RU2127298C1 - Способ термического обезвоживания мазута - Google Patents

Способ термического обезвоживания мазута Download PDF

Info

Publication number
RU2127298C1
RU2127298C1 RU97111047A RU97111047A RU2127298C1 RU 2127298 C1 RU2127298 C1 RU 2127298C1 RU 97111047 A RU97111047 A RU 97111047A RU 97111047 A RU97111047 A RU 97111047A RU 2127298 C1 RU2127298 C1 RU 2127298C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel oil
water
temperature
heating
oil
Prior art date
Application number
RU97111047A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97111047A (ru
Inventor
В.М. Кузьминов
В.Г. Колодяжный
В.И. Юдин
И.Я. Вишнивецкий
А.И. Руденко
Original Assignee
Московская нефтебаза - Филиал Акционерного общества открытого типа "Моснефтепродукт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московская нефтебаза - Филиал Акционерного общества открытого типа "Моснефтепродукт" filed Critical Московская нефтебаза - Филиал Акционерного общества открытого типа "Моснефтепродукт"
Priority to RU97111047A priority Critical patent/RU2127298C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2127298C1 publication Critical patent/RU2127298C1/ru
Publication of RU97111047A publication Critical patent/RU97111047A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обезвоживания мазута и мазутных обводненных шламов. Обводненный мазут подвергают местному нагреву в резервуаре с помощью нагревателей с температурой поверхности 150 - 190oC. Нагрев ведут до достижения заданного содержания воды в мазуте. При этом отношение поверхности нагревателя к массе мазута составляет 0,2-0,4 м2/т. Технический результат состоит в том, что предложенный способ можно реализовать на нефтебазах и нефтеперерабатывающих заво-дах с использованием существующих резервуаров и оборудования. 2 ил.

Description

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при обезвоживании мазута и переработке обводненных мазутных шламов в топливный мазут.
Известно обезвоживание мазута путем отстаивания воды при нагреве мазута до 70 - 90oC. Отстой производят при выключенных нагревателях, так как включенные подогреватели вызывают конвекционные потоки жидкостей и затрудняют отстой (Правила технической эксплуатации нефтебаз, М, недра, 1986)
Недостатки этого способа следующие.
1. При плотности мазута 0,99 - 1,01 г/см3, близкой к плотности воды (1,0 г/см3), метод неприемлем, так как скорость седиментации (v) частиц воды, согласно уравнению Стокса уменьшается до нулевого значения.
Figure 00000002

