RU2125819C1 - Liquid or food product storage method - Google Patents
Liquid or food product storage method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125819C1 RU2125819C1 RU97116887A RU97116887A RU2125819C1 RU 2125819 C1 RU2125819 C1 RU 2125819C1 RU 97116887 A RU97116887 A RU 97116887A RU 97116887 A RU97116887 A RU 97116887A RU 2125819 C1 RU2125819 C1 RU 2125819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- product
- food
- radiation
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности, а конкретно к технологии предохранения пищевых продуктов, жидкостей от порчи в процессе их длительного хранения, и может быть широко использовано в процессах обработки, предшествующих размещению их для длительного хранения. The invention relates to the field of food industry, and specifically to a technology for protecting food products, liquids from spoilage during their long-term storage, and can be widely used in processing processes prior to placing them for long-term storage.
Анализ известного уровня техники, выполненный заявителем, позволяет сделать вывод о том, что в настоящее время используется широкая номенклатура технологий, обеспечивающих соответствующую обработку жидкостей, пищевых продуктов, перед размещением их для длительного хранения. An analysis of the prior art, performed by the applicant, allows us to conclude that a wide range of technologies are currently being used that provide appropriate processing of liquids and food products before placing them for long-term storage.
Все многочисленное многообразие известных технологий по обработке пищевых продуктов, жидкостей можно обобщить до основных направлений, характеризующихся видами воздействий на них. All the numerous variety of well-known technologies for processing food products, liquids can be generalized to the main areas characterized by the types of effects on them.
Наиболее широкое распространение получили способы тепловой обработки жидких пищевых продуктов, включающие пастеризацию и стерилизацию, при этом тепловое воздействие сопровождается электромагнитным излучением. The most widespread methods of heat treatment of liquid food products, including pasteurization and sterilization, with thermal exposure accompanied by electromagnetic radiation.
Достаточно широкое распространение получили способы замораживания пищевых продуктов, при этом процесс замораживания интенсифицируют воздействием на замораживаемые продукты ультразвуковыми колебаниями. The methods of freezing food products are quite widespread, while the freezing process is intensified by the action of ultrasonic vibrations on the frozen products.
В качестве еще одного представительного направления хранения можно назвать способы консервирования пищевых продуктов с участием консервантов-химических реагентов, например смесь сульфита щелочного металла и соль слабого основания. Another representative storage area is food preservation methods involving preservative chemicals, for example a mixture of alkali metal sulfite and a weak base salt.
Перечисленные наиболее значимые технологии обработки пищевых продуктов, жидкостей имеют свои преимущества и недостатки. The most significant listed technologies for processing food products and liquids have their advantages and disadvantages.
Рассмотрим конкретно технологии обработки с анализом их сущности и характерных недостатков. Let us consider specifically processing technologies with an analysis of their nature and characteristic shortcomings.
Известен способ тепловой обработки жидких продуктов, включающий нагрев продукта путем непосредственного смешения его с греющей средой, при этом нагрев продукта ведут со скоростью не менее 1400oC/с в случае пастеризации продукта, и не менее 7600oC/с - в случае стерилизации и до температуры, не превышающей температуру качественных изменений в жидком продукте. В качестве теплоносителя используют конденсирующийся пар, а жидкий продукт распыляют до диаметра капель не более 0,3 мм (патент РФ N 2052967, A 23 L 3/16, 1993).A known method of heat treatment of liquid products, including heating the product by directly mixing it with a heating medium, the heating of the product is carried out at a speed of at least 1400 o C / s in the case of pasteurization of the product, and at least 7600 o C / s in the case of sterilization and to a temperature not exceeding the temperature of qualitative changes in the liquid product. Condensing steam is used as the heat carrier, and the liquid product is sprayed to a droplet diameter of not more than 0.3 mm (RF patent N 2052967, A 23 L 3/16, 1993).
