RU2126630C1

RU2126630C1 - Laminated dough sheeting method

Info

Publication number: RU2126630C1
Application number: RU97107383A
Authority: RU
Original assignee: Акционерное общество открытого типа Хлебокомбинат "Восход"
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1997-05-06
Publication date: 1999-02-27

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: method involves feeding dough to sheeting device, reciprocating receiving and transfer device, auxiliary conveyor movable in direction parallel to that of receiving and transfer device; laying dough strip on immovable auxiliary conveyor and forming dough pack by means of receiving and transfer device; applying fat-and-flour mixture to top surface of each layer of dough pack; upon forming dough pack, moving auxiliary conveyor for distance equal to double the height of dough pack between formed pack and pack to be formed; cutting connecting members between dough packs and covering pack ends with these connecting members; rolling dough packs at an angle of 90 deg to initial sheeting direction. EFFECT: increased efficiency and reduced labor consumption for dough sheeting. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в поточных линиях для производства хлебобулочных изделий. The invention relates to mechanical engineering and can be used in production lines for the production of bakery products.

Известен способ раскатки теста (1), в соответствии с которым тесто подают на нажимные валки с помощью подающего устройства (по крайней мере одним транспортером), с помощью валков раскатывают тесто в направлении движения, после чего с помощью дополнительных валков раскатывают тесто в направлении, поперечном направлению движения теста, т.е. под углом 90 градусов. Предложенный способ раскатки позволяет получать лист теста высокого качества с равномерной текстурой и толщиной, однако он не может быть применен для раскатки слоеного теста, т.к. при его использовании происходит выдавливание жиромучной смеси и слипание слоев. A known method of rolling dough (1), according to which the dough is fed to the pressure rolls using a feed device (at least one conveyor), roll the dough with the rolls in the direction of movement, and then roll the dough with the help of additional rolls in the direction transverse direction of the test, i.e. at an angle of 90 degrees. The proposed method of rolling allows you to get a sheet of high quality dough with a uniform texture and thickness, however, it can not be used for rolling puff pastry, because when it is used, the fat-flour mixture is extruded and the layers stick together.

Известен также способ получения слоеного теста (2), в соответствии с которым тесто раскатывают с помощью валков до необходимой толщины, после чего ленту теста укладывают на непрерывно движущуюся ленту транспортера с помощью приемопередающего устройства, совершающего возвратно-поступательные движения под углом в 90^o к направлению движения транспортера. В результате движения ленты транспортера и приемопередающего устройства получают частичное наслоение теста. Недостатком данного способа получения слоеного теста является повышенная сложность и низкая надежность технологического процесса.There is also a method of producing puff pastry (2), according to which the dough is rolled using rolls to the required thickness, after which the dough tape is laid on a continuously moving conveyor belt using a transceiver device that performs reciprocating movements at an angle of 90 ^o to the direction conveyor movement. As a result of the movement of the conveyor belt and the transceiver, a partial layering of the dough is obtained. The disadvantage of this method of obtaining puff pastry is the increased complexity and low reliability of the process.

Наиболее близким, по своей технической сути, аналогом является способ раскатки слоеного теста (3), в соответствии с которым тесто подают с помощью транспортера на валки, раскатывают его, наносят жиромучную смесь, свертывают, поворачивают на 90 градусов и снова прокатывают. Предложенный способ лишен недостатков аналогов, однако его недостатком является низкая производительность и высокая трудоемкость работ. The closest, in its technical essence, analogue is the method of rolling puff pastry (3), in accordance with which the dough is fed by a conveyor to the rolls, rolled out, applied in a fat-flour mixture, rolled up, rotated 90 degrees and rolled again. The proposed method is devoid of the disadvantages of analogues, but its disadvantage is the low productivity and high complexity of the work.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности и снижение трудоемкости работ по раскатыванию теста. The technical task of the invention is to increase productivity and reduce the complexity of work on rolling out the dough.