где r - радиус частиц воды;
D1 - плотность воды;
D2 - плотность мазута;
g - ускорение силы тяжести;
η - вязкость мазута.
2. Мазут содержит от 8,12 до 16,6% смол, от 0,94 до 14,5% асфальтенов, от 0,03 до 1,32% карбенов и карбоидов, а также парафиновые, нафтеновые, ароматические углеводы и другие соединения. В результате взаимодействия молекул некоторых органических соединений с водой происходит гидратация, образование кристаллогидратов. Образуются также коллоидные системы - мицеллы, сорбционно связывающие на своей поверхности воду.
Связанная вода приобретает свойства отличные от свободной воды. Известно, например, что кристаллогидрат сульфата меди CuSO4 • 5H2O - медный купорос, полностью обезвоживается выше 258oC. (Краткая химическая энциклопедия, М., Сов. энциклопедия, 1963).
Из гидратированного мазута путем отстаивания воду удалить невозможно.
3. При длительном хранении обводненного мазута развиваются колонии микроорганизмов. Развитие микроорганизмов способствует эмульгированию топлив, образованию слизи. Это приводит к стабилизации дисперсной системы вода-мазут и затруднениям при отделении воды от мазута методом отстаивания.
В связи с этим мазутные шламы, содержащие до 50% и более воды, чрезвычайно трудно отделить от воды и чаще всего для уничтожения их сжигают в специальных печах (И.Г. Фукс и др. Энциклопедические проблемы рационального использования смазочных материалов", М., Нефть и газ, 1993 г; П.В. Чулков, И. П. Чулков, Краткий словарь-справочник по нефтепродуктам, М, Политехника, 1997 г.; П.В. Чулков, И.П. Чулков, Топлива и смазочные материалы: ассортимент, качество, применение, экономика, экология, М., "Политехника", 1995 г.).
Известен способ термического обезвоживания нефтепродуктов, например, битума, нагреванием исходного битума до текучего состояния при перемешивании смеси исходного и обезвоженного битумов при 100 - 150oC. Этот способ трудоемок, так как необходимо перемешивать смесь битумов с добавкой поверхностно-активного вещества с использованием специальных мешалок при температуре 100 - 150oC. (Авторское свид. СССР 1747467, 1990 г.).
Температура вспышки у битума находится на уровне 220 - 240oC поэтому можно греть весь объем битума при такой температуре, но нельзя применить этот способ для обезвоживания такого нефтепродукта, как мазут, температура вспышки которого в открытом тигле не ниже около 110oC (П.В. Чулков, И.П. Чулков, Краткий словарь-справочник по нефтепродуктам, М., Политехника, 1997 г. ).
Целью изобретения является разработка такого способа обезвоживания мазута и мазутных обводненных шламов длительного хранения, который можно реализовать на нефтебазах и нефтеперерабатывающих заводах, с использованием существующих резервуаров и оборудования.
Данная задача достигается тем, что в емкость с обводненным мазутом помещают нагреватели с температурой поверхности стенки 150 - 190oC.
За счет местного нагрева мазута до температуры нагревателей (150 - 190oC) разрушаются кристаллогидраты и мицеллы на составляющие - воду и органические соединения. Для перемешивания мазута нет необходимости в мешалках - он перемешивается конвективным потоком нагретого мазута за счет нагревателей, а также выделяющимися парами воды. Пары воды удаляются из мазута в результате испарения. Одновременно, при наличии, гибнут колонии микроорганизмов - мазут пастеризуется.
Температура вспышки топочного мазута М100 в открытом тигле не ниже 110oC. Для избежания воспламенения паров мазута от внешнего воздействия, например искры, необходимо чтобы температура мазута на поверхности была меньше 110oC.
С другой стороны, для удаления связанной воды из обводненного мазута его необходимо нагреть до 150 - 190oC, в зависимости от требования по конечному содержанию воды в мазуте. Указанное выше противоречие решается за счет размещения в донной части резервуара трубчатых нагревателей с температурой поверхности 150 - 190oC.
Отношение поверхности нагревателя к массе мазута определяется исходя из следующего:
- средняя температура мазута во время термического обезвоживания должна быть в пределах 100 - 110oC, что обеспечивает из условий безопасности процесса выкипание воды при температуре ниже температуры вспышки мазута;
- нагрев мазута до температуры 100 - 110oC не должен быть длительным;
По результатам исследований выбрана оптимальная скорость нагрева мазута до 100oC, равная 8 - 16 градусов в час.
Исходя из обеспечения этих условий экспериментально установлено отношение поверхности нагревателя к массе мазута в теплоизолированном горизонтальном резервуаре объемом 60 м3. Это отношение равно 0,2 - 0,4 м2 нагревателя на 1 тонну мазута при заполнении резервуара на 70% от общего объема резервуара.
Осуществляется способ следующим образом. Для обезвоживания мазута используют вертикальные и горизонтальные резервуары, предназначенные для хранения нефтепродуктов, и обогреваемые в нижней части нагревателями, например трубчатыми, с температурой поверхности 150 - 190oC. Резервуар заполняется обводненным мазутом.
После включения обогрева средняя температура мазута в резервуаре поднимается до 105 - 108oC. Местная температура мазута в локальной зоне соприкосновения его с нагревателем поднимается вплоть до 150 - 190oC. Нагрев обводненного мазута ведут до тех пор, пока содержание воды не уменьшится для топочных мазутов до величины не более 5% или до выбранного заранее значения. Указанным способом топочный мазут и обводненные мазутные шламы обезвоживаются вплоть до 2% и менее.
Количество испаряемой воды за один час (М) можно оценить по следующей формуле:
Figure 00000003