Известен способ консервирования овощей и фруктов, предусматривающий размещение их в емкости, внесение в емкость консерванта, в качестве которого используют смесь сульфита щелочного металла и соли слабого основания при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сульфит щелочного металла - 10 - 90
Соль слабого основания - Остальное,
при этом смесь предварительно размещают в пакете из полимерного материала и перед внесением в емкость смачивают водой, а после завершения упомянутых действий емкости с размещенными в них овощами или фруктами и консервантом подвергают укупорке (патент РФ N 2013060 A 23 B 7/14, 1991). По мнению авторов этого изобретения предложенная ими технология позволяет сохранить в овощах и фруктах все биологически ценные вещества и высокие вкусовые качества. Кроме того, известный способ прост, значительно сокращает время на консервирование, а самое главное, исключает процессы тепловой обработки - стерилизацию и пастеризацию, не требует использования соли, сахара. Несмотря на устранение ряда существенных недостатков, присущих известным способам и технологиям консервирования, данный способ тем не менее предполагает использование консерванта с образованием оксида серы, аммиака, сульфита натрия, хлорида аммония и др. И хотя упоминаемые ингредиенты были официально разрешены Министерством здравоохранения СССР для использования в пищевой, химико-фармацевтической промышленности, использование их не обеспечивает получения экологически чистых продуктов.A known method of preserving vegetables and fruits, which involves placing them in a container, adding a preservative to the container, which is used as a mixture of alkali metal sulfite and a weak base salt in the following ratio, wt.%:
Alkali metal sulfite - 10 - 90
Salt of a weak base - The rest,
the mixture is preliminarily placed in a bag of polymeric material and moistened with water before being introduced into the container, and after completion of the above steps, containers with vegetables or fruits and a preservative are capped (RF patent N 2013060 A 23 B 7/14, 1991). According to the authors of this invention, the technology proposed by them allows preserving all biologically valuable substances and high palatability in vegetables and fruits. In addition, the known method is simple, significantly reduces the time for canning, and most importantly, eliminates the heat treatment processes - sterilization and pasteurization, does not require the use of salt, sugar. Despite the elimination of a number of significant drawbacks inherent in the known methods and technologies of preservation, this method nonetheless involves the use of a preservative with the formation of sulfur oxide, ammonia, sodium sulfite, ammonium chloride, etc. And although the mentioned ingredients were officially approved by the USSR Ministry of Health for use in food, chemical and pharmaceutical industries, their use does not provide environmentally friendly products.
Известен способ непрерывной стерилизации или пастеризации биологических и пищевых продуктов, в частности в неупакованном жидком или вязком состоянии, содержащих бактериальное и споровое загрязнения, включающий предварительное нагревание продукта в заданном объеме или в потоке заданной скорости, облучение указанного объема или потока предварительно нагретого продукта электромагнитным полем, а также последующее охлаждение продукта до температуры, близкой к температуре окружающей среды или температуры упаковки, при этом продукт предварительно нагревают до температуры не ниже 40oC, электромагнитное поле генерируется посредством источника радиоволн в частотном диапазоне ниже 1 ГГц продолжительностью облучения от 10 с до 1 мин, в результате чего продукт нагревают до 50oC и выдерживают в течение от 10 с до 1 мин в зависимости от степени концентрации бактериальной флоры. Облучение продукта могут вести в две стадии: первая стадия облучения ведется до разрушения бактериальных комочков продукта с высокой бактериальной концентрацией. Облучение продукта осуществляют электромагнитным полем с частотой 6-915 мГц, для молока и молочных продуктов частота электромагнитного поля выбиралась из интервала 13-27 мГц и с удельной мощностью от 0,01 до 0,1 кВт/л, предпочтительно от 0,03 до 0,04 кВт/л (патент РФ N 2067400, A 23 L 3/18, 1996).A known method of continuous sterilization or pasteurization of biological and food products, in particular in an unpackaged liquid or viscous state containing bacterial and spore contamination, including pre-heating the product in a given volume or in a stream of a given speed, irradiating a specified volume or stream of a preheated product with an electromagnetic field, as well as subsequent cooling of the product to a temperature close to ambient temperature or the temperature of the package, while the product variably heated to a temperature not lower than 40 o C, the electromagnetic field is generated by a radio wave source in the frequency range below 1 GHz with a duration of exposure from 10 s to 1 min, as a result of which the product is heated to 50 o C and held for 10 s to 1 min depending on the degree of concentration of the bacterial flora. Irradiation of the product can be carried out in two stages: the first stage of irradiation is carried out until the destruction of the bacterial lumps of the product with a high bacterial concentration. The product is irradiated with an electromagnetic field with a frequency of 6-915 MHz, for milk and dairy products the frequency of the electromagnetic field was selected from the interval 13-27 MHz and with a specific power of 0.01 to 0.1 kW / l, preferably from 0.03 to 0 04 kW / l (RF patent N 2067400, A 23 L 3/18, 1996).