Предлагаемый способ прокатывания теста предусматривает подачу теста на раскатывающее устройство, раскатывание его, подачу с помощью транспортера ленты теста на приемопередающее устройство, совершающее возвратно-поступательное движение, параллельное направлению движения дополнительного транспортера, с помощью приемопередающего устройства из ленты теста, укладывая ее на неподвижный дополнительный транспортер, формируют пачку, причем на верхнюю поверхность каждого слоя пачки наносят жиромучную смесь, после чего с помощью дополнительного транспортера пачку теста перемещают до тех пор, пока расстояние между сформированной пачкой и вновь формируемой пачкой не будет превышать удвоенную высоту пачек, после чего с помощью приемопередающего устройства и дополнительного транспортера, аналогичным образом, формируют новые пачки, разрезают перемычки между пачками, закрывают ими торцы пачек и прокатывают пачки под углом 90 градусов по отношению к направлению первоначальной прокатки. The proposed method for rolling the dough involves feeding the dough onto a rolling device, rolling it out, feeding the dough conveyor to the transceiver device, reciprocating, parallel to the direction of movement of the additional conveyor, using the transceiver from the dough tape, laying it on a stationary additional conveyor form a pack, and on the upper surface of each layer of the pack apply a fat-flour mixture, and then with the help of an additional of the first conveyor, the test packet is moved until the distance between the formed packet and the newly formed packet exceeds twice the height of the packets, after which, using the transceiver and additional conveyor, similarly, new packets are formed, cut the jumpers between the packets, close the ends packs and roll packs at an angle of 90 degrees with respect to the direction of the initial rolling.

Существенным отличием предлагаемого способа раскатывания является формирование из ленты теста с помощью приемопередающего устройства, совершающего возвратно-поступательное движение, пачек, имеющих между каждым слоем жиромучную смесь и использование перемычек между пачками для формирования торцевых поверхностей пачек, препятствующих выдавливанию жиромучной смеси при повторной прокатке. Сущность предлагаемого способа поясняется при рассмотрении работы установки, приведенной на чертеже. A significant difference of the proposed method of rolling is the formation of dough from a tape using a transceiver that performs reciprocating motion, packs having a fat-flour mixture between each layer and the use of jumpers between the packs to form the end surfaces of the packs that prevent extrusion of the fat-flour mixture during repeated rolling. The essence of the proposed method is illustrated when considering the operation of the installation shown in the drawing.

Установка для раскатывания теста содержит подающее устройство 1, которое подает тесто на раскатывающее устройство 2, транспортер 3, подающий ленту теста на приемопередающее устройство 4, совершающее возвратно-поступательные движения, параллельные движению дополнительного транспортера 5. С помощью приемопередаюшего устройства фoрмируются пачки теста 6, каждый слой которых смазывается с помощью левого 7 или правого 8 устройства, подающего жиромучную смесь. An apparatus for rolling out a dough comprises a feeding device 1, which feeds the dough to a rolling device 2, a conveyor 3, feeding a test tape to a transceiver 4, reciprocating, parallel to the movement of the additional conveyor 5. Using a transceiver, test packets 6 are formed, each the layer of which is lubricated using the left 7 or right 8 device feeding the fat-flour mixture.

Установка содержит формирователь торцевых поверхностей 9, в качестве которого может быть использовано устройство разрезающее перемычки между пачками 6 и отгибающее начало и конец перемычки к соответствующей поверхности пачки теста. The installation comprises a shaper of end surfaces 9, which can be used as a device cutting the jumpers between the packs 6 and the bending start and end of the jumpers to the corresponding surface of the dough pack.

Устройство содержит также дополнительное подающее устройство 10 и дополнительные валки 11, с помощью которых сформированные пачки теста прокатывают до заданных размеров, причем прокатку теста производят под углом 90 градусов по отношению к первоначальной прокатке. The device also contains an additional feeding device 10 and additional rollers 11, with which the formed packs of dough are rolled to a predetermined size, and the dough is rolled at an angle of 90 degrees with respect to the initial rolling.

