоя (экстрактной фазы) отгонкой с водяным паром отделяют 7.25 г экстракта, содержащего 82,4% толуола и 17.6% гептана.In a sealed container with a magnetic stirrer load 50 g of raw materials containing 35 wt.% Toluene and 65 wt.% Heptane, and 100 g of extractant of the following composition: TEG - sulfolane (70/30 wt.). The mixture was thermostated for 30 minutes at 50 ° C. with vigorous stirring. After settling, the upper and lower layers are separated. The upper layer (raffinate phase) is washed with water, dried over calcium chloride, filtered and weighed. Obtain 42.62 g of raffinate containing 26.8% toluene and 73.2% heptane. 7.25 g of an extract containing 82.4% toluene and 17.6% heptane are separated from the lower layer (extract phase) by steam distillation.
Извлечение толуола составляет 34,1% от потенциального содержания в исходной смеси. The toluene recovery is 34.1% of the potential content in the starting mixture.
Пример 2. Example 2
В герметичную емкость с магнитной мешалкой загружают 50 г сырья, содержащего 35% толуола и 65% гептана, и 100 г/экстрагента следующего состава: ДЭГ - N-формилморфолин (70/30 мас.%). Смесь термостатируют в течение 30 мин при 50oC при интенсивном перемешивании. После отстаивания верхний и нижний слои разделяют. Отгонкой с водяным паром из экстрактной фазы выделяют 7.45 г экстракта, содержащего 78,6% толуола. Извлечение толуола составило 33,5% от содержания в сырье.In a sealed container with a magnetic stirrer, load 50 g of raw materials containing 35% toluene and 65% heptane, and 100 g / extractant of the following composition: DEG - N-formylmorpholine (70/30 wt.%). The mixture was thermostated for 30 minutes at 50 ° C. with vigorous stirring. After settling, the upper and lower layers are separated. 7.45 g of an extract containing 78.6% toluene are isolated by steam distillation from the extract phase. The toluene recovery was 33.5% of the content in the feed.
Пример 3. Example 3
В герметичную емкость с мешалкой загружают 50 г катализата риформинга, содержащего 34,8% ароматических углеводородов, и 100 г растворителя следующего состава, мас.%: триэтиленгликоль - 65,8, сульфолан - 28.2, вода - 6.0. In a sealed container with a stirrer, 50 g of reforming catalysis containing 34.8% of aromatic hydrocarbons and 100 g of a solvent of the following composition are loaded, wt.%: Triethylene glycol - 65.8, sulfolane - 28.2, water - 6.0.
После перемешивания при температуре 70oC в течение 30 мин и отстаивания верхний и нижний слои разделяют. Отгонкой с водяным паром из экстрактной фазы выделяют 7.2 г экстракта, содержащего 77.6% ароматических углеводородов. Извлечение ароматических углеводородов составило 32,0% от содержания в катализате риформинга.After stirring at a temperature of 70 ° C. for 30 minutes and settling, the upper and lower layers are separated. 7.2 g of extract containing 77.6% of aromatic hydrocarbons are isolated by distillation with steam from the extract phase. The recovery of aromatic hydrocarbons amounted to 32.0% of the content in the reforming catalyst.
Пример 4. Example 4
В герметичную емкость с мешалкой загружают 50 г катализата риформинга, содержащего 39,2% ароматических углеводородов, и 100 г экстрагента следующего состава, мас.%: диэтиленгликоль - 66,5, N-формилморфолин - 28.5, вода - 5.0. 50 g of reforming catalysis containing 39.2% of aromatic hydrocarbons and 100 g of extractant of the following composition, wt.%: Diethylene glycol - 66.5, N-formylmorpholine - 28.5, water - 5.0, are loaded into a sealed container with a stirrer.
После перемешивания и отстаивания при температуре 70oC верхний и нижний слои разделяют. Отгонкой с водяным паром из экстрактной фазы выделяют 10.55 г экстракта, содержащего 74,7% ароматических углеводородов. Извлечение аренов составило 40,2% от содержания в сырье.After stirring and settling at a temperature of 70 o C, the upper and lower layers are separated. By distillation with water vapor from the extract phase, 10.55 g of an extract containing 74.7% of aromatic hydrocarbons is isolated. The recovery of arenas amounted to 40.2% of the content in raw materials.
Пример 5. Example 5
В нижнюю часть экстракционной колонны, эффективностью 6 теоретических ступеней, подают катализат риформинга фр. 62-105oC при температуре 70oC (расход 100 г/час), содержащий 40,4% аренов, в том числе: бензола - 20,2%, толуола 18,8%, аренов C8 - 1,4%. В верхнюю часть экстракционной колонны при температуре 120oC со скоростью 600 г/час подается экстрагент состава триэтиленгликоль - сульфолан (70/30), содержащий 6% воды. В низ экстрактора дополнительно подается рисайкл, содержащий 60% аренов в количестве 31% на сырье экстракции.In the lower part of the extraction column, the efficiency of 6 theoretical stages, fed reforming catalytic FR. 62-105 o C at a temperature of 70 o C (flow rate 100 g / h), containing 40.4% arenes, including: benzene - 20.2%, toluene 18.8%, arenes C 8 - 1.4% . An extractant of the composition triethylene glycol - sulfolane (70/30) containing 6% water is fed into the upper part of the extraction column at a temperature of 120 o C at a speed of 600 g / h. In the bottom of the extractor, an additional risicl is added containing 60% arenas in an amount of 31% for the extraction feed.