Известен также способ холодильной обработки штучных пищевых продуктов путем воздействия низкотемпературным воздухом и подачи вещества, обеспечивающего образование на поверхности продукта ледяного покрытия, в качестве которого используют порошкообразный лед температурой от -13 до -63oC, при этом порошкообразному льду и пищевому продукту, подвергаемому холодильной обработке, сообщают электрические заряды противоположной полярности. Предлагаемый способ позволяет повысить сохранность свойств обрабатываемого продукта (Авторское свидетельство СССР N 1224518, A 23 L 3/36, 1984).There is also known a method of refrigerating processing piece food products by exposure to low-temperature air and supplying a substance to ensure the formation of an ice coating on the surface of the product, using powdered ice with a temperature of from -13 to -63 ° C, while powdered ice and the food product subjected to refrigeration processing, report electric charges of opposite polarity. The proposed method allows to increase the preservation of the properties of the processed product (USSR Author's Certificate N 1224518, A 23 L 3/36, 1984).
Вместе с тем реализация данного предложения связана с необходимостью приготовления порошкообразного льда, его охлаждением и сообщением ему и продукту электрических зарядов, что в конечном итоге усложняет как сам технологический процесс, так и его аппаратурную реализацию. At the same time, the implementation of this proposal is related to the need to prepare powdered ice, to cool it, and to communicate electric charges to it and the product, which ultimately complicates the process itself and its hardware implementation.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому при использовании результату является способ хранения жидкости или продуктов питания, включающий расфасовку их в соответствующие емкости, вакуумирование и герметизацию с последующим воздействием внешним полем или излучением (Рогачев В. И., Бабарин В.П. Стерилизация консервов в аппаратах непрерывного действия. - М: Пищевая промышленность, 1978, с. 179 и 180). The closest to the claimed invention in terms of technical nature and the result achieved when using it is a method of storing liquid or food products, including packaging them in appropriate containers, evacuating and sealing, followed by exposure to an external field or radiation (Rogachev V.I., Babarin V.P. Sterilization of canned food in continuous apparatus. - M: Food industry, 1978, S. 179 and 180).
Известный способ позволяет повысить эффективность сохранности пищевых продуктов, однако имеет существенно ограниченный срок хранения без ухудшения качества сохраняемых продуктов. Кроме того, достаточно сложна аппаратурная реализация описанного выше способа. The known method improves the safety of food products, however, has a significantly limited shelf life without compromising the quality of stored products. In addition, the hardware implementation of the method described above is rather complicated.
В основу данного изобретения положена задача создания способа хранения жидкостей или пищевых продуктов, свободного от недостатков, присущих известным техническим решениям, упомянутым выше, позволяющим за счет сочетания вакуумирования и внешнего воздействия с определенными режимами излучения, получить после длительного хранения экологически чистые продукты питания или жидкость, без использования консервантов и других компонентов, способствующих длительному хранению, но ухудшающих экологию сохраняемых пищевых продуктов и жидкостей. The basis of this invention is the creation of a method for storing liquids or food products, free from the disadvantages inherent in the known technical solutions mentioned above, which allows, through a combination of vacuuming and external exposure with certain radiation modes, to obtain environmentally friendly food or liquid after long-term storage, without the use of preservatives and other components that promote long-term storage, but worsen the ecology of stored foods and liquids .
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе хранения жидкости или продуктов питания, заключающемся в расфасовке их в соответствующие емкости с последующей герметизацией, при этом в емкости с находящимися в ней продуктами питания или жидкостью перед герметизацией создают вакуум не ниже 0,01 мм рт.ст. При этих условиях в вакуумируемом пространстве либо погибают, либо резко замедляют свою жизнедеятельность различные микроорганизмы, что в ряде случаев для отдельных продуктов бывает вполне достаточно для обеспечения длительного их хранения. В отдельных случаях на вакуумируемый продукт дополнительно может быть произведено также внешнее воздействие магнитным полем, ультрафиолетовым излучением, ультразвуковыми колебаниями, лазерным излучением и так далее как порознь, так и в любом их сочетании. The problem is solved due to the fact that in the known method of storing liquid or food products, which consists in packaging them in appropriate containers with subsequent sealing, while in a container with the food products or liquid in it, a vacuum of at least 0.01 mm is created before sealing Hg Under these conditions, in the evacuated space, various microorganisms either die or sharply slow down their vital activity, which in some cases is quite sufficient for individual products to ensure their long storage. In some cases, the vacuum product can additionally also be externally exposed to a magnetic field, ultraviolet radiation, ultrasonic vibrations, laser radiation, and so on, either separately or in any combination thereof.