где m - масса обводненного мазута, кг;
c - теплоемкость обводненного мазута, ккал/кг-град.;
t1 - температура в начале нагрева, град.;
t2 - температура обводненного мазута близкая к температуре кипения воды, oC (например 95oC);
τ - время нагрева обводненного мазута от температуры t1 до t2, час;
Qисп. - теплота испарения воды, ккал/кг.
Для определения температуры, до которой следует нагревать обезвоженный мазут, чтобы удалить воду, проводились следующие эксперименты.
Литровый химический стакан, содержащий 300 мл обезвоженного мазута и термометр для измерения температуры жидкости ставили на электроплитку ЭЛГА-1 и снимали кривую зависимости температуры (T) мазута от времени (τ) при его постоянном нагреве. Темп нагрева во время экспериментов не изменяли. На рисунке 1 дана зависимость T (τ) для двух видов мазута - обводненного мазутного шлама длительного хранения (более 5 лет) содержащего 50% воды, не отделяющейся методом отстаивания, и мазута, содержащего 2% воды.
Из фиг. 1 видно, что мазут, содержащий в начале эксперимента 50% воды за 5 минут нагревается до 100oC, за 20 минут - до 120oC, а при дальнейшем нагрева вплоть до 110 мин. температура находится в пределах 125 - 130oC (τ = 30-110 мин.) . Содержание воды в мазуте через 110 мин было равно 28%.
При включении подогрева мазут, содержащий 2% воды, нагревается с меньшей скоростью чем обводненный мазут содержащий 50% воды (фиг. 1). Через 30 мин кривая T (τ) выходит на участок независимости T (τ) вплоть до 40 мин. Участок независимости T (τ) наблюдается и при температуре 170oC в течение 6 мин. Мазут нагревали до 180oC. При нагреве мазута было слышно потрескивание, при этом на поверхности выделялись газовые пузыри. Началось потрескивание при T = 40oC с интервалом около 1 мин, а при 95oC треск слышится через каждую секунду, при 175oC потрескивание редкое, а при 180oC потрескивание исчезло.
Потрескивание с выделением пузырьков на поверхности наблюдалось и при нагреве обводненного мазута с 50% воды. На 110 минуте был значительный выброс мазута из стакана - около 5 грамм.
Для полного удаления воды из мазута его необходимо локально нагревать до температуры не менее 180oC. При использовании трубчатых паронагревателей температура пара должна быть на уровне 190oC для обеспечения гарантированного локального нагрева мазута до 180oC.
Нагреватели в резервуарах желательно использовать трубчатые. Они могут обогреваться паром, высокотемпературным носителем, электрическими нагревателями.
Предлагаемый способ термического обезвоживания мазута реализован на Московской нефтебазе.
Способ позволил обезводить 200 тонн обводного мазутного шлама, содержащего 50% воды. Шлам представлял собой однородную желеобразную массу. Попытки обезводить мазутный шлам методом отстаивания результатов не дали - вода не удалялась.
Использовался теплоизолированный горизонтальный резервуар объемом 60 м3, обогреваемый паровыми трубчатыми нагревателями с температурой насыщения водяного пара 170 - 180oC. В одном из опытов в резервуар закачали 46 тонн мазутного шлама. Время обработки шлама было трое суток. Температура мазута на поверхности во время обезвоживания не превышала 108oC (фиг. 2). За 72 часа удалено 22400 кг воды - за один час 244 кг воды. Содержание воды в полученном мазуте по результатам анализа было доведено до 5%.
Заявленный способ может быть промышленно применим на нефтебазах, нефтеперерабатывающих заводах, теплоэлектростанциях, работающих на мазутном топливе и других объектах, где используется мазут.