В результате противоточной многоступенчатой экстракции после выхода на стабильный режим отбирается рафинатная фаза, отмывается водой от следов растворителя, высушивается и анализируется. Содержание аренов в рафинате составляет 1,12%. Балансовое количество экстрактной фазы направляется в ректификационную колонну для отгонки рисайкла и экстракта с водяным паром. Рисайкл возвращается в нижнюю часть экстрактора, а экстракт промывается водой, высушивается и анализируется. Содержание ароматических углеводородов в экстракте составило 99.25%. As a result of countercurrent multistage extraction after reaching a stable mode, the raffinate phase is selected, washed with water from traces of the solvent, dried and analyzed. The arena content in the raffinate is 1.12%. The balance amount of the extract phase is sent to a distillation column to distill off the risicle and the steam extract. The risiclel is returned to the lower part of the extractor, and the extract is washed with water, dried and analyzed. The aromatic hydrocarbon content in the extract was 99.25%.
Степень извлечения аренов из катализата риформинга составила, %: бензола - 99,8, толуола - 97,3, аренов C8 - 89,0.The degree of recovery of arenes from reforming catalysis was,%: benzene - 99.8, toluene - 97.3, arenes C 8 - 89.0.
Пример 6. Example 6
В нижнюю часть экстрактора подают катализат риформинга состава, описанного в примере 5, при температуре 70oC. Растворитель состава ДЭГ N-формилморфолин (70/30), содержащий 5% воды при температуре 100oC подается в верхнюю часть экстрактора в количестве 800% на сырье экстракции. В низ экстрактора дополнительно подается рисайкл, содержащий 71% аренов, в количестве 60% на сырье экстракции.Catalyst reforming of the composition described in Example 5 is fed to the lower part of the extractor at a temperature of 70 ° C. The solvent of the DEG composition N-formylmorpholine (70/30) containing 5% water at a temperature of 100 ° C. is supplied to the upper part of the extractor in an amount of 800% on raw materials extraction. In the bottom of the extractor an additional risicl is added, containing 71% of arenas, in the amount of 60% of the extraction feed.
После обработки (по примеру 5) продукты экстракции анализируются. Рафинат содержит 1.78% аренов. After processing (as in Example 5), the extraction products are analyzed. The raffinate contains 1.78% arenes.
Степень извлечения аренов из катализата риформинга составила, %: бензола - 98,8, толуола - 96,4, аренов C8 - 88,6.The degree of recovery of arenes from reforming catalysis was,%: benzene - 98.8, toluene - 96.4, arenes C 8 - 88.6.
Источники информации
1. Сулимов А. Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. - М.: Химия, 1975 - 304 с.Sources of information
1. Sulimov A. D. Production of aromatic hydrocarbons from petroleum feedstocks. - M .: Chemistry, 1975 - 304 p.
2. Грушова Е.И., Щербина Е.И. А.с. 833938, C 07 C 7/10, 1981. БИ N 20, 1981. 2. Grushova E.I., Scherbina E.I. A.S. 833938, C 07
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96123557A RU2127718C1 (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with non- aromatic hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96123557A RU2127718C1 (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with non- aromatic hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127718C1 true RU2127718C1 (en) | 1999-03-20 |
| RU96123557A RU96123557A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20188108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96123557A RU2127718C1 (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with non- aromatic hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2127718C1 (en) |
-
1996
- 1996-12-18 RU RU96123557A patent/RU2127718C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. - М.: Химия, 1975, с.304. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2274750A (en) | Recovery of higher oxygen-containing organic compounds from crude oils obtained by the catalytic hydrogenation of carbon oxides | |
| US5283376A (en) | Method of phenol extraction from phenol tar | |
| EP1328608A2 (en) | Separation of oxygenates from a hydrocarbon stream | |
| US2711433A (en) | Process for extraction and recovery of aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures | |
| US3338823A (en) | Regeneration of sulfolane extractive distillation solvent | |
| RU2127718C1 (en) | Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with non- aromatic hydrocarbons | |
| JPH11511452A (en) | Separation of butanol and dibutyl ether by two-pressure distillation | |
| US4503267A (en) | Extraction of phenolics from hydrocarbons | |
| US2339786A (en) | Refining of lubricating oils | |
| US3864244A (en) | Solvent extraction with internal preparation of stripping steam | |
| US3725257A (en) | Process of separating aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures | |
| US2481843A (en) | Extraction of aromatics with aluminum halide-aromatic complexes | |
| US3210269A (en) | Dry solvent extraction of hydrocarbons | |
| US3981798A (en) | Liquid/liquid extraction using certain ethers and esters | |
| US3065169A (en) | Process for separating aromatic hydrocarbons | |
| US2974174A (en) | Solvent extraction process | |
| US3065167A (en) | Process for separating aromatic hydrocarbons | |
| US4018843A (en) | Process for the obtaining of isobutylene of high purity | |
| US2537658A (en) | Recovery of fatty acids from dilute aqueous solutions | |
| US2770664A (en) | Aromatic hydrocarbons by solvent extraction with a solvent of diethylene glycol and water | |
| US2626276A (en) | Recovery of organic oxygen-containing compounds from mixtures of hydrocarbon oils | |
| US2667502A (en) | Purifying synthetic water-soluble carboxylic acids | |
| EP0202371B1 (en) | Method of extractive separation, particularly of aromatic and non-aromatic components | |
| US2342205A (en) | Solvent extraction of oil | |
| GB2081297A (en) | Dual solvent refining process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101219 |