Параметры воздействия (величина воздействующего излучения, его длительность, частота и т.д.) определяются, исходя из вида обрабатываемого продукта или жидкости, их количества. The exposure parameters (the magnitude of the exposure radiation, its duration, frequency, etc.) are determined based on the type of product or liquid being processed, their quantity.
Способ реализуется следующим образом. Жидкость или продукты питания, подлежащие консервации, помещаются в емкость, выполненную из стекла или любого другого материала, разрешенного для изготовления тары, способной выдерживать достаточно высокий вакуум. Затем перед герметизацией в емкости с размещенными в ней продуктами питания или жидкостью создают вакуум. Глубина вакуума определяется видом пищевых продуктов или жидкости, подлежащих консервированию, и регулируется таким образом, чтобы погибли, если есть в этом необходимость, или резко снизили жизнедеятельность микроорганизмы, находящиеся в продукте. После этого емкость с находящимися в ней продуктами питания или жидкостью герметизируют. The method is implemented as follows. The liquid or food products to be preserved are placed in a container made of glass or any other material authorized for the manufacture of containers capable of withstanding a sufficiently high vacuum. Then, before sealing in a container with food or liquid placed in it, a vacuum is created. The depth of the vacuum is determined by the type of food or liquid to be preserved, and is regulated in such a way that it kills, if necessary, or sharply reduces the vital activity of microorganisms in the product. After this, the container with the food or liquid in it is sealed.
Атомы, из которых состоят продукты питания, находящиеся в условиях вакуума, испытывают "растяжение" и активно поглощают энергию из окружающего пространства. Воздействуя на продукты питания или жидкость, находящиеся в вакуумированной емкости, источником излучения (ультрафиолетовым, инфракрасным, магнитным, лазерным и др.) можно ускорить процесс насыщения энергией. The atoms that make up the foodstuffs under vacuum experience "stretching" and actively absorb energy from the surrounding space. By acting on food or liquid in a vacuum tank, a radiation source (ultraviolet, infrared, magnetic, laser, etc.) can accelerate the process of energy saturation.
При использовании жидкости или продуктов питания емкость, в которой они хранились, вскрывают, и атомы продуктов питания или жидкости подвергаются воздействию атмосферного давления. В процессе этого воздействия они отдают запасенную энергию (по закону сохранения энергии) употребившим их в пищу людям. When using liquid or food, the container in which they were stored is opened and the atoms of the food or liquid are exposed to atmospheric pressure. In the process of this impact, they give back the stored energy (according to the law of conservation of energy) to the people who use them for food.
Для ускорения процесса насыщения энергией сохраняемых продуктов или жидкости интенсифицируют теплообмен в процессе создания вакуума посредством воздействия ультразвуковых колебаний, возбуждаемых магнитостриктором. Диапазон возбуждаемых колебаний составляет 15,5 - 70,5 кГц, а их акустическая мощность лежит в пределах 15,5 - 42,5 Вт, что позволяет насытить хранимые продукты или жидкость дополнительной энергией, а интенсификация теплообмена - сохранить пищевые качества продукта, жидкости, увеличить срок их хранения. To accelerate the process of saturation with energy of stored products or liquids, heat transfer is intensified in the process of creating a vacuum by means of ultrasonic vibrations excited by a magnetostrictor. The range of excited vibrations is 15.5 - 70.5 kHz, and their acoustic power lies within 15.5 - 42.5 W, which allows saturating the stored products or liquid with additional energy, and the intensification of heat transfer - to preserve the nutritional quality of the product, liquid, increase the shelf life.
Подобный эффект насыщения энергией с одновременным разрушением болезнетворных бактерий можно достичь, воздействуя на жидкость или продукты питания ИК-излучением. A similar effect of energy saturation with the simultaneous destruction of pathogenic bacteria can be achieved by exposing the liquid or food products to infrared radiation.