С помощью подающего устройства 1 тесто подают на раскатывающее устройство 2. Последнее раскатывает его и подат ленту теста с помощью транспортера 3 на приемопередающее устройство 4. Приемопередающее устройство 4 совершает возвратно-поступательные движения, параллельные направлению движения дополнительного транспортера 5, и укладывает ленту теста в пачки, причем при движении приемопередающего устройства 4 влево включается правое устройство 8, подающее жиромучную смесь на ленту теста, а при движении приемопередающего устройства 4 вправо включается левое устройство 7, подающее жиромучную смесь. Таким образом каждый слой пачки 5 смазывается жиромучной смесью. При совершении заданного числа колебаний, определяющего необходимую высоту пачки h, приемопередающее устройство 4 останавливается, устройства 7 и 8, подающие жиромучную смесь, отключаются и включается дополнительный транспортер 5, перемещающий сформированную пачку 6 до тех пор, пока расстояние между сформированной пачкой и вновь формируемой пачкой S не будет превышать удвоенную высоту пачки - h. После этого дополнительный транспортер 5 останавливается, включается приемопередающее устройство 4, которое формирует новую пачку теста, в которой между каждыми слоями находится жиромучная смесь, нанесенная с помощью устройств 7 и 8, включающихся аналогичным вышеописанному. При остановке пачки теста 6 с правой стороны от формирователя торцевых поверхностей 9, последний разрезает перемычку между пачками на равные части и прижимает перемычки к торцевым поверхностям левой и правой пачки. Таким образом, торцевые поверхности пачек получаются закрытыми, что предотвращает выдавливание жиромучной смеси при повторной прокатке. Повторная прокатка может осуществляться после выполнения ряда технологических операций, таких как охлаждение, отстойка или вибрационное воздействие, однако повторная прокатка всегда должна осуществляться под углом в 90 градусов к направлению первоначальной прокатки. Using the feeding device 1, the dough is fed to the rolling device 2. The latter rolls it and feeds the test tape using the conveyor 3 to the transceiver device 4. The transceiver device 4 performs reciprocating movements parallel to the direction of movement of the additional conveyor 5, and puts the test tape in packs moreover, when the transceiver device 4 moves to the left, the right device 8 is turned on, which feeds the fat-flour mixture onto the dough tape, and when the transceiver device 4 moves to the right in left device 7 becomes active, feeding zhiromuchnuyu mixture. Thus, each layer of the pack 5 is lubricated with a fat-flour mixture. When a specified number of oscillations is determined, which determines the necessary height of the pack h, the transceiver 4 stops, the devices 7 and 8 supplying the fat-flour mixture are turned off and the additional conveyor 5 is turned on, moving the formed pack 6 until the distance between the formed pack and the newly formed pack S will not exceed twice the height of the packet - h. After that, the additional conveyor 5 stops, the transceiver device 4 is turned on, which forms a new packet of dough, in which between each layers there is a fat-flour mixture deposited using devices 7 and 8, which are switched on similarly as described above. When you stop the pack of test 6 on the right side of the shaper of the end surfaces 9, the latter cuts the jumper between the packs into equal parts and presses the jumpers to the end surfaces of the left and right packs. Thus, the end surfaces of the packs are closed, which prevents the extrusion of the fat-flour mixture during repeated rolling. Re-rolling can be carried out after a number of technological operations, such as cooling, settling or vibration, but re-rolling should always be carried out at an angle of 90 degrees to the direction of initial rolling.

Так на установке, приведенной на чертеже, пачки теста поступают на дополнительное подающее устройство 10, расположенное под углом в 90 градусов к дополнительному транспортеру 5, поэтому при их прокатывании с помощью дополнительных валков 11 жиромучная смесь не выдавливается из-под слоев теста, т.к. боковые торцы пачек закрыты перемычками. So at the installation shown in the drawing, the dough packs are fed to an additional feeding device 10 located at an angle of 90 degrees to the additional conveyor 5, so when rolling them using additional rollers 11, the fat-flour mixture is not squeezed out from under the dough layers, because . the side ends of the packs are closed by jumpers.

Использование предлагаемого способа раскатывания теста позволяет снизить трудоемкость работ, повысить производительность и качество продукции при получении слоеного теста. Using the proposed method of rolling out the dough allows you to reduce the complexity of the work, to increase productivity and product quality upon receipt of puff pastry.

Литературные источники
1. Патент N 2037298, А 21 С 3/02, 1995.Literary sources
1. Patent N 2037298, A 21 C 3/02, 1995.

2. Патент N 1837774, А 21 С 3/02, 1993. 2. Patent N 1837774, A 21 C 3/02, 1993.

3. Авторское свидетельство СССР N 501729, А 21 С 3/02, 1976. 3. Copyright certificate of the USSR N 501729, A 21 C 3/02, 1976.

Claims

A method for rolling dough, which involves feeding dough to a rolling device, feeding it onto a conveyor, applying a fat-flour mixture to the surface of the resulting tape and re-rolling it at an angle of 90 ^° to the initial rolling, characterized in that the dough tape is fed to the transceiver by the conveyor translational movement parallel to the direction of movement of the additional conveyor, using a transceiver device from the test tape, laying it on a stationary additional a conveyor, a packet is formed, and a fat-flour mixture is applied to the upper surface of each layer of the packet, after which, with the help of an additional conveyor, the packet of dough is moved until the distance between the formed packet and the newly formed packet exceeds twice the height of the packets, and then using the transceiver device and the additional conveyor in the same way form new bundles, cut the jumpers between the bundles, close the ends of the bundles with them and roll the bundles at an angle of 90 ^o to the direction initial rolling.