Claims (1)

  1. Способ термического обезвоживания мазута путем нагрева обводненного мазута с последующим испарением влаги, отличающийся тем, что осуществляют локальный нагрев мазута с помощью установленного в нижней части резервуара нагревателя с температурой поверхности 150 - 190oC в течение времени до достижения заданного содержания воды в мазуте, причем отношение поверхности нагревателя к массе мазута составляет 0,2 - 0,4 м2/т.
RU97111047A 1997-06-27 1997-06-27 Способ термического обезвоживания мазута RU2127298C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97111047A RU2127298C1 (ru) 1997-06-27 1997-06-27 Способ термического обезвоживания мазута

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97111047A RU2127298C1 (ru) 1997-06-27 1997-06-27 Способ термического обезвоживания мазута

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2127298C1 true RU2127298C1 (ru) 1999-03-10
RU97111047A RU97111047A (ru) 1999-04-27

Family

ID=20194762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97111047A RU2127298C1 (ru) 1997-06-27 1997-06-27 Способ термического обезвоживания мазута

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2127298C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179475U1 (ru) * 2018-01-10 2018-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волжский государственный университет водного транспорта" (ФГБОУ ВО "ВГУВТ") Сепаратор мазута
RU2733370C1 (ru) * 2020-04-07 2020-10-01 Константин Витальевич Фёдоров Установка по глубокой переработке нефтешламов и обводнённого мазута
RU2792540C1 (ru) * 2022-09-19 2023-03-22 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Способ определения масс флотского мазута, воды и остатка, выделяемых при отстаивании некондиционного мазута с деэмульгатором

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179475U1 (ru) * 2018-01-10 2018-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волжский государственный университет водного транспорта" (ФГБОУ ВО "ВГУВТ") Сепаратор мазута
RU2733370C1 (ru) * 2020-04-07 2020-10-01 Константин Витальевич Фёдоров Установка по глубокой переработке нефтешламов и обводнённого мазута
RU2792540C1 (ru) * 2022-09-19 2023-03-22 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Способ определения масс флотского мазута, воды и остатка, выделяемых при отстаивании некондиционного мазута с деэмульгатором

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abed et al. Oil emulsions and the different recent demulsification techniques in the petroleum industry-A review
CN101208144B (zh) 分离乳液的方法
CA2940414A1 (en) Apparatus and process for removal of water (both bound and unbound) from petroleum sludges and emulsions through application of heat alone, with view to retrieve entire hydrocarbons present therein
Li et al. Thermal treatment of heavy oily sludge: resource recovery and potential utilization of residual asphalt-like emulsion as a stabilization/solidification material
RU2127298C1 (ru) Способ термического обезвоживания мазута
US2625915A (en) Means for heating vessls
As’Ad et al. Solvent dewaxing of heavy crude oil with methyl ethyl ketone
US5919353A (en) Method for thermally reforming emulsion
RU2672263C1 (ru) Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти
CN110104729A (zh) 一种罐壁伴热式污油沉降的方法及装置
US3592752A (en) System for treating well fluids containing crude oil admixed with large volumes of water
Kuriakose et al. Utilization of refinery sludge for lighter oils and industrial bitumen
Ryskol et al. SELECTION OF EFFECTIVE DEMULSIFYING AGENTS FOR OIL-WATER EMULSIONS BREAKDOWN.
US2732070A (en) Systems for treating oil well emulsion streams
US1724222A (en) Process for the recovery of gas tars from their emulsions with water
RU2122564C1 (ru) Устройство для обезвоживания мазутного шлама
US2440617A (en) Oil desalting technique
RU2733370C1 (ru) Установка по глубокой переработке нефтешламов и обводнённого мазута
Ivanova et al. Peculiarities of hydrate formation in “natural gas/asphaltene-resin-paraffin deposits/water” systems
JP3250950B2 (ja) エマルジョンの熱改質方法
Quddus et al. Factors influencing asphalt oxidation
JP3250952B2 (ja) エマルジョンの熱化学改質法
Li et al. Experimental Research on the Effect of Heating Temperature, Demulsifier Dose and Water Cut on the Oil-Water Separation in Three-Phase Separator
Tanzharikov et al. RESEARCH AND DEVELOPMENT OF OIL FIELD WATER SETTING
Potapov et al. Silica extraction from hydrothermal heat carrier by coagulation