Данная операция реализуется следующим образом. На жидкость или продукты питания, размещенные в вакуумированной емкости и перемещаемые, например, по транспортеру, воздействуют ИК-излучением. В качестве ИК-излучателя использовался CO2-лазер с длиной волны 10,65 мм и выходной мощностью 110 - 220 Вт. Излучение лазера отражается от плоского зеркала и направляется на перемещаемые емкости с жидкостью или продуктами питания, сканируя их посредством, например, модулятора. Под действием лазерного излучения в зоне облучения происходит резкое повышение температуры, под действием которой уничтожаются микроорганизмы, так как их термостабильный срок меньше времени нагрева. Меняя плотность мощности излучения, выбирают промежуток времени нагрева таким, чтобы он позволил полностью уничтожить бактерии и сохранить изначальное качество и вкус хранимых жидкости или продуктов питания.This operation is implemented as follows. Liquid or foodstuffs placed in a vacuum tank and transported, for example, via a conveyor, are exposed to infrared radiation. A CO 2 laser with a wavelength of 10.65 mm and an output power of 110 - 220 W was used as an IR emitter. Laser radiation is reflected from a flat mirror and sent to moving containers with liquid or food products, scanning them using, for example, a modulator. Under the influence of laser radiation in the irradiation zone, a sharp increase in temperature occurs, under the influence of which microorganisms are destroyed, since their thermostable period is less than the heating time. By varying the radiation power density, a heating time interval is chosen so that it allows the bacteria to be completely destroyed and the original quality and taste of stored liquids or foodstuffs are preserved.
В зависимости от вида хранимых продуктов определяется оптимальный диапазон температуры, плотности мощности и продолжительности излучения. Для белковых продуктов, например, время облучения находилось в диапазоне 20 - 30 с, плотность мощности излучения 2,3 - 2,4 Вт, температура 170 - 180oC. Анализ химических свойств обработанных белковых продуктов показал, что насыщение энергией и улучшение вкусовых качеств достигнуто за счет увеличения содержания сырого протеина, процента восстанавливающих сахаров и уменьшения количества крахмала.Depending on the type of stored products, the optimal range of temperature, power density and duration of radiation is determined. For protein products, for example, the irradiation time was in the range of 20 - 30 s, the radiation power density was 2.3 - 2.4 W, the temperature was 170 - 180 o C. An analysis of the chemical properties of the processed protein products showed that energy saturation and an improvement in taste achieved by increasing the crude protein content, the percentage of reducing sugars and reducing the amount of starch.
Как отмечалось ранее, способ предусматривает наряду с созданием в емкостях для хранения необходимого вакуума, воздействие и магнитным полем. Для воздействия магнитным полем емкости с размещенными в них жидкостью или продуктами питания после герметичного укупоривания и создания в них вакуума определенной глубины перемещают, например, с помощью транспортера к участку, специально оборудованному средством электромагнитного излучения. Подлежащую хранению продукцию подвергают обработке магнитным полем. Параметры излучения определяются в основном видом сохраняемых продуктов. Их оптимальный диапазон, определенный экспериментально, составляет 0,85 • 10-1 - 1,1 • 102 А/м на 1 л объема, продолжительностью 5 - 75 с.As noted earlier, the method provides, along with the creation of the necessary vacuum in storage tanks, exposure to a magnetic field. For exposure to a magnetic field, containers with liquid or foodstuffs placed in them after hermetically sealing and creating a vacuum of a certain depth in them are moved, for example, by means of a conveyor to a section specially equipped with electromagnetic radiation. The products to be stored are subjected to magnetic field treatment. The radiation parameters are determined mainly by the type of stored products. Their optimal range, determined experimentally, is 0.85 • 10 -1 - 1.1 • 10 2 A / m per 1 liter of volume, lasting 5 - 75 s.
При необходимости воздействия на подготавливаемые к хранению жидкость или продукты питания ультрафиолетовым излучением их перемещают в зону, оборудованную средствами ультрафиолетового излучения. Они могут включать импульсные излучатели, систему управления и синхронизации, подключенные к блоку питания. Облучение ведут в импульсно-периодическом режиме, при этом частота выбирается не более 10,5 - 11,0 Гц в диапазоне 175 - 405 нм. If necessary, exposure to liquid or foodstuffs prepared for storage by ultraviolet radiation, they are moved to an area equipped with ultraviolet radiation. These may include pulse emitters, a control and synchronization system connected to a power supply. Irradiation is carried out in a pulse-periodic mode, while the frequency is selected no more than 10.5 - 11.0 Hz in the range 175 - 405 nm.
Совместное воздействие на сохраняемый продукт ультрафиолетовым излучением и озоном, образуемым в процессе излучения, создает синергетический эффект, что в свою очередь дополнительно повышает эффективность обеззараживания подготавливаемых к хранению жидкостей или продуктов питания. The combined effect on the stored product with ultraviolet radiation and ozone generated during the radiation process creates a synergistic effect, which in turn further increases the efficiency of disinfection of liquids or food products prepared for storage.
Употребление жидкостей или продуктов питания, сохраняемых в соответствии с данным изобретением и насыщенных энергией, обеспечит организм людей дополнительной энергией, необходимой для восстановления нормальной деятельности больных органов, усилит иммунную систему, добавит организму необходимых сил для омоложения и борьбы с процессом старения, увеличит продолжительность жизни с сохранением молодости и здоровья. The use of fluids or foods that are stored in accordance with this invention and are saturated with energy will provide the body with additional energy needed to restore the normal activity of diseased organs, strengthen the immune system, add the necessary forces to the body to rejuvenate and fight the aging process, and increase life expectancy preservation of youth and health.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116887A RU2125819C1 (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Liquid or food product storage method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116887A RU2125819C1 (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Liquid or food product storage method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2125819C1 true RU2125819C1 (en) | 1999-02-10 |
| RU97116887A RU97116887A (en) | 1999-03-27 |
Family
ID=20197952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97116887A RU2125819C1 (en) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Liquid or food product storage method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2125819C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU183067U1 (en) * | 2017-11-23 | 2018-09-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" | Digestion boiler |
| RU2701641C1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-09-30 | Ольга Дмитриевна Бакулина | Sterilization and preservation method of non-carbonated beverages |
-
1997
- 1997-10-16 RU RU97116887A patent/RU2125819C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Рогачев В.И., Бабарин В.П. Стерилизация консервов в аппаратах непрерывного действия. - М.: Пищевая промышленность, 1978, с.179 и 180. 2. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU183067U1 (en) * | 2017-11-23 | 2018-09-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" | Digestion boiler |
| RU2701641C1 (en) * | 2019-02-26 | 2019-09-30 | Ольга Дмитриевна Бакулина | Sterilization and preservation method of non-carbonated beverages |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jan et al. | Non-thermal processing in food applications: A review | |
| Morris et al. | Non‐thermal food processing/preservation technologies: A review with packaging implications | |
| JP3672931B2 (en) | High-temperature / ultra-high pressure sterilization of low acid foods | |
| US20100227031A1 (en) | Method and apparatus for preserving perishable products | |
| US4424188A (en) | Sterilization of packaging material | |
| EP3494798A1 (en) | Method for sterilizing processed foods comprising microwave heating pretreatment | |
| US4494357A (en) | Sterilization of packaging material | |
| CA2030003A1 (en) | Jams treated at high pressure | |
| Mathavi et al. | New trends in food processing | |
| RU2125819C1 (en) | Liquid or food product storage method | |
| Roohinejad et al. | Energy saving food processing | |
| Hertrich et al. | Advanced processing techniques for extending the shelf life of foods | |
| Ibrahim | Thermal and nonthermal food processing technologies for food preservation and their effects on food chemistry and nutritional values | |
| CN104203011A (en) | In-package non-ionizing electromagnetic radiation sterilization | |
| Shankar et al. | The emerging technology in the sector of food technology-the non-thermal technology | |
| Leadley | Novel commercial preservation methods | |
| Dunne et al. | Emerging non-thermal processing technologies: criteria for success | |
| Ngadi et al. | Minimally processed foods | |
| Barbosa-Cánovas et al. | Other novel milk preservation technologies: ultrasound, irradiation, microwave, radio frequency, ohmic heating, ultraviolet light and bacteriocins | |
| Unni et al. | 10 ChaptEr Use of pulsed Light in Food processing | |
| Bhalerao et al. | Pulsed Light Technology Applied in Food Processing | |
| Siddiqui et al. | Non-thermal Processing of Food: An Alternative for Traditional Food Processing | |
| Ștefãnoiu et al. | Unconventional antimicrobial treatments for food safety and preservation. | |
| Di Benedetto et al. | Alternative non thermal approaches: microwave, ultrasound, pulsed electric fields, irradiation | |
| JPH05328950A (en) | High-pressure bactericidal method at low temperature |